CN103476520A - 闭锁板和在包含金属熔体的容器的排出口处的滑动闭锁器 - Google Patents
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Abstract
在一种用于在包含金属熔体的容器的排出口处的滑动闭锁器的闭锁板中设置有两个外部的纵侧、布置在闭锁板(20)的中间的纵轴线(A)上的流通孔(21)以及自该流通孔开始伸延的闭合面(S)。在这两个外部的纵侧处各构造有至少两个充当闭锁板(20)的定心面或者夹持面的凸肩面(20a,20b)，该凸肩面相对纵轴线(A)具有构成板变窄部分的角度(α,?)。至少在处于闭合面(S)的侧边上的凸肩面(20a)处设置有紧接着的外侧部(20c;30c)，与凸肩面(20a)的角度相比该外侧部相对纵轴线(A)相应地具有更小的角度(γ)。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于在包含金属熔体的容器的排出口(Ausguss)处的滑动闭锁器的闭锁板，在其中设置有两个外部的纵侧、布置在闭锁板的中间的纵轴线上的流通孔以及自该流通孔开始伸延的闭合面；以及涉及一种对此的滑动闭锁器。
背景技术
在滑动闭锁器中的该类型的闭锁板用于打开和关闭金属熔体的通路。因此，相应设有流通孔的闭锁板以起密封的方式彼此压靠，并且通过驱动器其中一个闭锁板可经由限定的行程由开启位置被移动到闭合位置中且反之亦然。因此，不仅针对上部的固定的闭锁板而且针对可移动的闭锁板构成闭合面，其长度与调整行程(Verstellhub)相符。闭锁板被夹入到滑动闭锁器的机械装置中，如这在根据文献DE-A-35 22 134的滑动闭锁器中所设置的那样，或近似无间隙地被插入到机械装置中，如这在文献EP-A-1 064 155中所公开的板中所说明的那样。
发明内容
本发明基于如下目的，即创造一种根据先前所提及的类型的闭锁板，其尤其地在外侧进行夹持的情形中设有最小的尺寸设计或者最佳的夹持，从而使得闭锁板在运行时在闭锁器关闭的情形中提供较高的可靠性且然而在此外部的板尺寸相比于流通孔的直径保持在最小程度。
根据本发明，该目的根据权利要求1的特征来实现。
该闭锁板可以其根据本发明的构造而在尺寸方面设计成最小化，因为通过在两个外部的纵侧处各至少两个构造成夹持面的凸肩面(Schulterfl?che)可达到闭锁板的最佳的夹持。通过使凸肩面构成板的变窄部分(Verjüngung)，闭锁板可在尺寸方面设计成最小化。与凸肩面的角度相比在位于闭合面的侧边上的夹持面处邻接的构成板端部的外侧部相对纵轴线相应地具有较小的角度，这确保了即使在闭锁板的多次使用的情形中也具有足够的可靠性。
附图说明
借助附图详细说明本发明的实施例以及另外的优点。其中：
图1显示了示意性示出的滑动闭锁器和被固定在其中的闭锁板的纵截面，
图2以俯视图形式显示了根据本发明的闭锁板，
图3以俯视图形式显示了闭锁板的一种变体方案，
图4以俯视图形式显示了闭锁板的另一种变体方案，且
图5以俯视图形式显示了闭锁板的第四种变体方案。
具体实施方式
图1剖面地显示了被装配在容器处的滑动闭锁器10，其中，对于容器仅显示了带有定心环14的外部的钢罩套11、构成容器出口的耐火的输入套筒13以及耐火的衬里12。连铸设备的可被填充以钢熔体的盛钢桶通常被设置作为容器。然而显然该盛钢桶可以是容纳任意金属熔体的容器。
在该输入套筒13处密封地联接有被固定在滑动闭锁器10的壳体14中的耐火的上部的闭锁板20，该闭锁板20与在未详细显示的滑动单元中的可移动的耐火的闭锁板22处在滑动接触中，其中可由驱动器使该滑动单元往复移动且此外该滑动单元可由未示出的夹持机构被固定在壳体14处。此外，在可移动的闭锁板22处还联接有耐火的排出口套管16。
