CN103430384B - 连接器装置 - Google Patents
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Abstract
连接器装置(1)设置有连接器(2)和插入连接器(2)中的滑动器(20)。连接器(2)中的连接器壳体(3)具有肋(7),因为滑动器(20)的插入引导部(22)的插入过程,在扁平电路体(30)的顶端(30a)到达连接器(2)中的端子(10)的顶端(14b)的位置之前,肋(7)与对应于滑动器(20)中的扁平电路体(30)中的触点(31)的凹陷(32)的位置产生接触,并且肋(7)将扁平电路体(30)的顶端(30a)引导到比端子(10)的顶端(14b)高的位置。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于电连接诸如软性扁平电缆等的扁平电路体的连接器装置。
背景技术
作为连接器装置,已经提出了各种分别用于电连接电路板上的电路和诸如软性扁平电缆(FFC)、柔性印刷电路(FPC)等的连接器装置(请参见专利文献1和专利文献2)。涉及这种连接器装置的实例示于图1至图4。
如图1所示,连接器装置100设置有:连接器101,该连接器101固定于电路板(未示出)上;以及滑动器120,该滑动器120通过滑动插入,而装配到连接器101。
如图2所示,连接器101设置有:连接器壳体102和多个端子110。连接器壳体102具有:滑动器装配室103,滑动器120的插入引导部122插入该滑动器装配室103中;以及多个端子容纳室104,该多个端子容纳室104在垂直于插入引导部122的插入方向的方向上间隔地平行设置。通过插入端口103a,滑动器装配室103向外部开口。每个端子容纳室104都构造成包围滑动器装配室103周围的上侧、下侧和后侧。每个端子容纳室104都向滑动器装配室103的上侧面、下侧面和后侧面开口。在连接器壳体102的每个端子容纳室104中,都设置压插壁部105。
端子110具有:第一连接部111,该第一连接部111连接到电路板侧上的触点(未示出);以及第二连接部112,该第二连接部112连接到扁平电路体130的触点(未示出)。第一连接部111布置于连接器壳体102的外部。通过焊接,将第一连接部111连接到电路板侧上的触点(未示出)。每个第二连接部112都具有互相间隔设置的紧压插部113和端子接触部114。每个端子110都以其紧压插部113压插于压插壁部105与上壁部102a之间的方式固定于连接器壳体102。紧压插部113和端子接触部114在其上部位置和下部位置处布置于端子容纳室104中,并且排列成横过滑动器装配室103互相对置。
端子接触部114具有向滑动器装配室103侧凸出的接触凸起114a。从接触凸起114a到顶端114b形成锥面114c。在接触凸起114a凸入滑动器装配室103内的状态下,端子接触部114布置于端子容纳室104中。
如图3所示,滑动器120具有:滑动器体121;以及推式盖板125,该推式盖板125与滑动器体121的底面一起压紧位于之间的扁平电路体130的顶端侧。
滑动器体121具有要插入滑动器装配室103中的插入引导部122。在插入引导部122的顶端侧上,设置了向下凸出的端子按压部123。端子按压部123具有形成于其下侧的锥面123a。沿着滑动器体121的底面布置扁平电路体130,以使扁平电路体130的顶端130a(请参考图4)位于锥面123a的后端侧上。
推式盖板125将扁平电路体130固定于扁平电路体130的接触位置之前的位置处。
