WO2012172984A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2012172984A1
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contact
flexible circuit
pressing
contacts
connector
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PCT/JP2012/064055
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Inventor
徹 高根
憲一 山口
Original Assignee
イリソ電子工業株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/82—Coupling devices connected with low or zero insertion force
    • H01R12/85—Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures
    • H01R12/88—Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures acting manually by rotating or pivoting connector housing parts
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/79—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to rigid printed circuits or like structures

Definitions

  • the present invention relates to a connector for connecting, for example, a flexible printed circuit (FPC) or a flexible flat cable (FFC).
  • FPC flexible printed circuit
  • FFC flexible flat cable
  • a device including a terminal having a contact that contacts the terminal, and a rotatable pressing member that press-contacts the flexible circuit and the contact (for example, see Patent Document 1).
  • the pressing member when the pressing member is rotated to one side while the flexible circuit is inserted into the connector body, the pressing member presses the other surface in the thickness direction of the flexible circuit, and the one surface in the thickness direction of the flexible circuit is It comes in pressure contact with the contact.
  • the pressing member is rotated to the other side, the pressure contact between the contact and the flexible circuit is released, and the flexible circuit can be inserted into and removed from the connector body.
  • the contact of the terminal is brought into contact with only one place in the insertion / extraction direction of the flexible circuit, for example, when a foreign object adheres to the flexible circuit, the foreign object is between the contact and the flexible circuit. If it enters, there is a problem that the contact state between the contact and the flexible circuit is interrupted by the foreign matter, resulting in poor connection.
  • the flexible circuit has flexibility in the thickness direction
  • the intermediate point between the first and second contacts is pressed by the pressing member.
  • the flexible circuit is bent and the contact pressure with each contact becomes insufficient.
  • the pressing surface of the pressing member is formed in a flat shape so that the flexible circuit is pressed against both the first and second contacts, the pressing surface of the pressing member can be smoothly brought into contact with the flexible circuit while rotating.
  • the turning radius of the pressing member has to be increased, and the pressing member becomes larger by that amount.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and the object thereof is to provide a pressing member even when the two contacts are brought into contact with the connection object at different positions in the insertion / extraction direction of the connection object. It is providing the connector which can suppress the bending of a connection target object without enlarging size.
  • the present invention provides a connector main body into which a flat connection object having flexibility can be inserted, and first and second contacts that contact one surface in the thickness direction of the connection object.
  • a pressing member that presses the connection object and the first and second contacts by rotating in a predetermined rotation direction, and the contact position of the first and second contacts with the connection object is
  • At least a first and a second co It is formed so as to press the range including the contact position between the tact and the connection object from the other thickness direction side of the connection object.
  • the pressing plate is brought into surface contact with the other surface in the thickness direction of the connection object while being pressed by the pressing member, and thereby the first and second contacts.
  • the range including the contact position with the connection object is pressed from the other surface side in the thickness direction of the connection object via the pressing plate, and the one surface in the thickness direction of the connection object serves as the first and second contacts. Since it press-contacts, even if it does not enlarge a press member, the bending of a connection target object is suppressed by a press plate.
  • the present invention even when the first and second contacts are brought into contact with the connection object at different positions in the insertion / extraction direction of the connection object, the bending of the connection object can be suppressed.
  • the contact pressure of the first and second contacts with respect to the object can be sufficiently secured, and the pressing member is not enlarged.
  • the perspective view of the open state of the connector which shows one Embodiment of this invention Perspective view of connector closed state Top view of connector Perspective view of pressing plate Side cross-sectional view of connector open Side cross-sectional view of connector closed Side sectional view of the open state of the connector with the flexible circuit inserted Side sectional view of the connector with the flexible circuit inserted in the closed state Enlarged side sectional view of the connector with the flexible circuit inserted in the closed state
  • 1 to 9 show an embodiment of the present invention, for example, a connector for connecting an FFC or FPC to a substrate.
  • This connector includes a connector body 10 into which one end of a flexible circuit 1 as a connection object is inserted, a plurality of terminals 20 arranged at equal intervals in the width direction in the connector body 10, and the flexible circuit 1 as each terminal.
  • the pressure member 30 is configured to include a rotatable pressing member 30 that is brought into pressure contact with the pressure member 20, and a pressing plate 40 that presses the flexible circuit 1 toward each terminal 20 by the pressing of the pressing member 30.
  • the flexible circuit 1 is a flat connection object having flexibility in the thickness direction, and includes a so-called flexible flat cable (FFC) or a flexible printed circuit (FPC). Further, a plurality of electrical contacts (not shown) are provided on one surface in the thickness direction of the flexible circuit 1 at intervals in the width direction.
