CN103445224A - 一种即食休闲泥鳅的制备方法 - Google Patents
一种即食休闲泥鳅的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103445224A CN103445224A CN2013103846296A CN201310384629A CN103445224A CN 103445224 A CN103445224 A CN 103445224A CN 2013103846296 A CN2013103846296 A CN 2013103846296A CN 201310384629 A CN201310384629 A CN 201310384629A CN 103445224 A CN103445224 A CN 103445224A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- loach
- chilli
- salt
- ginger
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Seasonings (AREA)
Abstract
本发明属于食品加工技术领域,具体涉及一种即食休闲泥鳅的制备方法,其特征在于:以新鲜泥鳅为原料,经清洗、去内脏、低盐腌制、冷风干燥制成半干泥鳅,半干泥鳅再经调味、真空包装、高温高压灭菌处理后即可得到香辣可口的即食休闲泥鳅产品,其中调味料按质量比由如下组分组成:熟芝麻20-30g、辣椒油20-30g、白砂糖8-12g、味精3-5g、生姜4-6g、五香粉1-2g、甘草1-2g。本发明方法制备的泥鳅产品营养丰富,味道鲜香,适合于旅游休闲食用。
Description
技术领域
本发明涉及一种即食休闲泥鳅产品的配方及其制备方法,属于泥鳅深加工技术领域。
背景技术
泥鳅被誉为“水中人参”,具有极其丰富的营养价值且含有多种有益于身体的生理活性成分,常与其它滋补性食材如枸杞子、山药、肉桂等配合制备功能性保健食品。目前泥鳅的食用方法比较单一,工业化生产的品种更少,多数为泥鳅面、泥鳅粉的加工,还有少部分加工即食产品如微波即食泥鳅和酱泥鳅等,但加工过程中经过微波或油炸对泥鳅营养价值破坏较大。
发明内容
本发明避免了上述现有技术所存在的不足之处,提供一种操作简单,易于工业化生产的味道鲜香、口感独特、营养丰富的一种即食休闲泥鳅的制备方法
本发明解决技术问题采用如下技术方案:
一种半干泥鳅调味料,其特点在于,按质量比由如下组分组成:熟芝麻20-30g、辣椒油20-30g、白砂糖8-12g、味精3-5g、生姜4-6g、五香粉1-2g、甘草1-2g。
所述辣椒油是按以下方法制备得到:
(1)方法一:以重量份计,将70-100份菜籽油、10-15份饮用水,5-8份干辣椒粉,5-8份生姜、4-6份蒜子,1-1.5份食盐倒入锅中100℃熬制,不停搅拌至锅中水分挥发85%-95%,即得辣椒油;
(2)方法二:以重量份计,将70-100份菜籽油加热至有白烟冒出,然后降温至130-150℃,然后加入干辣椒粉5-8份,生姜5-8份,蒜子4-6份,1-1.5份食盐搅拌均匀,即得辣椒油,晾凉静置一周后使用。
所述辣椒油是按以下方法制备得到:以重量份计,将70-100份菜籽油加热至有白烟冒出,然后降温至130-150℃,然后加入干辣椒粉5-8份,生姜5-8份,蒜子4-6份,1-1.5份食盐搅拌均匀,即得辣椒油,晾凉静置一周后使用。
一种即食休闲泥鳅,其特点征在于,按重量比,每100g半干泥鳅加入权利要求2或3所述的调味料17-30g。
所述半干泥鳅是指水分含量为40%-50%的半干燥泥鳅。
一种即食休闲泥鳅的制备方法,其特点在于,以新鲜泥鳅为原料,原料经预处理、低盐腌制、冷风干燥、调味、真空包装、高温高压灭菌得到,具体步骤为:
(1)预处理:将新鲜泥鳅去内脏,并用洁净的清水冲洗干净;
(2)低盐腌制:将清洗干净的泥鳅沥水后拌入2%的炒制食盐、2%生姜,然后放置于真空滚揉机中滚揉腌制,滚揉10min,静置20min,真空度-0.08MPa至-0.1MPa;
(3)冷风干燥:将腌制好的泥鳅摆放在网盘上,置于15℃冷风干燥房中,干燥至泥鳅水分含量40%-50%,置于-5--18℃冷库中备用;
(4)调味:每100g半干泥鳅加入如下配料,炒熟的白芝麻20-30g、辣椒油20-30g、白砂糖8-12g、味精3-5g、生姜4-6g、五香粉1-2g、甘草1-2g。
(5)真空包装:将调味拌料后的泥鳅装入铝箔包装袋中,真空封口;
