CN103459557B - 在以压实煤饼装载炼焦炉组的炉室时用于减少填充气体排放的方法和设备 - Google Patents
在以压实煤饼装载炼焦炉组的炉室时用于减少填充气体排放的方法和设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103459557B CN103459557B CN201280016437.3A CN201280016437A CN103459557B CN 103459557 B CN103459557 B CN 103459557B CN 201280016437 A CN201280016437 A CN 201280016437A CN 103459557 B CN103459557 B CN 103459557B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace chamber
- blanketing gas
- coke oven
- oven battery
- gas container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B31/00—Charging devices
- C10B31/06—Charging devices for charging horizontally
- C10B31/08—Charging devices for charging horizontally coke ovens with horizontal chambers
- C10B31/10—Charging devices for charging horizontally coke ovens with horizontal chambers with one compact charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B27/00—Arrangements for withdrawal of the distillation gases
- C10B27/04—Arrangements for withdrawal of the distillation gases during the charging operation of the oven
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明涉及一种在装载炼焦炉组的炉室时用于减少填充气体排放的方法，其前提在于，在炼焦炉组的机器侧（MS）打开要被装载的炉室（1）并将压实煤饼（10）导入打开的炉室中。在压实煤饼（10）被导入热的炉室（1）中时释放的填充气体通过连接到炉室（1）上的填充气体容器（11）排出并且优选随后被除尘和燃烧。在炼焦过程中在封闭的炉室中形成的粗煤气通过连接到炉室（1）上的粗煤气容器（3）排出并且被供应至气体处理装置，所述气体处理装置具有至少一个洗气机。将粗煤气容器（3）和填充气体容器（11）与炉室（1）连接起来的各接头根据本发明交替打开和封闭，使得在装载炉室（1）时产生的填充气体仅进入填充气体容器（11）中并且在封闭的炉室中通过炼焦形成的粗煤气仅进入粗煤气容器（3）中。
Description
技术领域
本发明涉及一种在以压实煤饼装载炼焦炉组的炉室时用于减少填充气体排放的方法。
背景技术
炉室装载有压实煤饼的炼焦炉组的运行特点在于，为了装载过程必须在炼焦炉组的机器侧上打开相关的炉室。在将压实煤饼导入约1000℃的热炉室时自发产生所谓的填充气体，其包含有害健康的成分。如不采取适当的对应措施，打开炉室会产生不能容许的环境污染。
在实践中已尝试通过抽吸一部分填充气体到连接在炉室上的粗煤气容器中来解决所描述的问题。在该方案中，至少一部分填充气体连同在炼焦过程中在封闭的炉室中形成的粗煤气被供应至气体处理装置，该气体处理装置包括至少一个洗气机。通过转移管辅助从打开的炉室中抽取填充气体，借助转移管将产生的填充气体导入相邻的炉室中，从那里填充气体进入粗煤气容器中。但实践经验表明，所述措施并不适于满足变得严格的环境法规。
在以所谓散料运行的炼焦炉组中——其炉室通过炉顶中的填充开口从上方被填充煤，有时单个地调节炉室中的压力，在此炼焦炉组的粗煤气容器以轻微负压运行。在填充炉室时利用粗煤气容器中的负压来抽取产生的填充气体并且将其供应至气体处理装置。如将该方法转用至炉室被装载压实煤饼的炼焦炉组，虽然可看到在装载炉室时排放减少，但该运行方式导致粗煤气中不允许地高的氧气浓度。已多次尝试借助屏罩在装载过程期间遮挡炉室上的开口，以便最大程度避免环境空气进入系统中。但这些努力并未带来希望的效果。在抽吸运行中通过打开的炉室进入的空气可导致以静电方式运行的精细焦油分离器自动关断。另外通过氧气和粗煤气其它成分的反应还不利地导致化合物形成，所述化合物沉积在连接于管路系统中处于下游的设备中并极大限制或阻止了将焦化时产生的焦炉气用于加热常见的工业炉。在将填充气体频繁抽吸到粗煤气系统中所产生的另一缺点在于，基于所谓的“携带”在填充期间细颗粒可进入粗煤气中，这些细颗粒沉积在容器和气体处理装置的管路中并且也可不利地影响在气体处理装置中获得的焦油的质量。