在图2中显示了闭锁板20，其包括片状罩套23和被浆砌(eingem?rtelten)在其中的耐火板20’。闭锁板20具有两个外部的纵侧、布置在中间的纵轴线A上的流通孔21以及自流通孔开始伸延的闭合面S。该闭合面S由相对而置的闭锁板的流通孔的直径且由滑动单元的调整行程来限定。在图1中，滑动闭锁器10处在闭合位置中，在该闭合位置中可移动的下部的闭锁板22的闭合面的端部与上部的闭锁板20的流通孔21重合。
根据本发明，在闭锁板20的这两个外部的纵侧处各构造有两个充当夹持面或者充当定心面的凸肩面20a,20b，其相对纵轴线A具有角度α,?且在此构成板变窄部分。此外，邻接处在闭合面S的侧边上的凸肩面20a的外侧部20c与凸肩面20a的角度相比相对纵轴线相应地具有较小的角度γ。
在该实施例中，在闭锁板20的纵侧处的该角度α,?设计成尺寸相同，即大约20°。然而相应的外侧部20c的角度γ优选地在0至20°之间，当前大约5°。此外闭锁板20关于纵轴线A构造成对称的，因此在两个纵侧上存在相同的角度和相同的尺寸。
闭锁板20的这些相对纵轴线A设有角度α,?的凸肩面20a,20b布置成相对流通孔21的横轴线具有间隔27a,27b。在运行的状态中作用到凸肩面20a,20b上的夹持元件17a,17b(其属于滑动闭锁器10且因此以点划线来显示)产生垂直于相应的凸肩面20a,20b朝向板中心延伸的合成的夹持力线25a,25b，其在交点26a,26b处与纵轴线A相交。
在本发明的范畴中，由这些相应的夹持力线25a,25b和纵轴线A构成的交点26a,26b有利地处相对流通孔21的外直径具有一定的间隔27a,27b。该间隔一般最大为流通孔21的直径的两倍，并且在闭合面S的侧边上比在相对而置的侧边上更大。在图2中显示了该间隔小于流通孔的直径。
利用凸肩面20a,20b相对流通孔21的横轴线的该间隔27a,27b形成明显的优点，因为在围绕流通孔的区域中起作用的夹持力不使由于热负荷形成的在围绕流通孔的耐火材料中的裂缝导致耐火材料的破裂。然而，利用该根据本发明的夹持可针对性地影响在耐火板20’中的裂缝形成，从而使得板的耐久性显著改善。
此外，闭锁板20的端部通常相应地由两个半径构成，其分别自外侧部20c或者自凸肩面20b开始伸延。此外，在凸肩面之间的区域28中的外部的纵侧布置成平行于纵轴线。原则上，该纵侧同样可具有椭圆形的或类似的形状。
图3显示了一种由板和片状罩套构成的闭锁板30，其类似于根据图2的闭锁板而构造且因此在下面只说明区别。两个外部的纵侧分别关联有基于纵轴线A对称的两个凸肩面30a,30b。紧接于在远离闭合面S的侧边上的两个凸肩面30b设置有外侧部30d，其相比于凸肩面30b的角度相对纵轴线A相应地具有更小的角度。该外侧部30d如相对而置地联接到凸肩面30a处的外侧部30c那样近似平行于纵轴线A延伸。该外侧部30c,30d在凸肩面的两侧构成相同的板宽度。在闭锁板中的两个端部各构造成半圆形。
根据图4的闭锁板40又类似于根据图2的闭锁板构造且在下面说明区别。凸肩面40a不构造成笔直的面而是构造成圆形的面。在此，半径40r如此地选择，即其相同地构成板端部40e的半径。因此闭锁板40可被插入到在滑动闭锁器的机械装置中的呈圆形的凹槽中，而不发生夹持。
在图5中示出了一种闭锁板50，在其中作为特点凸肩面50a,50b在外部的纵侧处布置成垂直于纵轴线A，从而角度a,?为90°。该凸肩面50a,50b优选地以仅几个毫米的较短的长度来设计尺寸，而在凸肩面的上述的变体方案中相应地具有优选30至100mm的长度。该闭锁板50特别适合用于以下情况，即近似无间隙地在无夹持的情形中被插入到滑动闭锁器的机械装置中。在该机械装置处须设置有相应的凹槽，定心凸肩51以及构造在其处的凸肩面50a,50b近似无间隙地容纳到该凹槽中。定心凸肩51以及其凸肩面50a,50b由包围耐火板50’的金属片罩套52构成。
然而，这些优选地以仅几毫米的较短长度来设计尺寸的凸肩面50a,50b同样可以相对纵轴线A小于90°的方式来构造。