(6)高温高压灭菌:真空包装后的半成品置于高温高压灭菌锅中进行灭菌,灭菌温度为121℃,压力0.18MPa,恒温恒压时间25min;
(7)冷却风干:灭菌后的产品采用冷水迅速冷却,清洗干净包装袋表面污物后风干;
(8)贮存:得到的产品于冷库中贮存。
本发明即食休闲泥鳅制备过程中,辣椒油按如下方法制备:
(1)方法一:以重量份计,将70-100份菜籽油、10-15份饮用水,5-8份干辣椒粉,5-8份生姜、4-6份蒜子,1-1.5份食盐倒入锅中100℃熬制,不停搅拌至锅中水分挥发85%-95%,即得辣椒油一;
(2)方法二:以重量份计,将70-100份菜籽油加热至有白烟冒出,然后降温至130-150℃,然后加入干辣椒粉5-8份,生姜5-8份,蒜子4-6份,1-1.5份食盐搅拌均匀,即得辣椒油二,晾凉静置一周后使用;
将方法一和方法二所得的辣椒油一和辣椒油二按1:1的比例混合,即得辣椒油。
所述炒制食盐是按以下方法制备得到:将100g食盐炒至100℃盛出,加入2g花椒、2g八角混匀后焖3-5分钟后晾凉备用。
与已有技术相比,本发明有益效果体现在:
1、采用本发明配方调味的半干泥鳅产品味道鲜香,无腥臭,高温杀菌后可保质期在1年以上,无需添加任何防腐剂类。
2、本发明两种辣椒油采用两种方案:第一种方案其中加入一部分水,利于干辣椒中红色素的快速溶出,制出辣椒油色泽红亮,第二种方案利于干辣椒香气的释放,制出的辣椒油香气较好,但辣椒色素溶出较慢,存放一周后使用是为了辣椒油颜色红亮。
3、本发明采用炒制食盐,且炒制食盐中加入了花椒和八角一方面增添了泥鳅风味,另一方面可祛除泥鳅腥味。
4、本发明采用真空滚揉腌制,不仅缩短了腌制时间,且腌制的泥鳅盐分均匀,低盐入味。
5、本发明制作过程不采用油炸处理,最大限度的保持了泥鳅的营养价值,适于各种人群食用,长期食用还具有一定的生理保健作用;
6、本发明促进了泥鳅的高效综合利用,提高了泥鳅的附加值。
具体实施方式
实施例1:
1、制备炒制食盐:以重量份计,将100份食盐炒热后盛出,加入2份花椒、2份八角混匀后闷3-5分钟后晾凉即得炒制食盐。
2、制备辣椒油:
方案一:以重量份计,将70-100份菜籽油、10-15份饮用水,5-8份干辣椒粉,5-8份生姜、4-6份蒜子,1-1.5份食盐一起倒入锅中熬制,熬制过程中不断搅拌,至其中水分基本挥发,有辣椒香气散出,且辣椒未变色为止即得辣椒油一。
方案二:以重量份计,将70-100份菜籽油加热至有白烟冒出,然后降温至130-150℃,然后加入干辣椒粉5-8份,生姜5-8份,蒜子4-6份,1-1.5份食盐搅拌均匀,即得辣椒油二,晾凉静置一周后使用。
将辣椒油一和辣椒油二按1:1或其它比例混合后即得本发明所需辣椒油。
3、制备调味料:按质量比,熟芝麻20-30g、辣椒油20-30g、白砂糖8-12g、味精3-5g、生姜4-6g、五香粉1-2g、甘草1-2g,物理混合即得。
4、泥鳅预处理:将泥鳅去头去内脏,洗净沥干水分,后按泥鳅重量的2%分别加入炒制食盐和姜进行真空滚揉腌制,真空滚揉10min,真空静置20min,真空度-0.08MPa至-0.1MPa,然后于15℃冷风干燥房中进行冷风干燥,干燥至泥鳅水分含量40-50%,即得半干泥鳅。
4、备料:按重量份数称取半干泥鳅100份,调味料17-30份。
5、泥鳅休闲产品的制备:
①将半干泥鳅加入拌料机拌料圆筒内,加入调味料,开启拌料机,拌料均匀后倒出,人工装袋、真空封口得软包装半成品;
②将所述软包装半成品置于高温高压杀菌锅中,121℃杀菌30min,冷却后清洗干净风干即得即食休闲泥鳅产品。
Claims (8)
1.一种半干泥鳅调味料,其特征在于,按质量比由如下组分组成:熟芝麻20-30g、辣椒油20-30g、白砂糖8-12g、味精3-5g、生姜4-6g、五香粉1-2g、甘草1-2g。
2.根据权利要求1所述的一种半干泥鳅调味料,其特征在于,所述辣椒油是按以下方法制备得到:
(1)方法一:以重量份计,将70-100份菜籽油、10-15份饮用水,5-8份干辣椒粉,5-8份生姜、4-6份蒜子,1-1.5份食盐倒入锅中100℃熬制,不停搅拌至锅中水分挥发85%-95%,即得辣椒油;
(2)方法二:以重量份计,将70-100份菜籽油加热至有白烟冒出,然后降温至130-150℃,然后加入干辣椒粉5-8份,生姜5-8份,蒜子4-6份,1-1.5份食盐搅拌均匀,即得辣椒油,晾凉静置一周后使用。
3.根据权利要求1所述的一种半干泥鳅调味料,其特征在于,所述辣椒油是按以下方法制备得到:以重量份计,将70-100份菜籽油加热至有白烟冒出,然后降温至130-150℃,然后加入干辣椒粉5-8份,生姜5-8份,蒜子4-6份,1-1.5份食盐搅拌均匀,即得辣椒油,晾凉静置一周后使用。