  • FFC flexible flat cable
  • FPC flexible printed circuit
  • the connector body 10 is made of a synthetic resin molded product, and an opening 10a for inserting the flexible circuit 1 is provided on the upper surface thereof.
  • the connector body 10 includes a front surface portion 11, a back surface portion 12, and a side surface portion 13, and a plurality of terminal holes 10b for holding the terminals 20 are provided at equal intervals in the width direction on the bottom surface side of the connector body 10. .
  • a laterally long groove 10c into which the lower end side of the pressing plate 40 is inserted is provided in the connector main body 10, and a groove 13a into which both ends in the width direction of the pressing plate 40 are press-fitted is provided in each side surface portion 13. .
  • a protrusion 12 a extending rearward is provided at the upper end of the back surface portion 12.
  • Each terminal 20 is made of a conductive metal plate, and is held by being press-fitted into each terminal hole 10b of the connector body 10 from the bottom surface side.
  • a fixed piece 21 extending upward is provided on the front end side of each terminal 20, and the fixed piece 21 is press-fitted into the front end side of the terminal hole 10 b of the connector body 10.
  • the upper end side of the fixed piece portion 21 is provided with a rotation support portion 21a that rotatably supports the pressing member 30, and the rotation support portion 21a is formed in a concave shape so that the pressing member 30 is engaged from behind. Yes.
  • each terminal 20 is provided with first and second contacts 22, 23 extending in a bifurcated upward direction with a space in the front-rear direction, and each contact 22, 23 can be elastically deformed in the front-rear direction. Is formed.
  • the first contact 22 is disposed rearward with respect to the second contact 23 and is formed higher than the second contact 23.
  • contact portions 22a and 23a that contact an electrical contact (not shown) on one surface in the thickness direction of the flexible circuit 1 are provided, respectively, and the contact portions 22a and 23a are directed forward. It is formed so as to protrude in a mountain shape.
  • the contact portion 22a of the first contact 22 is disposed above the contact portion 23a of the second contact 23, and the contact point of the contact portion 22a of the first contact 22 with the flexible circuit 1 is the second contact point 22a.
  • the contact portion 23a of the contact 23 is located slightly forward (flexible circuit 1 side) from the contact point with the flexible circuit 1.
  • a substrate connecting portion 24 connected to a substrate is provided at the lower end of each terminal 20.
  • the pressing member 30 is made of a synthetic resin molded product, and is provided so as to cover the front upper end side from the front upper end side of the connector body 10.
  • the pressing member 30 is provided with a plurality of insertion holes 30a through which the rotation support portions 21a of the respective terminals 20 are inserted at equal intervals in the width direction.
  • Each insertion hole 30a has a rotation that engages with the rotation support portion 21a.
  • a moving shaft portion 31 is provided.
  • a pressing portion 32 that presses the pressing plate 40 backward is provided at one end of the pressing member 30, and the pressing portion 32 is disposed between the fixed piece portion 21 of each terminal 20 and each contact 22, 23.
  • the pressing portion 32 is positioned slightly forward of the pressing plate 40 when the pressing member 30 is in the open position (the position where the upper surface of the pressing member 30 is parallel to the horizontal direction), and the pressing member 30 is in the closed position. When it rotates toward (a position where the upper surface of the opening and closing member 30 forms approximately 75 ° with the horizontal direction), it protrudes rearward and presses the pressing plate 40 rearward. At that time, when the pressing member 30 is rotated to the closed position, the pressing portion 32 is positioned at a substantially vertical center in the contact portion 22a of the first contact 22 and the contact portion 23a of the second contact 23. .
  • An operation unit 33 is provided at the upper end of the pressing member 30.
  • the pressing plate 40 is made of a bent metal plate and is disposed in the connector main body 10 so as to be positioned between the fixed piece portion 21 of each terminal 20 and each contact 22, 23.
  • the pressing plate 40 temporarily holds the flat movable piece 41 that is elastically deformed by the pressing of the pressing member 30, a pair of fixing portions 42 that are fixed to the connector main body 10, and the flexible circuit 1 that is inserted into the connector main body 10.
  • a pair of temporary holding portions 43 and a guide portion 44 for guiding the flexible circuit 1 are integrally formed, and the upper end is opened between the width direction both ends of the pressing plate 40 and the movable piece portion 41.
  • Each notch 40a is provided.
  • the movable piece portion 41 is provided between the cutout portions 40 a and is formed in a horizontally long shape so as to cover all the terminals 20, and the lower end side thereof is inserted into the groove 10 b in the connector main body 10.
  • a plurality of holes 41 a penetrating in the thickness direction are provided in the lower part of the movable piece portion 41, and the holes 41 a are arranged at intervals in the width direction of the movable piece portion 41.
  • the movable piece 41 has a lower rigidity in the lower part where the holes 41a are provided than in the upper part where the holes 41a are not provided.