本发明利用上述的实施例来充分地说明。然而还可设置有另外的变体方案。因此，例如作为片状罩套的替代同样可以仅为包围板的片状箍圈，或板同样可直接被插入到滑动闭锁器的机械装置中且必要时被夹持在其中。
理论上，在其中一个纵侧上的至少其中一个凸肩面可相对在另一纵侧上的对应的凸肩面在长度方面不同或设有不同的角度。这可提供如下优点，即当闭锁板在容器的确定数量的排空之后被翻转且因此背侧变成滑动面时，其首先可被用作滑动板而在翻转之后仅可被用作底板。
Claims (10)
1. 一种用于在包含金属熔体的容器的排出口处的滑动闭锁器的闭锁板，在该闭锁板中设置有两个外部的纵侧、布置在所述闭锁板(20,30,40,50)的中间的纵轴线(A)上的流通孔(21,31)以及自所述流通孔开始伸延的闭合面(S)，其特征在于，在所述两个外部的纵侧处各构造有至少两个充当所述闭锁板(20,30,40,50)的夹持面或者定心面的凸肩面(20a;30a;40a;50a)，该凸肩面相对所述纵轴线(A)具有构成板变窄部分的角度(a,?)，并且至少在位于所述闭合面(S)的侧边上的凸肩面(20a;30a;40a;50a)处设置有紧接着的外侧部(20c;30c)，与所述凸肩面(20a;30a;40a;50a)的角度相比所述外侧部相对所述纵轴线(A)分别具有更小的角度(γ)或所述外侧部布置成近似平行于所述纵轴线。
2. 根据权利要求1所述的闭锁板，其特征在于，所述凸肩面(20a,20b)设置成相对所述纵轴线(A)具有这样的角度(a,?)且布置成相对所述流通孔(21,)具有这样的间隔(27a,27b)，即在运行的状态中作用到所述凸肩面(20a,20b)上的夹持元件或者支座产生垂直于相应的凸肩面(20a,20b)朝着所述板中心的合成的夹持力线(25a,25b)，其中由该夹持力线(25a,25b)和所述纵轴线(A)构成的交点(26a,26b)相对所述流通孔(21)的外直径具有一定的间隔。
3. 根据权利要求2所述的闭锁板，其特征在于，所述交点(26a,26b)相对所述流通孔(21,)的外直径的间隔最大为所述流通孔的直径的两倍。
4. 根据权利要求2或3所述的闭锁板，其特征在于，所述交点(26a,26b)相对所述流通孔(21,)的外直径的间隔小于所述流通孔的直径且在所述闭合面S的侧边上与在相对于所述流通孔相对而置的侧边上相比设计成尺寸更大。
5. 根据权利要求1所述的闭锁板，其特征在于，紧接于在远离所述闭合面(S)的侧边上的闭锁板(30)的两个凸肩面(30b)设置有外侧部(30d)，与所述凸肩面(30b)的角度相比所述外侧部相对纵轴线(A)分别具有更小的角度或所述外侧部布置成近似平行于所述纵轴线。
6. 根据前述权利要求1至5中任一项所述的闭锁板，其特征在于，闭锁板(40)的凸肩面(40a)至少在所述闭合面(S)的侧边上构造成笔直的、圆的、椭圆的或其它形状。
7. 根据前述权利要求1至6中任一项所述的闭锁板，其特征在于，所述凸肩面(40a)至少在所述闭合面(S)的侧边上构造成圆形的面，针对该圆形的面如此地选择半径(40r)，即该半径相同地构成所述板端部(40e)的半径。
8. 根据权利要求1所述的闭锁板，其特征在于，在闭锁板(50)处设置有带有凸肩面(50a,50b)的定心凸肩(51)，所述凸肩面在所述外部的纵侧中布置成垂直于所述纵轴线(A)且优选地以仅几个毫米的较短的长度来设计尺寸。
9. 一种滑动闭锁器，带有至少一个用于容纳根据前述权利要求中任一项所述的闭锁板(20,30,40)的金属框架，其特征在于，在所述金属框架中如此地布置有多个夹持元件(17a,17b)，即在所述凸肩面(20a;30a;40a)处所述闭锁板(20,30,40)可被夹紧在所述夹持元件中。
10. 根据权利要求9所述的滑动闭锁器，其特征在于，作为夹持元件的替代在所述金属框架中存在至少两个带有定心面的凹槽，所述闭锁板(20,30,40,50)可近似无间隙地被插入到所述凹槽中。
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