4.一种即食休闲泥鳅,其特征在于,按重量比,每100g半干泥鳅加入权利要求2或3所述的调味料17-30g。
5.根据权利要求4所述的一种即食休闲泥鳅,其特征在于,所述半干泥鳅是指水分含量为40%-50%的半干燥泥鳅。
6.一种即食休闲泥鳅的制备方法,其特征在于,以新鲜泥鳅为原料,原料经预处理、低盐腌制、冷风干燥、调味、真空包装、高温高压灭菌得到,具体步骤为:
(1)预处理:将新鲜泥鳅去内脏,并用洁净的清水冲洗干净;
(2)低盐腌制:将清洗干净的泥鳅沥水后拌入2%的炒制食盐、2%生姜,然后放置于真空滚揉机中滚揉腌制,滚揉10min,静置20min,真空度-0.08MPa至-0.1MPa;
(3)冷风干燥:将腌制好的泥鳅摆放在网盘上,置于15℃冷风干燥房中,干燥至泥鳅水分含量40%-50%,置于-5--18℃冷库中备用;
(4)调味:每100g半干泥鳅加入如下配料,炒熟的白芝麻20-30g、辣椒油20-30g、白砂糖8-12g、味精3-5g、生姜4-6g、五香粉1-2g、甘草1-2g。
(5)真空包装:将调味拌料后的泥鳅装入铝箔包装袋中,真空封口;
(6)高温高压灭菌:真空包装后的半成品置于高温高压灭菌锅中进行灭菌,灭菌温度为121℃,压力0.18MPa,恒温恒压时间25min;
(7)冷却风干:灭菌后的产品采用冷水迅速冷却,清洗干净包装袋表面污物后风干;
(8)贮存:得到的产品于冷库中贮存。
7.根据权利要求6所述的一种即食休闲泥鳅的制备方法,其特征在于,所述辣椒油是按以下方法制备得到,
(1)方法一:以重量份计,将70-100份菜籽油、10-15份饮用水,5-8份干辣椒粉,5-8份生姜、4-6份蒜子,1-1.5份食盐倒入锅中100℃熬制,不停搅拌至锅中水分挥发85%-95%,即得辣椒油一;
(2)方法二:以重量份计,将70-100份菜籽油加热至有白烟冒出,然后降温至130-150℃,然后加入干辣椒粉5-8份,生姜5-8份,蒜子4-6份,1-1.5份食盐搅拌均匀,即得辣椒油二,晾凉静置一周后使用;
将方法一和方法二所得的辣椒油一和辣椒油二按1:1的比例混合,即得辣椒油。
8.根据权利要求6所述的一种即食休闲泥鳅的制备方法,其特征在于,所述炒制食盐是按以下方法制备得到:将100g食盐炒至100℃盛出,加入2g花椒、2g八角混匀后焖3-5分钟后晾凉备用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310384629.6A CN103445224B (zh) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | 一种即食休闲泥鳅的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310384629.6A CN103445224B (zh) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | 一种即食休闲泥鳅的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103445224A true CN103445224A (zh) | 2013-12-18 |
CN103445224B CN103445224B (zh) | 2015-04-15 |
Family
ID=49728402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310384629.6A Expired - Fee Related CN103445224B (zh) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | 一种即食休闲泥鳅的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103445224B (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104223196A (zh) * | 2014-09-30 | 2014-12-24 | 浙江海洋学院 | 一种即食泥鳅的制作方法 |
CN104886693A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-09-09 | 浙江小二黑食品有限公司 | 一种新型泥鳅香芋饮料的制备方法 |
