JP7021169B2 - 打ち抜かれ屈曲した支持リングを有するばねパッケージ - Google Patents

Description

本発明は、多板クラッチならびにクラッチおよび／またはトランスミッションに類似の機能を有する用途のための復元部材として用いるばねパッケージであって、ばねパッケージは、第１支持リングと、第１支持リングから平行に軸方向に離間されて配置された第２支持リングと、第１支持リングと第２支持リングとの間にそれらの周縁全体にほぼ均一に分散するように配置された複数のコイルばねとを備えるばねパッケージに関する。本発明は、支持リングを製造するための方法にも関する。

板金で製造されたリングおよびその製造は、様々な分野における適用例で知られている。例えば、欧州特許出願公開第０７６５１０１号明細書では、支持リングと、少なくとも１つの支持リング側に設けられ、少なくともほぼ径方向のオイル溝を形成する摩擦ライニングとからなる平坦な摩擦リングを製造する方法を開示しており、摩擦ライニングは、まず、後のオイル溝のためのスロットを有する摩擦ライニングウェブから切り抜かれ、次いで支持リングに接着される。摩擦ライニングは、ストリップ状の摩擦ライニングウェブから切り抜かれ、スロットにて分割された摩擦ライニングセクタの間の接続ウェブの領域において、リングへ多角形的に屈曲されて支持リングに付着される。

独国特許出願公開第１０２００６０２８５１２号明細書は、板金からリング体を製造するための方法および装置を開示している。リング体は、打ち抜かれた領域および／または折り畳まれた領域を備える。これらは、まず、板金ストリップ上に形成され、板金ストリップは丸められ、リング体を形成するために、その自由端部が一体的に溶着される。

欧州特許出願公開第０７６５１０１号明細書 独国特許出願公開第１０２００６０２８５１２号明細書

支持リングを有するばねパッケージには、必要とされる強度／剛性により、製造中に固体材料から生まれる多くの廃棄物が存在し、材料コストが非常に高くなるという問題がある。

本発明の目的は、材料廃棄物をより少なくして製造され得る、少なくとも１つの支持リングを備えるばねパッケージを提供することである。

この目的は、独立請求項の主題にて満たされる。有利な発展形態は、従属請求項にて示される。

本発明によると、支持リングは、板金ストリップであって、打ち抜かれ、次いでリング形状に屈曲され、またはリング形状に変形され、その両端部が互いに恒久的に接続された板金ストリップから形成される。

このことは、既存の支持リングと比べ７０％にも及ぶ材料の節約を可能にする。さらにこのため、本発明による支持リングを製造するためのツール構造をモジュール式設計とすることも可能である。両端部を恒久的に接続するために、これらは、例えば一体的に溶着され、接着され、クリンチされ、または他の方法により互いに恒久的に接続される。

さらに、本発明は、本発明によるばねパッケージのための支持リングを製造するための方法でも達成され、この方法は、所定の長さおよび所定の幅の細長状の板金ストリップを打ち抜くステップを備え、細長状とは、ほぼ長方形で、長手方向における延伸が幅方向における延伸よりも大きい形状として理解される。さらなるステップは、例えば、長手方向に沿って、好ましくは一定の間隔で円形開口または穴を導入および／または拡大し、それによって高さ方向に突出する連続的な周縁縁部を形成することによって、ばね保持部を提供するステップである。任意選択的に、板金ストリップは、すでに穴開けされていてよく、すなわち長さ方向に沿って、好ましくは一定の間隔で円形開口を備えていてもよい。別のステップは、リング形状を形成しつつ、板金ストリップの長手方向側部に圧痕または窪みを設けるステップであり、窪みは、リング内側部またはリング外側部に配置され、さらに好ましくは、鼻状または肩状の接続ウェブが形成される。続いて、板金ストリップの幅方向における横方向の縁部に対応する２つの軸方向の端部が互いに接続される。

従属請求項において特許請求される有利な実施形態が、以下に説明される。

ばねパッケージにおいて、仮に支持リングのうちの少なくとも１つが、その周縁全体に、コイルばねのそれぞれを位置決めするための、ほぼ均等に分散されたばね保持部を有すると有利であることが判明した。ばね保持部は、一方で、コイルばねを位置合せまたは配置するために役立ち、他方で、コイルばねをその位置に保持するために役立ち、それによって、ばねパッケージの屈曲、伸張などの際、および遠心力の影響下においても、動作中にばねが外れることがなく、ばねパッケージの機能が保証される。

ばね保持部において、仮にばね保持部が、コイルばねに向かう方向に突出するカップ状の突起またはタブとして、ばねパッケージの軸方向でコイルばねに向かう方向に突出する周縁縁部を有するほぼ円形開口として形成されると有利であることが判明した。