  • the upper part of the movable piece part 41 By pressing, the lower part of the movable piece part 41 (the part between the holes 41a) is elastically deformed, and the upper part of the movable piece part 41 is displaced rearward.
  • the upper portion of the movable piece portion 41 has a range including the contact position between the contact portions 22 a and 23 a of the first and second contacts 22 and 23 and the flexible circuit 1 from the other surface in the thickness direction of the flexible circuit 1. It is formed so that it can be pressed.
  • the fixed portions 42 are provided at both ends in the width direction of the pressing plate 40 separated from the movable piece portion 41 by the notches 40a, and are bent in an L shape toward the rear.
  • Each fixing portion 42 is fixed to the connector main body 10 by being press-fitted into each groove 13 a of the connector main body 10.
  • a substrate connection portion 42a connected to a substrate (not shown) is provided at the lower end of each fixing portion 42.
  • Each temporary holding portion 43 is provided in each cutout portion 40a and is formed to extend upward from the lower end of the cutout portion 40a.
  • the temporary holding portion 43 is formed to be elastically deformable in the front-rear direction, and a mountain-shaped locking portion 43 a that locks to the flexible circuit 1 protrudes from the upper end side thereof.
  • the guide portion 44 is provided at the upper end of the movable piece portion 41, and is formed so as to be inclined obliquely upward and forward.
  • the flexible circuit 1 when connecting the flexible circuit 1, first, the flexible circuit 1 is inserted into the opening 10a of the connector body 10 from above with the pressing member 30 in the open position as shown in FIG. To do. At that time, the flexible circuit 1 is guided into the connector body 10 by the inclined surface of the guide portion 44 of the pressing plate 40. Further, when the flexible circuit 1 is inserted into the connector body 10, the locking portions 43 a of the temporary holding portions 43 are locked so as to be in pressure contact with both sides in the width direction of the other surface in the thickness direction of the flexible circuit 1. The flexible circuit 1 is temporarily held on the connector body 10 side by the temporary holding portion 43.
  • the pressing plate 40 is pressed against the upper part of the movable piece part 41 by the pressing member 30, whereby the lower part of the movable piece part 41 is elastically deformed, and the upper part of the movable piece part 41 is kept rearward while maintaining a flat state. It is displaced to.
  • the movable piece portion 41 is in surface contact with the other surface in the thickness direction of the flexible circuit 1 within a range including the contact position between the contact portions 22a and 23a of the first and second contacts 22 and 23 and the flexible circuit 1.
  • the flexible circuit 1 is pressed by the pressing member 30 through the movable piece portion 41 of the pressing plate 40 having a higher rigidity than the flexible circuit 1 in the thickness direction, and the bending of the flexible circuit 1 is suppressed.
  • the movable piece portion 41 is pressed by the pressing portion 32 at a substantially vertical center between the contact portion 22a of the first contact 22 and the contact portion 23a of the second contact 23, and is shown in FIG.
  • the reaction force R1 of the first contact 22 and the reaction force R2 of the second contact 23 due to the pressing force F from the pressing portion 32 are applied to the flexible circuit 1 almost evenly.
  • each terminal 20 can be brought into two-point contact with the flexible circuit 1 by the first and second contacts 22 and 23, and therefore, between the one of the contacts 22 and 23 and the flexible circuit 1. Even when a foreign substance enters, the other of the contacts 22 and 23 can secure a conductive state with the flexible circuit 1 and can effectively prevent a connection failure.
  • the pressing plate 40 when the pressing member 30 is rotated to the closed position, the pressing plate 40 is brought into surface contact with the other surface in the thickness direction of the flexible circuit 1 while being pressed by the pressing portion 32 of the pressing member 30.
  • the range including the contact position between the two contacts 22 and 23 and the flexible circuit 1 is pressed from the other surface side in the thickness direction of the flexible circuit 1 via the pressing plate 40, and one surface of the flexible circuit 1 in the thickness direction is pressed. Since the first and second contacts 22 and 23 are pressed against each other, the pressing plate 40 can suppress the bending of the flexible circuit 1, and the first and second contacts 22 and 23 contact the flexible circuit 1. A sufficient pressure can be secured.
  • the pressing member 30 is not increased in size because it is not necessary to increase the turning radius of the pressing member 30.
  • the movable plate portion 41 that is elastically deformed by the pressing of the pressing member 30 is provided on the pressing plate 40, and the lower portion of the movable piece portion 41 is elastically deformed, so that the upper portion of the movable piece portion 41 comes into surface contact with the flexible circuit 1. Since it did in this way, the movable piece part 41 can be easily elastically deformed with the upper part maintaining a planar state, and the movable piece part 41 can be made to surface-contact with the flexible circuit 1 reliably.
