-. f Изобретение относитс к коксохимической промышленности, а именно к способам отвода газов Из батареи горизонтальных коксовых печей. Известен способ отвода газов из батареи горизонтальных коксовых печей , включакмций отвод газов периода загрузки через газосборник коксовой стороны с.подачей в него коксового газа с пониженным содержанием окислов азота, отвод газов периода коксовани через газосборник машинной стороны l . Дл того, чтобы отделить большую часть газов загрузки процесс осуществл ют следующим образом. Перед загрузкой печной камеры угольной шихтой в газосборнике коксовой стороны включаетс инжекци с давлением пара в 2-5 раз более высоким, че в газосборнике машинной стороны (практически с коксовой стороны 910 атм, а с машинной 2-4 атм), и эт показатели инжекции поддерживают в течение всей загрузки камеры. Поеле завершени загрузки печной каме ры и разравнивани в ней угольной шихты газосборник коксовой стороны отключают и всю остальную часть периода коксовани печна камера оста етс включенной в газосборни машинной стороны. . Из газосборника коксовой стороны газы загрузки передаютс в газопровод обратного коксового газа и дале направл ютс на отопление коксовых батарей. Предварительно эти газы очищают от пыли и охлаждают до 20-25°С. Однако из-за частых колебаний да лени газа в газосборнике коксовой стороны имеет место переток из него таза через под ев од о вое пространство в газосборник машинной стороны,что приводит к охлаждению кладки до температуры л- С и разграфичивани кла ки коксовых печей, повышенному ее ра рушению. Кроме того, газопроводы (сто ки) коксовой стороны большую часть периода коксовани не работают (через них нет потока гор чих газов) поэтому они охлаждаютс и при малейших неплотност х на них вытекает и конденсируетс смола, что требует до полнительных усилий по очистке сто ков коксовой стороны и ухудшает усло ви труда на верху коксовых батарей Цель изобретени - повышение долговечности кладки печей. 552 . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу отвода га- зов из батареи горизонтальных -коксовых печей, включающему отвод газов периода загрузки через газосборник коксовой стороны с подачей в него коксового газа с пони)1 енным содержанием окислов азота и отвод газов периода коксовани через газосборник машинной второны, 25-50 газов периода коксовани отвод т через газосборник коксовой стороны. Согласно предлагаемому способу все печи батареи включают в оба газосборника в течение всего периода коксовани и давление газа в обоих газосборниках поддерживают одинаKOBbiM . В результате ликвидируютс перетоки холодного коксового газа из газосборника коксовой стороны через подсводовое пространство печей в газосборник машинной стороны, что способствует прогреву головок печей. Отпадает также необходимость отключать газосборник коксовой стороны от печей после загрузки, т.е. значительно облегчаетс и упрощаетс обслуживание верха печей. Установлено, что количество коксового газа, отводимого через газосборник коксовой стороны, не должно быть меньше 25% от всего объема коксового газа. В случае, если через газосборник с коксовой стороны отвод т менее 25 газов, то головки печей не прогреваютс до нормальной температуры (650-950 С), что приводит при загрузке печей к охлаждению головок до температуры ниже 573°С. Приотводе 25% и более коксового газа головки печей .наход тс & нормальном состо нии , так.как температура поверхности головок печей со стороны ка- меры находитс в пределах 650-950 С, т.е. не опускаетс ниже температуры, при которой происходит разрушение огнеупоров. При увеличении количества коксового газд, подаваемого в газосборнйк коксовой сторону, свыше 50% температура головок увеличиваетс и-лучше заграфичиваетс кладка головок и печей, но в то це врем уменьшаетс степень прогрева головок с машинной стороны. Однако при увеличении количества коксового газа увеличиваетс количество зольной смолы, выдел емой из газов в газосборнике коксовой стороны. Доведение смолы 3 до кондиции св зано с дополнительными затратами. По этим причинам целесообразно регулировать количество газов коксо вани , подаваемых в газосборник кок совой стороны. Регулировка может осуществл тьс при помощи задвижки, установленной на среднем перекидном газопроводе с коксовой стороны. Снижение содержани окислов азота в товарном газе завода предлага .етс осуществить за счет подачи в смесь газов газосборника коксовой стороны (по прототипу) богатого кок сового газа или смеси богатого и об ратного коксового газа, которые практически не содержат окислов азо та (следы). Количество богатого коксового газа определ етс расчетным путем и составл ет 10-20% от количества коксового газа период коксовани батареи. Как показывают расчеты, количество окислов азота в газе завода при подаче в газосборник богатого коксового газа составл ет 0,75-0,86 . На чертеже изображена схема батареи . На батарее 1 горизонтальных коксовых печей с машинной стороны рас ложен газосборник 2, служащий дл . отвода газов коксовани из печей, и с коксовой стороны - газосборник 3 дл отвода газов загрузки и опре деленного количества газов кокСова ни из печей. Газосборник 2 машинной стороны и газосборник 3 коксовой стороны соединены перекидным газопроводом k, который соединен с общим газопроводом 5. Газопровод 6 и газопровод 7 бог того газа соединены с газосборником 3 коксовой стороны. Задвижка 8 расположена на перекидном газопроводе , Эксплуатаци коксовой батареи .по предложенному способу производитс следующим образом. При загрузке печи угольной шихтой выдел ющиес газы загрузки отвод т в газосборник 3 коксовой сто ны. В период загрузки и в период между загрузками в газосборник 3 к совой стороны поступает часть газо коксовани из всех загруженных-печей , так как все камеры включены . в оба газосборника. 55 . В газосборник 2 машинной стороны поступает остальна часть газов кок. совани . Количество газов коксовани , поступающих из камер коксовани в газосборник 3 коксовой стороны, регулируетс при помощи задвижки 8. В газосборник 3 коксовой стороны дл разбавлени подаетс богатый газ из газопровода 7. Из газосборника 3 коксовой стороны часть газов поступает в газопровод 6 и направл етс на обогрев печей, друга часть газов через средний перекидной газопровод k направл етс в общий газопровод 5. Пример. При загрузке печей угольной шихтой в газосборник 3 коксовой стороны поступают газы загрузки в количестве АООО . Газы коксовани подают в количестве 10000 м/( в газосборник 3 коксовой стороны и а газосборник 2 машинной стороны в количестве 30000 . В газосборник 3 коксовой стороны подают богатый газ в количестве 10000 , что составл ет 25 от газов периода коксовани батареи Из газосборника 3 коксовой стор.оны 5000 газов передаетс п6 газопроводу 6 на отопление батареи, а друга часть (л79%) по перекидному газопроводу и общему газопроводу 5 - в химцеха и на азотно-туковый завод. Содержание окислов азота в то варном газе завода - 0,81 см/м. Температура головок печей 650-950 С, что обеспечивает их нормальную службу . Регулировку количества газов коксовани , поступающих в газосборник коксовой стороны из печей и направ- . л емых через средний перекидной газопровод в химические цеха улавливани , провод т с помощью задвижки, установленной на среднем перекидном газопроводе А с коксовой стороны. Контроль за количеством газа производитс при помощи анализов товарного газа на содержание окислов азота Изобретение обеспечивает бездымную зйгрузку коксовых печей, нормаль-ное содержание окислоа азота в коксовом газе и создает услови дл ; поддержани нужной температуры в грловочной части кладки камер коксо вани и продлени срока службы коК совой-батареи. Кроме того, эксплуатаци коксовой батареи по предлагаемому способу дает возможность
S 10«4l555
получать кондиционный коксовый газОсуществление предлагаемого сподл азотно-тукового производства,соба позвол ет сократить расходы на
улучшаютс услови труда на верхуремонт головок, так как срок служпечей , повышаетс сохранность клад-бы головок увеличиваетс в 2 раза,
ки стен печиых камер вследствие пре- по сравнению с прототипом (из аналидотврацени ее разрушени и раз- за работы батарей, работающих по прографичивани .тотипу).