CN105285568A (zh) * | 2015-01-07 | 2016-02-03 | 江南大学 | 富钙全鳅泥鳅肉骨泥的生产方法 |
CN106360684A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 施飞 | 一种龙肠干及其制备方法 |
CN106579055A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-04-26 | 淮海工学院 | 一种风味即食泥鳅罐头的特殊加工工艺 |
CN108651895A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-10-16 | 江南大学 | 一种即食鳗鳅的制备方法及其产品 |
CN108740843A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-11-06 | 浙江工商大学 | 一种休闲香辣泥鳅条的制作方法 |
CN113826841A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-12-24 | 福建坤兴海洋股份有限公司 | 一种高品质调理带鱼及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1153614A (zh) * | 1995-12-07 | 1997-07-09 | 李缯宏 | 野味泥鳅鱼 |
CN101125005A (zh) * | 2007-09-26 | 2008-02-20 | 卫明儒 | 一种生食鱼肉食品及其制作方法 |
CN101461547A (zh) * | 2008-11-29 | 2009-06-24 | 王凯莹 | 一种药膳泥鳅粉及其制备方法 |
CN102461923A (zh) * | 2010-11-14 | 2012-05-23 | 重庆市彭水县彭双科技有限公司 | 刀片泥鳅的制作方法 |
CN102960779A (zh) * | 2011-08-29 | 2013-03-13 | 黄友良 | 卤泥鳅的制作方法 |
CN103181585A (zh) * | 2013-03-30 | 2013-07-03 | 天津科技大学 | 一种香辣即食泥鳅食品及其制作方法 |
-
2013
- 2013-08-27 CN CN201310384629.6A patent/CN103445224B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1153614A (zh) * | 1995-12-07 | 1997-07-09 | 李缯宏 | 野味泥鳅鱼 |
CN101125005A (zh) * | 2007-09-26 | 2008-02-20 | 卫明儒 | 一种生食鱼肉食品及其制作方法 |
CN101461547A (zh) * | 2008-11-29 | 2009-06-24 | 王凯莹 | 一种药膳泥鳅粉及其制备方法 |
CN102461923A (zh) * | 2010-11-14 | 2012-05-23 | 重庆市彭水县彭双科技有限公司 | 刀片泥鳅的制作方法 |
CN102960779A (zh) * | 2011-08-29 | 2013-03-13 | 黄友良 | 卤泥鳅的制作方法 |
CN103181585A (zh) * | 2013-03-30 | 2013-07-03 | 天津科技大学 | 一种香辣即食泥鳅食品及其制作方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李燕等: "即食珍味泥鳅干的加工工艺", 《科学养鱼》 * |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104223196A (zh) * | 2014-09-30 | 2014-12-24 | 浙江海洋学院 | 一种即食泥鳅的制作方法 |
CN104223196B (zh) * | 2014-09-30 | 2017-05-10 | 浙江海洋学院 | 一种即食泥鳅的制作方法 |
CN105285568A (zh) * | 2015-01-07 | 2016-02-03 | 江南大学 | 富钙全鳅泥鳅肉骨泥的生产方法 |