在上述构造中,滑动器120的插入引导部122从连接器101的插入端口103a插入滑动器装配室103中。然后,如图4(a)所示,端子按压部123的锥面123a碰击凸入滑动器装配室103中的端子110的接触凸起114a,并且利用按压力使端子接触部114在端子容纳室104内向后发生弹性变形,这样使得能够插入该插入引导部122。端子接触部114跟随端子按压部123的锥面123a在端子容纳室104内逐步向后移位。此外,即使扁平电路体130的顶端130a相对于插入引导部122的底面下垂一定程度,端子按压部123的锥面123a仍抓拾扁平电路体130的顶端130a,并且在扁平电路体130的下表面上滑动。将插入引导部122插到插入完成位置后,利用弹性恢复力使端子接触部114的接触凸起114a与扁平电路体130的触点(未示出)产生压力接触。
引用列表
专利文献
专利文献1:第2005-78842号日本未审专利申请公开
专利文献2:第2002-141127号日本未审专利申请公开
发明内容
顺便提及,由于通过软熔焊接而安装在电路板上(未示出),所以此时连接器101暴露在高温环境下。由于连接器壳体102由合成树脂制成,所以当暴露在高温环境下时,担心连接器壳体102发生球形变形。通常因为热引起的这种球形变形是使得连接器壳体102的上壁部102a发生如图2中的虚线所示的向上翘曲的变形,并且端子110随着这种变形而发生移位。即,端子110的顶端侧向上移位(图2中箭头AR2的方向),因为该移位,上壁部102a的后端部向下推动端子110的后端部(图2中的箭头AR1的方向),并且端子110绕着作为转轴的压插壁部105旋转。如图4(b)所示,当端子110这样从正常位置移位时,端子接触部114的顶端114b从端子容纳室104脱落,从而位于滑动器装配室103中。然后,可能产生的问题是,在插入引导部122的端子按压部123与端子接触部114产生接触之前,端子接触部114的顶端114b撞击扁平电路体130的顶端130a,并且扁平电路体130、端子110等发生变形和/或者被破坏,从而可能导致接触不良。
特别是,随着连接器装置100的小型化的发展,很难有一种针对端子110与连接器壳体102之间的尺寸关系考虑到安全因数的尺寸余量,因此,强烈要求防止发生上面描述的这种接触不良。
在此,可以想象,如图5中的实线所示,使端子容纳室104的高度h大于上面描述的现有实例的高度(图5中的虚线所示),并且防止端子接触部114的顶端114b凸入滑动器装配室103中。然而,如果采用类似结构,则滑动器装配室103的宽度尺寸W减小了使端子容纳室104变高的量。因此,滑动器装配室103的宽度尺寸W变得等于或者小于滑动器120的插入引导部122的厚度T(包括扁平电路体130的厚度),从而导致装配失败,因此,不能采用该结构。
同样,还可以想象,如图6中的实线所示,使端子接触部114的顶端114b的高度位置低于上面描述的现有实例的高度位置(图6中的虚线所示),并且防止端子接触部114的顶端114b凸入滑动器装配室103中。然而,如果采用类似结构,则在装配滑动器120时,端子接触部114与端子容纳室104的底面产生接触,并且未达到处于接触的适当状态,因此,也不能采用该结构。
本发明的目的是提供一种装配可靠性高并且即使在端子接触部的顶端凸入滑动器装配室中的情况下,仍能够使扁平电路体和端子互相可靠接触的连接器装置。
本发明的一个方面是一种连接器装置,包括:连接器,该连接器包括:连接器壳体,该连接器壳体具有:滑动器装配室和带有朝向滑动器装配室的开口的端子容纳室,和触点,该触点具有:弹性可变性地容纳在端子容纳室中并且凸入滑动器装配室中的端子接触部;以及滑动器,该滑动器包括:插入引导部,该插入引导部待插入滑动器装配室,端子按压部,该端子按压部设置于插入引导部的顶端侧上,并且被构造为在插入所述插入引导部的过程中,在朝着端子容纳室的背面的方向上按压端子接触部,以使端子接触部弹性变形,以及扁平电路体,该扁平电路体具有触点,该触点位于比端子按压部靠后的插入位置,并且利用端子接触部的弹性恢复力使该触点与处于装配位置处与端子接触部产生接触,其中,连接器壳体具有肋,该肋构造成在插入所述插入引导部的过程中,在扁平电路体的顶端到达端子的顶端位置之前,该肋与对应于扁平电路体的触点之间的凹陷的位置产生接触,并且,在插入所述插入引导部的过程中,将扁平电路体的顶端引导到比端子的顶端高的位置。
