CN107560424B - 一种石灰竖窑耐火内衬组合砖 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种石灰竖窑耐火内衬组合砖,用于安装在所述竖窑耐火内衬上的非合门位置处,所述组合砖包括第一组合砖和与所述第一组合砖相邻的第二组合砖,且所述第一组合砖与所述第二组合砖的结合面是垂直面,所述垂直面穿过所述竖窑的炉心。本发明使得内衬整体结构非常稳固,有效延长了耐火内衬的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及热工炉窑耐火内衬的技术领域,尤其是指一种石灰竖窑耐火内衬组合砖。
背景技术
炉窑耐火内衬是热工炉进行高温煅烧生产的工作面,是双膛石灰竖窑承受高温的主要结构,通常双膛石灰竖窑通道处的底部结构由钢结构和包裹钢结构的耐火内衬构成,耐火内衬一方面保护底部钢结构免受炉内高温气流氧化以及隔离物料的作用,一方面依靠和钢结构的结合起着承载上部内衬砌体的作用。
通常耐火内衬主要采用不定型耐火材料浇筑结构和预制件悬挂结构,对于采用不定型浇筑料的内衬结构,浇筑料与相同材质的耐火砖相比,因受成型工艺和后期烘烤等因素的影响,物理强度和耐磨性能差,由于窑膛内的石灰石从上至下连续下落对该处的冲刷磨损比较严重,若采用不定型浇筑料的内衬结构,烘炉时间较长且烘烤温度和均匀性不易控制。而采用大块预制件悬挂,因没有圆周方向的张力,大块预制件悬挂效果较差,容易出现预制件脱落和松动,影响内衬的整体结构稳定。
为了克服上述问题,现有中国发明专利(105924024A)公开了一种石灰石竖型窑炉内衬耐火砖,由楔形结构的端隙楔形砖、窑体楔形砖和尾隙楔形砖组成,其中端隙楔形砖一侧的砖体为平整的端面,另外两个相邻的侧面上设有相互平行的弧形凸块,余下一侧设有相互平行的弧形凹槽;窑体楔形砖的砖体结构上,相邻的侧面上预制有相互平行的弧形插块,另一相邻的侧面上预制有相互平行的凹弧形插槽;尾隙楔形砖一侧的砖体为平整的端缝面,另外两个相邻的侧面上设有相互平行的弧形侧槽,余下一侧设有相互平行的弧形凸条;端隙楔形砖与尾隙楔形砖之间吻合对接的若干个窑体楔形砖组成环形结构;端隙楔形砖上的端面与尾隙楔形砖上的端缝面之间预留有膨胀间隙。采用上述耐火砖,虽然砖体本身具有耐侵蚀、耐磨损以及砌筑方便的积极效果,但是由耐火砖构成的内衬整体结构的稳定性能较差。
发明内容
为此,本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中内衬整体结构的稳定性差的问题从而提供一种内衬整体结构稳定性高且使用寿命长的石灰竖窑耐火内衬组合砖。
为解决上述技术问题,本发明的一种石灰竖窑耐火内衬组合砖,用于安装在所述竖窑耐火内衬上的非合门位置处,其中所述非合门位置是指合门位置外的所有区域,所述合门位置有四个区域,分布于所述竖窑水平投影视图上的相互垂直的两条中心线上,所述组合砖包括第一组合砖和与所述第一组合砖相邻的第二组合砖,且所述第一组合砖与所述第二组合砖的结合面是垂直面,所述垂直面穿过所述竖窑的炉心。
在本发明的一个实施例中,所述第一组合砖的一面设有第一悬挂槽,所述第二组合砖上与所述第一组合砖紧贴的一面设有第二悬挂槽,且所述第一悬挂槽和所述第二悬挂槽相对设置。
在本发明的一个实施例中,所述第一组合砖包括第一异形砖块、第二异形砖块以及第三异形砖块,其中所述第二异形砖块位于所述第一异形砖块和所述第三异形砖块之间,且所述第一异形砖块、第二异形砖块以及第三异形砖块组合后的竖向平面和横向平面之间形成的夹角为90°。
在本发明的一个实施例中,所述第一悬挂槽包括第一方槽以及位于所述第一方槽中的第一圆孔,其中所述第一方槽分别位于所述第一异形砖块、第二异形砖块以及第三异形砖块的顶部。
在本发明的一个实施例中,所述第一圆孔由外孔和内孔构成,且所述外孔的直径大于所述内孔的直径。
在本发明的一个实施例中,所述第一异形砖块上与所述第二异形砖块相邻的一面设有第一凹形槽,所述第二异形砖块上设有与所述第一凹形槽相对接的第一凸形块以及与所述第三异形砖块相邻的第二凹形槽,所述第三异形砖块上设有与所述第二凹形槽相对接的第二凸形块。
在本发明的一个实施例中,所述第一凹形槽和所述第二凹形槽的竖向截面为等腰梯形。
在本发明的一个实施例中,所述第二组合砖的结构与所述第一组合砖的结构相同,呈镜像对称设置。
在本发明的一个实施例中,所述第一组合砖和所述第二组合砖与所述竖窑的炉心之间形成的夹角为4°-6°。
在本发明的一个实施例中,所述第一组合砖和所述第二组合砖与所述竖窑的炉心之间形成的夹角为5°。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
本发明所述的石灰竖窑耐火内衬组合砖,具有悬挂结构挂点多、内衬砖为高压和烧制成型、锁门结构异常牢固等特点,角环内衬组合砖物理结构稳固、内衬砖使用寿命长,从而显著提高了该类石灰窑的角环内衬的使用寿命。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解,下面根据本发明的具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中
图1是本发明所述竖窑的俯视图;
图2是本发明所述石灰竖窑耐火内衬组合砖的立体示意图;
图3是图2中的A向视图;
图4是图3中的B-B向剖视图;
图5是图3中的C向视图。
附图标记:1-竖窑,50-第一组合砖,51-第一悬挂槽,52-第一异形砖块,53-第二异形砖块,531-第一凸形块,54-第三异形砖块,541-第二凸形块,55-第一方槽,56-第一圆孔,60-第二组合砖,61-第二悬挂槽。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实施例提供一种石灰竖窑耐火内衬组合砖,用于安装在所述竖窑1耐火内衬上的非合门位置处,其中所述非合门位置是指合门位置外的所有区域,所述合门位置有四个区域,分布于所述竖窑1水平投影视图上的相互垂直的两条中心线上,所述组合砖包括第一组合砖50和与所述第一组合砖50相邻的第二组合砖60,且所述第一组合砖50与所述第二组合砖60的结合面是垂直面,所述垂直面穿过所述竖窑1的炉心。
本实施例所述石灰竖窑耐火内衬组合砖,用于安装在所述竖窑1耐火内衬上的非合门位置处,其中所述非合门位置是指合门位置外的所有区域,所述合门位置有四个区域,分布于所述竖窑1水平投影视图上的相互垂直的两条中心线上,如在图1中所述竖窑1水平投影视图上的0°、90°、180°、270°的位置处为合门位置,所述组合砖包括第一组合砖50和与所述第一组合砖50相邻的第二组合砖60,且所述第一组合砖50与所述第二组合砖60的结合面是垂直面,所述垂直面穿过所述竖窑1的炉心,从而有利于紧密的排列,使组合砖均匀的排列在所述竖窑1的耐火内衬中。
如图3所示,所述第一组合砖50的一面设有第一悬挂槽51,所述第二组合砖60上与所述第一组合砖50紧贴的一面设有第二悬挂槽61,且所述第一悬挂槽51和所述第二悬挂槽61相对设置,利用金属挂件插入由所述第一悬挂槽51和所述第二悬挂槽61形成的槽口中,从而有利于将所述第一组合砖50稳固在所述第二组合砖60上,使得内衬整体结构非常稳固,有效延长了耐火内衬的使用寿命。
如图4和图5所示,所述第一组合砖50包括第一异形砖块52、第二异形砖块53以及第三异形砖块54,其中所述第二异形砖块53位于所述第一异形砖块52和所述第三异形砖块54之间,且所述第一异形砖块52、第二异形砖块53以及第三异形砖块54组合后的竖向平面和横向平面之间形成的夹角为90°,从而有利于将所述第一组合砖50紧密的布置在所述竖窑1的内衬上。所述第一悬挂槽51分别位于所述第一异形砖块52、第二异形砖块53以及第三异形砖块54的顶部,从而有利于所述第一组合砖50与所述第二组合砖60的紧密贴合。
所述第一悬挂槽51包括第一方槽55以及位于所述第一方槽55中的第一圆孔56,其中所述第一方槽55位于所述第一异形砖块52、第二异形砖块53以及所述第三异形砖块54的顶部,从而有利于所述第一组合砖50与所述第二组合砖60的紧密贴合。
所述第一异形砖块52上与所述第二异形砖块53相邻的一面设有第一凹形槽,所述第二异形砖块53上设有与所述第一凹形槽相对接的第一凸形块531以及与所述第三异形砖块54相邻的第二凹形槽,通过所述第一凹形槽与所述第一凸形块531的配合实现所述第一异形砖块52与所述第二异形砖块53的紧密结合,所述第三异形砖块54上设有与所述第二凹形槽相对接的第二凸形块541,通过所述第二凹形槽以及所述第二凸形块541的结合实现所述第二异形砖块53与所述第三异形砖块54的紧密结合。所述第一凹形槽和所述第二凹形槽的竖向截面为等腰梯形,不仅方便制造加工,而且有利于分别与所述第一凸形块531以及所述第二凸形块541的紧密配合。本实施例中,所述第一凹形槽的上底、下底和高的长度尺寸分别为100mm、120mm、20mm,所述第二凹形槽凹槽的上底、下底和高的长度尺寸分别为104mm、124mm、22mm。
