CN111271400B - 具有冲压弯曲支撑环的弹簧组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用在离合器和/或变速器中的弹簧组(2)，包括：第一支撑环(4)，第二支撑环(6)，其被布置为沿轴向与第一支撑环(4)分隔开(平行)，以及被布置在第一支撑环(4)和第二支撑环(6)之间并沿其圆周分布的多个盘簧(8)，其中所述支撑环(4，6)中的至少一个由片状金属条(22)形成，片状金属条(22)被冲压并且随后弯曲成环形并且其端部被永久地彼此连接。另外，本发明还涉及一种用于生产用于根据本发明的弹簧组(2)的支撑环(4，6)的方法，包括下面的步骤：冲压预定长度(l)和预定宽度(b)的片状金属条(22)，引入弹簧座(10，68)，在形成环形的同时在片状金属条(22)的纵向边缘(26)引入压痕，以及连接两个轴向端。

Description

具有冲压弯曲支撑环的弹簧组
技术领域
本发明涉及一种用作用于离合器和/或变速器中的多片式离合器和具有类似功能的应用的恢复元件的弹簧组，所述弹簧组包括：第一支撑环和被布置为沿轴向与第一支撑环分隔开且平行的第二支撑环，和被布置在第一支撑环和第二支撑环之间并沿其圆周分布的多个盘簧。本发明还涉及一种用于生产支撑环的方法。
背景技术
从各种应用领域，知道由片状金属制成的环及其生产。例如，EP 0 765 101 A1公开一种用于生产平坦摩擦环的方法，所述摩擦环包括支撑环和摩擦内衬，摩擦内衬被布置在至少一个支撑环侧并且形成至少近似径向的油槽，并且所述摩擦内衬最初被从具有用于随后的油槽的插槽的摩擦内衬板切出并且随后被粘合到支撑环。摩擦内衬被从具有条的形式的摩擦内衬板切割，并且在通过所述插槽而分离的摩擦内衬部分之间的连接板的区域中被按照多边形弯曲成环并且粘附到支撑环。
DE 10 2006 028 512 A1公开一种用于通过片状金属来生产环体的方法和设备。环体具有冲压区域和/或折叠区域。这些被首先形成在片状金属条上，所述片状金属条被卷起来并且其自由端被焊接在一起以形成环体。
在弹簧组具有支撑环的情况下，存在这样的问题：由于需要的强度/刚性，存在在生产期间由固体材料产生的许多废物，从而材料成本非常高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弹簧组，所述弹簧组包括能够在更少的材料浪费的情况下生产的至少一个支撑环。
通过独立专利权利要求的主题来满足这个目的。在从属权利要求中指示有益的进步。
根据本发明，支撑环由片状金属条形成，所述片状金属条被冲压并且随后弯曲或形成环形并且其端部被永久地彼此连接。
与已有支撑环相比，这允许高达70％的材料节约。另外，因此也可给出用于生产根据本发明的支撑环的工具结构模块化设计。为了永久地连接所述端部，这些被例如焊接在一起、粘合、钉牢或者以其它方式永久地彼此连接。
此外，还通过一种用于生产用于根据本发明的弹簧组的支撑环的方法来实现本发明，所述方法包括下述步骤：冲压预定长度和预定宽度的细长片状金属条，其中细长被理解为基本上矩形的形状，沿纵向方向的延伸部分大于沿宽度方向的延伸部分。另一步骤是例如通过优选地按照规则间隔沿着纵向方向引入和/或拓宽圆形开口或孔来提供弹簧座，由此产生沿高度方向突出的连续圆周边缘。可选地，片状金属条可能已经优选地按照规则间隔沿着纵向方向被穿孔，即具有圆形开口。另一步骤是在形成环形的同时在片状金属条的纵向侧引入印痕或压痕，其中压痕被布置在环内侧或环外侧，其中另外优选地形成鼻状或肩状连接板。随后，与沿片状金属条的宽度方向的侧向边缘对应的两个轴向端被彼此连接。
