WO2012128254A1 - コネクタ装置 - Google Patents

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slider
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flat circuit
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幸一 大山
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矢崎総業株式会社
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    • H01R12/62—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to rigid printed circuits or like structures

Definitions

  • the present invention relates to a connector device for electrically connecting a flat circuit body such as a flexible flat cable.
  • FIGS. 1-10 A related example of this type of connector device is shown in FIGS.
  • the connector device 100 includes a connector 101 fixed on a circuit board (not shown), and a slider 120 fitted to the connector 101 by sliding insertion.
  • the connector 101 includes a connector housing 102 and a plurality of terminals 110 as shown in FIG.
  • the connector housing 102 includes a slider fitting chamber 103 into which the insertion guide portion 122 of the slider 120 is inserted, and a plurality of terminal accommodating chambers 104 arranged in parallel at intervals in the direction orthogonal to the insertion direction of the insertion guide portion 122.
  • the slider fitting chamber 103 is opened to the outside by an insertion port 103a.
  • Each terminal accommodating chamber 104 is formed so as to surround the upper, lower and back sides of the slider fitting chamber 103.
  • Each terminal accommodating chamber 104 opens on the upper surface, the lower surface, and the rear surface of the slider fitting chamber 103.
  • a press-fit wall portion 105 is provided in each terminal accommodating chamber 104 of the connector housing 102.
  • the terminal 110 has a first connection part 111 connected to a contact (not shown) on the circuit board side and a second connection part 112 connected to a contact (not shown) of the flat circuit body 130.
  • the first connection portion 111 is disposed outside the connector housing 102.
  • the first connecting portion 111 is connected to a contact (not shown) on the circuit board side by soldering.
  • the second connection part 112 includes a clamping press-fit part 113 and a terminal contact part 114 that are arranged at intervals.
  • the terminal 110 is fixed to the connector housing 102 by press-fitting the clamping press-fitting portion 113 between the press-fitting wall portion 105 and the upper surface wall portion 102a.
  • the clamping press-fit portion 113 and the terminal contact portion 114 are disposed in the terminal accommodating chamber 104 at the upper and lower positions, and are opposed to each other with the slider fitting chamber 103 interposed therebetween.
  • the terminal contact portion 114 has a contact protrusion 114 a that protrudes toward the slider fitting chamber 103.
  • a tapered surface 114c is formed from the contact protrusion 114a to the tip 114b.
  • the terminal contact portion 114 is disposed in the terminal accommodating chamber 104 with the contact protrusion 114 a protruding into the slider fitting chamber 103.
  • the slider 120 includes a slider body 121 and a pressing cover 125 that sandwiches the front end side of the flat circuit body 130 between the bottom surface of the slider body 121.
  • the slider main body 121 has an insertion guide portion 122 that is inserted into the slider fitting chamber 103.
  • a terminal pressing portion 123 that protrudes downward is provided on the distal end side of the insertion guide portion 122.
  • the terminal pressing portion 123 has a tapered surface 123a on its lower surface.
  • the flat circuit body 130 is disposed along the bottom surface of the slider body 121 so that the front end 130a (see FIG. 4) of the flat circuit body 130 is positioned on the rear end side of the tapered surface 123a.
  • the pressing cover 125 fixes the flat circuit body 130 at a position before the contact position of the flat circuit body 130.
  • the insertion guide portion 122 of the slider 120 is inserted into the slider fitting chamber 103 through the insertion port 103a of the connector 101. Then, as shown in FIG. 4A, the taper surface 123a of the terminal pressing portion 123 hits the contact protrusion 114a of the terminal 110 protruding into the slider fitting chamber 103, and the terminal contact portion 114 is accommodated in the terminal by this pressing force.
  • the insertion guide 122 is allowed to be inserted by being elastically deformed in the depth direction of the chamber 104.
  • the terminal contact portion 114 is gradually displaced in the depth direction of the terminal accommodating chamber 104 following the tapered surface 123 a of the terminal pressing portion 123.
  • the tapered surface 123 a of the terminal pressing part 123 picks up the tip 130 a of the flat circuit body 130 and slides on the lower surface of the flat circuit body 130.
  • the contact protrusion 114a of the terminal contact part 114 comes into pressure contact with a contact (not shown) of the flat circuit body 130 by an elastic return force.
  • the connector 101 since the connector 101 is mounted on a circuit board (not shown) by reflow soldering, it is exposed to a high temperature environment at that time. Since the connector housing 102 is made of synthetic resin, it may be deformed when exposed to a high temperature environment. As shown by the phantom lines in FIG. 2, the shape deformation due to this heat is normally such that the upper surface wall portion 102a of the connector housing 102 warps upward, and the terminal 110 is displaced so as to follow this deformation. . That is, the rear end portion of the upper surface wall portion 102a pushes the rear end portion of the terminal 110 downward (in the direction of the arrow AR1 in FIG.
  • the connector device 100 As the size of the connector device 100 is further reduced, it becomes difficult to take a dimensional allowance in consideration of a safety factor in the dimensional relationship between the terminal 110 and the connector housing 102, and therefore, it is desired to prevent the contact failure as described above.
  • the height h of the terminal accommodating chamber 104 is made higher than the related example (shown by an imaginary line in FIG. 5), and the tip 114b of the terminal contact portion 114 is It can be considered not to protrude into the slider fitting chamber 103.
  • the width dimension W of the slider fitting chamber 103 is reduced by the height of the terminal accommodating chamber 104.
  • the width W of the slider fitting chamber 103 becomes equal to or less than the thickness T of the insertion guide portion 122 (including the thickness of the flat circuit body 130) of the slider 120, which causes a fitting failure and cannot be employed.
  • the height of the tip 114b of the terminal contact portion 114 is set to a position lower than the related example (shown by the phantom line in FIG. 6) so that the terminal contact portion 114 It is conceivable that the front end 114 b does not protrude into the slider fitting chamber 103. However, such a structure cannot be adopted because the terminal contact portion 114 contacts the bottom surface of the terminal accommodating chamber 104 when the slider 120 is fitted and an appropriate contact state cannot be obtained.
  • An object of the present invention is to provide a connector device with high fitting reliability capable of reliably contacting a flat circuit body and a terminal even when the tip of a terminal contact portion protrudes into a slider fitting chamber. .
  • An aspect of the present invention includes a connector housing having a slider fitting chamber and a terminal accommodating chamber that opens into the slider fitting chamber, and a terminal that is accommodated in the terminal accommodating chamber so as to be elastically deformable and protrudes into the slider fitting chamber
  • a terminal having a contact portion; an insertion guide portion to be inserted into the slider fitting chamber; and a terminal contact portion provided on a distal end side of the insertion guide portion.
  • a terminal pressing portion that is elastically deformed by pressing in the depth direction of the terminal accommodating chamber, and is disposed at a position behind the insertion from the terminal pressing portion, and the terminal contact portion is fitted to the terminal contact portion by an elastic return force of the terminal contact portion.
  • a flat circuit body having a contact point to be pressed, and the connector housing has a front end of the flat circuit body in front of the insertion guide portion.
  • a connector device having a rib that contacts a position corresponding to the depression between the contacts of the flat circuit body before reaching the position of the terminal tip, and guides the tip of the flat circuit body to a position higher than the tip of the terminal.
  • the tip end side of the rib may be a tapered surface that gradually increases in the insertion direction of the insertion guide portion.
  • the rib when the insertion guide portion of the slider is inserted into the slider fitting chamber, the rib enters the recess at the tip of the flat circuit body before the tip of the flat circuit body reaches the position of the tip of the terminal.
  • the front end side of the circuit body is guided by the rib and inserted while maintaining a position higher than the front end of the terminal. For this reason, even if it is a case where the front-end
  • FIG. 1 is a perspective view of a connector device showing a related example.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a connector showing a related example.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a slider, showing a related example.
  • FIG. 4 shows a related example, and FIG. 4A shows a process of inserting the insertion guide portion of the slider into the slider fitting chamber of the connector when the tip of the terminal contact portion is located in the terminal accommodating chamber.
  • FIG. 4B is a cross-sectional view of the main portion showing a process of inserting the insertion guide portion of the slider into the slider fitting chamber of the connector when the tip of the terminal contact portion protrudes into the slider fitting chamber.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the main part before the slider is fitted to the connector in the connector device in which the height of the terminal accommodating chamber is made higher than the related example.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the main part showing a state where the slider is fitted to the connector in the connector device in which the tip position of the terminal contact portion is lower than in the related example.
  • FIG. 7 is a perspective view of a connector device according to an embodiment of the present invention. 8 shows one embodiment of the present invention, FIG. 8 (a) is a perspective view of the connector, and FIG. 8 (b) is an enlarged view of a portion A of FIG. 8 (a).
  • FIG. 9 shows an embodiment of the present invention, FIG.
  • FIG. 9 (a) is a cross-sectional view of the connector
  • FIG. 9 (b) is an enlarged view of portion B of FIG. 9 (a).
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a connector housing according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 shows an embodiment of the present invention and is an exploded perspective view seen from the bottom side of the slider.
  • FIG. 12 shows one embodiment of the present invention
  • FIG. 12 (a) is a plan view of the slider
  • FIG. 12 (b) is a front view of the slider.
  • FIG. 13 shows an embodiment of the present invention and is a cross-sectional view taken along line XIII-XIII in FIG. 14 shows an embodiment of the present invention
  • FIG. 14 (a) is a front view of the flat circuit body
  • FIG. 14 (a) is a front view of the flat circuit body
  • FIG. 14 (b) is a bottom view of the flat circuit body
  • FIG. 14 (c) is FIG. 14 (a). It is an enlarged view of the C section.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of an essential part showing one embodiment of the present invention and showing a process of inserting the insertion guide portion of the slider into the slider fitting chamber of the connector.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of the main part showing one embodiment of the present invention and showing a process of inserting the insertion guide portion of the slider into the slider fitting chamber of the connector.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of an essential part showing the embodiment of the present invention and showing a state where the slider is fitted to the connector.
  • FIG. 18 shows an embodiment of the present invention
  • FIG. 18 (a) is a plan view showing a state where the slider has been fitted into the connector
  • FIG. 18 (b) is a schematic view taken along line XVIIIb-XVIIIb of FIG. 18 (a).
  • the connector device 1 includes a connector 2 fixed on a circuit board (not shown), and a slider 20 fitted to the connector 2 by sliding insertion.
  • the connector 2 includes a connector housing 3 and a plurality of terminals 10 as shown in FIGS.
  • the connector housing 3 is formed from an insulating synthetic resin material.
  • the connector housing 3 includes a slider fitting chamber 4 into which the insertion guide portion 22 of the slider 20 is inserted, and a plurality of terminal accommodating chambers 5 arranged in parallel at intervals in the direction orthogonal to the insertion direction of the insertion guide portion 22.
  • An insertion port 4 a is formed on the front side of the slider fitting chamber 4.
  • Each terminal accommodating chamber 5 is formed so as to surround the upper, lower and back sides of the slider fitting chamber 4.
  • the terminal accommodating chamber 5 is composed of an upper accommodating chamber 5a located above the slider fitting chamber 4, a lower accommodating chamber 5b located below the slider fitting chamber 4, and a base accommodating chamber 5c communicating these. Has been.
  • the upper storage chamber 5a and the lower storage chamber 5b are opened on the upper and lower surfaces of the slider fitting chamber 4, respectively.
  • the connector housing 3 is provided with a press-fitting wall portion 6 penetrating the base accommodating chamber 5c of the terminal accommodating chamber 5.
  • the connector housing 3 is provided with ribs 7 on the upper surface of the partition wall portion 8 of the adjacent lower housing chamber 5 b, that is, at a position corresponding to the recessed portion 32 between the contacts 31 of the flat circuit body 30.
  • Each rib 7 is arranged from the insertion port 4 a to the innermost position of the slider fitting chamber 4. Thereby, each rib 7 contacts the flat circuit body 30 before the tip 30a of the flat circuit body 30 reaches the position of the tip 14b of the terminal 10, and the tip 30a of the flat circuit body 30 is contacted with the tip 14a of the terminal contact portion 14. Guide to a higher position.
  • each rib 7 is set to be lower than the depth of the recess 32 of the flat circuit body 30.
  • the leading end side of each rib 7 is formed on a tapered surface 7 a that gradually increases in the insertion direction of the insertion guide portion 22.
  • the terminal 10 is formed of a conductive metal plate as shown in FIGS. 9 (a) and 9 (b).
  • the terminal 10 includes a first connection portion 11 connected to a contact (not shown) on the circuit board side, and a second connection portion 12 connected to a contact 31 of the flat circuit body 30.
  • the first connection portion 11 is disposed outside the connector housing 3.
  • the first connecting portion 11 is connected to a contact (not shown) on the circuit board side by soldering.
  • the 2nd connection part 12 has the clamping press-fit part 13 and the terminal contact part 14 which are arrange
  • the clamping press-fit portion 13 and the terminal contact portion 14 are respectively disposed in the upper storage chamber 5a and the lower storage chamber 5b. Thereby, the clamping press-fit portion 13 and the terminal contact portion 14 are arranged to face each other with the slider fitting chamber 4 interposed therebetween.
  • the clamping press-fit portion 13 is press-fitted into the press-fit wall portion 6 and the upper surface wall portion 3a.
  • the terminal 10 is fixed to the connector housing 3 by this pressure input.
  • the terminal contact portion 14 has a contact protrusion 14 a that protrudes toward the slider fitting chamber 4.
  • a tapered surface 14c is formed from the contact protrusion 14a to the tip 14b.
  • the terminal contact portion 14 is normally disposed in the lower storage chamber 5 b of the terminal storage chamber 5 with the contact protrusion 14 a protruding into the slider fitting chamber 4.
  • the connection base 15 is disposed in the base storage chamber 5 c of the terminal storage chamber 5.
  • the slider 20 includes a slider body 21 and a pressing cover 25 that sandwiches the front end side of the flat circuit body 30 between the bottom surface of the slider body 21.
  • the slider body 21 has an insertion guide portion 22 to be inserted into the slider fitting chamber 4.
  • a terminal pressing portion 23 that protrudes downward is provided on the distal end side of the insertion guide portion 22.
  • the terminal pressing portion 23 presses the terminal contact portion 14 in the process of inserting the insertion guide portion 22 into the slider fitting chamber 4.
  • the bottom surface of the terminal pressing portion 23 is formed on a tapered surface 23a that is inclined in a direction of gradually increasing the amount of elastic displacement of the terminal contact portion 14 from the insertion tip side toward the insertion rear side.
  • the flat circuit body 30 is a highly flexible and flat circuit body.
  • the flat circuit body 30 is a flexible flat cable (FFC), a flexible printed circuit (FPC), or the like.
  • the front end side of the flat circuit body 30 is disposed on the bottom surface of the slider body 21 and on the rear end side of the terminal pressing portion 23.
  • a step surface 23 c is formed at the rear end of the terminal pressing portion 23 between the bottom surface of the slider body 21.
  • the tip 30a of the flat circuit body 30 is disposed so as to follow the step surface 23c.
  • a plurality of contacts 31 arranged in parallel in the width direction are provided at the front end side of the flat circuit body 30.
  • the plurality of contacts 31 are configured by exposing the conductive pattern.
  • recesses 32 are formed by peeling off the insulating layer to expose the contacts 31.
  • the pressing cover 25 fixes the flat circuit body 30 at a position before the contact point 31 position of the flat circuit body 30.
  • the insertion guide portion 22 of the slider 20 is inserted into the slider fitting chamber 4 from the insertion port 4 a of the connector 2. Then, as shown in FIG. 15, the insertion guide portion 22 enters between the clamping press-fit portion 13 and the terminal contact portion 14 of the terminal 10. Then, first, each rib 7 enters each recess 32 of the tip 30a of the flat circuit body 30, and the tip side of the flat circuit body 30 is guided by each rib 7 and inserted while being guided to a position higher than the tip 14a of the terminal 10. Is done.
  • each rib 7 is arrange
  • the taper surface 23a of the terminal pressing portion 23 comes into contact with the contact protrusion 14a of the terminal 10 protruding into the slider fitting chamber 4, as shown in FIG.
  • the contact portion 14 is displaced in the depth direction of the terminal accommodating chamber 5 by elastic deformation, and insertion of the insertion guide portion 22 is allowed.
  • the terminal contact portion 14 is gradually displaced in the depth direction of the terminal accommodating chamber 5 following the tapered surface 23 a of the terminal pressing portion 23. Therefore, even if the tip 30 a of the flat circuit body 30 is slightly hung from the bottom surface of the insertion guide portion 22, the taper surface 23 a of the terminal pressing portion 23 enters below the flat circuit body 30 without hitting the tip 30 a of the flat circuit body 30. .
  • the contact protrusion 14 a of the terminal contact portion 14 becomes a position facing the contact 31 of the flat circuit body 30, and the contact of the terminal contact portion 14 is reached.
  • the protrusion 14a is pressed against the contact 31 of the flat circuit body 30 by an elastic restoring force.
  • the tip end side of the rib 7 is formed on a tapered surface 7 a that gradually increases in the insertion direction of the insertion guide portion 22. Therefore, the flat circuit body 30 can be smoothly guided above the slider fitting chamber 4 without damaging the tip 30a.
  • Ribs 7 are installed between the adjacent terminal storage chambers 5. This installation position is a place where an installation space is easily secured in the connector housing 3. Accordingly, since the safety factor can be set in consideration of the dimensional relationship between the terminal 10 and the connector housing 3, the dimensional margin considering the safety factor in the dimensional relationship between the terminal 10 and the connector housing 3 even if the connector device 100 is downsized. The cost can be taken and the fitting reliability can be secured.