本实施例中,所述第二组合砖60的结构与所述第一组合砖50的结构完全相同,呈镜像对称设置。所述第二组合砖60包括第四异形砖块、第五异形砖块以及第六异形砖块,且第五异形砖块位于所述第四异形砖块和所述第六异形砖块之间,所述第四异形砖块、第五异形砖块以及第六异形砖块的结构与所述第一异形砖块52、第二异形砖块53以及第三异形砖块54的结构对应相同,因此不再重复介绍。
本实施例中,所述第一悬挂槽51和所述第二悬挂槽61均为开放嵌入式,所述第一方槽11的深度为9mm,所述第一圆孔12由外孔和内孔构成,且所述外孔的直径大于所述内孔的直径,具体地,所述外孔的直径为27mm,所述内孔的直径为25mm,深度为23mm。
本实施例中,所述第一组合砖50和所述第二组合砖60与所述竖窑1的炉心之间形成的夹角为4°-6°,从而有利于紧密的排列在所述竖窑的内衬中,使结合紧密。所述第一组合砖50和所述第二组合砖60与所述竖窑1的炉心之间形成的夹角为5°时,有利于紧密的排列在所述竖窑的内衬中,使得内衬整体结构非常稳固。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种石灰竖窑耐火内衬组合砖,用于安装在所述竖窑耐火内衬上的非合门位置处,其中所述非合门位置是指合门位置外的所有区域,所述合门位置有四个区域,分布于所述竖窑水平投影视图上的相互垂直的两条中心线上,其特征在于:所述组合砖包括第一组合砖和与所述第一组合砖相邻的第二组合砖,且所述第一组合砖与所述第二组合砖的结合面是垂直面,所述垂直面穿过所述竖窑的炉心;
所述第一组合砖的一面设有第一悬挂槽,所述第二组合砖上与所述第一组合砖紧贴的一面设有第二悬挂槽,且所述第一悬挂槽和所述第二悬挂槽相对设置,利用金属挂件插入由所述第一悬挂槽和所述第二悬挂槽形成的槽口中,从而有利于将所述第一组合砖稳固在所述第二组合砖上,使得内衬整体结构稳固;
所述第一组合砖包括第一异形砖块、第二异形砖块以及第三异形砖块,其中所述第二异形砖块位于所述第一异形砖块和所述第三异形砖块之间,且所述第一异形砖块、第二异形砖块以及第三异形砖块组合后的竖向平面和横向平面之间形成的夹角为90°;
所述第一悬挂槽包括第一方槽以及位于所述第一方槽中的第一圆孔,其中所述第一方槽分别位于所述第一异形砖块、第二异形砖块以及第三异形砖块的顶部;
所述第一异形砖块上与所述第二异形砖块相邻的一面设有第一凹形槽,所述第二异形砖块上设有与所述第一凹形槽相对接的第一凸形块以及与所述第三异形砖块相邻的第二凹形槽,所述第三异形砖块上设有与所述第二凹形槽相对接的第二凸形块。
2.根据权利要求1所述石灰竖窑耐火内衬组合砖,其特征在于:所述第一圆孔由外孔和内孔构成,且所述外孔的直径大于所述内孔的直径。
3.根据权利要求1所述石灰竖窑耐火内衬组合砖,其特征在于:所述第一凹形槽和所述第二凹形槽的竖向截面为等腰梯形。
4.根据权利要求1所述石灰竖窑耐火内衬组合砖,其特征在于:所述第二组合砖的结构与所述第一组合砖的结构相同,呈镜像对称设置。
5.根据权利要求1所述石灰竖窑耐火内衬组合砖,其特征在于:所述第一组合砖和所述第二组合砖与所述竖窑的炉心之间形成的夹角为4°-6°。
6.根据权利要求5所述石灰竖窑耐火内衬组合砖,其特征在于:所述第一组合砖和所述第二组合砖与所述竖窑的炉心之间形成的夹角为5°。
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Address after: No. 168, Siyuan Road, Baoshan District, Shanghai, 201900 Applicant after: SHANGHAI BAOYE METALLURGY ENGINEERING Co.,Ltd. Address before: No. 168, Siyuan Road, Baoshan District, Shanghai, 201900 Applicant before: SHANGHAI BAOYE CONSTRUCTION INDUSTRIAL FURNACE ENGINEERING TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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CB02 | Change of applicant information | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |