CN214784147U - 一种挡土墙砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挡土墙砖，包括挡土墙砖本体，所述挡土墙砖本体内设有腔体，所述挡土墙砖本体两侧对称设置有与所述腔体内部相连通的钢筋安装孔，所述钢筋安装孔沿所述挡土墙砖本体的宽度方向对称布置，所述钢筋安装孔之间对应插接有第一预埋钢筋。有益效果是：并通过第一、二浇筑孔实现对挡土墙砖本体进行混凝土结构的钢筋连接，提高整体的强度，可有效克服普通挡土墙砖相互连接时所造成的构件保护层过大、同截面尺寸和配筋条件下结构构件有效承载力下降、构件表面裂缝变宽等缺点。其中，通过设置的钢筋调节结构，在方便第二钢筋预埋件安装的同时，通过安装槽安装具有不由直径的第二钢筋预埋件，来提高挡土墙砖本体的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及挡土砖技术领域，尤其涉及一种挡土墙砖。
背景技术
挡土墙砖是一种辅助人们对建筑进行快速建设的墙砖，随着科技的不断发展，人们对于挡土墙砖的制造工艺要求也越来越高。
现有的挡土墙砖在使用时存在一定的弊端，受到外界气候变化的影响大，强度低，挡土墙砖容易折断。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种挡土墙砖，可有效克服普通挡土墙砖相互连接时所造成的构件保护层过大、同截面尺寸和配筋条件下结构构件有效承载力下降、构件表面裂缝变宽等缺点。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种挡土墙砖，包括挡土墙砖本体，所述挡土墙砖本体内设有腔体，所述挡土墙砖本体两侧对称设置有与所述腔体内部相连通的钢筋安装孔，所述钢筋安装孔沿所述挡土墙砖本体的宽度方向对称布置，所述钢筋安装孔之间对应插接有第一预埋钢筋，所述挡土墙砖本体内壁两侧沿其长度方向对称布置有多个钢筋调节结构，并通过两侧壁对应的钢筋调节结构安装有第二预埋钢筋，所述第一预埋钢筋与所述第二预埋钢筋上下平行交叉布置。
进一步的，所述钢筋调节结构包括与挡土墙砖本体内壁相连接的筒体，所述筒体内壁均匀布置有多个滑槽，所述滑槽沿所述筒体的高度方向设置，并通过所述滑槽与滑动板侧面的滑动部滑动配合，所述滑动板表面设有与第二预埋钢筋相配合的安装槽。
进一步的，所述滑动板与所述筒体底部之间均匀布置有多个弹性杆，所述弹性杆上套设有弹簧。
进一步的，所述挡土墙砖本体左侧面沿其宽度方向对称布置有凹槽，所述挡土墙砖本体右侧面沿其宽度方向对称布置有凸起，所述凸起可嵌设到所述凹槽内，所述凸起和所述凹槽均位于所述钢筋安装孔的两侧。
进一步的，所述挡土墙砖本体侧面沿其长度方向对称布置有第一浇筑孔，所述第一浇筑孔之间设置有第二浇筑孔。
进一步的，所述第二浇筑孔的直径大于所述第一浇筑孔的直径，所述第一、二浇筑孔、均与所述挡土墙砖本体的腔体相连通。
本实用新型的有益效果是：通过在挡土墙砖本体内设置的第一、二预埋钢筋，并通过第一、二浇筑孔实现对挡土墙砖本体进行混凝土结构的钢筋连接，提高整体的强度，可有效克服普通挡土墙砖相互连接时所造成的挡土墙保护层过大、同截面尺寸和条件下挡土墙的有效承载力下降、表面裂缝变宽等缺点。其中，通过设置的钢筋调节结构，在方便第二预埋钢筋安装的同时，可以通过安装槽安装具有不由直径的第二预埋钢筋，从而来提高挡土墙砖本体的强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种挡土墙砖的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为钢筋调节结构的俯视图；
图4为图1的主视图；
图5为图1的左视图。
图中：
1、挡土墙砖本体；2、腔体；3、第二预埋钢筋；4、凹槽；5、第一预埋钢筋；6、钢筋调节结构；7、钢筋安装孔；8、第一浇筑孔；9、第二浇筑孔；10、凸起；60、筒体；61、滑槽；62、滑动板；63、安装槽；64、弹性杆；65、弹簧；66、滑动部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
根据本实用新型的实施例，提供了一种挡土墙砖。
参照图1-5，根据本实用新型实施例的挡土墙砖，包括挡土墙砖本体1，所述挡土墙砖本体1内设有腔体2，所述挡土墙砖本体1两侧对称设置有与所述腔体2内部相连通的钢筋安装孔7，所述钢筋安装孔7沿所述挡土墙砖本体1的宽度方向对称布置，所述钢筋安装孔7之间对应插接有第一预埋钢筋5，所述挡土墙砖本体1内壁两侧沿其长度方向对称布置有多个钢筋调节结构6，并通过两侧壁对应的钢筋调节结构6安装有第二预埋钢筋3，所述第一预埋钢筋5与所述第二预埋钢筋3上下平行交叉布置。
通过上述技术方案：所述挡土墙砖本体1的内腔2内沿其长度方向通过所述钢筋安装孔7预埋有第一预埋钢筋5，所述第一预埋钢筋5的两端位于所述钢筋安装孔7的内部，避免第一预埋钢筋5外漏影响连接两个挡土墙砖本体1。
进一步的，所述钢筋调节结构6包括与挡土墙砖本体1内壁相连接的筒体 60，所述筒体60内壁均匀布置有多个滑槽61，所述滑槽61沿所述筒体60的高度方向设置，并通过所述滑槽61与滑动板62侧面的滑动部66滑动配合，所述滑动板62表面设有与第二预埋钢筋3相配合的安装槽63。
进一步的，所述滑动板62与所述筒体60底部之间均匀布置有多个弹性杆 64，所述弹性杆64上套设有弹簧65。
通过上述技术方案：所述挡土墙砖本体1的内腔2内沿其宽度方向对称布置有多个钢筋调节结构6，并通过所述钢筋调节结构6安装有第二预埋钢筋3。在安装第二预埋钢筋3时，可以将第二预埋钢筋3的一端插入到所述安装槽63，在插入的过程中，通过安装槽63挤压所述滑动板62，使滑动板62表面的滑动部66通过滑槽61向筒体60的底部延伸，从而将第二预埋钢筋3插入到相对应的安装槽63内，完成对第二预埋刚劲3的安装，通过设置的钢筋调节结构，在方便第二钢筋预埋件安装的同时，可以通过安装槽安装具有不由直径的第二钢筋预埋件，从而来提高挡土墙砖本体的强度，可有效克服普通挡土墙砖连接所造成的构件保护层过大、同截面尺寸和配筋条件下结构构件有效承载力下降、构件表面裂缝变宽的缺点。
进一步的，所述挡土墙砖本体1左侧面沿其宽度方向对称布置有凹槽4，所述挡土墙砖本体1右侧面沿其宽度方向对称布置有凸起10，所述凸起10可嵌设到所述凹槽4内，所述凸起10和所述凹槽4均位于所述钢筋安装孔7的两侧。
通过在所述挡土墙砖本体1两侧设置的凹槽4及凸起10，可以方便将两个挡土墙砖本体1进行连接，形成挡土墙。
进一步的，所述挡土墙砖本体1侧面沿其长度方向对称布置有第一浇筑孔8，所述第一浇筑孔8之间设置有第二浇筑孔9。
进一步的，所述第二浇筑孔9的直径大于所述第一浇筑孔8的直径，所述第一、二浇筑孔8、9均与所述挡土墙砖本体1的腔体2相连通。
通过设置的第一、二浇筑孔8、9可以实现对腔体2内的预埋钢筋进行浇筑，提供工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种挡土墙砖，其特征在于，包括挡土墙砖本体(1)，所述挡土墙砖本体(1)内设有腔体(2)，所述挡土墙砖本体(1)两侧对称设置有与所述腔体(2)内部相连通的钢筋安装孔(7)，所述钢筋安装孔(7)沿所述挡土墙砖本体(1)的宽度方向对称布置，所述钢筋安装孔(7)之间对应插接有第一预埋钢筋(5)，所述挡土墙砖本体(1)内壁两侧沿其长度方向对称布置有多个钢筋调节结构(6)，并通过两侧壁对应的钢筋调节结构(6)安装有第二预埋钢筋(3)，所述第一预埋钢筋(5)与第二预埋钢筋(3)上下平行交叉布置。
2.根据权利要求1所述的一种挡土墙砖，其特征在于，所述钢筋调节结构(6)包括与挡土墙砖本体(1)内壁相连接的筒体(60)，所述筒体(60)内壁均匀布置有多个滑槽(61)，所述滑槽(61)沿所述筒体(60)的高度方向设置，并通过所述滑槽(61)与滑动板(62)侧面的滑动部(66)滑动配合，所述滑动板(62)表面设有与第二预埋钢筋(3)相配合的安装槽(63)。
3.根据权利要求2所述的一种挡土墙砖，其特征在于，所述滑动板(62)与所述筒体(60)底部之间均匀布置有多个弹性杆(64)，所述弹性杆(64)上套设有弹簧(65)。
4.根据权利要求1所述的一种挡土墙砖，其特征在于，所述挡土墙砖本体(1)左侧面沿其宽度方向对称布置有凹槽(4)，所述挡土墙砖本体(1)右侧面沿其宽度方向对称布置有凸起(10)，所述凸起(10)可嵌设到所述凹槽(4)内，所述凸起(10)和所述凹槽(4)均位于所述钢筋安装孔(7)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种挡土墙砖，其特征在于，所述挡土墙砖本体(1)侧面沿其长度方向对称布置有第一浇筑孔(8)，所述第一浇筑孔(8)之间设置有第二浇筑孔(9)。
6.根据权利要求5所述的一种挡土墙砖，其特征在于，所述第二浇筑孔(9) 的直径大于所述第一浇筑孔(8)的直径，所述第一、二浇筑孔(8、9)均与所述挡土墙砖本体(1)的腔体(2)相连通。
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2020
- 2020-10-12 CN CN202022251900.7U patent/CN214784147U/zh active Active
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