これに関し、有利な実施形態は、縁部またはカップ状の突起が、ばねパッケージの組み立てられた状態において、軸方向のコイルばねの端部の径方向の内部に配置される。この場合に、組み立てられた状態の縁部は、一方の軸方向のコイルばねの端部に包囲され、ばねパッケージの負荷に晒されたコイルばねが、例えば動作中に外れたり、または抜け出したりすることさえも防止し得る。したがって、この縁部は、ばねピンとも称され得る。代替的に、縁部またはカップ状の突起は、ばねパッケージの組み立てられた状態において、軸方向のコイルばね端部の径方向の外側に配置されることも考えられる。これは、縁部がコイルばねの軸方向の端部を包囲することを意味する。特に、カップ状の突起は、コイルばねを包囲、またはコイルばねにて包囲されるかに応じ、コイルばねから離れる（軸）方向、またはコイルばねに向かう（軸）方向に延在する。

有利な実施形態は、支持リングのうちの少なくとも１つが、その周縁全体に（ほぼ均等に）分散された凹部またはノッチを備える。これらは、板金ストリップをリング状に形成または屈曲することを容易にする。

特に有利な実施形態は、凹部がそれぞれ２つの円形開口の間に配置される。これは、凹部および開口が周縁全体に交互に配置されることを意味する。これは、屈曲によって、例えば鼻状または肩状の接続ウェブの形態で設けられる窪みが、開口またはばねピンの間に形成され、その結果として、設置中のコイルばねの位置決めおよび動作中のコイルばねの可動性に影響しないという利点を有する。

これに関し、仮に支持リングが、その内側周辺縁部または外側周辺縁部に、ばねパッケージの軸方向に突出する周縁縁部を有すると有利である。この縁部は、内側周辺縁部または外側周辺縁部を剛性化し、それによって全体的な支持リングの剛性をも増加させ、これは特に組み立てのために非常に重要である。

さらに、仮に支持リングのうちの少なくとも１つが、凹部の内側周辺側に、支持リングの面から、それに対向してまたは平行に離間された支持リングに向って軸方向に突出する鼻状または肩状の接続ウェブを有すると有利であることが判明した。その結果、接続ウェブは、コイルばねに向かって軸方向に突出し、結果として追加的な空間を必要としない。接続ウェブは、支持リングが板金ストリップから形成される屈曲動作にて設けられる事実によって、接続ウェブは屈曲リブとも称され得る。

凹部について異なる実施形態が考えられる。凹部は、特に屈曲前、例えば閉じられた輪郭、または開かれもしくは刻まれた輪郭を有し得る。

さらに、凹部について異なる形状が考えられる。閉じられた輪郭のための可能な実施形態において、閉じられた輪郭は、特に屈曲前に、長方形、台形、金床形または類似の形状を有するように形成される。開かれた輪郭のための可能な実施形態において、開かれた輪郭は、支持リングの内側周辺縁部または外側周辺縁部を形成する板金ストリップの長手方向側部に刻まれ、板金ストリップのほぼ長手方向中央軸まで延在する。

コイルばねのための有利な実施形態は、コイルばねが、引っ張りばねまたは圧縮ばねのいずれかとして設計される。これは、ばねパッケージの用途の意図される分野に応じて変更され得る。これに関し、例えば筒形状、バレル形状または円錐形状の設計など、コイルばねの様々な設計も考えられる。

本発明によるばねパッケージのためのばね支持リングの製造方法において、仮にばね保持部が、開口、カップ状の突起またはタブとして形成されると有利である。

さらに、その方法は、長手方向縁部への窪みの形成の前に、２つのばね保持部の間に凹部を形成し、板金ストリップのリング形状への屈曲前の凹部は、さらに閉じられた輪郭、または開かれた、例えば刻まれた輪郭を有すると有利である。

さらに、支持リングの製造方法において、ばねパッケージの有利な実施形態を生むために、板金ストリップの長手方向側部、すなわち長手方向に延在する横方向の縁部は、屈曲前に、円形開口の周縁縁部と同じ方向に突出するように縁部が折り畳まれるものとされ得る。これによって、リングは追加的に補強され得る。

言い換えると、本発明は、少なくとも１つの支持リングを有するばねパッケージと、本発明によるばねパッケージのための支持リングの製造方法とを含む。この関連において、知られているばねピンが板金ストリップに導入される。ピンの間に、特別な形状に形成されたノッチが打ち抜かれる。これに続くリング内側部には、内側縁部を「短縮」することでストリップが屈曲してリングを形成するように、特別な窪みが設けられる。次に、２つの端部が適切な方法にて接続される。こうして、支持リング当たり約７０％の材料節約が達成され得る。さらに、モジュール式のツール設計が実現され得、全体的な製造が１つの場所だけで実行され得るので、大きな追加的価値をもたらす。

