CN210321139U - 一种全自动天然气隧道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动天然气隧道窑。天然气隧道窑在天然气供气时，天然气经过压缩后天然气气体中带有油雾，含有油雾的天然气腐蚀管道，降低管道使用寿命，且现有天然气隧道窑焙烧段燃烧所产生的热气体直接排出，造成能源浪费。本实用新型涉及一种全自动天然气隧道窑，其中：分管固定在固定杆顶部，天然气进管上设有自动调节阀，天然气出管二与天然气出管一一侧连接相通，回收管二另一端与排气管一连接，排气管一一侧设有排气管二，排气管二一端与预热段一侧外壁连接。通过聚酯纤维层和活性炭吸附层过滤油雾，对天然气过滤，防止油雾腐蚀管道，同时抽风机将焙烧段内热气抽出，经排气管二排到预热段内，给待焙烧的陶瓷预热，节约能源。

Description

一种全自动天然气隧道窑

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产用隧道窑技术领域，尤其是一种全自动天然气隧道窑。

背景技术

隧道窑炉广泛用于陶瓷产品的焙烧生产、磨料和冶金行业，具有生产连续化、周期短、产量大、质量高、节能等优点，因此大部分陶瓷生产都采用了隧道窑烧成；隧道窑炉一般是一条长的直线形隧道，结构为三个带，分别是预热带、烧成带、冷却带，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车；燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带；在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，再将余热抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。

隧道窑的加热燃烧使用较多的仍是天然气和煤气，天然气是通过天然气管道将天然气输送至窑炉有专门的天然气烧嘴进行喷射燃烧。天然气隧道窑在天然气供气时，天然气经过压缩后天然气气体中带有油雾，含有油雾的天然气腐蚀管道，降低管道使用寿命，且现有天然气隧道窑焙烧段燃烧所产生的热气体直接排出，造成能源浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用的目的主要是为了针对上述技术问题，而提供一种全自动天然气隧道窑。

(二)技术方案

本实用新型的技术方案：一种全自动天然气隧道窑，包括窑体、预热段、焙烧段、冷却段、天然气进管、分管、闸门、天然气出管一、天然气出管二、回收管一、抽风机、回收管二、排气管一、排气管二、自动调节阀、固定杆；其中：窑体由预热段、焙烧段和冷却段组成，焙烧段的入口端和出口端分别设有闸门，焙烧段顶部固定设有固定杆，分管固定在固定杆顶部，天然气进管一端与分管连接相通，天然气进管上设有自动调节阀，两根天然气出管一分别与分管两端连接相通，天然气出管二与天然气出管一一侧连接相通，回收管一一端与焙烧段一侧外壁连接，回收管一另一端与抽风机一侧连接，回收管二一端与抽风机另一侧连接，回收管二另一端与排气管一连接，排气管一一侧设有排气管二，排气管二一端与预热段一侧外壁连接。

一种全自动天然气隧道窑，其中：闸门与自动调节阀分别与外部控制单元信号输出端口通过继电器电性连接。

一种全自动天然气隧道窑，其中：焙烧段顶部固定设有通气管，通气管一端与外部供气设备连接。

一种全自动天然气隧道窑，其中：燃烧喷嘴固定在焙烧段两侧，燃烧喷嘴一侧与天然气出管二连接。

一种全自动天然气隧道窑，其中：分管内部对称设有聚酯纤维层。

一种全自动天然气隧道窑，其中：分管内部对称设有活性炭吸附层。

一种全自动天然气隧道窑，其中：分管底部设有槽口。

一种全自动天然气隧道窑，其中：分管底部设有两个集油管，集油管设置在槽口下方，集油管一侧底部设有出液管，出液管一端设有管盖。

一种全自动天然气隧道窑，其中：每根天然气出管二设有的燃烧喷嘴数不少于三个。

一种全自动天然气隧道窑，其中：排气管二数量不少于七个。

(三)有益效果

本实用新型的优点在于：通过聚酯纤维层和活性炭吸附层过滤油雾，对天然气过滤，防止油雾腐蚀管道，同时抽风机将焙烧段内热气抽出，经排气管二排到预热段内，给待焙烧的陶瓷预热，节约能源。

除了上述所描述的目的、特征和优点外，本实用还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图。

图2为本实用新型焙烧段结构图。

图3为本实用新型分管剖视图。

附图标记：窑体1、预热段2、焙烧段3、冷却段4、天然气进管5、分管6、通气管7、闸门8、天然气出管一9、天然气出管二10、回收管一11、抽风机12、回收管二13、排气管一14、排气管二15、自动调节阀16、固定杆17、燃烧喷嘴18、集油管19、出液管20、聚酯纤维层21、活性炭吸附层22、槽口23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1、请参阅图1-图3，一种全自动天然气隧道窑，包括窑体1、预热段2、焙烧段3、冷却段4、天然气进管5、分管6、闸门8、天然气出管一9、天然气出管二10、回收管一11、抽风机12、回收管二13、排气管一14、排气管二15、自动调节阀16、固定杆17；其中：窑体1由预热段2、焙烧段3和冷却段4组成，焙烧段3的入口端和出口端分别设有闸门8，焙烧段3顶部固定设有固定杆17，分管6固定在固定杆17顶部，天然气进管5一端与分管6连接相通，天然气进管5上设有自动调节阀16，两根天然气出管一9分别与分管6两端连接相通，天然气出管二10与天然气出管一9一侧连接相通，回收管一11一端与焙烧段3一侧外壁连接，回收管一11另一端与抽风机12一侧连接，回收管二13一端与抽风机12另一侧连接，回收管二13另一端与排气管一14连接，排气管一14一侧设有排气管二15，排气管二15一端与预热段2一侧外壁连接。