该肋的顶端侧是朝着插入引导部的插入方向逐步变高的锥面。
根据上述构造,当滑动器的插入引导部插入滑动器装配室中时,在扁平电路体的顶端到达端子的顶端位置之前,该肋进入扁平电路体的顶端中的凹陷位置,并且在肋的引导下,在定位成高于端子的顶端时,插入扁平电路体的顶端侧。因为该原因,即使在端子接触部的顶端凸入滑动器装配室中的情况下,仍不会发生端子接触部的顶端碰击扁平电路体的顶端的情况。因此,即使在端子接触部的顶端凸入滑动器装配室中的情况下,扁平电路体和端子也能够互相可靠接触,并且能够提供装配可靠性高的连接器装置。
附图说明
图1是示出现有实例的连接器装置的透视图。
图2是示出现有实例的连接器的截面图。
图3是示出现有实例的滑动器的截面图。
图4示出现有实例;图4(a)是示出在端子接触部的顶端位于端子容纳室内的情况下,将滑动器的插入引导部插入连接器的滑动器装配室内的过程的主要部分的截面图,并且图4(b)是示出在端子接触部的顶端凸入滑动器装配室内的情况下,将滑动器的插入引导部插入连接器的滑动器装配室内的过程的主要部分的截面图。
图5是连接器装置的主要部分的截面图,在将滑动器装配到连接器之前,使所述连接器装置的端子容纳室的高度大于现有实例的高度。
图6是连接器装置的主要部分的截面图,示出将滑动器装配到连接器的状态,使所述连接器装置的端子容纳室的高度小于现有实例的高度的端子接触部的顶端位置。
图7是连接器装置的透视图,示出本发明的实施例。
图8示出本发明实施例;图8(a)是连接器的透视图,并且图8(b)是图8(a)的A部分的放大图。
图9示出本发明实施例;图9(a)是连接器的截面图,并且图9(b)是图9(a)的B部分的放大图。
图10是连接器壳体的截面图,示出本发明实施例。
图11是从底面侧观看的滑动器的展开透视图,示出本发明实施例。
图12示出本发明实施例,图12(a)是滑动器的平面图,并且图12(b)是滑动器的立面图。
图13是由图12(b)的线XIII-XIII取的截面图,示出本发明实施例。
图14示出本发明实施例;图14(a)是扁平电路体的立面图,图14(b)是扁平电路体的底视平面图,以及图14(c)是图14(a)的C部分的放大图。
图15是示出将滑动器的插入引导部插入连接器的滑动器装配室内的过程的主要部分的截面图,示出本发明实施例。
图16是示出将滑动器的插入引导部插入连接器的滑动器装配室内的过程的主要部分的截面图,示出本发明实施例。
图17是示出将滑动器装配到连接器的完成状态的主要部分的截面图,示出本发明实施例。
图18示出本发明实施例;图18(a)是示出将滑动器装配到连接器的完成状态的平面图,并且图18(b)是从图18(a)的线XVIIIb-XVIIIb取的主要部分的放大截面图。
具体实施方式
下面将根据附图描述本发明实施例。
图7至图18示出本发明实施例。如图7所示,连接器装置1设置有:连接器2,该连接器2固定于电路板(未示出);以及滑动器20,通过滑动插入,该滑动器20装配到连接器2。
如图8至10所示,连接器2设置有连接器壳体3和多个端子10。连接器壳体3由绝缘合成树脂材料制成。连接器壳体3具有:滑动器装配室4,滑动器20的插入引导部22插入该滑动器装配室4中;以及多个端子容纳室5,该多个端子容纳室5在垂直于插入引导部22的插入方向的方向上间隔地平行设置。在滑动器装配室4的前侧上,形成插入端口4a。端子容纳室5各自形成为包围滑动器装配室4周围的上侧、下侧和后侧。每个端子容纳室5都由位于滑动器装配室4上方的上容纳室5a、位于滑动器装配室4下方的下容纳室5b和连接上容纳室5a和下容纳室5b的基部容纳室5c构成。上容纳室5a和下容纳室5b分别向滑动器装配室4的上表面和下表面开口。
在连接器壳体3中,设置有穿过端子容纳室5的基部容纳室5c的按压插入壁部6。
在连接器壳体3中,在邻接容纳室5b的分隔壁部8的上面上,即,在对应于扁平电路体30的触点31之间的凹陷部32的位置处,分别设置有肋7。肋7各自布置为从滑动器装配室4的插入端口4a横穿到最后位置。从而,在扁平电路体30的顶端30a到达每个端子10的顶端14b的位置之前,肋7与扁平电路体30产生接触,并且将扁平电路体30的顶端30a引导到比端子接触部14的顶端14a高的位置。具体地说,将位于扁平电路体30的顶端30a处的触点31的高度设定成即使在端子接触部14的顶端14b凸入滑动器装配室4内的情况下,仍将其引导到比端子接触部14的顶端14b高的位置。将每个肋7的高度尺寸设定为大于扁平电路体30的凹陷部32的深度尺寸。每个肋7的顶端侧都被形成为锥面7a,该锥面7a的高度朝着插入引导部22的插入方向逐步升高。
如图9(a)、(b)所示,端子10由导电金属板制成。端子10具有:第一连接部11,该第一连接部11连接到电路板侧上的触点(未示出);以及第二连接部12,该第二连接部待连接到扁平电路体30的触点31。第一连接部11布置于连接器壳体3的外部。通过焊接,将第一连接部11连接到电路板侧上的触点(未示出)。第二连接部12具有:间隔地互相设置的紧压插部13和端子接触部14;以及用于接合紧压插部13和端子接触部14的联接基部15。
紧压插部13和端子接触部14分别布置于上容纳室5a和下容纳室5b中。从而在滑动器装配室4位于其间的情况下,将紧压插部13和端子接触部14布置成互相对置。紧压插部13按压在按压插入壁部6和上壁部3a中。通过压入力将端子10固定于连接器壳体3。端子接触部14具有凸出到滑动器装配室4侧的接触凸起14a。从接触凸起14a到顶端114b形成锥面14c。在接触凸起14a凸入滑动器装配室4内的状态下,端子接触部14通常布置于端子容纳室5的下容纳室5b中。接合基部15布置于基部容纳室5c中。
如图11至图13所示,滑动器20具有:滑动器体21;以及推式盖板25,该推式盖板25用于与滑动器体21的底面一起压紧位于之间的扁平电路体130的顶端侧。
滑动器体21具有要插入滑动器装配室4中的插入引导部22。在插入引导部22的顶端侧上,设置有向下凸出的端子按压部23。在将插入引导部22插入滑动器装配室4内的过程中,端子按压部23按压端子接触部14。端子按压部23的底面形成为锥面23a,该锥面23a在使端子接触部14的弹性移位量从插入的顶端侧朝向插入的后端侧逐步升高的方向上倾斜。
扁平电路体30是高柔性扁平电路体。扁平电路体30是柔性扁平电缆(FFC)、柔性印刷电路(FPC)等。扁平电路体30的顶端侧布置于滑动器体21的底面上并且还布置于端子按压部23的后端侧上。具体地说,如图13所示,在端子按压部23的后端处,在与滑动器体21的底面之间形成阶梯面23c。扁平电路体30的顶端30a布置成跟随阶梯面23c。
如图14(a)至(c)所示,在扁平电路体30的顶端侧上,设置有在宽度方向上间隔地平行对齐的多个触点31。通过露出载流图形构成多个触点31。在多个触点31的各对触点之间,形成凹陷部32,该凹陷部32是为了露出触点31而剥落绝缘层形成的。
推式盖板25将扁平电路体30固定于扁平电路体30的触点31的位置之前的位置处。
接着,描述将滑动器20装配到连接器2的操作。将滑动器20的插入引导部22从连接器2的插入端口4a插入滑动器装配室4中。然后,如图15所示,插入引导部22进入端子10的紧压插部13与端子接触部14之间。然后,肋7首先分别进入位于扁平电路体30的顶端处的凹陷部32中,并且随着通过利用各肋7的引导,而被引导到比端子10的顶端14a高的位置,插入扁平电路体30的顶端侧。在此,由于位于对应于扁平电路体30的各凹陷部32的位置处,所以各肋7不与扁平电路体30的触点31产生接触。
如图16所示,当进一步插入所述插入引导部22时,端子按压部23的锥面23a与凸入滑动器装配室4内的端子10的接触凸起14a产生接触,并且因为按压力,端子接触部14在端子容纳室5中向后弹性变形,这样使得能够插入所述插入引导部22。端子接触部14随着端子按压部23的锥面23a在端子容纳室4中逐步向后移位。因此,即使扁平电路体30的顶端30a相对于插入引导部22的底面下垂一定程度,端子按压部23的锥面23a仍进入扁平电路体30的下面,而不碰击扁平电路体30的顶端30a。
如图17所示,在将插入引导部22插到插入完成位置后,将端子接触部14的接触凸起14a布置成与扁平电路体30的触点31对置,并且利用弹性恢复力使端子接触部14的接触凸起14a与扁平电路体30的触点31产生压力接触。
在上面描述的装配操作中,可能发生端子10的端子接触部14的顶端14b因为连接器壳体3的热变形等而凸入滑动器装配室4内的情况。即使在类似情况下,当将滑动器20的插入引导部22从插入端口4a插入滑动器装配室4内时,在如图15所示扁平电路体30的顶端30a到达端子10的顶端14b之前,肋7开始与扁平电路体30产生接触,并且在通过肋7的引导而位于比端子接触部14的顶端14b高的位置的同时,插入扁平电路体30的顶端30a。因此,即使在端子接触部14的顶端14b凸入滑动器装配室4中的情况下,也不会发生端子接触部14的顶端14b碰击扁平电路体30的顶端30a的情况,但是端子接触部14的顶端14b进入扁平电路体30的下面。从上面可以看出,即使在端子接触部14的顶端14b凸入滑动器装配室4中的情况下,扁平电路体30和电子10仍能够可靠地互相接触,这样保证装配的高可靠性。
肋的顶端侧形成为锥面7a,其高度朝着插入引导部22的插入方向逐步升高。因此,能够将扁平电路体30的顶端30a平滑引导到滑动器装配室4的上方,而不承受任何破坏。
肋7安装于相邻端子容纳室5之间。该安装位置是在连接器壳体3中容易保证安装空间的地方。因此,由于能够实现针对端子10与连接器壳体3之间的尺寸关系考虑到安全因数的构造,所以即使推进连接器装置100的小型化,也能够有一种针对端子10与连接器壳体3之间的尺寸关系考虑到安全因数的尺寸余量,因此,能够保证装配的高可靠性。
尽管端子10是具有互相间隔地设置的紧压插部13和端子接触部14,并且通过在紧压插部13与端子接触部14之间紧压滑动器20的插入引导部22,使端子接触部14与扁平电路体30承受压接的端子,但是并不局限于此。只要利用其弹性恢复力使端子接触部14与扁平电路体30产生压接,端子10就是允许的。
尽管上面描述了本发明实施例,但是本发明并不局限于上述实施例,而且能够对其进行各种修改。
Claims (2)
1.一种连接器装置,包括:
连接器,该连接器包括
连接器壳体,该连接器壳体具有:滑动器装配室和带有朝向所述滑动器装配室的开口的端子容纳室,和
端子,该端子具有:弹性可变形地容纳在所述端子容纳室中并且凸入到所述滑动器装配室中的端子接触部;以及
滑动器,该滑动器包括
插入引导部,该插入引导部待插入到所述滑动器装配室中,
端子按压部,该端子按压部设置于所述插入引导部的顶端侧上,并且被构造为在插入所述插入引导部的过程中,在朝着所述端子容纳室的背面的方向上按压所述端子接触部,以使所述端子接触部弹性变形,以及
扁平电路体,该扁平电路体具有触点,该触点位于比所述端子按压部靠后的插入位置,并且利用所述端子接触部的弹性恢复力使该触点在装配位置处与所述端子接触部产生接触,
其中,所述连接器壳体具有肋,该肋构造成:在插入所述插入引导部的过程中,在所述扁平电路体的顶端到达所述端子的顶端位置之前,该肋与对应于所述扁平电路体的所述触点之间的凹陷的位置产生接触,并且,该肋将所述扁平电路体的所述顶端引导到比所述端子的所述顶端高的位置。
2.根据权利要求1所述的连接器装置,其中,所述肋的所述顶端侧是朝着所述插入引导部的插入方向逐步变高的锥面。
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