以下において、本発明は、添付の図面を参照し、実施形態としてより詳細に説明される。

本発明によるばねパッケージの第１実施形態の斜視図である。 第１実施形態における支持リング側部からの部分斜視図である。 図２と同様のさらなる部分斜視図を拡大した縮尺で図示する図である。 第１実施形態において支持リングがそこから形成される板金ストリップの一部の平面図である。 図４に示す板金ストリップの一部の斜視図である。 目標リング形状を一点鎖線で示した第１実施形態における板金ストリップの平面図である。 図６の詳細図ＶＩＩを拡大した縮尺で示す図である。 図６の板金ストリップの長手方向側部の側面図である。 図８の詳細図ＩＸを拡大した縮尺で示す図である。 下から見た第１実施形態における板金ストリップの斜視図である。 第１実施形態における支持リングの斜視図である。 目標リング形状を一点鎖線で示した第２実施形態における板金ストリップの平面図である。 図１２の詳細図ＸＩＩＩを拡大した縮尺で示す図である。 図１２の板金ストリップの長手方向側部の側面図である。 図１４の詳細図ＸＶを拡大した縮尺で示す図である。 第３実施形態における板金ストリップの平面図である。 図１６の板金ストリップの長手方向側部の側面図である。 長手方向側部が折り畳まれた状態の第３実施形態における板金ストリップの一部の平面図である。 図１８の板金ストリップの横方向側部の側面図である。 下から見た第３実施形態における板金ストリップの斜視図である。 第３実施形態における支持リングの斜視図である。 目標リング形状を一点鎖線で示した第４実施形態における板金ストリップの平面図である。 図２２の板金ストリップの長手方向側部の側面図である。 図２３の詳細図ＸＸＩＶを拡大した縮尺で示す図である。 下から見た第４実施形態における板金ストリップの斜視図である。 第４実施形態における支持リングの斜視図である。 上から見た第５実施形態における板金ストリップからの支持リングの斜視図である。 下から見た第５実施形態における板金ストリップからの支持リングの斜視図である。 図２７および図２８の支持リングの様々な詳細斜視図である。 図２７および図２８の支持リングの様々な詳細斜視図である。 図２７および図２８の支持リングの様々な詳細斜視図である。 図２７および図２８の支持リングの様々な詳細斜視図である。 ブランクの形態の第５実施形態の板金の一部の斜視図である。 板金ストリップの長手方向側部に折り畳み部が形成された状態の図３５の板金の一部の斜視図である。 第６実施形態における板金ストリップの様々な図である。 第６実施形態における板金ストリップの様々な図である。 第６実施形態における板金ストリップの様々な図である。 第６実施形態における板金ストリップの様々な図である。 第６実施形態の板金ストリップから形成される支持リングの斜視図である。 第７実施形態における板金ストリップの様々な図である。 第７実施形態における板金ストリップの様々な図である。 第７実施形態における板金ストリップの様々な図である。 第７実施形態における板金ストリップの様々な図である。 第７実施形態の板金ストリップから形成される支持リングの斜視図である。 第８実施形態における板金ストリップの様々な図である。 第８実施形態における板金ストリップの様々な図である。 第８実施形態における板金ストリップの様々な図である。 第８実施形態における板金ストリップの様々な図である。 第８実施形態の板金ストリップから形成される支持リングの斜視図である。 第９実施形態における板金ストリップの様々な図である。 第９実施形態における板金ストリップの様々な図である。 第９実施形態における板金ストリップの様々な図である。 第９実施形態における板金ストリップの様々な図である。 第９実施形態の板金ストリップから形成される支持リングの斜視図である。 第１０実施形態における板金ストリップの平面図である。 図５５の板金ストリップの斜視図である。 第１０実施形態の板金ストリップから形成される支持リングの斜視図である。 第１０実施形態の板金ストリップから形成される支持リングの斜視図である。

図面は単に概略的な性質のものであり、本発明の理解のためにのみ役立つものである。類似の要素は同一の参照番号を有する。

個々の実施形態の特徴は、他の実施形態においても実現され得る。したがって、それらは互いに交換可能である。

図１は、例示的な第１実施形態における本発明のばねパッケージ２を図示する。ばねパッケージ２は、第１支持リング４と、第２支持リング６と、第１支持リング４および第２支持リング６の間に配置される複数のコイルばね８とを備える。

コイルばね８は、引っ張りばねまたは圧縮ばねとして形成され得、ここに示す実施形態においては、２つの支持リング４，６の周縁に沿って均一に分散され、互いから離間して配置される。さらに、支持リング４，６は、各コイルばね８の中央軸と位置合わせされた円形開口１０を有することが分かる。２つのこのような隣接する円形開口１０の間に凹部１２があり、これは、後続の図面を参照してより詳細に説明される。

図２および図３は、支持リング４，６のうちの１つをばねパッケージ２のコイルばね８に対向する側から図示する（図１を参照）。ここで、円形開口１０は、組み立てられた状態において軸方向に延在し、コイルばね８に対向する連続的な周縁縁部１４を有することが分かる。周縁縁部１４は、コイルばね８を位置決めし、その位置を固定するために役立ち、ばねピンとも称される。

図１から図３において、リング形状、すなわち支持リング４，６の形態における凹部１２は、リング内側部１６またはリング内径Ｄｉに接続ウェブ１８を有し、これは、リング形状において鼻部または肩部のように形成され、支持リング４，６の軸方向に突出することが分かる。ばねパッケージにおいて、接続ウェブ１８の肩部または鼻部２０はコイルばね８に対向している（図１参照）。

図４および図５は、支持リング４，６のための、いわゆるブランクとして初期コンポーネントとなる打ち抜かれた板金ストリップ２２を図示する。板金ストリップという用語は、ここでは、細長状を有する、すなわち、その長さｌがその幅ｂよりも著しく大きい金属材料のストリップとして理解される。板金ストリップ２２の長さｌは予め定められ、支持リング４，６の所望の外径Ｄａの周縁に対応している（図１参照）。さらに図４および図５を参照すると、板金ストリップ２２は、リング形状への屈曲の前に、すでに開口２４および凹部１２を有し、それらは、板金ストリップ２２の長手方向に沿って交互に配置されていることが分かる。開口２４は、まだ円形開口１０よりずっと小さい。開口２４は、通常、周縁の突出する縁部１４、すなわちばねピンを有し円形開口１０が形成されるように屈曲前に拡げられる。仮に板金ストリップ２２の打ち抜き動作、または少なくとも板金ストリップ２２のリング形状への屈曲の前に、凹部１２がすでに形成されている場合には、凹部１２は、打ち抜き窓とも称され得る。

ここに示す実施形態において、凹部１２は金床状に形成される。しかしながら、他の類似の形状も同様に考えられ、その選択は他の実施形態を参照して以下に説明される。さらに、接続ウェブ１８は、将来的なリング内側部１６に対応する板金ストリップ２２の長手方向縁部２６に形成されることが分かる。しかしながら、接続ウェブ１８は、ここでは未だ平面的であり、突出する鼻状または肩状の幾何学的形状をまだ有していない。

接続ウェブ１８の鼻部または肩部２０は、板金ストリップ２２が支持リング４，６の一方へと形成または屈曲される前には形成されない。このため、所定の窪みが設けられ、これは、鼻部または肩部２０の形成、ひいては長手方向縁部２６の「短縮」に影響しており、それによって支持リング４，６のための環状の形状を形成する。したがって、接続ウェブ１８および鼻部２０は、屈曲リブ１９とも称され得る。

環状またはリング形状を形成する際に、２つの端縁部（板金ストリップ２２の幅ｂを有する縁部）は、適切な方法によって一体的に接合される。図１において、例えば２つの端縁部が一体的に溶着されていることが分かる（図１において、図の右側に図示されている）。溶着接続は、参照番号２８が付されている。

図６から図１１は、支持リング４，６の第１実施形態の様々な例を図示し、図６は、板金ストリップ２２の平面図を図示し、目標リング形状を一点鎖線で示す。図７は、図６の詳細ＶＩＩの拡大図を図示する。図８は、第１実施形態における板金ストリップ２２の側面図を図示し、図９は、図８の詳細ＩＸの拡大図を図示する。図１０は、平坦面、すなわちばね８から離れる向きに向けられた側を上にした斜視図にて板金ストリップ２２を示し、図１１は、同様に斜視図において、第１実施形態の板金ストリップ２２からそれに応じて形成された支持リング４，６を示す。

板金ストリップ２２は、長さｌおよび幅ｂを有し、その全体的な長さｌに亘って、ばねピンまたはばねノズルとも称される縁部１４を有する円形開口１０が均一に離間されて配置されている。例えば、ここでは２０個のばねピンが図示されている（図８も参照）。