  • the terminal 10 includes a clamping press-fit portion 13 and a terminal contact portion 14 that are spaced apart from each other.
  • the insertion guide portion 22 of the slider 20 is sandwiched between the clamping press-fit portion 13 and the terminal contact portion 14 so as to contact the terminal.
  • the portion 14 is pressed against the flat circuit body 30, but is not limited to this.
  • the terminal 10 only needs to be brought into pressure contact with the flat circuit body 30 by the elastic restoring force of the terminal contact portion 14.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

　コネクタ装置（１）が、コネクタ（２）、コネクタ（２）に挿入されるスライダ（２０）を備える。コネクタ（２）のコネクタハウジング（３）は、スライダ（２０）の挿入ガイド部（２２）の挿入過程で、スライダ（２０）のフラット回路体（３０）の先端（３０ａ）がコネクタ（２）の端子（１０）の先端（１４ｂ）の位置に達する前に、フラット回路体（３０）の接点（３１）間の窪み（３２）に対応する位置に接触し、フラット回路体（３０）の先端（３０ａ）を端子（１０）の先端（１４ｂ）より高い位置にガイドするリブ（７）を有する。

Description

コネクタ装置
　本発明は、フレキシブルフラットケーブル等のフラット回路体を電気的に接続するコネクタ装置に関する。
　コネクタ装置として、回路基板上の回路とフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）、フレキシブルプリントサーキット（ＦＰＣ）等のフラット回路体との間を電線的に接続するものが種々提案されている（特許文献１、特許文献２参照）。この種のコネクタ装置の関連する例が図１～図４に示されている。
　コネクタ装置１００は、図１に示すように、回路基板（図示せず）上に固定されたコネクタ１０１と、コネクタ１０１にスライド挿入によって嵌合されるスライダ１２０とを備えている。
　コネクタ１０１は、図２に示すように、コネクタハウジング１０２と複数の端子１１０とを備えている。コネクタハウジング１０２は、スライダ１２０の挿入ガイド部１２２が挿入されるスライダ嵌合室１０３と、挿入ガイド部１２２の挿入方向の直交方向に間隔を置いて並設された複数の端子収容室１０４とを有する。スライダ嵌合室１０３は、挿入口１０３ａによって外部に開口している。各端子収容室１０４は、スライダ嵌合室１０３の上方、下方及び奥側の周囲を囲むように形成されている。各端子収容室１０４は、スライダ嵌合室１０３の上面、下面、奥側の面にそれぞれ開口している。コネクタハウジング１０２の各端子収容室１０４には、圧入壁部１０５が設けられている。
　端子１１０は、回路基板側の接点（図示せず）に接続される第１接続部１１１と、フラット回路体１３０の接点（図示せず）に接続される第２接続部１１２とを有する。第１接続部１１１は、コネクタハウジング１０２の外側に配置されている。第１接続部１１１は、回路基板側の接点（図示せず）に半田付けによって接続されている。第２接続部１１２は、互いに間隔を置いて配置された挟持圧入部１１３と端子接触部１１４を有する。端子１１０は、その挟持圧入部１１３が圧入壁部１０５と上面壁部１０２ａ間に圧入されることによってコネクタハウジング１０２に固定されている。挟持圧入部１１３と端子接触部１１４は、上下位置の端子収容室１０４に配置され、スライダ嵌合室１０３を挟んで対向配置されている。
　端子接触部１１４は、スライダ嵌合室１０３側に突出する接触突部１１４ａを有する。接触突部１１４ａから先端１１４ｂには、テーパ面１１４ｃが形成されている。端子接触部１１４は、接触突部１１４ａをスライダ嵌合室１０３に突出させた状態で端子収容室１０４に配置されている。
　スライダ１２０は、図３に示すように、スライダ本体１２１と、スライダ本体１２１の底面との間でフラット回路体１３０の先端側を挟持する押さえカバー１２５とを有する。
　スライダ本体１２１は、スライダ嵌合室１０３に挿入される挿入ガイド部１２２を有する。挿入ガイド部１２２の先端側には、下方に突出する端子押圧部１２３が設けられている。端子押圧部１２３には、その下面にテーパ面１２３ａが形成されている。テーパ面１２３ａの後端側に、フラット回路体１３０の先端１３０ａ（図４参照）が位置するようにしてフラット回路体１３０はスライダ本体１２１の底面に沿って配置されている。
　押さえカバー１２５は、フラット回路体１３０の接点位置よりも手前位置でフラット回路体１３０を固定している。
　上記構成において、スライダ１２０の挿入ガイド部１２２をコネクタ１０１の挿入口１０３ａよりスライダ嵌合室１０３に挿入する。すると、図４（ａ）に示すように、端子押圧部１２３のテーパ面１２３ａがスライダ嵌合室１０３に突出する端子１１０の接触突部１１４ａに突き当たり、この押圧力によって端子接触部１１４が端子収容室１０４の奥方向に弾性変形して挿入ガイド部１２２の挿入が許容される。端子接触部１１４は、端子押圧部１２３のテーパ面１２３ａに追従して徐々に端子収容室１０４の奥方向に変位する。そして、フラット回路体１３０の先端１３０ａが挿入ガイド部１２２の底面より多少垂れても端子押圧部１２３のテーパ面１２３ａがフラット回路体１３０の先端１３０ａを拾ってフラット回路体１３０の下面を摺動する。挿入ガイド部１２２が挿入完了位置まで挿入されると、端子接触部１１４の接触突部１１４ａがフラット回路体１３０の接点（図示せず）に弾性復帰力によって圧接する。
特開２００５－７８８４２号公報 特開２００２－１４１１２７号公報
　ところで、コネクタ１０１は、リフロー半田付けにて回路基板（図示せず）上に実装されるため、その際に高温環境下に晒される。コネクタハウジング１０２は、合成樹脂製であるため、高温環境下に晒されると、形状変形を起こす恐れがある。この熱による形状変形は、図２にて仮想線で示すように、通常ではコネクタハウジング１０２の上面壁部１０２ａが上方に反るような変形となり、この変形に追従するように端子１１０が変位する。つまり、上面壁部１０２ａの後端部が端子１１０の後端部を下方（図２の矢印ＡＲ１方向）に押し、端子１１０が圧入壁部１０５を支点として回転することによって端子１１０の先端側が上方に変位する（図２の矢印ＡＲ２方向）。このように端子１１０が正規の位置より変位すると、図４（ｂ）に示すように、端子接触部１１４の先端１１４ｂが端子収容室１０４より出てスライダ嵌合室１０３に位置する。すると、挿入ガイド部１２２の端子押圧部１２３が端子接触部１１４に接触する前に、端子接触部１１４の先端１１４ｂがフラット回路体１３０の先端１３０ａに突き当たり、フラット回路体１３０、端子１１０等が変形、破損して接触不良を引き起こす可能性があるという問題がある。
　特に、コネクタ装置１００の小型化が進むにつれて端子１１０とコネクタハウジング１０２の寸法関係で安全率を考慮した寸法余裕代が取りにくくなるため、上記したような接触不良の防止が切望される。
　ここで、図５にて実線で示すように、端子収容室１０４の高さｈを上記関連する例（図５にて仮想線で示す）よりも高くして、端子接触部１１４の先端１１４ｂがスライダ嵌合室１０３に突き出ないようにすることが考えられる。しかし、このような構造にすると、端子収容室１０４を高くした分だけスライダ嵌合室１０３の幅寸法Ｗが小さくなる。これにより、スライダ嵌合室１０３の幅寸法Ｗがスライダ１２０の挿入ガイド部１２２（フラット回路体１３０の厚みを含む）の厚みＴ以下となり、嵌合不良を引き起こすため、採用できない。
　また、図６にて実線で示すように、端子接触部１１４の先端１１４ｂの高さ位置を上記関連する例（図６にて仮想線で示す）よりも低い位置にして、端子接触部１１４の先端１１４ｂがスライダ嵌合室１０３に突き出ないようにすることが考えられる。しかし、このような構造にすると、スライダ１２０の嵌合時に端子接触部１１４が端子収容室１０４の底面と接触して適切な接触状態が得られないため、採用できない。
　本発明は、端子接触部の先端がスライダ嵌合室に突き出ている場合でもフラット回路体と端子とを確実に接触させることができる嵌合信頼性の高いコネクタ装置を提供することを目的とする。
　本発明のアスペクトは、スライダ嵌合室と前記スライダ嵌合室に開口する端子収容室とを有するコネクタハウジングと、前記端子収容室に弾性変形可能に収容され、前記スライダ嵌合室に突出する端子接触部を有する端子と、を有するコネクタと、前記スライダ嵌合室に挿入される挿入ガイド部と、前記挿入ガイド部の先端側に設けられ、前記挿入ガイド部の挿入過程で、前記端子接触部を前記端子収容室の奥方向に押圧して弾性変形させる端子押圧部と、前記端子押圧部より挿入後方位置に配置され、嵌合位置で前記端子接触部に前記端子接触部の弾性復帰力によって圧接される接点を有するフラット回路体と、を有するスライダと、を備え、前記コネクタハウジングは、前記挿入ガイド部の挿入過程で、前記フラット回路体の先端が前記端子の先端の位置に達する前に、前記フラット回路体の前記接点間の窪みに対応する位置に接触し、前記フラット回路体の先端を前記端子の先端より高い位置にガイドするリブを有するコネクタ装置であることを要旨とする。
　また、前記リブの先端側は、前記挿入ガイド部の挿入方向に向かって徐々に高くなるテーパ面であってもよい。
　上記構成によれば、スライダの挿入ガイド部をスライダ嵌合室に挿入すると、フラット回路体の先端が端子の先端の位置に達する前に、フラット回路体の先端の窪み部にリブが入り込み、フラット回路体の先端側がリブにガイドされて端子の先端より高い位置を保持しつつ挿入される。このため、端子接触部の先端がスライダ嵌合室に突き出ている場合であっても端子接触部の先端がフラット回路体の先端に突き当たるような事態が発生しない。従って、端子接触部の先端がスライダ嵌合室に突き出ている場合でも、フラット回路体と端子とを確実に接触させることができ、嵌合信頼性の高いコネクタ装置を提供できる。
図１は、関連する例を示し、コネクタ装置の斜視図である。 図２は、関連する例を示し、コネクタの断面図である。 図３は、関連する例を示し、スライダの断面図である。 図４は、関連する例を示し、図４（ａ）は端子接触部の先端が端子収容室内に位置する場合に、スライダの挿入ガイド部をコネクタのスライダ嵌合室に挿入する一過程を示す要部断面図、図４（ｂ）は端子接触部の先端がスライダ嵌合室に突き出ている場合に、スライダの挿入ガイド部をコネクタのスライダ嵌合室に挿入する一過程を示す要部断面図である。 図５は、関連する例より端子収容室の高さを高くしたコネクタ装置で、スライダをコネクタに嵌合する前の要部断面図である。 図６は、関連する例より端子接触部の先端位置を低くしたコネクタ装置で、スライダをコネクタに嵌合した状態を示す要部断面図である。 図７は、本発明の一実施形態を示し、コネクタ装置の斜視図である。 図８は、本発明の一実施形態を示し、図８（ａ）はコネクタの斜視図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ部の拡大図である。 図９は、本発明の一実施形態を示し、図９（ａ）はコネクタの断面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＢ部の拡大図である。 図１０は、本発明の一実施形態を示し、コネクタハウジングの断面図である。 図１１は、本発明の一実施形態を示し、スライダの底面側から見た分解斜視図である。 図１２は、本発明の一実施形態を示し、図１２（ａ）はスライダの平面図、図１２（ｂ）はスライダの正面図である。 図１３は、本発明の一実施形態を示し、図１２（ｂ）のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線断面図である。 図１４は、本発明の一実施形態を示し、図１４（ａ）はフラット回路体の正面図、図１４（ｂ）はフラット回路体の下面図、図１４（ｃ）は図１４（ａ）のＣ部の拡大図である。 図１５は、本発明の一実施形態を示し、スライダの挿入ガイド部をコネクタのスライダ嵌合室に挿入する一過程を示す要部断面図である。 図１６は、本発明の一実施形態を示し、スライダの挿入ガイド部をコネクタのスライダ嵌合室に挿入する一過程を示す要部断面図である。 図１７は、本発明の一実施形態を示し、スライダのコネクタへの嵌合完了状態を示す要部断面図である。 図１８は、本発明の一実施形態を示し、図１８（ａ）スライダのコネクタへの嵌合完了状態を示す平面図、図１８（ｂ）は図１８（ａ）のＸＶＩＩＩｂ－ＸＶＩＩＩｂ線の要部拡大断面図である。
　以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
　図７～図１８は本発明の一実施形態を示す。コネクタ装置１は、図７に示すように、回路基板（図示せず）上に固定されたコネクタ２と、コネクタ２にスライド挿入によって嵌合されるスライダ２０とを備えている。
　コネクタ２は、図８～図１０に示すように、コネクタハウジング３と複数の端子１０とを備えている。コネクタハウジング３は、絶縁性の合成樹脂材より形成されている。コネクタハウジング３は、スライダ２０の挿入ガイド部２２が挿入されるスライダ嵌合室４と、挿入ガイド部２２の挿入方向の直交方向に間隔を置いて並設された複数の端子収容室５とを有する。スライダ嵌合室４の前方側には、挿入口４ａが形成されている。各端子収容室５は、スライダ嵌合室４の上方、下方及び奥側の周囲を囲むように形成されている。端子収容室５は、スライダ嵌合室４の上方に位置する上方収容室５ａと、スライダ嵌合室４の下方に位置する下方収容室５ｂと、これらを連通する基部用収容室５ｃとから構成されている。上方収容室５ａと下方収容室５ｂは、スライダ嵌合室４の上下面にそれぞれ開口している。
　コネクタハウジング３には、端子収容室５の基部用収容室５ｃを貫通する圧入壁部６が設けられている。
　コネクタハウジング３には、隣接する下方収容室５ｂの仕切壁部８の上面、つまり、フラット回路体３０の接点３１間の窪み部３２に対応する位置に、リブ７がそれぞれ設けられている。各リブ７は、挿入口４ａからスライダ嵌合室４の最奥位置に亘って配置されている。これにより、各リブ７は、フラット回路体３０の先端３０ａが端子１０の先端１４ｂの位置に達する前にフラット回路体３０に接触し、フラット回路体３０の先端３０ａを端子接触部１４の先端１４ａより高い位置にガイドする。詳細には、端子接触部１４の先端１４ｂがスライダ嵌合室４に突き出ている場合にあっても、フラット回路体３０の先端３０ａの接点３１の高さが端子接触部１４の先端１４ｂより高い位置にガイドするよう設定されている。各リブ７の高さ寸法は、フラット回路体３０の窪み部３２の深さより低く設定されている。各リブ７の先端側は、挿入ガイド部２２の挿入方向に向かって徐々に高くなるテーパ面７ａに形成されている。
　端子１０は、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、導電性の金属板より形成されている。端子１０は、回路基板側の接点（図示せず）に接続される第１接続部１１と、フラット回路体３０の接点３１に接続される第２接続部１２とを有する。第１接続部１１は、コネクタハウジング３の外側に配置されている。第１接続部１１は、回路基板側の接点（図示せず）に半田付けによって接続されている。第２接続部１２は、互いに間隔を置いて配置された挟持圧入部１３と端子接触部１４とこれらを連結する連結基部１５とを有する。
　挟持圧入部１３と端子接触部１４は、上方収容室５ａと下方収容室５ｂにそれぞれ配置されている。これにより、挟持圧入部１３と端子接触部１４は、スライダ嵌合室４を挟んで対向配置されている。挟持圧入部１３は、圧入壁部６と上面壁部３ａに圧入されている。端子１０は、この圧入力によってコネクタハウジング３に固定されている。端子接触部１４は、スライダ嵌合室４側に突出する接触突部１４ａを有する。接触突部１４ａから先端１４ｂには、テーパ面１４ｃが形成されている。端子接触部１４は、通常では、接触突部１４ａをスライダ嵌合室４に突出させた状態で端子収容室５の下方収容室５ｂに配置される。連結基部１５は、端子収容室５の基部用収容室５ｃに配置されている。
　スライダ２０は、図１１～図１３に示すように、スライダ本体２１と、スライダ本体２１の底面との間でフラット回路体３０の先端側を挟持する押さえカバー２５とを有する。
　スライダ本体２１は、スライダ嵌合室４に挿入される挿入ガイド部２２を有する。挿入ガイド部２２の先端側には、下方に突出する端子押圧部２３が設けられている。端子押圧部２３は、挿入ガイド部２２をスライダ嵌合室４に挿入する過程で、端子接触部１４を押圧する。端子押圧部２３の底面は、挿入先端側から挿入後方に向かって徐々に端子接触部１４の弾性変位量を大きくする方向に傾斜するテーパ面２３ａに形成されている。
　フラット回路体３０は、柔軟性が高く、偏平形状の回路体である。フラット回路体３０は、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）、フレキシブルプリントサーキット（ＦＰＣ）等である。フラット回路体３０の先端側は、スライダ本体２１の底面で、且つ、端子押圧部２３の後端側に配置されている。詳細には、図１３に示すように、端子押圧部２３の後端には、スライダ本体２１の底面との間に段差面２３ｃが形成される。段差面２３ｃに倣うようにしてフラット回路体３０の先端３０ａが配置されている。
　フラット回路体３０の先端側には、図１４（ａ）～（ｃ）に示すように、間隔を置いて幅方向に並列された複数の接点３１が設けられている。複数の接点３１は、導電パターンを露出することによって構成されている。複数の接点３１の間には、接点３１を露出させるために絶縁層を剥いで出来た窪み部３２がそれぞれ形成されている。
　押さえカバー２５は、フラット回路体３０の接点３１位置よりも手前位置でフラット回路体３０を固定している。
　次に、コネクタ２へのスライダ２０の嵌合動作を説明する。スライダ２０の挿入ガイド部２２をコネクタ２の挿入口４ａよりスライダ嵌合室４に挿入する。すると、図１５に示すように、挿入ガイド部２２が端子１０の挟持圧入部１３と端子接触部１４の間に入り込む。すると、先ず、フラット回路体３０の先端３０ａの各窪み部３２に各リブ７が入り込み、フラット回路体３０の先端側が各リブ７にガイドされて端子１０の先端１４ａより高い位置にガイドされつつ挿入される。ここで、各リブ７は、フラット回路体３０の各窪み部３２に対応する位置に配置されているので、フラット回路体３０の接点３１が接触することはない。
　挿入ガイド部２２の挿入が進むと、図１６に示すように、端子押圧部２３のテーパ面２３ａがスライダ嵌合室４に突出する端子１０の接触突部１４ａに接触し、この押圧力によって端子接触部１４が端子収容室５の奥方向に弾性変形によって変位し、挿入ガイド部２２の挿入が許容される。端子接触部１４は、端子押圧部２３のテーパ面２３ａに追従して徐々に端子収容室５の奥方向に変位する。従って、フラット回路体３０の先端３０ａが挿入ガイド部２２の底面より多少垂れていても端子押圧部２３のテーパ面２３ａがフラット回路体３０の先端３０ａに突き当たることなくフラット回路体３０の下方に入り込む。
　図１７に示すように、挿入ガイド部２２が挿入完了位置まで挿入されると、端子接触部１４の接触突部１４ａがフラット回路体３０の接点３１に対向する位置となり、端子接触部１４の接触突部１４ａがフラット回路体３０の接点３１に弾性復帰力によって圧接する。
　上記嵌合動作にあって、コネクタハウジング３の熱変形等によって端子１０の端子接触部１４の先端１４ｂがスライダ嵌合室４に突き出ているような事態が発生する。このような場合にも、スライダ２０の挿入ガイド部２２を挿入口４ａからスライダ嵌合室４に挿入すると、図１５に示すように、フラット回路体３０の先端３０ａが端子１０の先端１４ｂの位置に達する前にリブ７がフラット回路体３０に接触を開始して、フラット回路体３０の先端３０ａがリブ７にガイドされて端子接触部１４の先端１４ｂより高い位置を保持しつつ挿入される。従って、端子接触部１４の先端１４ｂがスライダ嵌合室４に突き出ている場合であっても、端子接触部１４の先端１４ｂがフラット回路体３０の先端３０ａに突き当たるような事態が発生せず、端子接触部１４の先端１４ｂがフラット回路体３０の下方に入り込む。以上より、端子接触部１４の先端１４ｂがスライダ嵌合室４に突き出ている場合でも、フラット回路体３０と端子１０を確実に接触させることができ、嵌合信頼性が高い。
　リブ７の先端側は、挿入ガイド部２２の挿入方向に向かって徐々に高くなるテーパ面７ａに形成されている。従って、フラット回路体３０の先端３０ａにダメージを与えることなくスムーズにスライダ嵌合室４の上方にガイドすることができる。
　リブ７は、隣接する端子収容室５の間に設置される。この設置位置は、コネクタハウジング３内で設置スペースを確保し易い箇所である。従って、端子１０とコネクタハウジング３の寸法関係で安全率を十分に考慮した設定にできるため、コネクタ装置１００の小型化が進んでも端子１０とコネクタハウジング３の寸法関係で安全率を考慮した寸法余裕代を取ることができ、嵌合信頼性を確保できる。
　端子１０は、互いに間隔を置いて配置された挟持圧入部１３と端子接触部１４を有し、挟持圧入部１３と端子接触部１４の間にスライダ２０の挿入ガイド部２２を挟持して端子接触部１４をフラット回路体３０に圧接させるものであるが、これに限定されるものではない。端子１０は、端子接触部１４の弾性復帰力によってフラット回路体３０に圧接させるものであれば良い。
　以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。

Claims (2)

  1. 　　スライダ嵌合室と前記スライダ嵌合室に開口する端子収容室とを有するコネクタハウジングと、
    　　前記端子収容室に弾性変形可能に収容され、前記スライダ嵌合室に突出する端子接触部を有する端子と、
    を有するコネクタと、
    　　前記スライダ嵌合室に挿入される挿入ガイド部と、
    　　前記挿入ガイド部の先端側に設けられ、前記挿入ガイド部の挿入過程で、前記端子接触部を前記端子収容室の奥方向に押圧して弾性変形させる端子押圧部と、
    　　前記端子押圧部より挿入後方位置に配置され、嵌合位置で前記端子接触部に前記端子接触部の弾性復帰力によって圧接される接点を有するフラット回路体と、
    を有するスライダと、を備え、
    　　前記コネクタハウジングは、前記挿入ガイド部の挿入過程で、前記フラット回路体の先端が前記端子の先端の位置に達する前に、前記フラット回路体の前記接点間の窪みに対応する位置に接触し、前記フラット回路体の先端を前記端子の先端より高い位置にガイドするリブを有する
    コネクタ装置。
  2. 　前記リブの先端側は、前記挿入ガイド部の挿入方向に向かって徐々に高くなるテーパ面である
    請求項１記載のコネクタ装置。
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