  • the lower part of the movable piece part 41 is formed to have lower rigidity than the upper part by providing a plurality of holes 41a in the lower part of the movable piece part 41, the pressing part of the pressing member 30 from the movable piece part 41 The restoring force applied to 32 can be reduced, and the pressing member 30 can be smoothly rotated.
  • the pressing position of the pressing portion 32 on the pressing plate 40 is such that the contact position of the contact portion 22 a of the first contact 22 to the flexible circuit 1 and the second contact 23. Since the contact portion 23a is positioned between the contact position of the contact portion 23a, the reaction force R1 of the first contact 22 and the reaction force R2 of the second contact 23 due to the pressing force F from the pressing portion 32 are combined. The contact states of the contacts 22 and 23 with respect to the flexible circuit 1 can always be kept good.
  • the flexible circuit 1 to be inserted into the connector body 10 is guided into the connector body 10 by the guide portion 44, the flexible circuit 1 can be inserted easily and reliably.
  • the guide portion 44 is provided integrally with the pressing plate 40, it is not necessary to separately provide a member for guiding the flexible circuit 1 into the connector body 10, and the structure can be simplified.
  • the flexible circuit 1 is temporarily held on the connector body 10 side by locking the temporary holding portion 43 of the pressing plate 40 to the flexible circuit 1 inserted into the connector body 10, the pressing member 40 is closed. Even before rotating to the position, the flexible circuit 1 can be prevented from being displaced or pulled out, and the flexible circuit 1 can be connected reliably.
  • the pressing plate 40 fixed to the connector main body 10 is elastically deformed by the pressing of the pressing member 40.
  • the pressing plate not fixed to the connector main body 10 is a pressing direction of the pressing member 40. It may be provided so as to be freely movable.
  • first contact 22 and the second contact 23 are integrally provided on the terminal 20, but the first and second contacts are provided on separate terminals, respectively. It may be.
  • SYMBOLS 1 Flexible circuit, 10 ... Connector main body, 20 ... Terminal, 22 ... 1st contact, 22a ... Contact part, 23 ... 2nd contact, 23a ... Contact part, 30 ... Pressing member, 32 ... Pressing part, 40 ... Press plate, 41 ... movable piece part, 43 ... temporary holding part, 44 ... guide part.

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

　二つのコンタクトを接続対象物の挿抜方向に異なる位置で接続対象物に接触させるようにした場合でも、押圧部材を大型化させることなく接続対象物の撓みを抑制することのできるコネクタを提供する。押圧部材（３０）を閉鎖位置まで回動すると、押圧板（４０）が押圧部材（３０）の押圧部（３２）に押圧されながらフレキシブル回路（１）の厚さ方向他方の面に面接触することにより、第１及び第２のコンタクト（２２，２３）とフレキシブル回路（１）との接触位置を含む範囲が押圧板（４０）を介してフレキシブル回路（１）の厚さ方向他方の面側から押圧され、フレキシブル回路（１）の厚さ方向一方の面が第１及び第２のコンタクト（２２，２３）に圧接するようにしたので、押圧板（４０）によってフレキシブル回路（１）の撓みを抑制することができ、押圧部材（３０）を大型化させることもない。

Description

コネクタ
　本発明は、例えばフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）やフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）等を接続するためのコネクタに関するものである。
　従来、この種のコネクタとしては、ＦＰＣやＦＦＣ等の可撓性を有する平板状の接続対象物（以下、フレキシブル回路という。）を挿入可能なコネクタ本体と、フレキシブル回路の厚さ方向一方の面に接触するコンタクトを有する端子と、フレキシブル回路とコンタクトとを圧接させる回動自在な押圧部材とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
　このコネクタにおいては、フレキシブル回路をコネクタ本体に挿入した状態で押圧部材を一方に回動すると、押圧部材がフレキシブル回路の厚さ方向他方の面を押圧し、フレキシブル回路の厚さ方向一方の面がコンタクトに圧接するようになっている。また、押圧部材を他方に回動すると、コンタクトとフレキシブル回路との圧接が解除され、フレキシブル回路がコネクタ本体に対して抜き差しできるようになっている。
　しかしながら、前記コネクタでは、端子のコンタクトがフレキシブル回路の挿抜方向一箇所のみで接触するようになっているため、例えばフレキシブル回路に異物が付着していた場合、コンタクトとフレキシブル回路との間に異物が入り込むと、異物によってコンタクトとフレキシブル回路との導通状態が遮断され、接続不良を生ずるという問題がある。
　そこで、フレキシブル回路との接触位置が互いにフレキシブル回路の挿抜方向に異なる二つのコンタクトを有する端子を用いるようにすれば、一方のコンタクトとフレキシブル回路との間に異物が入り込んだ場合でも、他方のコンタクトによってフレキシブル回路との導通状態が確保され、接続不良を防止することができる（例えば、特許文献２参照）。
特許第２８９２９４５号公報 特許第４５６８７９１号公報
　しかしながら、フレキシブル回路は厚さ方向に可撓性を有するため、フレキシブル回路の挿抜方向に間隔をおいて二つのコンタクトを圧接させた場合、第１及び第２のコンタクトの中間点を押圧部材で押圧すると、フレキシブル回路が撓んで各コンタクトとの接触圧が不十分になるという問題点があった。また、フレキシブル回路が第１及び第２のコンタクトの両方に圧接するように押圧部材の押圧面を平面状に形成すると、フレキシブル回路に押圧部材の押圧面を回動しながら円滑に接触させるためには、押圧部材の回動半径を大きくしなければならず、その分だけ押圧部材が大型化するという問題点があった。
　本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、二つのコンタクトを接続対象物の挿抜方向に異なる位置で接続対象物に接触させるようにした場合でも、押圧部材を大型化させることなく接続対象物の撓みを抑制することのできるコネクタを提供することにある。
　本発明は前記目的を達成するために、可撓性を有する平型の接続対象物を挿入可能なコネクタ本体と、接続対象物の厚さ方向一方の面に接触する第１及び第２のコンタクトと、所定の回動方向に回動することにより接続対象物と第１及び第２のコンタクトとを圧接させる押圧部材とを備え、第１及び第２のコンタクトを接続対象物との接触位置が互いに接続対象物の挿抜方向に異なるように形成したコネクタにおいて、前記接続対象物の厚さ方向他方の面側に位置するように設けられ、押圧部材を前記回動方向に回動すると、押圧部材に押圧されながら接続対象物の厚さ方向他方の面に面接触することにより、接続対象物の厚さ方向一方の面を第１及び第２のコンタクトに圧接させる押圧板を備え、押圧板を、少なくとも第１及び第２のコンタクトと接続対象物との接触位置を含む範囲を接続対象物の厚さ方向他方の面側から押圧するように形成している。
　これにより、押圧部材を所定の回動方向に回動すると、押圧板が押圧部材に押圧されながら接続対象物の厚さ方向他方の面に面接触することにより、第１及び第２のコンタクトと接続対象物との接触位置を含む範囲が押圧板を介して接続対象物の厚さ方向他方の面側から押圧され、接続対象物の厚さ方向一方の面が第１及び第２のコンタクトに圧接することから、押圧部材を大型化させなくとも、押圧板によって接続対象物の撓みが抑制される。
　本発明によれば、第１及び第２のコンタクトを接続対象物の挿抜方向に異なる位置で接続対象物に接触させるようにした場合でも、接続対象物の撓みを抑制することができるので、接続対象物に対する第１及び第２のコンタクトの接触圧を十分に確保することができるとともに、押圧部材を大型化させることがないという利点もある。
本発明の一実施形態を示すコネクタの開放状態の斜視図 コネクタの閉鎖状態の斜視図 コネクタの平面図 押圧板の斜視図 コネクタの開放状態の側面断面図 コネクタの閉鎖状態の側面断面図 フレキシブル回路が挿入されたコネクタの開放状態の側面断面図 フレキシブル回路が挿入されたコネクタの閉鎖状態の側面断面図 フレキシブル回路が挿入されたコネクタの閉鎖状態の拡大側面断面図
　図１乃至図９は本発明の一実施形態を示すもので、例えばＦＦＣやＦＰＣを基板に接続するためのコネクタを示すものである。
　このコネクタは、接続対象物としてのフレキシブル回路１の一端側が挿入されるコネクタ本体１０と、コネクタ本体１０内に互いに幅方向に等間隔で配列された複数の端子２０と、フレキシブル回路１を各端子２０に圧接させる回動自在な押圧部材３０と、押圧部材３０の押圧によってフレキシブル回路１を各端子２０側に押圧する押圧板４０とから構成されている。
　フレキシブル回路１は、厚さ方向に可撓性を有する平型の接続対象物であり、いわゆるフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）またはフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）からなる。また、フレキシブル回路１の厚さ方向一方の面には複数の電気接点（図示省略）が互いに幅方向に間隔をおいて設けられている。
　コネクタ本体１０は合成樹脂の成形品からなり、その上面にはフレキシブル回路１を挿入するための開口部１０ａが設けられている。コネクタ本体１０は、前面部１１、背面部１２及び側面部１３からなり、コネクタ本体１０の底面側には各端子２０を保持する複数の端子孔１０ｂが互いに幅方向に等間隔で設けられている。また、コネクタ本体１０内には押圧板４０の下端側が挿入される横長の溝１０ｃが設けられ、各側面部１３には押圧板４０の幅方向両端側が圧入される溝１３ａがそれぞれ設けられている。更に、背面部１２の上端には、後方に向かって延びる突出部１２ａが設けられている。
　各端子２０は導電性の金属板からなり、コネクタ本体１０の各端子孔１０ｂにそれぞれ底面側から圧入することによって保持されている。各端子２０の前端側には上方に延びる固定片部２１が設けられ、固定片部２１はコネクタ本体１０の端子孔１０ｂの前端側に圧入されている。固定片部２１の上端側には押圧部材３０を回動自在に支持する回動支持部２１ａが設けられ、回動支持部２１ａは押圧部材３０が後方から係合するように凹状に形成されている。各端子２０の後端側には互いに前後方向に間隔をおいて上方に二股状に延びる第１及び第２のコンタクト２２，２３が設けられ、各コンタクト２２，２３はそれぞれ前後方向に弾性変形可能に形成されている。第１のコンタクト２２は第２のコンタクト２３に対して後方に配置され、第２のコンタクト２３よりも高く形成されている。各コンタクト２２，２３の上端にはフレキシブル回路１の厚さ方向一方の面の電気接点（図示省略）に接触する接触部２２ａ，２３ａがそれぞれ設けられ、各接触部２２ａ，２３ａは前方に向かって山形に突出するように形成されている。この場合、第１のコンタクト２２の接触部２２ａは第２のコンタクト２３の接触部２３ａの上方に配置され、第１のコンタクト２２の接触部２２ａにおけるフレキシブル回路１との接触点は、第２のコンタクト２３の接触部２３ａにおけるフレキシブル回路１との接触点よりも若干前方（フレキシブル回路１側）に位置している。また、各端子２０の下端には、基板（図示せず）に接続される基板接続部２４が設けられている。
　押圧部材３０は合成樹脂の成形品からなり、コネクタ本体１０の上面前端側から前面上端側を覆うように設けられている。押圧部材３０には各端子２０の回動支持部２１ａを挿通する複数の挿通孔３０ａが互いに幅方向に等間隔で設けられ、各挿通孔３０ａ内には回動支持部２１ａに係合する回動軸部３１が設けられている。押圧部材３０の一端には、押圧板４０を後方へ押圧する押圧部３２が設けられ、押圧部３２は各端子２０の固定片部２１と各コンタクト２２，２３との間に配置されている。この場合、押圧部３２は、押圧部材３０が開放位置（押圧部材３０の上面が水平方向と平行をなす位置）にあるときは押圧板４０よりも若干前方に位置し、押圧部材３０を閉鎖位置（開閉部材３０の上面が水平方向と略７５°をなす位置）に向かって回動すると、後方に突出して押圧板４０を後方に押圧するようになっている。その際、押圧部材３０が閉鎖位置まで回動すると、押圧部３２が第１のコンタクト２２の接触部２２ａと第２のコンタクト２３の接触部２３ａにおける上下方向略中央に位置するようになっている。また、押圧部材３０の上端には操作部３３が設けられている。
　押圧板４０は曲げ加工された金属板からなり、各端子２０の固定片部２１と各コンタクト２２，２３との間に位置するようにコネクタ本体１０内に配置されている。押圧板４０は、押圧部材３０の押圧によって弾性変形する平板状の可動片部４１と、コネクタ本体１０に固定される一対の固定部４２と、コネクタ本体１０に挿入されたフレキシブル回路１を仮保持する一対の仮保持部４３と、フレキシブル回路１を案内するガイド部４４とを一体に形成してなり、押圧板４０の幅方向両端部と可動片部４１との間には上端を開放した切り欠き部４０ａがそれぞれ設けられている。
　可動片部４１は、各切り欠き部４０ａの間に設けられるとともに、全ての端子２０に亘るように横長に形成され、その下端側はコネクタ本体１０内の溝１０ｂに挿入されている。可動片部４１の下部には、厚さ方向に貫通する複数の孔４１ａが設けられ、各孔４１ａは互いに可動片部４１の幅方向に間隔をおいて配置されている。これにより、可動片部４１は、各孔４１ａが設けられている下部の方が、各孔４１ａが設けられていない上部よりも剛性が低くなるため、押圧部材３０によって可動片部４１の上部を押圧することにより、可動片部４１の下部（各孔４１ａの間部分）が弾性変形し、可動片部４１の上部が後方に変位するようになっている。この場合、可動片部４１の上部は、第１及び第２のコンタクト２２，２３の接触部２２ａ，２３ａとフレキシブル回路１との接触位置を含む範囲をフレキシブル回路１の厚さ方向他方の面から押圧可能に形成されている。
　各固定部４２は、各切り欠き部４０ａによって可動片部４１と分離された押圧板４０の幅方向両端部に設けられ、それぞれ後方に向かってＬ字状に屈曲している。各固定部４２はコネクタ本体１０の各溝１３ａにそれぞれ圧入されることにより、コネクタ本体１０に固定されている。また、各固定部４２の下端には、それぞれ基板（図示せず）に接続される基板接続部４２ａが設けられている。
　各仮保持部４３は各切り欠き部４０ａ内に設けられ、切り欠き部４０ａの下端から上方に延びるように形成されている。仮保持部４３は前後方向に弾性変形可能に形成され、その上端側にはフレキシブル回路１に係止する山形の係止部４３ａが突設されている。
　ガイド部４４は可動片部４１の上端に設けられ、前方の斜め上方に向かって傾斜するように形成されている。
　以上のように構成されたコネクタにおいて、フレキシブル回路１を接続する場合は、まず、図７に示すように押圧部材３０を開放位置にしてコネクタ本体１０の開口部１０ａに上方からフレキシブル回路１を挿入する。その際、押圧板４０のガイド部４４の傾斜面によってフレキシブル回路１がコネクタ本体１０内に案内される。また、フレキシブル回路１がコネクタ本体１０に挿入されると、各仮保持部４３の係止部４３ａがフレキシブル回路１の厚さ方向他方の面の幅方向両側に圧接するように係止し、各仮保持部４３によってフレキシブル回路１がコネクタ本体１０側に仮保持される。
　次に、図８に示すように押圧部材３０の操作部３３を下方に押圧操作することにより、押圧部材３０を閉鎖位置まで回動すると、フレキシブル回路１が各端子２０に圧接し、フレキシブル回路１が接続される。その際、押圧部材３０を閉鎖方向に回動すると、押圧部材３０の押圧部３２が回動支持部２１ａに支持されながら回動軸部３１を中心に回動し、押圧板４０の可動片部４１が押圧部３２によってフレキシブル回路１側に押圧される。これにより、可動片部４１が後方に変位してフレキシブル回路１を押圧し、フレキシブル回路１の厚さ方向一方の面が各端子２０の第１及び第２のコンタクト２２，２３の接触部２２ａ，２３ａに圧接する。その際、押圧板４０は、押圧部材３０によって可動片部４１の上部を押圧されることにより、可動片部４１の下部が弾性変形し、可動片部４１の上部が平面状態を保ったまま後方に変位する。これにより、可動片部４１が第１及び第２のコンタクト２２，２３の接触部２２ａ，２３ａとフレキシブル回路１との接触位置を含む範囲をフレキシブル回路１の厚さ方向他方の面に面接触しながら押圧することから、フレキシブル回路１よりも厚さ方向に剛性の高い押圧板４０の可動片部４１を介してフレキシブル回路１が押圧部材３０によって押圧され、フレキシブル回路１の撓みが抑制される。また、可動片部４１は、第１のコンタクト２２の接触部２２ａと第２のコンタクト２３の接触部２３ａとの間の上下方向略中央を押圧部３２によって押圧されることから、図９に示すように押圧部３２からの押圧力Ｆによる第１のコンタクト２２の反力Ｒ1 と第２のコンタクト２３の反力Ｒ2 がフレキシブル回路１にほぼ均等に加わる。
　本実施形態によれば、各端子２０を第１及び第２のコンタクト２２，２３によってフレキシブル回路１に二点接触させることができるので、各コンタクト２２，２３の一方とフレキシブル回路１との間に異物が入り込んだ場合でも、各コンタクト２２，２３の他方によってフレキシブル回路１との導通状態を確保することができ、接続不良を効果的に防止することができる。
　この場合、押圧部材３０を閉鎖位置まで回動すると、押圧板４０が押圧部材３０の押圧部３２に押圧されながらフレキシブル回路１の厚さ方向他方の面に面接触することにより、第１及び第２のコンタクト２２，２３とフレキシブル回路１との接触位置を含む範囲が押圧板４０を介してフレキシブル回路１の厚さ方向他方の面側から押圧され、フレキシブル回路１の厚さ方向一方の面が第１及び第２のコンタクト２２，２３に圧接するようにしたので、押圧板４０によってフレキシブル回路１の撓みを抑制することができ、フレキシブル回路１に対する第１及び第２のコンタクト２２，２３の接触圧を十分に確保することができる。この場合、押圧部材自体をフレキシブル回路１に面接触させる場合のように、押圧部材３０の回動半径を大きくする必要がないので、押圧部材３０を大型化させることがないという利点もある。
　また、押圧板４０に、押圧部材３０の押圧によって弾性変形する可動片部４１を設け、可動片部４１の下部が弾性変形することにより、可動片部４１の上部がフレキシブル回路１に面接触するようにしたので、可動片部４１をその上部が平面状態を保ったまま容易に弾性変形させることができ、可動片部４１をフレキシブル回路１に確実に面接触させることができる。
　この場合、可動片部４１の下部に複数の孔４１ａを設けることにより、可動片部４１の下部を上部よりも剛性が低くなるように形成したので、可動片部４１から押圧部材３０の押圧部３２に加わる復元力を小さくすることができ、押圧部材３０を円滑に回動させることができる。
　また、押圧部材４０を閉鎖位置まで回動すると、押圧部３２による押圧板４０への押圧位置が、フレキシブル回路１への第１のコンタクト２２の接触部２２ａの接触位置と第２のコンタクト２３の接触部２３ａの接触位置との間に位置するようにしたので、押圧部３２からの押圧力Ｆによる第１のコンタクト２２の反力Ｒ1 と第２のコンタクト２３の反力Ｒ2 とをフレキシブル回路１にほぼ均等に加わえることができ、フレキシブル回路１に対する各コンタクト２２，２３の導通状態を常に良好に保つことができる。
　更に、コネクタ本体１０に挿入されるフレキシブル回路１をガイド部４４によってコネクタ本体１０内に案内するようにしたので、フレキシブル回路１の挿入作業を容易且つ確実に行うことができる。この場合、ガイド部４４を押圧板４０に一体に設けたので、フレキシブル回路１をコネクタ本体１０内に案内するための部材を別途設ける必要がなく、構造の簡素化を図ることができる。
　また、コネクタ本体１０に挿入されたフレキシブル回路１に押圧板４０の仮保持部４３を係止することにより、フレキシブル回路１をコネクタ本体１０側に仮保持するようにしたので、押圧部材４０を閉鎖位置まで回動する前であっても、フレキシブル回路１の位置ずれや抜け出しを防止することができ、フレキシブル回路１の接続作業を確実に行うことができる。
　尚、前記実施形態では、コネクタ本体１０に固定した押圧板４０を押圧部材４０の押圧によって弾性変形させるようにしたものを示したが、コネクタ本体１０に固定されない押圧板を押圧部材４０の押圧方向に移動自在に設けるようにしてもよい。
　尚、前記実施形態では、端子２０に第１のコンタクト２２と第２のコンタクト２３を一体に設けたものを示したが、第１及び第２のコンタクトはそれぞれ別体の端子に設けられたものであってもよい。
　１…フレキシブル回路、１０…コネクタ本体、２０…端子、２２…第１のコンタクト、２２ａ…接触部、２３…第２のコンタクト、２３ａ…接触部、３０…押圧部材、３２…押圧部、４０…押圧板、４１…可動片部、４３…仮保持部、４４…ガイド部。

Claims (6)

  1. 　可撓性を有する平型の接続対象物を挿入可能なコネクタ本体と、接続対象物の厚さ方向一方の面に接触する第１及び第２のコンタクトと、所定の回動方向に回動することにより接続対象物と第１及び第２のコンタクトとを圧接させる押圧部材とを備え、第１及び第２のコンタクトを接続対象物との接触位置が互いに接続対象物の挿抜方向に異なるように形成したコネクタにおいて、
    　前記接続対象物の厚さ方向他方の面側に位置するように設けられ、押圧部材を前記回動方向に回動すると、押圧部材に押圧されながら接続対象物の厚さ方向他方の面に面接触することにより、接続対象物の厚さ方向一方の面を第１及び第２のコンタクトに圧接させる押圧板を備え、
    　押圧板は、少なくとも第１及び第２のコンタクトと接続対象物との接触位置を含む範囲を接続対象物の厚さ方向他方の面側から押圧するように形成されている
    　ことを特徴とするコネクタ。
  2. 　前記押圧板には、押圧部材の押圧によって弾性変形する可動片部が設けられ、
    　可動片部は、その一部が他の部分に対して弾性変形することにより、他の部分が接続対象物に面接触するように形成されている
    　ことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
  3. 　前記可動片部の一部は他の部分よりも剛性が低くなるように形成されている
    　ことを特徴とする請求項２記載のコネクタ。
  4. 　前記押圧部材は、前記回動方向の所定位置まで回動すると、押圧板への押圧位置が接続対象物への第１のコンタクトの接触位置と第２のコンタクトの接触位置との間に位置するように形成されている
    　ことを特徴とする請求項１、２または３記載のコネクタ。
  5. 　前記押圧板には、コネクタ本体に挿入される接続対象物をコネクタ本体内に案内するガイド部が設けられている
    　ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載のコネクタ。
  6. 　前記押圧板には、コネクタ本体に挿入された接続対象物に係止することにより接続対象物をコネクタ本体側に仮保持する仮保持部が設けられている
    　ことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載のコネクタ。
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