板金ストリップ２２の第１実施形態において、凹部１２は、金床状に形成され、鋭い角部を生じさせる応力を減少させるために、角部は半径ｒ１，ｒ２，ｒ３で丸められている（図７を参照）。金床状のより広い側は、この場合、板金ストリップ２２の長手方向縁部２６に形成され、長手方向縁部２６と凹部１２との間に配置された材料が接続ウェブ１８に対応している。

図８は、側部から板金ストリップ２２を示し、円形開口１０の縁部１４がはっきりと視認され得る。詳細なＩＸの領域には、コイルばね８が示され、組み立てられたばねパッケージ２において、どのように前記ばね８が縁部１４に当接するかを示している。この領域は、図９にて拡大して図示されている。縁部１４は、板金ストリップ２２の表面３０から突出し、高さｈを有することが分かる。まず、縁部１４は、表面３０に対して少なくともほぼ垂直に延在し、次いで高さｈ１から最終的な高さｈまで僅かにテーパー状になっている（高さｈ２の距離に対応する）。ばねパッケージ２を組み立てるとき、このテーパー状は、コイルばね８をばねピンに位置決め、または設置することを容易にする。さらに、発生する応力を最小化するように半径も遷移する。

２つのばねピンの間にはビーズ３２（破線）が示されており、これは、板金ストリップ２２が支持リング４，６のリング形状に形成されたときにリング内側部１６に設けられ、接続ウェブ１８もしくは屈曲リブ１９の鼻部または肩部２０に対応する。

さらに図６を参照すると、支持リング４，６のための所望のリング形状または目標となるリング形状が一点鎖線にて認識され得る。３つの直径、すなわち外径Ｄａ、内径Ｄｉ、およびリング幅の半分における直径に対応する径Ｄｍが示されている。さらに、板金ストリップ２２の仮定的なニュートラルファイバ（ｎｅｕｔｒａｌ ｆｉｂｅｒ）ｎＦが示されている。ニュートラルファイバは、ゼロラインとも称され得、屈曲中にその長さが変化しないファイバまたはレイヤであり、その結果、負荷、すなわち屈曲が、引っ張り応力または圧縮応力を生じさせない場所である。

図１１は、板金ストリップ２２の２つの端部の接続箇所または接合部２３を示す。接続箇所２３において、２つの端部は、例えば一体的に溶着され、接着され、クリンチされ、または他の方法によって互いに恒久的に接続される。

図１２から図１５は、板金ストリップ２２の例示的な第２実施形態を示し、これは、第１実施形態と概して同一であり、従って、相違点のみが以下にて論じられる。

例示的な第２実施形態において、凹部１２は長方形である（図１２および図１３を参照）。ここでも、角部は、そこに発生する応力を最小化するために半径ｒ４を有する。

開口１０の縁部１４またはばねピンの形状は、第１実施形態における形状に対応する。すなわち、板金ストリップ２２をリング形状に屈曲するときに、ビーズ３４がリング内側部１６に形成され、これは、鼻状または肩状の接続ウェブ１８に対応する。

図１６および図２１は、板金ストリップ２２の例示的な第３実施形態を図示し、図１６は、板金ストリップ２２を、通常、打ち抜き動作後に示す状態で平面図にて図示する。図１７は、図１６にて図示される板金ストリップ２２の側面図を図示する。図１８は、板金ストリップ２２の長手方向側部が折り畳まれた後の板金ストリップ２２（短縮された）を平面図にて図示し、図１９は、図１８の板金ストリップ２２の短縁部の側面図を図示する。図２０は、コイルばね８から離れる向きの（支持リング４，６としての）面を上にした板金ストリップ２２の斜視図を図示し、図２１は、この板金ストリップ２２から形成される支持リング４，６を示す。

ここまでに説明した実施形態との最も大きな相違点は、凹部１２が閉じられた輪郭を有さず、開かれた輪郭を有することである。この第３実施形態の凹部１２には、追加的に参照番号３６が付されている。凹部３６は、ピン状であり、リングの内径Ｄｉの将来的な周縁に対応する長手方向縁部２６から、最初はロッド状に板金ストリップの中央に向かう方向に延在し、そこで円形状に変わり、中心Ｍは、板金ストリップ２２の長手方向対称線上にあり、これは、ここでは仮定的なニュートラルファイバｎＦにも対応する。

第１および第２実施形態との別の相違点は、板金ストリップ２２が、外径Ｄａの将来的な周縁に対応するその長手方向縁部３８に折り畳み部４０（図１８、図１９および図２１を参照）を有することであり、これは、板金ストリップ２２の表面３０から開口１０の縁部１４とほぼ同一の方向に突出している（図１９を参照）。この折り畳み部４０は、屈曲された板金縁部にほぼ対応し、それが配置された領域におけるコンポーネントの剛性を局所的に増加させる。支持リング４，６に屈曲された形態において、折り畳み部４０は、全体的な支持リング４，６の補強を追加的に提供する。ここに図示した実施形態において、凹部１２は、開かれた擬似スロット的な幾何学的形状を形成するため、屈曲動作中に屈曲リブ１９を形成しない。その代わりに、第３実施形態の板金ストリップ２２は、凹部１２が支持リング４，６の外側周辺縁部に向かって開かれ、折り畳み部４０が支持リング４，６の内側周辺縁部に配置されるように支持リング４，６に形成されることも考えられる。

図２２から図２６は、例示的な第４実施形態を示し、これもやはり、第１および第２実施形態に非常に似ている。したがって、再度本質的な相違点だけが以下にて論じられる。

ここまでに示した実施形態との本質的な相違点は、ここに図示する第４の実施形態は、縁部１４を有する開口１０の間に凹部を有さないことである（図２２および図２５を参照）。その結果、ニュートラルファイバｎＦの位置は、長手方向縁部３８に向かってシフトする（図２２を参照）。

図２４は、図２３の詳細なＸＸＩＶを拡大した縮尺で図示する。ここでも、ビーズ４２が破線で示されており、これは、多かれ少なかれ、屈曲動作中に形成される屈曲リブ１９に対応する（図２６も参照）。図２６において、ビーズ４２は、リング内側部１６に開くように形成される。しかしながら、板金ストリップ２２をリング形状に形成するときに、ビーズ４２が（リング内側部１６の代わりに）リング外側部４４に開いた第４実施形態の板金ストリップ２２から形成される実施形態も考えられる。

図２６は、板金ストリップ２２の２つの端部の接続箇所４５を示す。接続箇所４５において、２つの端部は、例えば一体的に溶着され、接着され、クリンチされ、または他の方法によって互いに恒久的に接続される。

図２７から図３２は、例示的な第５実施形態を示し、ここでは支持リング４，６としてすでにリング形状で図示されている。

図１にて図示した第１実施形態の支持リング４，６とは対照的に、支持リング４，６は、外径Ｄａまたはリング外側部４４に向かって開かれ、わずかにＶ字状になった第１凹部４６を有する。加えて、支持リング４，６は、内径Ｄｉまたはリング内側部１６側に、閉じられた輪郭を有して接続ウェブ５０を形成する第２凹部４８を有する。しかしながら、この接続ウェブ５０は、全体的なリング内側部１６とともに折り畳まれ、すなわちほぼ９０°の角度で屈曲される。これは、第５実施形態における支持リング４，６は、リング内側部１６に連続的な周縁折り畳み部５２を有することを意味する。

ここまでに図示した全ての他の実施形態と同様に、凹部４６，４８のそれぞれは、縁部１４を有する２つの円形開口１０の間に形成される。折り畳み部５２、ひいては接続ウェブ５０も、縁部１４とほぼ同一の方向に延在する。２つの円形開口１０の間には、第１凹部４６および第２凹部４８の両方が常に存在する。

特に、図２９および図３０において、接続ウェブ５０は、径方向外側に延在する小さな突起５４を有することが分かる。この突起５４は、ビーズ３２，３４，４２のそれぞれに似ており、板金ストリップ２２のリング形状への屈曲にて形成される。したがって、突起５４は、屈曲リブ５６とも称され得る。

図３３および３４は、第５実施形態における板金ストリップ２２の一部を図示し、図３３は、板金ストリップ２２を打ち抜き動作後に提示される状態を示し、図３４は、長手方向縁部（後にリング内側部１６になる部分）が屈曲、すなわち折り畳み５２を有するようになった後の板金ストリップ２２を示す。

図３５から図４４は、第６実施形態（図３５から図３９）および第７実施形態（図４０から図４４）の様々な例を図示し、これらは、第１実施形態にほぼ対応するが、第１実施形態との唯一の相違点は、屈曲動作の前に板金ストリップ２２の長手方向縁部が折り畳まれ、その結果として折り畳み部５８を有することである。その結果、板金ストリップの幅方向から見ると、開口１０および凹部１２は、すでに中央に配置されておらず、板金ストリップ２２の長手方向縁部に向かって僅かにシフトしている。

第６実施形態と第７実施形態との間の相違点は、この場合において、折り畳み部５８が、支持リング４，６のリング内側部１６に位置し、そこで内側カラー６０を形成し、屈曲リブ６２は、リング外側部４４に形成されることである（第６実施形態、図３９を参照）。第７実施形態において、折り畳み部５８は、支持リング４，６のリング外側部４４に配置され、その結果として外側カラー６４を形成し、屈曲リブ６２がリング内側部１６に形成される（図４４を参照）。

図４５から図５４は、第８実施形態（図４５から図４９）および第９実施形態（図５０から図５４）の様々な例を図示し、これらは、示した第４実施形態にほぼ対応するが、第４実施形態との唯一の相違点は、屈曲動作の前に板金ストリップ２２の一方の長手方向縁部が折り畳まれ、その結果として折り畳み部５８を有することである。よって、板金ストリップのストリップ幅方向から見ると、開口１０および凹部１２は、すでに中央に位置しておらず、板金ストリップ２２の長手方向縁部に向かって僅かにシフトしている。

第８実施形態と第９実施形態との間の相違点は、折り畳み部５８が、支持リング４，６のリング内側部１６に配置され、そこで内側カラー６０を形成し、屈曲リブ６２は、リング外側部４４にビーズ６６の形態として形成されることである（第８実施形態、図４９を参照）。第９実施形態において、折り畳み部５８は、支持リング４，６のリング外側部４４に配置され、その結果として外側カラー６４を形成し、屈曲リブ６２またはビーズ６６がリング内側部１６に形成される（図５４を参照）。

図５５から図５８は、板金ストリップ２２の第１０実施形態を示し、図５５は、板金ストリップ２２の平面図を図示する一方、図５６は、板金ストリップ２２を斜視図にて図示する。図５７および図５８のそれぞれは、第１０実施形態の板金ストリップ２２から形成される支持リング４，６の斜視図を図示する。

ここまでに図示した実施形態との本質的な相違点は、板金ストリップ２２がすでに凹部１２および開口１０を有さないことにある。ばねピンとして働く開口１０の代わりに、この実施形態においては、タブまたはばねタブ６８が設けられ、これは、ばねピンと同様に、組み立てられたばねパッケージ２においてコイルばねを定位置に保持するために、コイルばね内に配置される。

このために、板金ストリップ２２は舌状のタブ６８を有し、これは、最初は平坦であるが、それらの輪郭はすでに板金ストリップ２２の長手方向対称の中央線の近くまで打ち抜きまたはカットされ、その結果としてタブ６８は、後続のステップにおいて、板金ストリップ２２から約９０°の角度で突出するように屈曲され得る。続いて、板金ストリップ２２はリング形状にされ、この結果、図示する実施形態においては、ビーズ７０がリング内側部１６に形成される。

図５７において、板金ストリップ２２の２つの端部の接続箇所または接合部７２が見られる。接合部７２において、２つの端部は、例えば一体的に溶着され、接着され、クリンチされ、または他の方法によって互いに恒久的に接続される。

２ ばねパッケージ
４ 第１支持リング
６ 第２支持リング
８ コイルばね
１０ 円形開口
１２ 凹部
１４ 縁部
１６ リング内側部
１８ 接続ウェブ
１９ 屈曲リブ
２０ 鼻部／肩部
２２ 板金ストリップ
２３ 接続箇所
２４ 開口
２６ 長手方向縁部
２８ 溶着接続
３０ 表面
３２ ビーズ
３４ ビーズ
３６ 凹部
３８ 長手方向縁部
４０ 折り畳み部
４２ ビーズ
４４ リング外側部
４５ 接続箇所
４６ 第１凹部
４８ 第２凹部
５０ 接続ウェブ
５２ 折り畳み部
５４ 突起
５６ 屈曲リブ
５８ 折り畳み部
６０ カラー
６２ 屈曲リブ
６４ カラー
６６ ビーズ
６８ タブ
７０ ビーズ
７２ 接続箇所
ｌ 長さ
ｂ 幅
Ｄｉ 内径
Ｄａ 外径
Ｄｍ リング幅の半分における径
ＮＦ 仮定的なニュートラルファイバ
Ｍ 中心

Claims (14)

1. クラッチおよび／またはトランスミッションに用いるばねパッケージ（２）であって、
   前記ばねパッケージ（２）は、
   第１支持リング（４）と、
   前記第１支持リング（４）から軸方向に離間されて配置された第２支持リング（６）と、
   前記第１支持リング（４）と前記第２支持リング（６）との間にそれらの周縁全体に分散するように配置された複数のコイルばね（８）と、
   を備え、
   前記支持リング（４，６）のうちの少なくとも１つは、その周縁全体に分散した凹部（１２）を有し、
   さらに、前記支持リング（４，６）のうちの少なくとも１つは、板金ストリップ（２２）であって、打ち抜かれ、次いでリング形状に屈曲され、その両端部が互いに恒久的に接続された板金ストリップ（２２）から形成され、
   前記支持リング（４，６）のうちの少なくとも１つは、前記凹部（１２）の内側周辺側または外側周辺側に、前記支持リング（４，６）の面からそれに対向して／平行に配置された前記支持リング（６，４）に向かって前記軸方向に突出する接続ウェブ（１８）を有する、ばねパッケージ。
2. 前記支持リング（４，６）のうちの少なくとも１つは、前記コイルばね（８）のそれぞれを位置決めするために、その周縁全体に分散したばね保持部を有する、
   請求項１に記載のばねパッケージ（２）。
3. 前記ばね保持部は、カップ状の突起として、突出した周縁縁部（１４）を有する、ほぼ円形の開口（１０）、またはタブ（６８）にて形成される、
   請求項２に記載のばねパッケージ（２）。
4. 前記縁部（１４）または前記カップ状の突起は、軸方向のコイルばね端部の径方向内側または前記軸方向のコイルばね端部の径方向外側に配置される、
   請求項３に記載のばねパッケージ（２）。
5. 前記凹部（１２）のそれぞれは、２つ円形開口（１０）の間に配置される、
   請求項１から４のいずれか一項に記載のばねパッケージ（２）。
6. 前記支持リング（４，６）は、そのリング内側部（１６）および／またはリング外側部（４４）に、前記ばねパッケージ（２）の軸方向に突出する周縁縁部（４０，５２）をさらに備える、
   請求項１から５のいずれか一項に記載のばねパッケージ（２）。
7. 前記凹部（１２）は、閉じられた輪郭を有する、
   請求項１から６のいずれか一項に記載のばねパッケージ（２）。
8. 屈曲前の前記閉じられた輪郭は、長方形、台形、または金床形を有するように形成される、
   請求項７に記載のばねパッケージ（２）。
9. クラッチおよび／またはトランスミッションに用いるばねパッケージ（２）であって、
   前記ばねパッケージ（２）は、
   第１支持リング（４）と、
   前記第１支持リング（４）から軸方向に離間されて配置された第２支持リング（６）と、
   前記第１支持リング（４）と前記第２支持リング（６）との間にそれらの周縁全体に分散するように配置された複数のコイルばね（８）と、
   を備え、
   前記支持リング（４，６）のうちの少なくとも１つは、前記コイルばね（８）のそれぞれを位置決めするために、その周縁全体に分散したばね保持部を有し、
   前記ばね保持部は、突出する周縁縁部（１４）を有する、ほぼ円形開口（１０）として形成され、
   前記支持リング（４，６）のうちの少なくとも１つは、その周縁全体に分散した凹部（１２）を有し、
   さらに、
   前記支持リング（４，６）のうちの少なくとも１つは、板金ストリップ（２２）であって、打ち抜かれ、次いでリング形状に屈曲され、その両端部が互いに恒久的に接続された板金ストリップ（２２）から形成され、
   前記凹部（１２）は、それぞれ２つの円形開口（１０）の間に配置され、前記凹部（１２）および前記開口（１０）は、周縁全体に交互に配置され、
   前記凹部（１２）は、開かれた輪郭を有し、
   前記開かれた輪郭は、前記支持リング（４，６）の内側周辺縁部または外側周辺縁部を形成する前記板金ストリップ（２２）の長手方向側部（２６）に向かって刻まれ、前記板金ストリップ（２２）のほぼ長手方向中央軸へと延在する、ばねパッケージ。
10. 前記縁部（１４）は、軸方向のコイルばね端部の径方向内側または前記軸方向のコイルばね端部の径方向外側に配置される、
    請求項９に記載のばねパッケージ（２）。
11. 前記支持リング（４，６）は、そのリング内側部（１６）および／またはリング外側部（４４）に、前記ばねパッケージ（２）の軸方向に突出する周縁縁部（４０，５２）をさらに備える、
    請求項９または１０に記載のばねパッケージ（２）。
12. ばねパッケージ（２）のための支持リング（４，６）を製造する方法であって、前記方法は、
    所定の長さ（ｌ）および所定の幅（ｂ）の板金ストリップ（２２）を打ち抜くステップと、
    ばね保持部（１０，６８）を形成するステップと、
    リング形状を形成しつつ、前記板金ストリップ（２２）の長手方向縁部（２６）に窪みを形成するステップと、
    ２つの軸方向端部を接続するステップと、
    を備える方法。
13. 前記ばね保持部（１０、６８）は、開口（１０）、カップ状の突起、またはタブ（６８）として形成される、
    請求項１２に記載の方法。
14. 前記長手方向縁部（２６）への窪みの前記形成の前に、２つのばね保持部の間に凹部（１２）が形成され、前記凹部（１２）は、屈曲前に、閉じられた輪郭を有する、
    請求項１２または１３に記載の方法。

Images