实施例2、请参阅图1，一种全自动天然气隧道窑，其中：闸门8与自动调节阀16分别与外部控制单元信号输出端口通过继电器电性连接，实现对闸门8开闭和自动调节阀16开闭。其余同实施例1。

实施例3、请参阅图1，一种全自动天然气隧道窑，其中：焙烧段3顶部固定设有通气管7，通气管7一端与外部供气设备连接，给焙烧段3提供氧气。其余同实施例1。

实施例4、请参阅图2，一种全自动天然气隧道窑，其中：燃烧喷嘴18固定在焙烧段3两侧，燃烧喷嘴18一侧与天然气出管二10连接。其余同实施例1。

实施例5、请参阅图3，一种全自动天然气隧道窑，其中：分管6内部对称设有聚酯纤维层21，聚酯纤维层21吸附油雾。其余同实施例1。

实施例6、请参阅图3，一种全自动天然气隧道窑，其中：分管6内部对称设有活性炭吸附层22，活性炭吸附层22进一步吸附过滤油雾，提高天然气排出的质量，防止天然气腐蚀管道。其余同实施例5。

实施例7、请参阅图3，一种全自动天然气隧道窑，其中：分管6底部设有槽口23。其余同实施例1。

实施例8、请参阅图3，一种全自动天然气隧道窑，其中：分管6底部设有两个集油管19，集油管19设置在槽口23下方，集油管19一侧底部设有出液管20，出液管20一端设有管盖，聚酯纤维层21吸附的油雾聚集，从槽口23流到集油管19内，现实对油雾的统一收集。其余同实施例7。

实施例9、请参阅图2，一种全自动天然气隧道窑，其中：每根天然气出管二10设有的燃烧喷嘴18数不少于三个，提高焙烧段3焙烧效率。其余同

实施例1。

实施例10、请参阅图1，一种全自动天然气隧道窑，其中：排气管二15数量不少于七个，提高预热段2的预热效率。其余同实施例1。

工作原理：

将待焙烧的陶瓷经窑体1导轨运送到焙烧段3内，控制单元控制闸门8关闭，同时控制单元控制自动调节阀16打开，天然气从天然气进管5进入，经聚酯纤维层21和活性炭吸附层22过滤油雾，聚酯纤维层21吸附的油雾从槽口23流到集油管19内，现实对油雾的统一收集，过滤天然气从燃烧喷嘴18喷出，对陶瓷焙烧，同时抽风机12将焙烧段3内热气抽出，经排气管二15排到预热段2内，给待焙烧的陶瓷预热，节约能源。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种全自动天然气隧道窑，包括窑体(1)、预热段(2)、焙烧段(3)、冷却段(4)、天然气进管(5)、分管(6)、闸门(8)、天然气出管一(9)、天然气出管二(10)、回收管一(11)、抽风机(12)、回收管二(13)、排气管一(14)、排气管二(15)、自动调节阀(16)、固定杆(17)；其特征在于：窑体(1)由预热段(2)、焙烧段(3)和冷却段(4)组成，焙烧段(3)的入口端和出口端分别设有闸门(8)，焙烧段(3)顶部固定设有固定杆(17)，分管(6)固定在固定杆(17)顶部，天然气进管(5)一端与分管(6)连接相通，天然气进管(5)上设有自动调节阀(16)，两根天然气出管一(9)分别与分管(6)两端连接相通，天然气出管二(10)与天然气出管一(9)一侧连接相通，回收管一(11)一端与焙烧段(3)一侧外壁连接，回收管一(11)另一端与抽风机(12)一侧连接，回收管二(13)一端与抽风机(12)另一侧连接，回收管二(13)另一端与排气管一(14)连接，排气管一(14)一侧设有排气管二(15)，排气管二(15)一端与预热段(2)一侧外壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动天然气隧道窑，其特征在于：闸门(8)与自动调节阀(16)分别与外部控制单元信号输出端口通过继电器电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动天然气隧道窑，其特征在于：焙烧段(3)顶部固定设有通气管(7)，通气管(7)一端与外部供气设备连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动天然气隧道窑，其特征在于：燃烧喷嘴(18)固定在焙烧段(3)两侧，燃烧喷嘴(18)一侧与天然气出管二(10)连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动天然气隧道窑，其特征在于：分管(6)内部对称设有聚酯纤维层(21)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动天然气隧道窑，其特征在于：分管(6)内部对称设有活性炭吸附层(22)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动天然气隧道窑，其特征在于：分管(6)底部设有槽口(23)。

8.根据权利要求7所述的一种全自动天然气隧道窑，其特征在于：分管(6)底部设有两个集油管(19)，集油管(19)设置在槽口(23)下方，集油管(19)一侧底部设有出液管(20)，出液管(20)一端设有管盖。

9.根据权利要求1所述的一种全自动天然气隧道窑，其特征在于：每根天然气出管二(10)设有的燃烧喷嘴(18)数不少于三个。

10.根据权利要求1所述的一种全自动天然气隧道窑，其特征在于：排气管二(15)数量不少于七个。

Images