CN103469353A - 磷钼酸/聚丙烯酸/聚乙烯醇复合纤维的制备工艺 - Google Patents
磷钼酸/聚丙烯酸/聚乙烯醇复合纤维的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103469353A CN103469353A CN2013104220345A CN201310422034A CN103469353A CN 103469353 A CN103469353 A CN 103469353A CN 2013104220345 A CN2013104220345 A CN 2013104220345A CN 201310422034 A CN201310422034 A CN 201310422034A CN 103469353 A CN103469353 A CN 103469353A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- phosphomolybdic acid
- spinning
- phosphomolybdic
- polyvinyl alcohol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
磷钼酸/聚丙烯酸/聚乙烯醇复合纤维的制备工艺，包括：①将一定量的聚丙烯酸溶于无水乙醇中，室温搅拌30min，得到澄清溶液；②将一定量的聚乙烯醇溶于甲酸中，室温搅拌30min，得到澄清溶液；③取相同体积的上述两种溶液混合，加入一定量的磷钼酸，50℃搅拌1h，即得到澄清纺丝液；④用带有针头的注射器抽取1ml纺丝液，置于微量注射泵上，调节纺丝电压、流速、接收距离进行静电纺丝，即可得到磷钼酸/聚丙烯酸/聚乙烯醇复合纤维。该工艺所制备的复合纤维直径较小，磷钼酸在聚合物纤维基体中的分散性好，有利于其光催化性能充分发挥；具有一定厚度的纤维膜常温下在水中的溶解度小，磷钼酸不易溶脱，有利于催化剂与产品分离及重复使用，在光催化治理有机污染物方面有潜在应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用静电纺丝法制备磷钼酸/聚丙烯酸/聚乙烯醇复合纤维的生产工艺，尤其涉及一种应用于光催化治理污水中有机污染物的复合纤维膜的制备工艺。
背景技术
磷钼酸是一种具备优异催化性能的杂多酸，其光催化性能在治理污水中有机污染物方面具有广阔的应用前景。由于磷钼酸易溶于水，不易回收，很难实现催化剂的重复利用，因此，在实际应用中，往往将其负载在某些载体上使用。目前，应用较多的是活性炭、SiO2等无机载体，由于这些载体与磷钼酸之间相互作用力较弱，因此在使用过程中磷钼酸易溶脱损失。某些聚合物能与磷钼酸之间产生相对较强的作用力，可作为载体使用，正逐步成为研究的热点，但如何使磷铝酸较为均匀地分散在聚合物基体中，如何增大其比表面积促使其光催化性能更好地发挥，是聚合物负载磷钼酸所面临的最主要问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种既可以使磷钼酸在载体中稳定存在，又可以使其被负载后比表面积增大且分散均匀的制备工艺，选用聚丙烯酸和聚乙烯醇为聚合物基体，加入磷钼酸配制成均相纺丝液，利用静电纺丝技术制备出磷钼酸/聚丙烯酸/聚乙烯醇复合纤维，以克服上述现有技术中的不足。
为了实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：
磷钼酸/聚丙烯酸/聚乙烯醇复合纤维的制备工艺，包括下列步骤：
①将一定量的聚丙烯酸溶于无水乙醇中，室温搅拌30min，得到澄清溶液；
②将一定量的聚乙烯醇溶于甲酸中，室温搅拌30min，得到澄清溶液；
③取相同体积的上述两种溶液混合，加入一定量的磷钼酸，50℃搅拌1h，即得到澄清纺丝液；
④用带有针头的注射器抽取1ml纺丝液，置于微量注射泵上，调节纺丝电压、流速、接收距离进行静电纺丝，即可得到磷铝酸/聚丙烯酸/聚乙烯醇复合纤维。
所述聚丙烯酸的重均分子量为450,000，聚丙烯酸乙醇溶液的浓度为0.06g/ml。
所述聚乙烯醇的重均分子量为125,000，聚乙烯醇甲酸溶液的浓度为0.04g/ml。
所述磷铝酸为Keggin结构。
所述纺丝液中磷钼酸的浓度为2mg/ml～8mg/ml。
所述纺丝电压为12KV～16KV，流速为0.6ml/h～1.2ml/h，接收距离为15cm。
本发明在采用上述技术方案后相对于现有技术具有如下优点：
本发明选用的聚丙烯酸和聚乙烯醇两种聚合物都能与磷钼酸形成氢键，有利于磷钼酸更加稳定的负载于聚合物基体中，不易溶脱损失；聚丙烯酸为聚电解质，其离子特性提高了射流携带电荷的能力，通过静电纺丝制得的纤维直径较小，磷钼酸负载其中可具有较大的比表面积，有利于光催化性能的充分发挥；纺丝液为均相溶液，有利于磷铝酸在所制得的复合纤维中均匀分散；所选的聚乙烯醇分子量较高，常温下不易溶于水，通过聚乙烯醇与聚丙烯酸和磷钼酸的相互作用，可使复合纤维膜常温下不易溶于水，有利于催化剂的回收及重复利用。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例一
将0.3g聚丙烯酸溶于5ml无水乙醇中，室温搅拌30min，得到澄清溶液；
将0.2g聚乙烯醇溶于5ml甲酸中，室温搅拌30min，得到澄清溶液；
将上述两份溶液混合，加入20mg磷钼酸，50℃搅拌1h，即得到澄清纺丝液；
④用带有针头的注射器抽取1ml纺丝液，置于微量注射泵上，调节纺丝电压为12KV，纺丝液流速为0.6ml/h，接收距离为15cm，进行静电纺丝，即可得到磷钼酸/聚丙烯酸/聚乙烯醇复合纤维。
其中，所述聚丙烯酸的重均分子量为450,000。
所述聚乙烯醇的重均分子量为125,000。
所述磷铝酸为Keggin结构。
实施例二
将0.3g聚丙烯酸溶于5ml无水乙醇中，室温搅拌30min，得到澄清溶液；
将0.2g聚乙烯醇溶于5ml甲酸中，室温搅拌30min，得到澄清溶液；
将上述两份溶液混合，加入80mg磷钼酸，50℃搅拌1h，即得到澄清纺丝液；
④用带有针头的注射器抽取1ml纺丝液，置于微量注射泵上，调节纺丝电压为16KV，纺丝液流速为1.2ml/h，接收距离为15cm，进行静电纺丝，即可得到磷钼酸/聚丙烯酸/聚乙烯醇复合纤维。
其中，所述聚丙烯酸的重均分子量为450,000。
所述聚乙烯醇的重均分子量为125,000。
所述磷钼酸为Keggin结构。
Claims (6)
1.磷钼酸/聚丙烯酸/聚乙烯醇复合纤维的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：
①将一定量的聚丙烯酸溶于无水乙醇中，室温搅拌30min，得到澄清溶液；
②将一定量的聚乙烯醇溶于甲酸中，室温搅拌30min，得到澄清溶液；
③取相同体积的上述两种溶液混合，加入一定量的磷钼酸，50℃搅拌1h，即得到澄清纺丝液；
④用带有针头的注射器抽取1ml纺丝液，置于微量注射泵上，调节纺丝电压、流速、接收距离进行静电纺丝，即可得到磷钼酸/聚丙烯酸/聚乙烯醇复合纤维。
2.如权利要求1所述的磷铝酸/聚丙烯酸/聚乙烯醇复合纤维的制备工艺，其特征在于：所述聚丙烯酸的重均分子量为450,000，聚丙烯酸乙醇溶液的浓度为0.06g/ml。
3.如权利要求1所述的磷钼酸/聚丙烯酸/聚乙烯醇复合纤维的制备工艺，其特征在于：所述聚乙烯醇的重均分子量为125,000，聚乙烯醇甲酸溶液的浓度为0.04g/ml。
4.如权利要求1所述的磷钼酸/聚丙烯酸/聚乙烯醇复合纤维的制备工艺，其特征在于：所述磷钼酸为Keggin结构。
5.如权利要求1所述的磷钼酸/聚丙烯酸/聚乙烯醇复合纤维的制备工艺，其特征在于：所述纺丝液中磷钼酸的浓度为2mg/ml～8mg/ml。
6.如权利要求1所述的磷钼酸/聚丙烯酸/聚乙烯醇复合纤维的制备工艺，其特征在于：所述纺丝电压为12KV～16KV，流速为0.6ml/h～1.2ml/h，接收距离为15cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013104220345A CN103469353A (zh) | 2013-09-07 | 2013-09-07 | 磷钼酸/聚丙烯酸/聚乙烯醇复合纤维的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013104220345A CN103469353A (zh) | 2013-09-07 | 2013-09-07 | 磷钼酸/聚丙烯酸/聚乙烯醇复合纤维的制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103469353A true CN103469353A (zh) | 2013-12-25 |
Family
ID=49794386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013104220345A Pending CN103469353A (zh) | 2013-09-07 | 2013-09-07 | 磷钼酸/聚丙烯酸/聚乙烯醇复合纤维的制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103469353A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103981593A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-08-13 | 永安市宝华林实业发展有限公司 | 一种聚乙烯醇熔纺超细纤维的制备方法 |
| CN104525001A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-22 | 北京理工大学 | 一种树形分子/聚丙烯酸复合膜及其制备方法 |
| CN107684920A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-02-13 | 常州大学 | 一种磷钼酸铜催化剂的制备方法 |
| CN111041816A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-21 | 南通吉美装饰材料有限公司 | 一种阻燃抑烟pvc薄膜的制备 |
| CN112095167A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-18 | 宁波大学 | 一种应用磷钼酸调控夜光纤维光谱行为的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07142047A (ja) * | 1993-11-15 | 1995-06-02 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | アルカリ電池セパレ−タ用不織布の製造方法 |
| CN101586256A (zh) * | 2009-07-06 | 2009-11-25 | 江苏泰灵生物科技有限公司 | 多孔性电纺纤维的制备方法 |
| CN102174730A (zh) * | 2011-02-22 | 2011-09-07 | 东华大学 | 含有铁钯双金属纳米颗粒的复合纳米纤维毡的制备方法 |
| CN102505185A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-06-20 | 东北师范大学 | 静电纺丝制备多金属氧酸盐复合介孔材料的方法 |
| CN103276475A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-09-04 | 常熟理工学院 | 一种杂多酸与金属氧化物复合纳米纤维的制备方法 |
-
2013
- 2013-09-07 CN CN2013104220345A patent/CN103469353A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07142047A (ja) * | 1993-11-15 | 1995-06-02 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | アルカリ電池セパレ−タ用不織布の製造方法 |
| CN101586256A (zh) * | 2009-07-06 | 2009-11-25 | 江苏泰灵生物科技有限公司 | 多孔性电纺纤维的制备方法 |
| CN102174730A (zh) * | 2011-02-22 | 2011-09-07 | 东华大学 | 含有铁钯双金属纳米颗粒的复合纳米纤维毡的制备方法 |
| CN102505185A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-06-20 | 东北师范大学 | 静电纺丝制备多金属氧酸盐复合介孔材料的方法 |
| CN103276475A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-09-04 | 常熟理工学院 | 一种杂多酸与金属氧化物复合纳米纤维的制备方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103981593A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-08-13 | 永安市宝华林实业发展有限公司 | 一种聚乙烯醇熔纺超细纤维的制备方法 |
| CN103981593B (zh) * | 2014-05-28 | 2015-11-18 | 永安市宝华林实业发展有限公司 | 一种聚乙烯醇熔纺超细纤维的制备方法 |
| CN104525001A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-22 | 北京理工大学 | 一种树形分子/聚丙烯酸复合膜及其制备方法 |
| CN107684920A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-02-13 | 常州大学 | 一种磷钼酸铜催化剂的制备方法 |
| CN111041816A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-21 | 南通吉美装饰材料有限公司 | 一种阻燃抑烟pvc薄膜的制备 |
| CN112095167A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-18 | 宁波大学 | 一种应用磷钼酸调控夜光纤维光谱行为的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103469353A (zh) | 磷钼酸/聚丙烯酸/聚乙烯醇复合纤维的制备工艺 | |
| CN103422194B (zh) | 一种强疏水性多孔碳纳米纤维及其制备方法 | |
| CN105568401A (zh) | 一种超声雾化辅助静电纺丝技术 | |
| CN101235199B (zh) | 一种碳纳米管改性聚苯胺纳米纤维复合材料的制备方法 | |
| CN108285540A (zh) | 一种水分散芳纶纳米纤维及芳纶纳米纸的制备方法 | |
| CN103898676A (zh) | 一种醋酸纤维素/二氧化钛复合纳米纤维吸附膜及其制备方法 | |
| CN101402658B (zh) | 一种离子液体溶剂催化热降解纤维素的方法 | |
| CN111266093A (zh) | 一种壳聚糖-纤维素纳米纤维复合薄膜的制备方法 | |
| CN102274693B (zh) | 一种制备有机渗透汽化膜的方法 | |
| CN104262622B (zh) | 羧基化氧化石墨烯苯并噁嗪纳米复合树脂的原位插层溶液的制备方法 | |
| CN104069891B (zh) | 一种聚合物微球固载n-羟基邻苯二甲酰亚胺催化剂的制备方法 | |
| CN101967697B (zh) | 生物可降解的固-固相变纳米纤维或纤维膜的制备方法 | |
| CN104355995B (zh) | 一种药用乙酰柠檬酸三辛酯的合成方法 | |
| CN103170260A (zh) | 一种基于改性纳米二氧化钛的中空超滤膜纤维的制备工艺 | |
| CN103074733B (zh) | 一种静电纺制备温敏性半乳糖乙烯酯纳米载药纤维膜的方法 | |
| CN107746842B (zh) | 一种磁性纤维素微球固定化酶的制备方法 | |
| CN104387712A (zh) | 一种具有超顺磁性的纳米复合载体及其制备方法 | |
| CN104480560A (zh) | 一种聚偏氟乙烯的静电纺丝液及其配制方法 | |
| CN102746474B (zh) | 一种温度和pH敏感性的壳交联聚合物胶束的制备方法 | |
| CN103484973A (zh) | 一种复合纳米纤维的制备工艺 | |
| CN103724656B (zh) | 一种采用混合模板制备埃博霉素分子印迹聚合物的方法 | |
| CN112010985A (zh) | 一种低共熔溶剂水解纤维素制备纤维素纳米晶体的方法 | |
| CN103657644A (zh) | 新型多孔碳纳米纤维载钯纳米粒子复合催化剂的制备方法 | |
| CN106633116A (zh) | 羧甲基魔芋葡甘聚糖‑纳米聚多巴胺微球的制备方法 | |
| CN104817842A (zh) | 一种亲水性聚苯胺纳米纤维膜的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131225 |