CN104886693A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-09-09 | 浙江小二黑食品有限公司 | 一种新型泥鳅香芋饮料的制备方法 |
CN106360684A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 施飞 | 一种龙肠干及其制备方法 |
CN106579055A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-04-26 | 淮海工学院 | 一种风味即食泥鳅罐头的特殊加工工艺 |
CN106579055B (zh) * | 2016-12-13 | 2020-04-07 | 淮海工学院 | 一种风味即食泥鳅罐头的特殊加工工艺 |
CN108651895A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-10-16 | 江南大学 | 一种即食鳗鳅的制备方法及其产品 |
CN108740843A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-11-06 | 浙江工商大学 | 一种休闲香辣泥鳅条的制作方法 |
CN113826841A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-12-24 | 福建坤兴海洋股份有限公司 | 一种高品质调理带鱼及其制备方法 |
CN113826841B (zh) * | 2021-08-27 | 2024-05-14 | 福建坤兴海洋股份有限公司 | 一种高品质调理带鱼及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103445224B (zh) | 2015-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103445224B (zh) | 一种即食休闲泥鳅的制备方法 | |
CN103284183B (zh) | 加工鸭制品的卤水料、其用途及用该卤水料加工的鸭制品 | |
CN103689661B (zh) | 一种即食型双椒鱼头及其生产方法 | |
KR100828434B1 (ko) | 된장 성분이 함유된 기능성 생선의 제조 방법 | |
CN106722282A (zh) | 茶叶牛肉干的加工方法 | |
CN104286777A (zh) | 一种芦蒿干菜及其制作方法 | |
CN102771831B (zh) | 一种斑点叉尾鮰鱼籽棒的制备方法 | |
CN105192764B (zh) | 一种烟熏味即食牡蛎及其加工方法 | |
CN103300420A (zh) | 火锅味鱼干的加工工艺 | |
CN106819892A (zh) | 一种速冻猪肉卷 | |
CN104489705A (zh) | 一种脱骨香肘的制作方法 | |
CN103549546B (zh) | 一种银杏风味休闲食品的加工方法 | |
CN103653065A (zh) | 一种麻辣味油炸花生仁的生产方法 | |
CN103829269A (zh) | 西式鸡肉粒制备方法 | |
CN101803747A (zh) | 一种风干鹿肉的制备方法 | |
CN106260394A (zh) | 一种毛竹春笋低糖笋脯的加工方法 | |
CN105533530A (zh) | 一种调味牛蒡脆片的加工方法 | |
CN105532917B (zh) | 一种即食多汁冻豆腐干及其制备方法 | |
CN104382090A (zh) | 一种海鲜卤蛋的制备方法 | |
CN104432220A (zh) | 一种速冻粘粉调味多春鱼的制作方法 | |
CN104522628B (zh) | 干制食用菌及其加工工艺 | |
CN103461806A (zh) | 一种膨化香椿脆片及加工方法 | |
CN104172051B (zh) | 一种风味酸汤蘸水及其制作方法 | |
CN106261967A (zh) | 一种速冻红烧黄河鲤鱼的加工方法 | |
CN111616324A (zh) | 一种小龙虾的加工方法及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150415 Termination date: 20200827 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |