CN203820705U - 一种温度可调节的煤低温干馏装置 - Google Patents
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Abstract
一种温度可调节的煤低温干馏装置，本实用新型涉及煤炭加工领域，其结构为：回转炉炉体由预热段通过炭化段与干馏段相连通，预热段末端设置有煤进料螺旋，干馏段末端设置有半焦出料螺旋，预热段与热风辅管相连通，热风辅管的外层依次设置有煤进料套管、热风辅套管和煤气套管，煤气套管的末端上部与热煤气出口相连通，煤进料套管的末端设置有煤进料口，干馏段与主热风管相连通，干馏段底部设置有半焦出料口，回转炉炉体的外层设置有耐火砖；实际回收率高，现在只能达到86％，经济效益高，热煤气从炉内煤进料部分开始到离开炉体后的这段距离内，温度不会急剧降低，解决了焦油成分提前冷凝，并粘附粉尘，不会再堵塞下游管道和设备的问题。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及煤炭加工领域，特别涉及一种温度可调节的煤低温干馏装置。
二、背景技术
煤的干馏是指在隔绝空气的条件下，原料煤受热分解为焦炭/半焦、煤气和焦油的过程。根据加热终温的不同，干馏可分为低温干馏（560℃～600℃）、中温干馏（700℃～900℃）和高温干馏（900℃～1100℃）。煤低温干馏（或称低温热解）技术仅是一个热加工过程，常压生产，不用氧气，也不用加氢，即可制得煤气、焦油和兰炭。由于低温干馏比煤的气化和液化工艺简单，加工条件温和，所以建设投资少，生产成本低，在经济上是有竞争能力的。
煤低温干馏行业所采用的和主要研究的技术是热解工艺有内热式直立炉、转炉、固体热载体、流化床热解等生产工艺。其中，流化床热解目前尚在试验阶段，无成功大规模工业化应用的先例；固体热载体工艺运行过程中需要将热载体提升至相当的高度，同时涉及到一些高温物料的转移和输送，受设备材质影响，工业化难度也很大，同流化床热解一样，目前无成功大规模工业化应用的先例。
而目前广泛被采用的内热式直立炉或转炉工艺，又普遍存在焦油实际回收率偏低，现在只能达到6％，经济效益低下，以及由于热煤气从炉内煤进料部分开始到离开炉体后的这段距离内，温度急剧降低，从而导致了热煤气中的焦油成分提前冷凝，并粘附粉尘，进而堵塞下游管道和设备的问题。特别是由于油类粘性很高，不容易清洗，更加会严重地影响到正常的生产。
三、实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种温度可调节的煤低温干馏装置，其结构为：回转炉炉体（2）由预热段（12）、炭化段（13）与干馏段（14）一体相连通，预热段（12）前端设置有煤进料螺旋（1），干馏段（14）前端设置有半焦出料螺旋（4），预热段（12）与热风辅管（8）相连通，热风辅管（8）的外层依次设置有煤进料套管（11）、热风辅套管（9）和煤气套管（10），煤气套管（10）的前端上部与热煤气出口（7）相连通，所述煤气套管（10）与回转炉炉体（2）的连接方式为迷宫密封或微负压密封，煤进料套管（11）的前端设置有煤进料口（5），干馏段（14）与主热风管（15）相连通，干馏段（14）底部设置有半焦出料口（6），回转炉炉体（2）的外层设置有耐火砖（3）；所述煤气套管（10）与回转炉炉体（2）的连接方式为迷宫密封或微负压密封。
本实用新型是这样实现的：原料煤由煤进料口（5），进入煤进料套管（11），再经由煤进料螺旋（1）的推动下首先进入回转炉回转炉炉体（2）的预热段（12）；同时，热风分别由热风辅管（8）和热风辅套管（9）进入回转炉回转炉炉体（2）的预热段（12）。以上的两股热风分别处于煤进料套管（11）的内外两侧，使得原料煤在煤进料套管（11）内迅速被加热，当进入预热段（12）时，已被加热到约220℃以上。之后，已被初步预热的煤，在预热段（12）内，再由来源于热风辅管（8）和热风辅套管（9）的两股热风的作用下，很快升温到约500℃，且预热段（12）的温度，可通过以上两股热风的风量来有效控制。然后，高温煤在回转炉回转炉炉体（2）的转动及重力的作用下依次前移，进入炭化段（13）和干馏段（14）。以上两段内的高温煤在来源于回转炉炉尾主风管（15）的热风的主调节，以及源于热风辅管（8）和热风辅套管（9）的热风的辅助调节下，温度被控制在680～720℃内。最后，煤料在干馏过程中产生的煤气、焦油与进入回转炉的高温热风，经由炉头处的煤气套管（10）和热煤气出口（7）进入下游处理；高温半焦则由炉尾的半焦出料螺旋（4）输送，经由半焦出料口（6）排出回转炉炉体（2）。回转炉回转炉炉体（2）由外层的耐火砖（3）保温。煤气套管（10）与回转炉炉体（2）的连接方式则，可以采用迷宫密封和微负压密封的一种，以防止回转炉回转炉炉体（2）内部热煤气与大气联通。以上热风辅管（8）、热风辅套管（9）与主热风管（15）的组合与调节，可以在有效控制回转炉内温度的同时，又可以使煤从进料套管（11）开始就被热风辅管（8）和热风辅套管（9）内的热风加热和迅速升温，从而避免了低温进料煤将炉头内热煤气中的焦油成分提前冷凝，并粘附于进料煤的表面，被再次热裂解为煤气与焦炭的问题；热风辅套管（9）则将低温进料煤与热煤气分割开来，同时对来源于回转炉回转炉炉体（2）的热煤气进行保温，进而使热煤气的温度经过煤进料套管（11）而不下降，进而避免由于热煤气中焦油成分的提前冷凝，并粘附粉尘，最终堵塞下游设备与管道的问题。
本实用新型的有益效果在于：热风辅管（8）、热风辅套管（9）与主热风管（15）的设置，可以灵活地调节送入煤进料套管段（11）与炉内预热段（12）、炭化段（13）与干馏段（14）四个区段的热风量，使得各区段都达到理想的温度，进而可以大幅提高热解效率；热风辅管（8）设置在煤进料螺旋（1）的旋转轴内，旋转轴的旋转不会影响热风辅管（8）内热风的吹送；热风辅套管（9）设置在煤进料套管（11）与煤气套管（10）之间，保证热煤气的温度经过煤进料套管（11）而不被低温的进料煤所冷却，进而产生的粘附粉尘堵塞下游设备与管道的问题；煤进料套管（11）设置在热风辅管（8）与热风辅套管（9）之间，使得低温进料煤从进料套管（11）开始就迅速升温，从而避免了低温进料煤进入预热段（12）的炉头内，将热煤气中的焦油成分提前冷凝，并粘附于进料煤的表面，被再次热裂解的风险。
实际回收率高，现在能达到86％，经济效益高，热煤气从炉内煤进料部分开始到离开炉体后的这段距离内，温度不会急剧降低，解决了焦油成分提前冷凝，并粘附粉尘，不会再堵塞下游管道和设备的问题。不会在影响到正常的生产。
四、附图说明
图1 为本实用新型结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图中：1、为煤进料螺旋 2、为回转炉炉体 3、为耐火砖 4、为半焦出料螺旋 5、为煤进料口 6、为半焦出料口 7、为热煤气出口 8、为热风辅管 9、为热风辅套管 10、为煤气套管 11、为煤进料套管 12、为预热段 13、为炭化段 14、为干馏段 15、为主风管
五、具体实施方式
实施例1：一种温度可调节的煤低温干馏装置，其结构为：回转炉炉体（2）由预热段（12）、炭化段（13）与干馏段（14）一体相连通，预热段（12）前端设置有煤进料螺旋（1），干馏段（14）前端设置有半焦出料螺旋（4），预热段（12）与热风辅管（8）相连通，热风辅管（8）的外层依次设置有煤进料套管（11）、热风辅套管（9）和煤气套管（10），煤气套管（10）的前端上部与热煤气出口（7）相连通，所述煤气套管（10）与回转炉炉体（2）的连接方式为迷宫密封或微负压密封，煤进料套管（11）的前端设置有煤进料口（5），干馏段（14）与主热风管（15）相连通，干馏段（14）底部设置有半焦出料口（6），回转炉回转炉炉体（2）的外层设置有耐火砖（3）；所述煤气套管（10）与回转炉炉体（2）的连接方式为迷宫密封或微负压密封。
Claims (1)
1.一种温度可调节的煤低温干馏装置，其特征在于：回转炉炉体（2）由预热段（12）、炭化段（13）与干馏段（14）一体相连通，预热段（12）前端设置有煤进料螺旋（1），干馏段（14）末端设置有半焦出料螺旋（4），预热段（12）与热风辅管（8）相连通，热风辅管（8）的外层依次设置有煤进料套管（11）、热风辅套管（9）和煤气套管（10），煤气套管（10）的末端上部与热煤气出口（7）相连通，所述煤气套管（10）与回转炉炉体（2）的连接方式为迷宫密封或微负压密封，煤进料套管（11）的末端设置有煤进料口（5），干馏段（14）与主热风管（15）相连通，干馏段（14）底部设置有半焦出料口（6），回转炉炉体（2）的外层设置有耐火砖（3）；所述煤气套管（10）与回转炉炉体（2）的连接方式为迷宫密封或微负压密封。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109233914A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-01-18 | 辽宁虹京实业有限公司 | 一种减少煤气发生炉产生煤焦油的方法 |
| CN111849536A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-10-30 | 青岛科技大学 | 一种回转式废橡胶裂解装置 |
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2014
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