DE2238372也涉及炼焦炉组，其炉室通过炉顶中的填充开口从上方被填充煤。炉室可选择性地连接到两个容器上，其中一个容器用于抽取产品气体并且另一个容器用于抽取填充气体。所抽取的填充气体在洗气机中被除尘并被清除焦油成分。
发明内容
面对上述背景，本发明的任务是提出一种适合在以压实煤饼装载炼焦炉组的炉室时用于减少填充气体排放的方法。一方面该方法应能够尽可能完全抽取在放置压实煤饼时产生的填充气体，以致填充气体不通过机器侧打开的门进入大气中；同时该方法必须确保空气中的氧气尽可能不进入粗煤气容器和因此焦炉气中。
本发明主题和该任务的解决方式是在以压实煤饼装载炼焦炉组的炉室时用于减少填充气体排放的方法。该方法的前提在于：在炼焦炉组的机器侧打开要被装载煤的炉室并将压实煤饼导入打开的炉室中。在压实煤饼被导入热的炉室中时释放的填充气体根据本发明通过连接到炉室上的填充气体容器排出并且随后被除尘和燃烧。在炼焦过程中在封闭的炉室中形成的粗煤气通过连接到炉室上的粗煤气容器排出并且被供应至气体处理装置，所述气体处理装置具有至少一个洗气机。在洗气机中被分离的粗煤气的成分可继续加工成副产品。根据本发明，将粗煤气容器和填充气体容器与炉室连接起来的各接头交替打开和封闭，使得在装载炉室时产生的填充气体仅进入填充气体容器中并且在封闭的炉室中通过炼焦形成的粗煤气仅进入粗煤气容器中；并且粗煤气容器沿炼焦炉组设置在炼焦炉组的机器侧上，且填充气体容器沿炼焦炉组设置在炼焦炉组的另一侧即焦炭侧上。
根据本发明的方法的核心在于组合传统的用于排出通过炼焦形成的粗煤气的粗煤气容器和单独的填充气体容器，所述填充气体容器仅用于抽取填充气体而不将其转移到粗煤气的气体处理装置中。优选调节填充气体容器中的压力，在此，抽吸可适配就地条件。由于填充气体不被供应至产生副产品的气体处理装置，所以向填充气体中输入氧气是无害的。优选填充气体完全燃烧并且随后被供应至固定不动的除尘装置。为此设置单独的除尘装置或可能存在的用于获取在推压焦炭时产生的排放物的固定不动的除尘装置。组合使用固定不动的除尘装置一方面来对推进焦炭时产生的排放除尘并且另一方面对填充气体除尘并不导致运行技术上的困难，因为压实煤饼的放置和焦炭的推进由同一机器先后实施。
有多种可能性来设计和运行填充气体容器。用于抽取填充气体的填充气体容器可连接到可沿炼焦炉组移动的填充气体抽取车上。填充气体抽取车可具有或不具有燃烧室，并且连接于要被装载压实煤饼的炉室。另外，填充气体抽取车可选择地具有用于对填充气体除尘的除尘装置。为了阻断连接炉室和填充气体容器的接头，可使用具有耐热封闭元件的阻断活门或阻断滑板或可从外部操作的具有潜水装置的阻断装置。
在本发明的范畴中，填充气体容器作为集流管沿炼焦炉组延伸并且通过分别具有阻断装置的分支管路连接到炼焦炉组的炉室上。所述阻断装置是具有耐热封闭元件的阻断活门或阻断滑板或者潜水装置，它们可从外部打开或封闭。
适宜在炼焦过程中单个地调节封闭的炉室中的压力。粗煤气容器可作为集流管沿炼焦炉组延伸并且通过分别具有阻断装置的分支管路连接到炼焦炉组的炉室上。所述阻断装置优选具有充有水的潜水杯及连接到引导气体的分支管路上的潜水管。控制潜水杯中的液位并由此打开或阻断气路。借助所描述的装置也可调节相配的炉室中的压力。用于维持炉室中确定的压力值的调节机构也可由具有或不具有潜水装置的耐热元件构成。
粗煤气容器和填充气体容器可安装和运行在炼焦炉组的同一侧或炼焦炉组的不同侧上。在许多现有的炼焦炉组中粗煤气容器设置在炼焦炉组的机器侧上。在此填充气体容器适宜安装并运行于另一侧、即炼焦炉组的焦炭侧上。当然也可考虑镜像对称的设置。
本发明主题还包括一种适合用于实施所述方法的炼焦炉组，其包括：多个并立设置的炉室，所述炉室在机器侧和焦炭侧具有门；能在机器侧沿炼焦炉组移动的推压机；和用于排出在炼焦过程中在封闭的炉室中形成的粗煤气的粗煤气容器；其中，能借助推压机将压实煤饼导入在机器侧打开的炉室中并且在炼焦过程之后将焦炭从在焦炭侧打开的炉室中压出，为了排出在压实煤饼被导入热的炉室中时释放的填充气体，设有单独的填充气体容器，并且该填充气体容器和粗煤气容器在中间连接有阻断装置的情况下连接到炉室上，一方面连接到填充气体容器上的阻断装置和另一方面连接到粗煤气容器上的阻断装置能被交替操作，使得在装载炉室时产生的填充气体仅进入填充气体容器并且在封闭的炉室中通过炼焦形成的粗煤气仅进入粗煤气容器中，填充气体容器沿炼焦炉组设置在焦炭侧上并且粗煤气容器沿炼焦炉组设置在机器侧上。
按炼焦炉组的有利实施方式，为了抽取填充气体，设有能沿炼焦炉组移动的填充气体抽取车，该填充气体抽取车能连接到要被装载煤的炉室的填充气体容器上。
按炼焦炉组的有利实施方式，填充气体抽取车具有用于燃烧填充气体的燃烧室。
按炼焦炉组的有利实施方式，填充气体抽取车具有用于为填充气体除尘的除尘装置。
按炼焦炉组的有利实施方式，填充气体容器的阻断装置构造为阻断活门或阻断滑板，并且具有耐热封闭元件。
按炼焦炉组的有利实施方式，填充气体容器作为集流管沿炼焦炉组延伸，并且通过分别具有阻断装置的分支管路连接到炼焦炉组的炉室上，所述填充气体容器的阻断装置是能从外部打开或封闭的潜水装置，以便打开或阻断气路。
附图说明
下面借助仅示出实施例的附图说明本发明。示意性附图如下：
图1为炼焦炉组的炉室的纵剖面图；
图2为炼焦炉组的炉室的一种变型方案的纵剖面图。
具体实施方式
在附图中所示的炉室1为炼焦炉组的一部分，该炼焦炉组包括多个并立设置的炉室。各炉室1在机器侧MS和焦炭侧KS分别装有门2。机器侧MS应理解为炼焦炉组的设有推压机的那一侧，该推压机沿炼焦炉组移动。推压机的任务在于在气密情况下压出通过炼焦而形成的焦炭以供继续加工。焦炭侧KS为炼焦炉组的制成焦炭离开炉室并且借助于转移设备进入熄焦车的那一侧。
为了排出在炼焦过程中在封闭的炉室中形成的粗煤气，设置粗煤气容器3。该粗煤气容器作为集流管沿炼焦炉组延伸并且通过分支管路4连接到炼焦炉组的炉室上。各分支管路4分别具有阻断装置5，该阻断装置在图1所示的实施例中具有充有水的潜水杯6以及连接到引导气体的分支管路4上的潜水管7。借助供应管8向潜水杯6供入水。此外设置机构9，以便控制潜水杯6中的液位并由此打开或阻断气路。借助所示装置也可单个地调节炉室1中的压力。作为用于维持炉室1中确定的压力值的调节机构也可使用具有或不具有潜水装置的耐热元件。
炼焦炉组的炉室1被装载压实煤饼10，通过使用推压机分别将所述压实煤饼导入在机器侧打开的炉室中。在压实煤饼被导入在装载时温度通常约为1000℃的炉室中时，释放填充气体，该填充气体通过连接到炉室1上的填充气体容器11排出并且优选随后被除尘和燃烧。在图1的实施例中，填充气体容器11作为集流管沿炼焦炉组延伸并且通过分别具有阻断装置14的分支管路13连接到炼焦炉组的炉室1上。配置给填充气体容器11的阻断装置14是潜水装置6'、7'，其可借助于机构9'从外部被打开和封闭。代替图1所示的阻断装置14，也可使用构造为阻断活门或阻断滑板并且具有耐热封闭元件的阻断装置。
这样交替操作一方面连接到填充气体容器11上并且另一方面连接到粗煤气容器3上的阻断装置14或5，使得在装载炉室时产生的填充气体仅进入填充气体容器11中，并且在封闭的炉室中通过炼焦产生的粗煤气仅进入粗煤气容器3中。粗煤气经由粗煤气容器3被供应至气体处理装置，在其中产生副产品。该气体处理装置包括至少一个洗气机。单独通过填充气体容器11排出的填充气体优选被除尘和燃烧，其中可使用固定不动的除尘装置进行除尘，该除尘装置也用于检测在推压焦炭时产生的排放。当然，也可设置一个单独的除尘装置用于填充气体的除尘。
在图1中以纵剖面图示出炼焦炉组的封闭的炉室1。粗煤气容器3的阻断装置5打开，从而炼焦时产生的气体可通过粗煤气容器3排出。相反，配置给填充气体容器11的阻断装置14封闭，从而没有粗煤气进入填充气体容器中。
图2示出在装载压实煤饼10期间炉室1的纵剖面图。借助推压机17将压实煤饼10经由在机器侧MS上打开的门2推入炉室1中。在此时释放填充气体，其通过单独的填充气体容器11排出并且随后被除尘和燃烧。配置给粗煤气容器3的阻断装置5封闭，从而没有填充气体可进入粗煤气容器3中。在图2的实施例中，用于抽取填充气体的填充气体抽取车15连接到打开的炉室1的填充气体容器11上。该填充气体抽取车15可沿炼焦炉组移动并且优选安装在炼焦炉组的炉顶的车道上。为了阻断炉室1和填充气体容器11的连接，在图2的实施例中，阻断装置14设有以阻断活门或阻断滑板形式的耐热封闭元件16。
Claims (19)
1.在以压实煤饼(10)装载炼焦炉组的炉室(1)时用于减少填充气体排放的方法，其中，
在炼焦炉组的机器侧(MS)打开要被装载的炉室(1)，并将压实煤饼(10)导入打开的炉室(1)中；
在压实煤饼(10)被导入热的炉室(1)中时释放的填充气体通过连接到炉室(1)上的填充气体容器(11)排出，排出的填充气体随后被除尘和燃烧；
在炼焦过程中在封闭的炉室(1)中形成的粗煤气通过连接到炉室(1)上的粗煤气容器(3)排出并且被供应至气体处理装置，所述气体处理装置具有至少一个洗气机；
将粗煤气容器(3)和填充气体容器(11)与炉室(1)连接起来的各接头交替打开和封闭，使得在装载炉室(1)时产生的填充气体仅进入填充气体容器(11)中并且在封闭的炉室(1)中通过炼焦形成的粗煤气仅进入粗煤气容器(3)中；并且
粗煤气容器(3)沿炼焦炉组设置在炼焦炉组的机器侧(MS)上，并且填充气体容器(11)沿炼焦炉组设置在炼焦炉组的另一侧即焦炭侧(KS)上。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，抽取填充气体容器(11)中的填充气体，其中，调节填充气体容器中的压力。
3.根据权利要求1的方法，其特征在于，填充气体完全燃烧并且随后被供应至固定不动的除尘装置。
4.根据权利要求2的方法，其特征在于，填充气体完全燃烧并且随后被供应至固定不动的除尘装置。
5.根据权利要求3的方法，其特征在于，除尘装置也用于对在推压焦炭时产生的排放物进行除尘。
6.根据权利要求4的方法，其特征在于，除尘装置也用于对在推压焦炭时产生的排放物进行除尘。
7.根据权利要求1至6之一的方法，其特征在于，填充气体容器(11)连接到能沿炼焦炉组移动的填充气体抽取车(15)上以抽取填充气体。
8.根据权利要求1至6之一的方法，其特征在于，为了阻断将炉室(1)和填充气体容器(11)连接起来的接头，使用具有耐热封闭元件的阻断活门或阻断滑板。
9.根据权利要求1至6之一的方法，其特征在于，填充气体容器(11)作为集流管沿炼焦炉组延伸并且通过分别具有阻断装置(14)的分支管路(13)连接到炼焦炉组的炉室上，所述阻断装置(14)是从外部打开或封闭的潜水装置，以便打开或阻断气路。
10.根据权利要求1至6之一的方法，其特征在于，在炼焦过程中单个地调节各封闭的炉室(1)中的压力。
11.根据权利要求10的方法，其特征在于，粗煤气容器(3)作为集流管沿炼焦炉组延伸并且通过分别具有阻断装置(5)的分支管路(4)连接到炼焦炉组的炉室(1)上，所述阻断装置(5)具有充有水的潜水杯(6)及连接到引导气体的分支管路(4)上的潜水管(7)，并且控制潜水杯(6)中的液位并由此打开或阻断气路。
12.根据权利要求10的方法，其特征在于，为了维持炉室中确定的压力值，使用包括耐热元件的调节机构，所述调节机构具有或不具有潜水装置。
13.用于实施根据权利要求1至12之一的方法的炼焦炉组，其包括：
多个并立设置的炉室(1)，所述炉室在机器侧(MS)和焦炭侧(KS)具有门(2)；
能在机器侧(MS)沿炼焦炉组移动的推压机(17)；和
用于排出在炼焦过程中在封闭的炉室中形成的粗煤气的粗煤气容器(3)；
其中，能借助推压机(17)将压实煤饼(10)导入在机器侧(MS)打开的炉室(1)中并且在炼焦过程之后将焦炭从在焦炭侧(KS)打开的炉室中压出，其特征在于，为了排出在压实煤饼(10)被导入热的炉室中时释放的填充气体，设有单独的填充气体容器(11)，并且该填充气体容器(11)和粗煤气容器(3)在中间连接有阻断装置(14、5)的情况下连接到炉室(1)上，一方面连接到填充气体容器(11)上的阻断装置(14)和另一方面连接到粗煤气容器(3)上的阻断装置(5)能被交替操作，使得在装载炉室时产生的填充气体仅进入填充气体容器(11)并且在封闭的炉室中通过炼焦形成的粗煤气仅进入粗煤气容器(3)中，填充气体容器(11)沿炼焦炉组设置在焦炭侧(KS)上并且粗煤气容器(3)沿炼焦炉组设置在机器侧(MS)上。
14.根据权利要求13的炼焦炉组，其特征在于，为了抽取填充气体，设有能沿炼焦炉组移动的填充气体抽取车(15)，该填充气体抽取车能连接到要被装载煤的炉室的填充气体容器(11)上。
15.根据权利要求14的炼焦炉组，其特征在于，填充气体抽取车(15)具有用于燃烧填充气体的燃烧室。
16.根据权利要求14的炼焦炉组，其特征在于，填充气体抽取车具有用于为填充气体除尘的除尘装置。
17.根据权利要求15的炼焦炉组，其特征在于，填充气体抽取车具有用于为填充气体除尘的除尘装置。
18.根据权利要求13至17之一的炼焦炉组，其特征在于，填充气体容器(11)的阻断装置(14)构造为阻断活门或阻断滑板，并且具有耐热封闭元件。
19.根据权利要求13的炼焦炉组，其特征在于，填充气体容器(11)作为集流管沿炼焦炉组延伸，并且通过分别具有阻断装置(14)的分支管路(13)连接到炼焦炉组的炉室(1)上，所述填充气体容器(11)的阻断装置(14)是能从外部打开或封闭的潜水装置(6'、7')，以便打开或阻断气路。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102011000770.9 | 2011-02-16 | ||
| DE102011000770A DE102011000770A1 (de) | 2011-02-16 | 2011-02-16 | Verfahren und Vorrichtung zum Reduzieren von Füllgasemissionen beim Beschicken von Ofenkammern einer Koksofenbatterie mit Kohlestampfkuchen |
| PCT/EP2012/052132 WO2012110380A1 (de) | 2011-02-16 | 2012-02-08 | Verfahren und vorrichtung zum reduzieren von füllgasemissionen beim beschicken von ofenkammern einer koksofenbatterie mit kohlestampfkuchen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103459557A CN103459557A (zh) | 2013-12-18 |
| CN103459557B true CN103459557B (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=45569662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201280016437.3A Active CN103459557B (zh) | 2011-02-16 | 2012-02-08 | 在以压实煤饼装载炼焦炉组的炉室时用于减少填充气体排放的方法和设备 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9487709B2 (zh) |
| EP (1) | EP2675869A1 (zh) |
| JP (1) | JP2014505776A (zh) |
| KR (1) | KR20140035342A (zh) |
| CN (1) | CN103459557B (zh) |
| AR (1) | AR085267A1 (zh) |
| BR (1) | BR112013021020A2 (zh) |
| CA (1) | CA2827293A1 (zh) |
| CL (1) | CL2013002377A1 (zh) |
| DE (1) | DE102011000770A1 (zh) |
| MX (1) | MX2013009358A (zh) |
| RU (1) | RU2585791C2 (zh) |
| TW (1) | TW201249978A (zh) |
| WO (1) | WO2012110380A1 (zh) |
| ZA (1) | ZA201306441B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104140831B (zh) * | 2014-08-08 | 2016-04-20 | 赵昱 | 一种低变质煤干馏提质的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1387962A (en) * | 1972-08-04 | 1975-03-19 | Carves Simon Ltd | Coke ovens |
| US4244785A (en) * | 1978-06-21 | 1981-01-13 | Lewis Alderman | Method for operating a battery of coke ovens |
| DE3927758A1 (de) * | 1989-08-23 | 1991-02-28 | Saarberg Interplan Gmbh | Vorrichtung zum verhindern des austretens von fuellgasen waehrend des einfahrens von kohlekuchen in horizontale verkokungskammern |
| CN101235295A (zh) * | 2007-01-30 | 2008-08-06 | 邹平铁雄焦化有限公司 | 捣固焦炉高氧煤气直接回收装置及回收工艺 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3956073A (en) * | 1973-08-30 | 1976-05-11 | Wilputte Corporation | Coke oven gas and liquor collecting apparatus |
| US4100033A (en) * | 1974-08-21 | 1978-07-11 | Hoelter H | Extraction of charge gases from coke ovens |
| DE2800011C2 (de) | 1978-01-02 | 1985-08-14 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Verfahren zum Betrieb einer Batterie von Verkokungsöfen |
| SU1041555A1 (ru) * | 1980-11-26 | 1983-09-15 | Восточный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Углехимический Институт | Способ отвода газов из батареи горизонтальных коксовых печей |
| DE3215333C2 (de) * | 1982-04-24 | 1986-09-25 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Verfahren zur Feinentschwefelung von Koksofengas |
| DE3329367C1 (de) | 1983-08-13 | 1984-11-29 | Gewerkschaft Schalker Eisenhütte, 4650 Gelsenkirchen | Verkokungsofen |
| DE10124310C1 (de) * | 2001-05-17 | 2002-10-10 | Thyssen Krupp Encoke Gmbh | Vorrichtung zum Regeln des Gasdruckes in einer Koksofenkammer |
-
2011
- 2011-02-16 DE DE102011000770A patent/DE102011000770A1/de not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-02-08 CA CA2827293A patent/CA2827293A1/en not_active Abandoned
- 2012-02-08 JP JP2013553871A patent/JP2014505776A/ja not_active Withdrawn
- 2012-02-08 KR KR1020137023511A patent/KR20140035342A/ko not_active Application Discontinuation
- 2012-02-08 BR BR112013021020A patent/BR112013021020A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-02-08 MX MX2013009358A patent/MX2013009358A/es not_active Application Discontinuation
- 2012-02-08 WO PCT/EP2012/052132 patent/WO2012110380A1/de active Application Filing
- 2012-02-08 US US14/000,208 patent/US9487709B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-02-08 CN CN201280016437.3A patent/CN103459557B/zh active Active
- 2012-02-08 RU RU2013142047/05A patent/RU2585791C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-02-08 EP EP12703110.2A patent/EP2675869A1/de active Pending
- 2012-02-16 AR ARP120100533A patent/AR085267A1/es not_active Application Discontinuation
- 2012-02-16 TW TW101105155A patent/TW201249978A/zh unknown
-
2013
- 2013-08-16 CL CL2013002377A patent/CL2013002377A1/es unknown
- 2013-08-27 ZA ZA2013/06441A patent/ZA201306441B/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1387962A (en) * | 1972-08-04 | 1975-03-19 | Carves Simon Ltd | Coke ovens |
| US4244785A (en) * | 1978-06-21 | 1981-01-13 | Lewis Alderman | Method for operating a battery of coke ovens |