将在以下解释在从属权利要求中要求保护的有益实施例。
对于弹簧组，下面的情况已证明是有益的：支撑环中的至少一个在其圆周上具有基本上均等分布的用于定位每一个盘簧的弹簧座。弹簧座一方面用于对准或布置盘簧，并且另一方面用于将盘簧固定在这个位置，从而弹簧即使在弹簧组弯曲、拉伸等的情况下以及在离心力的影响下也不在操作期间滑动，从而保证弹簧组的功能。
对于弹簧座，下面的情况已证明是有益的：弹簧座被形成为具有圆周边缘的基本上圆形的开口、杯形伸出部分或沿朝着盘簧的方向突出的凸块，所述圆周边缘沿朝着盘簧的方向沿弹簧组的轴向方向突出。
有益实施例在这个方面提供：在弹簧组的装配状态下，所述边缘或杯形伸出部分被沿径向布置在轴向盘簧端内。在这种情况下，在装配状态下的所述边缘被一个轴向盘簧端包围，并且能够防止例如在操作期间经受弹簧组的负载的盘簧滑动甚至弹出。因此，这个边缘还能够被称为弹簧销。替代地，也可想到：在弹簧组的装配状态下，所述边缘或杯形伸出部分被沿径向布置在轴向盘簧端外部。这意味着：所述边缘包围盘簧的轴向端。特别地，根据是杯形伸出部分包围盘簧还是杯形伸出部分被盘簧包围，杯形伸出部分沿远离盘簧的(轴向)方向或沿朝着盘簧的(轴向)方向延伸。
有益实施例提供：支撑环中的至少一个包括分布(基本上均等地)在其圆周上的凹槽或凹口。这些促进片状金属条形成或弯曲为环形。
特别地有益的实施例提供：每个凹槽被布置在两个圆形开口之间。这意味着：凹槽和开口被交替地布置在圆周上。这具有这样的优点：通过例如以鼻状或肩状连接板的形式弯曲而引入的压痕被形成在开口或弹簧销之间，并且因此在其安装和移动期间在操作期间不影响盘簧的定位。
在这个方面，下面的情况是有益的：支撑环在其内周边缘或在其外周边缘具有沿弹簧组的轴向方向突出的圆周边缘。这种边缘使内周边缘或外周边缘变硬，并且由此也增加整个支撑环的刚性，这尤其对于装配而言是非常重要的。
另外，下面的情况已证明是有益的：支撑环中的至少一个在凹槽的内周侧具有鼻状或肩状连接板，所述鼻状或肩状连接板从支撑环的平面沿朝着相对的或平行的分隔开的支撑环的方向沿轴向方向突出。因此，连接板朝着盘簧沿轴向方向突出，并且因此，不需要另外的空间。由于通过由片状金属条形成支撑环的弯曲操作来创建连接板的事实，连接板还能够被称为弯曲肋。
对于凹槽，存在可想到的不同实施例。特别地在弯曲之前，凹槽可具有例如封闭或开放或开槽轮廓。
另外，对于凹槽，存在不同的可想到的形状。封闭轮廓的可能的实施例提供：特别地在弯曲之前，它被形成为具有矩形、梯形、铁砧状或类似形状。开放轮廓的可能的实施例提供：它被开槽至片状金属条的纵向侧并且近似延伸至片状金属条的纵向中心轴线，所述纵向侧形成支撑环的内周边缘或外周边缘。
盘簧的有益实施例提供：盘簧被设计为拉簧或压缩弹簧。根据弹簧组的预期应用领域，这能够被改变。在这个方面，也可想到盘簧的各种设计，诸如例如圆柱形、筒形或圆锥形设计。
对于用于生产用于根据本发明的弹簧组的弹簧支撑环的方法，已发现下面的情况是有益的：弹簧座被形成为开口、杯形伸出部分或凸块。
另外，下面的情况是有益的：该方法在纵向边缘引入压痕之前在两个弹簧座之间引入凹槽，凹槽在片状金属条弯曲成环之前另外具有封闭或开放(例如，开槽)的轮廓。
另外，为了按照支撑环的生产方法创建弹簧组的有益实施例，可存在这样的情况：在弯曲之前，片状金属条的纵向侧(即，沿纵向方向延伸的侧向边缘)被进行边缘折叠，以使得它沿与圆形开口的圆周边缘相同的方向突出。由此，环能够被另外加固。
换句话说，本发明包括一种具有至少一个支撑环的弹簧组和一种用于生产用于根据本发明的弹簧组的支撑环的方法。在这个方面，已知的弹簧销被引入到片状金属条中。在所述销之间，冲压特殊形状的凹口。在随后的环内侧，特殊压痕被引入，以使得片状金属条通过内边缘的“缩短”而弯曲以形成环。所述两端现在通过合适的方法而被连接。因此，能够实现每个支撑环大约70％的材料节约。另外，模块化工具设计能够被实现，导致更大的附加价值，因为整个生产能够仅在一个位置执行。
附图说明
将参照附图通过实施例在下面更详细地解释本发明，其中：
图1显示根据本发明的弹簧组的第一实施例的透视图；
图2显示从第一实施例中的支撑环的一侧获得的局部透视图；
图3显示按照放大比例的类似于图2的另一局部透视图；
图4显示用来在第一实施例中形成支撑环的片状金属条的一部分的平面图；
图5显示图4中示出的片状金属条的所述一部分的透视图；
图6显示第一实施例中的片状金属条的平面图，以点划线指示目标环形；
图7显示按照放大比例的图6的详图VII；
图8显示图6的片状金属条的纵向侧的侧视图；
图9显示按照放大比例的图8的详图IX；
图10显示如从下方所见的第一实施例中的片状金属条的透视图；
图11显示第一实施例中的支撑环的透视图；
图12显示第二实施例中的片状金属条的平面图，以点划线指示目标环形；
图13显示按照放大比例的图12的详图XIII；
图14显示图12的片状金属条的纵向侧的侧视图；
图15显示按照放大比例的图14的详图XV；
图16显示第三实施例中的片状金属条的平面图；
图17显示图16的片状金属条的纵向侧的侧视图；
图18显示具有折叠的纵向侧的第三实施例中的片状金属条的一部分的平面图；
图19显示图18的片状金属条的横向侧的侧视图；
图20显示如从下方所见的第三实施例中的片状金属条的透视图；
图21显示第三实施例中的支撑环的透视图；
图22显示第四实施例中的片状金属条的平面图，以点划线指示目标环形；
图23显示图22的片状金属条的纵向侧的侧视图；
图24显示按照放大比例的图23的详图XXIV；
图25显示如从下方所见的第四实施例中的片状金属条的透视图；
图26显示第四实施例中的支撑环的透视图；
图27显示如从上方所见的来自第五实施例中的片状金属条的支撑环的透视图；
图28显示如从下方所见的来自第五实施例中的片状金属条的支撑环的透视图；
图29至32显示图27和28的支撑环的各种透视详图；
图33显示具有坯料的形式的第五实施例中的片状金属部分的透视图；
图34显示图35的片状金属部分的透视图，在片状金属条的纵向侧创建了折叠部分；
图35至38显示第六实施例中的片状金属条的各种视图；
图39显示由第六实施例的片状金属条形成的支撑环的透视图；
图40至43显示第七实施例中的片状金属条的各种视图；
图44显示由第七实施例的片状金属条形成的支撑环的透视图；
图45至48显示第八实施例中的片状金属条的各种视图；
图49显示由第八实施例的片状金属条形成的支撑环的透视图；
图50至53显示第九实施例中的片状金属条的各种视图；
图54显示由第九实施例的片状金属条形成的支撑环的透视图；
图55显示第十实施例中的片状金属条的平面图；
图56显示图55的片状金属条的透视图；和
图57和58显示由第十实施例的片状金属条形成的支撑环的透视图。
附图标记如下：
2 弹簧组
4 第一支撑环
6 第二支撑环
8 盘簧
10 圆形开口
12 凹槽
14 边缘
16 环内侧
18 连接板
19 弯曲肋
20 鼻/肩
22 片状金属条
23 连接位置
24 开口
26 纵向边缘
28 焊接连接
30 表面
32 凸缘
34 凸缘
36 凹槽
38 纵向边缘
40 折叠部分
42 凸缘
44 环外侧
45 连接位置
46 第一凹槽
48 第二凹槽
50 连接板
52 折叠部分
54 伸出部分
56 弯曲肋
58 折叠部分
60 衬圈
62 弯曲肋
64 衬圈
66 凸缘
68 凸块
70 凸缘
72 连接位置
1 长度
B 宽度
Di 内径
Da 外径
Dm 环宽度的一半的直径
nF 假定的中性纤维
M 中心
具体实施方式
附图仅具有示意性性质，并且仅用于本发明的理解。相同的元件具有相同的标号。
个体实施例的特征还能够被实现在其它实施例中。因此，它们是可互换的。
图1显示第一示例性实施例中的本发明的弹簧组2。弹簧组2包括第一支撑环4、第二支撑环6以及布置在第一和第二支撑环4、6之间的多个盘簧8。
盘簧8可被形成为拉簧或压缩弹簧，并且在这里示出的实施例中，沿着所述两个支撑环4、6的圆周均匀地分布并且布置为彼此分隔开。另外，能够看出，支撑环4、6具有与每个盘簧8的中心轴线对准的圆形开口10。在两个这种相邻圆形开口10之间，能够看见凹槽12，将参照随后的附图更详细地对此进行描述。
图2和3从朝向弹簧组2中的盘簧8(参见图1)的一侧显示支撑环4、6之一。这里能够看出，圆形开口10具有连续的圆周边缘14，边缘14沿轴向方向延伸并且在装配状态下朝向盘簧8。圆周边缘14用于定位和固定盘簧8的位置，并且也被称为弹簧销。
在图1至3中能够看出，环形(即，作为支撑环4、6的形状)中的凹槽12在环内侧16或在内径Di具有连接板18，连接板18在所述环形中被形成为像鼻或肩并且沿支撑环4、6的轴向方向突出。在弹簧组中，连接板18的肩或鼻20朝向盘簧8(参见图1)。
图4和5显示用作用于支撑环4、6的初始部件(所谓的坯料)的冲压的片状金属条22。术语“片状金属条”应该在这里理解为具有细长形状的一条金属材料，即它的长度l显著大于它的宽度b。片状金属条22的长度l是预定的，并且对应于支撑环4、6的预期外径Da的圆周(参见图1)。返回参照图4和5，能够看出，在弯曲成环形之前，片状金属条22已经具有开口24和凹槽12，开口24和凹槽12被沿着片状金属条22的纵向方向以交替方式布置。开口24仍然显著小于圆形开口10。开口24通常在弯曲之前被拓宽，从而圆形开口10被形成为具有圆周突出边缘14，即弹簧销。如果凹槽12已经在片状金属条22的冲压操作中或至少在片状金属条22弯曲成环形之前被形成，则凹槽12也可被称为冲压窗口。
在这里示出的实施例中，凹槽12被按照铁砧状方式形成。然而，也可想到其它类似的形状，将在以下参照其它实施例解释其选择。另外，能够看出，连接板18被形成在片状金属条22的纵向边缘26，纵向边缘26对应于未来环内侧16。然而，连接板18在这里仍然是平坦的，并且仍然没有突出的鼻或肩状几何形状。
在片状金属条22形成或弯曲为支撑环4、6之一之前，不形成连接板18的鼻或肩20。为了这个目的，引入预定压痕，所述压痕实现鼻或肩20的形成并且因此实现纵向边缘26的“缩短”，由此创建用于支撑环4、6的环形形状。因此，连接板18和鼻20也可被称为弯曲肋19。
在创建所述环形或轮形时，两个端部边缘(具有片状金属条22的宽度b的边缘)通过合适的方法而被接合在一起。在图1中，作为示例能够看出，两个端部边缘被焊接在一起(在图片中在右侧在图1中示出)。焊接的连接具有标号28。
图6至11显示支撑环4、6的第一实施例的各种示图，图6显示片状金属条22的平面图并且以点划线指示目标环形。图7显示图6的细节VII的放大视图。图8显示第一实施例中的片状金属条22的侧视图，并且图9显示图8的细节IX的放大视图。图10以透视图表示片状金属条22，平坦表面(即，远离弹簧8的一侧)朝上，并且图11也以透视图表示相应地由第一实施例的片状金属条22形成的支撑环4、6。
片状金属条22具有长度l和宽度b，并且在整个长度l上，以均匀分隔的方式布置有具有边缘14(也被称为弹簧销或弹簧喷嘴)的圆形开口10。作为示例，这里示出20个弹簧销(也参见图8)。
在片状金属条22的第一实施例中，凹槽12被形成为比如铁砧形状，拐角被按照半径r1、r2、r3弄成圆形以便减小由尖锐拐角引起的应力(参见图7)。铁砧形状的较宽一侧在这种情况下被形成在片状金属条22的纵向边缘26，布置在纵向边缘26和凹槽12之间的材料对应于连接板18。
图8从侧面表示片状金属条22，从而圆形开口10的边缘14清楚可见。在细节IX的区域中，指示了盘簧8以表示在组装的弹簧组2中所述弹簧8如何紧靠着边缘14。这个区域被放大示出在图9中。能够看出，边缘14从片状金属条22的表面30突出，具有高度h。首先，它相对于表面30至少近似地按照直角延伸，然后从高度h1到最后高度h(对应于高度h2的距离)稍微逐渐变细。当组装弹簧组2时，所述锥形方便将盘簧8定位或放置在弹簧销上。另外，所述转变也具有半径以使发生的应力最小化。
在两个弹簧销之间，指示了凸缘32(虚线)，当片状金属条22被形成为支撑环4、6的环形时在环内侧16创建凸缘32，并且凸缘32对应于连接板18或弯曲肋19的鼻或肩20。
返回参照图6，通过点划线能够识别支撑环4、6的预期环形或目标环形。指示了三个直径：外径Da、内径Di和与在环宽度的一半的直径对应的直径Dm。另外，示出片状金属条22的假定中性纤维nF。中性纤维(也可被称为零线)是其长度在弯曲期间不变的纤维或层，并且因此是负载(即，弯曲)不引起拉应力或压缩应力的位置。
图11表示片状金属条22的两端的连接位置或交叉点23。在连接位置23，所述两端例如被焊接在一起或粘合或钉牢或者以其它方式永久地彼此连接。
图12至15表示片状金属条22的第二示例性实施例，第二示例性实施例与第一实施例大体相同，从而将在下面仅讨论差别。
在第二示例性实施例中，凹槽12是矩形的(参见图12和13)。这里，拐角也具有半径r4以使那里发生的应力最小化。
开口10的边缘14或弹簧销的形状对应于第一实施例中的形状。再一次，当将片状金属条22弯曲成环形时，凸缘34被形成在环内侧16，其对应于鼻状或肩状连接板18。
图16和21显示片状金属条22的第三示例性实施例，其中图16以平面图显示通常存在于冲压操作之后的片状金属条22。图17显示图16中示出的片状金属条22的侧视图。图18以平面图显示在片状金属条22的纵向侧已被折叠之后的片状金属条22(缩短)，并且图19显示图18的片状金属条22的较短边缘的侧视图。图20显示片状金属条22的透视图，远离盘簧8的表面(作为支撑环4、6)朝上，并且图21表示由这个片状金属条22形成的支撑环4、6。
与到目前为止描述的实施例的最大差别在于：凹槽12不具有封闭轮廓，而是具有开放轮廓。这个第三实施例的凹槽12另外具有标号36。凹槽36是销状的，并且最初按照杆状方式从与环的内径Di的未来圆周对应的纵向边缘26沿朝着片状金属条的中心的方向延伸，并且在那里变为圆形形状，中心M位于片状金属条22的纵向对称线上，所述纵向对称线在实例情况下也对应于假定的中性纤维nF。
与第一和第二实施例的另一差别在于：片状金属条22在其与外径Da的未来圆周对应的纵向边缘38具有折叠部分40(参见图18和图19以及图21)，折叠部分40从片状金属条22的表面30沿基本上与开口10的边缘14相同的方向突出(参见图19)。基本上对应于弯曲片状金属边缘的这种折叠部分40在布置它的区域中局部性地增加部件的刚性。按照弯曲成支撑环4、6的形式，折叠部分40另外提供整个支撑环4、6的加固件。在这里示出的实施例中，不存在在弯曲操作期间创建的弯曲肋19，因为凹槽12形成开放的准开槽几何形状。替代地，也可想到：第三实施例的片状金属条22被形成为支撑环4、6，以使得凹槽12朝着支撑环4、6的外周边缘开放，并且折叠部分40被布置在支撑环4、6的内周边缘上。
图22至26表示第四示例性实施例，第四示例性实施例再次非常类似于第一和第二实施例。因此，再一次将仅在下面讨论本质差别。
与到目前为止示出的实施例的本质差别在于：这里示出的第四实施例在具有边缘14的开口10之间没有凹槽(参见图22和图25)。作为结果，中性纤维nF的位置朝着纵向边缘38移动(参见图22)。
图24显示按照放大比例的图23的细节XXIV。这里，凸缘42也由虚线指示，它或多或少对应于弯曲肋19，因为它在弯曲操作期间被创建(也参见图26)。在图26中，凸缘42被形成为朝着环内侧16开放。然而，也可想到由第四实施例的片状金属条22形成的实施例：在将片状金属条22形成为环形时，凸缘42朝着环外侧44(而非环内侧16)开放。
图26指示片状金属条22的两端的连接位置45。在连接位置45，所述两端例如被焊接在一起或粘合或钉牢或者以其它方式永久地彼此连接。
图27至32表示示例性第五实施例，其在这里已经被按照环形示出为支撑环4、6。
与图1中示出的第一实施例的支撑环4、6相比，所述支撑环4、6具有第一凹槽46，第一凹槽46朝着外径Da或环外侧44开放并且是稍微V形的。另外，支撑环4、6在内径Di侧或环内侧16具有第二凹槽48，第二凹槽48具有封闭轮廓并且形成连接板50。然而，这个连接板50被与整个环内侧16一起折叠，即按照基本上90°的角度弯曲。这意味着：第五实施例中的支撑环4、6在环内侧16具有连续圆周折叠部分52。
按照到目前为止示出的所有其它实施例，凹槽46、48中的每一个被形成在两个具有边缘14的圆形开口10之间。折叠部分52沿基本上与边缘14相同的方向延伸，并且因此连接板50也沿基本上与边缘14相同的方向延伸。在两个圆形开口10之间，总是既存在第一凹槽46又存在第二凹槽48。
特别地在图29和30中能够看出，连接板50具有沿径向向外延伸的小的伸出部分54。这个伸出部分54分别类似于凸缘32、34和42，并且通过片状金属条22弯曲成环形而被创建。因此，伸出部分54也可被称为弯曲肋56。
图33和34显示第五实施例中的片状金属条22的一部分，图33表示存在于冲压操作之后的片状金属条22，并且图34表示在纵向边缘(随后的环内侧16)已被弯曲并且因此具有折叠部分52之后的片状金属条22。
图35至44显示第六(图35至39)和第七(图40至44)实施例的各种示图，其基本上对应于第一实施例，与第一实施例的唯一差别在于：片状金属条22的纵向边缘在弯曲操作之前被折叠，并且因此具有折叠部分58。作为结果，如沿片状金属条的宽度方向所见，开口10和凹槽12不再被布置在中心，而是稍微朝着片状金属条22的纵向边缘移动。
第六和第七实施例之间的差别在于：折叠部分58在这种情况下位于支撑环4、6的环内侧16并且在那里形成内衬圈60，并且弯曲肋62被形成在环外侧44(第六实施例，参见图39)。在第七实施例中，折叠部分58被布置在支撑环4、6的环外侧44并且因此形成外衬圈64，并且弯曲肋62被形成在环内侧16(参见图44)。
图45至54显示第八(图45至49)和第九(图50至54)实施例的各种示图，其基本上对应于示出的第四实施例，与第四实施例的唯一差别在于：片状金属条22的一个纵向边缘在弯曲操作之前被折叠，并且因此具有折叠部分58。作为结果，如沿片状金属条的条宽度方向所见，开口10和凹槽12不再位于中心，而是稍微朝着片状金属条22的纵向边缘移动。
第八和第九实施例之间的差别在于：折叠部分58被布置在支撑环4、6的环内侧16并且在那里形成内衬圈60，并且弯曲肋62被按照凸缘66的形式形成在环外侧44(第八实施例，参见图49)。在第九实施例中，折叠部分58被布置在支撑环4、6的环外侧44并且因此形成外衬圈64，并且弯曲肋62或凸缘66被形成在环内侧16(参见图54)。
图55至58表示片状金属条22的第十实施例，图55显示片状金属条22的平面图，而图56以透视图显示片状金属条22。图57和58中的每一个显示由第十实施例的片状金属条22形成的支撑环4、6的透视图。
与到目前为止示出的实施例的本质差别在于：片状金属条22不再具有凹槽12和开口10。替代于用作弹簧销的开口10，在这个实施例中提供凸块或弹簧凸块68，类似于弹簧销，所述凸块或弹簧凸块68被布置在盘簧内以将盘簧固定在它在组装的弹簧组2中的位置。
为此，片状金属条22具有舌状凸块68，凸块68最初是平坦的，但它们的轮廓已经被冲压或切割至大约片状金属条22的纵向对称的中心线，从而凸块68能够在随后的步骤中被弯曲以按照大约90°的角度从片状金属条22突出。随后，使片状金属条22形成环形，在示出的实施例中，这具有这样的结果：凸缘70将会被形成在环内侧16。
在图57中，能够看见片状金属条22的两端的连接位置或交叉点72。在交叉点72，所述两端例如被焊接在一起或粘合或钉牢或者以其它方式永久地彼此连接。

Claims (16)

1.一种用在离合器和/或变速器中的弹簧组(2)，包括：
第一支撑环(4)；
第二支撑环(6)，被布置为沿轴向与第一支撑环(4)分隔开；和
被布置在第一支撑环(4)和第二支撑环(6)之间并沿其圆周分布的多个盘簧(8)；
其中，所述支撑环(4，6)中的至少一个具有分布在其圆周上的凹槽(12)；
其特征在于，所述支撑环(4，6)中的至少一个由片状金属条(22)形成，片状金属条(22)被冲压并且随后弯曲成环形并且其端部被永久地彼此连接；和
所述支撑环(4，6)中的至少一个在凹槽(12)的内周侧或外周侧具有鼻状或肩状连接板(18)，连接板(18)从支撑环(4，6)的平面朝着布置为与其相对的支撑环(6，4)沿轴向突出。
2.如权利要求1所述的弹簧组(2)，其特征在于，所述支撑环(4，6)中的至少一个具有分布在其圆周上的弹簧座以用于定位每一个盘簧(8)。
3.如权利要求2所述的弹簧组(2)，其特征在于，所述弹簧座被形成为具有突出的圆周边缘(14)的基本上圆形的开口(10)或杯形伸出部分。
4.如权利要求2所述的弹簧组(2)，其特征在于，所述弹簧座被形成为凸块(68)。
5.如权利要求3所述的弹簧组(2)，其特征在于，所述边缘(14)或杯形伸出部分被沿径向布置在轴向盘簧端内部或沿径向布置在轴向盘簧端外部。
6.如权利要求3或5所述的弹簧组(2)，其特征在于，每个凹槽(12)被布置在两个圆形开口(10)之间。
7.如权利要求1至5中任一项所述的弹簧组(2)，其特征在于，所述支撑环(4，6)还在它的环内侧(16)和/或在它的环外侧(44)包括沿弹簧组(2)的轴向方向突出的圆周边缘(40，52)。
8.如权利要求6所述的弹簧组(2)，其特征在于，所述支撑环(4，6)还在它的环内侧(16)和/或在它的环外侧(44)包括沿弹簧组(2)的轴向方向突出的圆周边缘(40，52)。
9.如权利要求1至5中任一项或权利要求8所述的弹簧组(2)，其特征在于，所述凹槽(12)具有封闭轮廓。
10.如权利要求6所述的弹簧组(2)，其特征在于，所述凹槽(12)具有封闭轮廓。
11.如权利要求7所述的弹簧组(2)，其特征在于，所述凹槽(12)具有封闭轮廓。
12.如权利要求10或11所述的弹簧组(2)，其特征在于，所述封闭轮廓在弯曲之前被形成为具有矩形或梯形或铁砧状。
13.如权利要求9所述的弹簧组(2)，其特征在于，所述封闭轮廓在弯曲之前被形成为具有矩形或梯形或铁砧状。
14.一种用在离合器和/或变速器中的弹簧组(2)，包括：
第一支撑环(4)；
第二支撑环(6)，被布置为沿轴向与第一支撑环(4)分隔开；和
被布置在第一支撑环(4)和第二支撑环(6)之间并沿其圆周分布的多个盘簧(8)；
其中，所述支撑环(4，6)中的至少一个具有分布在其圆周上的弹簧座以用于定位每一个盘簧(8)；
其中，所述弹簧座被形成为具有突出的圆周边缘(14)的基本上圆形的开口(10)；
其中，所述支撑环(4，6)中的至少一个具有分布在其圆周上的凹槽(12)；
其特征在于，所述支撑环(4，6)中的至少一个由片状金属条(22)形成，片状金属条(22)被冲压并且随后弯曲成环形并且其端部被永久地彼此连接；
每个凹槽（12）被布置在两个圆形开口（10）之间使得凹槽（12）和开口（10）被交替地布置在圆周上；
凹槽(12)具有开放轮廓；和
开放轮廓被朝着片状金属条(22)的纵向侧(26)开槽并且延伸至近似片状金属条(22)的纵向中心轴线，所述纵向侧(26)形成支撑环(4，6)的内周边缘或外周边缘。
15.如权利要求14所述的弹簧组(2)，其特征在于，所述圆周边缘(14)被沿径向布置在轴向盘簧端内部或沿径向布置在轴向盘簧端外部。
16.如权利要求14或15所述的弹簧组(2)，其特征在于，所述支撑环(4，6)还在它的环内侧(16)和/或在它的环外侧(44)包括沿弹簧组(2)的轴向方向突出的圆周边缘(40，52)。
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