| DE3927758A1 (de) * | 1989-08-23 | 1991-02-28 | Saarberg Interplan Gmbh | Vorrichtung zum verhindern des austretens von fuellgasen waehrend des einfahrens von kohlekuchen in horizontale verkokungskammern |
| CN101235295A (zh) * | 2007-01-30 | 2008-08-06 | 邹平铁雄焦化有限公司 | 捣固焦炉高氧煤气直接回收装置及回收工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013142047A (ru) | 2015-04-10 |
| WO2012110380A1 (de) | 2012-08-23 |
| KR20140035342A (ko) | 2014-03-21 |
| JP2014505776A (ja) | 2014-03-06 |
| CN103459557A (zh) | 2013-12-18 |
| CA2827293A1 (en) | 2012-08-23 |
| DE102011000770A1 (de) | 2012-08-16 |
| TW201249978A (en) | 2012-12-16 |
| BR112013021020A2 (pt) | 2016-10-11 |
| MX2013009358A (es) | 2013-11-18 |
| ZA201306441B (en) | 2014-10-29 |
| RU2585791C2 (ru) | 2016-06-10 |
| EP2675869A1 (de) | 2013-12-25 |
| CL2013002377A1 (es) | 2014-03-21 |
| US9487709B2 (en) | 2016-11-08 |
| US20140048403A1 (en) | 2014-02-20 |
| AR085267A1 (es) | 2013-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101503112B1 (ko) | 평평한 압출 코크스 습식 급냉 장치 및 방법 | |
| KR20120091310A (ko) | 충방전 공정 중에 코크스 오븐 챔버에 부압을 형성하는 방법 | |
| CN101792675A (zh) | 焦炉及炼焦工艺方法 | |
| CN104610997A (zh) | 橡胶裂解炼油设备及方法 | |
| CN105779684A (zh) | 一种转炉煤气回收系统及其回收方法 | |
| CN103459557B (zh) | 在以压实煤饼装载炼焦炉组的炉室时用于减少填充气体排放的方法和设备 | |
| KR101442919B1 (ko) | 코크스 오븐의 탄화실 압력 제어 장치 | |
| CN211035805U (zh) | 一种顶装焦炉装煤烟尘处理系统 | |
| CN105502337B (zh) | 车式焙烧炉及包含车式焙烧炉的热处理生产线 | |
| CN105217631B (zh) | 清洁环保半焦式连续生产二硫化碳的方法及其系统 | |
| CN203976695U (zh) | 一种高色素炭黑炉法生产装置 | |
| EP3705553A1 (en) | Process and reactor for continuous charcoal production | |
| CN109665687A (zh) | 一种含油污泥的处理系统 | |
| JP4828341B2 (ja) | 装炭車ホッパーの受炭時における含塵ガス処理方法及びその処理装置 | |
| CN108753317B (zh) | 基于慢速装煤的清洁化炼焦工艺 | |
| CN108659868B (zh) | 基于焦化废水减排的炼焦装煤工艺 | |
| CN203820705U (zh) | 一种温度可调节的煤低温干馏装置 | |
| CN209307290U (zh) | 一种上料系统 | |
| CN110760321B (zh) | 一种顶装焦炉装煤烟尘处理系统及工艺 | |
| CN105132689B (zh) | 一种汞触媒处理装置 | |
| CN206924732U (zh) | 一种应用于催化裂化中的催化剂自动卸料系统 | |
| CN218642682U (zh) | 一种煤热解连续进料密封系统 | |
| CN219140787U (zh) | 一种顺流式固废处理风管系统 | |
| JPS5859284A (ja) | コ−クス製造装置 | |
| CN210321139U (zh) | 一种全自动天然气隧道窑 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |