CN103425028B - 定影装置和图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及定影装置和图像形成装置。该定影装置包括：定影部件，该定影部件传送上面已经转印有色调剂图像的记录介质，以将色调剂图像定影到记录介质；环状的带部件，该环状的带部件在带部件的正面与定影部件接触的状态下旋转；引导部件，该引导部件将带部件引导到带部件和定影部件彼此接触的接触部；多个旋转方向突起，多个旋转方向突起形成在引导部件与带部件的背面面对的引导面上，并且沿带部件的旋转轴方向间隔地设置，旋转方向突起沿带部件的旋转方向延伸并且朝向背面突出；以及交叉方向突起，该交叉方向突起形成在引导面上，交叉方向突起沿着与旋转方向突起交叉的交叉方向延伸并且朝向背面突出。

Description

定影装置和图像形成装置

技术领域

本发明涉及定影装置和图像形成装置。

背景技术

日本待审专利申请第No.2006-058527号公报描述了一种包括加压部件（定影部件）的定影装置，该加压部件包括旋转加压带。为了改善记录纸张P从加热辊（定影部件）的剥离特性，在加压带内部设置有高硬度的衬垫部件。

发明内容

期望的是，抑制定影装置中所设置的环状带部件使用寿命的缩短。

根据本发明的一个方面，提供了一种定影装置，该定影装置包括：定影部件，该定影部件传送上面已经转印有色调剂图像的记录介质，以将所述色调剂图像定影到所述记录介质；环状的带部件，该环状的带部件在该带部件的正面与所述定影部件接触的状态下旋转；引导部件，该引导部件将所述带部件引导到所述带部件和所述定影部件彼此接触的接触部；多个旋转方向突起，该多个旋转方向突起形成在所述引导部件的与所述带部件的背面面对的引导面上，并且沿所述带部件的旋转轴方向间隔地设置，所述旋转方向突起沿所述带部件的旋转方向延伸并且朝向所述带部件的背面突出；以及交叉方向突起，该交叉方向突起形成在所述引导面上，所述交叉方向突起沿着与所述旋转方向突起交叉的交叉方向延伸并且朝向所述带部件的背面突出。

根据本发明的第二方面，提供了根据第一方面的定影装置，其中，所述交叉方向沿着所述旋转轴方向延伸。

根据本发明的第三方面，提供了根据第一方面的定影装置，其中，所述交叉方向突起的从所述引导面开始的高度等于或小于所述旋转方向突起的从所述引导面开始的高度。

根据本发明的第四方面，提供了根据第二方面的定影装置，其中，所述交叉方向突起的从所述引导面开始的高度等于或小于所述旋转方向突起的从所述引导面开始的高度。

根据本发明的第五方面，提供了根据第二方面的定影装置，其中，沿所述旋转方向间隔地形成有多个所述交叉方向突起，并且所述旋转方向突起和所述交叉方向突起所包围的矩形部在所述旋转方向的长度等于或小于所述矩形部在所述旋转轴方向的长度。

根据本发明的第六方面，提供了根据第三方面的定影装置，其中，沿所述旋转方向间隔地形成有多个所述交叉方向突起，并且所述旋转方向突起和所述交叉方向突起所包围的矩形部在所述旋转方向的长度等于或小于所述矩形部在所述旋转轴方向的长度。

根据本发明的第七方面，提供了根据第四方面的定影装置，其中，沿所述旋转方向间隔地形成有多个所述交叉方向突起，并且所述旋转方向突起和所述交叉方向突起所包围的矩形部在所述旋转方向的长度等于或小于所述矩形部在所述旋转轴方向的长度。

根据本发明的第八方面，提供了根据第一方面的定影装置，其中，从所述旋转轴方向看时，所述引导部件具有弯曲的板状，并且在所述引导部件的与所述引导面相对的相对面上形成有相对突起，该相对突起沿着所述交叉方向延伸并且从所述相对面突出。

根据本发明的第九方面，提供了根据第二方面的定影装置，其中，从所述旋转轴方向看时，所述引导部件具有弯曲的板状，并且在所述引导部件的与所述引导面相对的相对面上形成有相对突起，该相对突起沿着所述交叉方向延伸并且从所述相对面突出。

根据本发明的第十方面，提供了根据第三方面的定影装置，其中，从所述旋转轴方向看时，所述引导部件具有弯曲的板状，并且在所述引导部件的与所述引导面相对的相对面上形成有相对突起，该相对突起沿着所述交叉方向延伸并且从所述相对面突出。

根据本发明的第十一方面，提供了根据第四方面的定影装置，其中，从所述旋转轴方向看时，所述引导部件具有弯曲的板状，并且在所述引导部件的与所述引导面相对的相对面上形成有相对突起，该相对突起沿着所述交叉方向延伸并且从所述相对面突出。

根据本发明的第十二方面，提供了根据第五方面的定影装置，其中，从所述旋转轴方向看时，所述引导部件具有弯曲的板状，并且在所述引导部件的与所述引导面相对的相对面上形成有相对突起，该相对突起沿着所述交叉方向延伸并且从所述相对面突出。

根据本发明的第十三方面，提供了根据第六方面的定影装置，其中，从所述旋转轴方向看时，所述引导部件具有弯曲的板状，并且在所述引导部件的与所述引导面相对的相对面上形成有相对突起，该相对突起沿着所述交叉方向延伸并且从所述相对面突出。

根据本发明的第十四方面，提供了根据第七方面的定影装置，其中，从所述旋转轴方向看时，所述引导部件具有弯曲的板状，并且在所述引导部件的与所述引导面相对的相对面上形成有相对突起，该相对突起沿着所述交叉方向延伸并且从所述相对面突出。

根据本发明的第十五方面，提供了一种图像形成装置，该图像形成装置包括：转印部件，该转印部件将色调剂图像转印到记录介质；以及权利要求1至14中任一项所述的定影装置，该定影装置将所述转印部件已转印到所述记录介质的所述色调剂图像定影到所述记录介质。

凭借根据本发明的第一方面的定影装置，与在引导面上未形成有交叉方向突起的情况相比，可以抑制环状的带部件使用寿命的缩短。

凭借根据本发明的第二方面的定影装置，与交叉方向相对于带部件的旋转轴方向倾斜的情况相比，可以有效地抑制环状的带部件使用寿命的缩短。

凭借根据本发明的第三和第四方面的定影装置，与从引导面开始的交叉方向突起的高度大于从引导面开始的旋转方向突起的高度的情况相比，可以减小在带部件和引导部件之间产生的滑动阻力。

凭借根据本发明的第五至第七方面的定影装置，与旋转方向突起和交叉方向突起所包围的矩形部在旋转方向的长度大于该矩形部在交叉方向的长度的情况相比，可以抑制凹状变形出现在旋转带部件上以及从旋转带部件消失时所产生的声音。

凭借根据本发明的第八至第十四方面的定影装置，与在与引导面相对的相对面上未形成有沿着交叉方向延伸的对置突起的情况相比，可以抑制引导部件的变形。

凭借根据本发明的第十五方面的图像形成装置，与不设置根据第一至第十四方面中任一方面所述的定影装置的情况相比，可以抑制带部件使用寿命的缩短。

附图说明

将基于以下附图详细描述本发明的示例性实施方式，在附图中：

图1是示出了形成根据本发明的示例性实施方式的定影装置中所设置的加压部件的支撑机构的立体图；

图2是示出了形成根据本发明的示例性实施方式的定影装置中所设置的加压部件的支撑机构的半圆筒部件的放大立体图；

图3是示出了形成根据本发明的示例性实施方式的定影装置中所设置的加压部件的支撑机构的半圆筒部件的平面图；

图4A和图4B分别是示出了形成根据本发明的示例性实施方式的定影装置中所设置的加压部件的支撑机构的放大立体图和放大截面图；

图5是示出了形成根据本发明的示例性实施方式的定影装置中所设置的加压部件的支撑机构的立体图；

图6是示出了根据本发明的示例性实施方式的定影装置中所设置的加压部件的分解立体图；

图7是示出了根据本发明的示例性实施方式的定影装置中所设置的加压部件和加热部件的分解立体图；

图8是示出了根据本发明的示例性实施方式的定影装置的放大立体图；

图9是示出了根据本发明的示例性实施方式的定影装置的放大立体图；

图10是示出了根据本发明的示例性实施方式的定影装置的放大立体图；

图11是示出了根据本发明的示例性实施方式的定影装置的放大立体图；

图12是示出了根据本发明的示例性实施方式的定影装置的立体图；

图13A和图13B分别是示出了根据本发明的示例性实施方式的定影装置中所设置的加压部件的一部分的放大立体图；

图14是示出了根据本发明的示例性实施方式的定影装置的分解立体图；以及

图15示出了根据本发明的示例性实施方式的图像形成装置的示意性构造。

具体实施方式

将参照图1至图15描述根据本发明的示例性实施方式的定影装置和包括该定影装置的图像形成装置的示例。附图中，箭头V表示垂直方向，箭头H表示与装置宽度方向相对应的水平方向，并且箭头D表示与装置深度方向相对应的水平方向。

（整体构造）

如图15所示，图像形成装置10包括装置主体10A，该装置主体10A中容纳图像形成装置10的构成组件。容纳部12、传送部16、图像形成部14、定影部18和控制器20设置在装置主体10A内部。容纳部12容纳充当记录介质的片材部件P。传送部16传送容纳部12中容纳的片材部件P。图像形成部14在正在被传送的片材部件P上形成色调剂图像。定影部18将图像形成部14在片材部件P上形成的色调剂图像定影到片材部件P。控制器20控制图像形成装置10的各部的操作。

排出部22形成在装置主体10A的上部中。排出部22排出已经被定影部18定影有图像的片材部件P。

【图像形成部】

图像形成部14设置在装置主体10A内的沿垂直方向的中部附近。图像形成部14包括保持图像的图像保持体24。

图像保持体24具有圆筒状，并且沿一个方向（图15中的逆时针）旋转。充电辊26、曝光装置30、显影装置32和转印辊34设置在图像保持体24周围，并且沿图像保持体24的旋转方向从上游侧以该顺序排列。充电辊26对图像保持体24进行充电。曝光装置30将充电辊26进行了充电的图像保持体24进行曝光，以在图像保持体24上形成静电潜像。显影装置32对曝光装置30形成的静电潜像进行显影，以获得例如黑色的色调剂图像。转印辊34充当将显影装置32形成在图像保持体24上的黑色色调剂图像转印到片材部件P的转印部件的示例。

转印辊34设置为面向图像保持体24，并且在片材部件P夹在转印辊34和图像保持体24之间的状态下旋转，以向上传送片材部件P。转印辊34和图像保持体24之间的点被定义为图像保持体24上所形成的色调剂图像被转印到片材部件P的转印位置T。

容纳色调剂的色调剂盒38设置在曝光装置30上方。图像形成部14还包括将色调剂盒38中所容纳的色调剂传送到显影装置32的传送管（未示出）。

【容纳部】

容纳部12设置在图像形成部14下方。容纳部12包括沿垂直方向排列的载置部件12A、12B和12C，以载置片材部件P。各载置部件12A、12B、12C可以沿装置深度方向朝向装置前侧被拉出。当朝向装置前侧拉出载置部件12A、12B、12C时，可以向载置部件12A、12B、12C补充片材部件P。

【传送部】

传送部16设置在容纳部12和图像形成部14的侧方。传送部16包括馈送辊46和多个传送辊50。馈送辊46开始馈送各载置部件12A、12B、12C中所贮存的最上面的片材部件P。传送辊50沿着片材部件P的传送路径48来传送馈送辊46所馈送的片材部件P。

传送部16还包括排出辊52，该排出辊52向排出部22排出已经被定影部18定影有色调剂图像的片材部件P。

传送部16附加地包括传送辊58，这些传送辊58沿着反转传送路径56传送片材部件P，将一面（正面）已经定影有色调剂图像的片材部件P在该片材部件P的正反面反转的状态下，再次转送到转印位置T。

反转传送路径56隔着转印辊34设置在图像保持体24对面。如果要在片材部件P的两面上形成图像，则排出辊52将一面已经定影有色调剂图像的片材部件P转回，以将该片材部件P引导至反转传送路径56。传送辊58沿着反转传送路径56传送所引导的片材部件P，以将该片材部件P反转。然后，再次将片材部件P转送到转印位置T。

【定影部】

定影部18设置在图像形成部14上方。定影部18包括定影装置60。定影装置60包括加热部件62和加压部件64。加热部件62充当在通过从马达（未示出）传递的旋转力而旋转的同时对被转印到片材部件P的色调剂图像进行加热的定影部件的示例。加压部件64通过与加热部件62的接触而被旋转地驱动，以传送夹在加压部件64和加热部件62之间的片材部件P。后面将详细讨论定影装置60。

（整体构造的功能）

下面，将描述用于在片材部件P上形成图像的图像形成操作。

在容纳部12和传送部16中，馈送辊46从任意载置部件12A、12B、12C馈送的片材部件P被多个传送辊50转送到转印位置T。

在图像形成部14中，图像保持体24被充电辊26充电，并且此后被曝光装置30曝光，使得在图像保持体24上形成静电潜像。显影装置32对静电潜像进行显影，使得在图像保持体24上形成黑色色调剂图像。黑色色调剂图像被转印辊34转印到已经被传送到转印位置T的片材部件P。

已经转印有色调剂图像的片材部件P被传送到定影装置60，使得已经被转印到片材部件P的色调剂图像被定影装置60定影到片材部件P。在仅要在片材部件P的一面形成图像的情况下，在色调剂图像被定影到片材部件P之后，片材部件P被排出辊52排出到排出部22。

相反，在要在片材部件P的两面形成图像的情况下，在色调剂图像被定影到片材部件P的一面（正面）之后，片材部件P被排出辊52转回，以被转送到反转传送路径56。当传送辊58沿着反转传送路径56传送片材部件P时，片材部件P被反转。然后，片材部件P从反转传送路径56被再次转送到转印位置T。以与片材部件P正面上相同的方式，在片材部件P的尚未记录有色调剂图像的反面上形成色调剂图像。片材部件P被排出辊52排出到排出部22。由此完成一系列图像形成操作。

（定影装置的构造）

下面将描述定影装置60。

从装置主体10A可取下定影装置60，并且如图15所示，通过打开设置于装置主体10A的维修门28（参见图15中的双点线）可以取下定影装置60。以下描述中所使用的、涉及方向的各术语表示在定影装置60安装于装置主体10A的状态下的方向。

如图12和图14所示，定影装置60包括之前讨论的加热部件62、第一支撑部件68、一对第二支撑部件70、之前讨论的加压部件64、以及螺旋弹簧74（下文中简称为“弹簧74”）。第一支撑部件68支撑加热部件62。一对第二支撑部件70以相对于第一支撑部件68可移动的方式被第一支撑部件68支撑。加压部件64被一对第二支撑部件70所支撑。弹簧74将加压部件64向加热部件62挤压。

【加热部件】

如图14所示，加热部件62包括圆筒部件62A、加热部件62B和一对轴承62C。圆筒部件62A具有圆筒形状，并且具有沿装置深度方向延伸的旋转轴。加热部件62B设置在圆筒部件62A内部。一对轴承62C在装置深度方向设置在圆筒部件62A的两端处。

【第一支撑部件和弹簧】

第一支撑部件68沿装置深度方向延伸。在第一支撑部件68的沿装置深度方向的各端部处形成有保持部（retaining portion）68A。弹簧74的一端保持在（支撑）在保持部68A处。弹簧74的另一端保持在第二支撑部件70中所形成的、后面要讨论的保持部70A处。这允许通过弹簧74的推压力将第二支撑部件70所支撑的加压部件64向第一支撑部件68支撑的加热部件62推压。

在第一支撑部件68中，如图9和图10所示，一对凹部68D形成为支撑加热部件62的轴承62C（图9和图10中仅示出了一侧上的凹部68D）。

【加压部件】

如图5和图7所示，加压部件64包括加压带82、支撑机构84和一对闭合盖86（参见图6）。加压带82充当沿装置深度方向延伸的环状（环形）的带部件的示例。支撑机构84设置在加压带82内部，以旋转地支撑加压带82。一对闭合盖86设置在加压带82的在装置深度方向的两端部处，以封闭加压带82的两端部处的开口。

【加压带】

加压带82用树脂基材料成形。加压带82通过与加热部件62接触而旋转，以在片材部件P夹在加压带82和加热部件62之间的状态下传送片材部件P。

【支撑机构】

如图6所示，支撑机构84包括通过折叠片状金属而成形的框架78。框架78沿装置深度方向延伸，并且沿与其长度方向交叉的方向具有L形截面。具体地，框架78的板面面向垂直方向，框架78的基端侧（设置有加热部件62的一侧的相对侧）沿垂直方向向下弯曲。在框架78的基端侧上形成有面向装置宽度方向的弯曲面78B。

除了框架78沿装置深度方向的两端处之外，形成有弯曲面78B。在框架78的未形成有弯曲面78B的各端处形成有穿过闭合盖86向外突出的突出部78C。突出部78C被第二支撑部件70的后面要描述的凹部70B支撑。

支撑机构84还包括用树脂材料成形的保持部件88和用橡胶材料成形的压紧部件90。保持部件88沿装置深度方向延伸，并且具有形成在基端处、与框架78的远端部嵌合的凹部88A。压紧部件90沿装置深度方向延伸，并且被固定到保持部件88的远端部。

具体地，安装面88B形成在保持部件88的远端处。安装面88B沿装置深度方向延伸，并且面向加压带82的背面。压紧部件90沿与其长度方向交叉的方向具有矩形截面。压紧部件90的基端面90A被固定到安装面88B。压紧部件90的与基端面90A相对形成的远端面90B将加压带82向加热部件62（参见图7）进行挤压（推压）。

支撑机构84附加地包括毡制品（felt）92，该毡制品92附接于之前讨论的弯曲面78B并且沿装置深度方向延伸。用诸如油等的润滑剂来浸渍毡制品92，使得润滑剂被施加到旋转的加压带82的背面。

支撑机构84还包括用树脂材料成形的半圆筒部件94。半圆筒部件94沿装置深度方向延伸，并且设置在框架78上方，以支撑旋转的加压带82的背面。多个肋状物94B形成在半圆筒部件94的外周面94A的至少一部分上。肋状物94B沿加压带82的旋转方向延伸，并且沿装置深度方向间隔地设置。肋状物94B的远端部和旋转的加压带82的背面彼此接触，以与在加压带82的背面和外周面94A彼此接触的位置处产生的滑动阻力相比，减小加压带82和半圆筒部件94之间产生的滑动阻力。

突出部94C形成在半圆筒部件94的沿装置深度方向的各端部处。突出部94C沿装置深度方向突出，并且插入闭合盖86中形成的后面要讨论的圆筒部86C中。

支撑机构84还包括用树脂材料成形的半圆筒部件98。半圆筒部件94充当沿装置深度方向延伸的半圆筒状的引导部件的示例并且设置在框架78下方以支撑旋转的加压带82的背面。

半圆筒部件98的充当引导面的示例的外周面98A将旋转的加压带82引导到加热部件62和加压部件64之间的接触部S（参见图7）。在半圆筒部件98的外周面98A的至少一部分上形成有多个肋状物98B。如图1所示，肋状物98B充当沿加压带82的旋转方向延伸并且沿装置深度方向（该装置深度方向与加压带82的旋转轴方向相同）以固定间隔设置的旋转方向突起的示例。肋状物98B的远端部和旋转的加压带82的背面彼此接触，与在加压带82的背面和外周面98A彼此接触的位置处产生的滑动阻力相比，减小加压带82和半圆筒部件98之间产生的滑动阻力。

此外，多个肋状物98C形成在半圆筒部件98的外周面98A的至少一部分上。肋状物98C充当沿着装置深度方向（该装置深度方向是交叉方向的示例并且与加压带82的旋转轴方向相同）延伸并且沿加压带82的旋转方向以恒定间隔设置的交叉方向突起的示例。如图2所示，肋状物98C的从外周面98A开始的高度（图2中由H表示）等于或小于（在该示例性实施方式中，小于）肋状物98B的从外周面98A开始的高度（图2中由J表示）。

进一步地，如图3所示，肋状物98B和肋状物98C所包围的矩形部100在（沿着）加压带82的旋转方向的长度（图3中由K表示）等于或小于（该示例性实施方式中，小于）矩形部100在装置深度方向（该装置深度方向与加压带82的旋转轴方向相同）的长度（图3中由L表示）。

此外，如图6所示，在半圆筒部件98的与外周面98A相对的相对面98D上形成有肋状物98E。肋状物98E充当沿着装置深度方向延伸的对置突起的示例。

在半圆筒部件98的沿装置深度方向的各端部处形成有突出部98F。突出部98F沿装置深度方向突出，并且插到后面要讨论的形成在闭合盖86中的圆筒部86C中。

【闭合盖】

设置在加压带82各端部处的闭合盖86是用树脂材料成形的、并且方向设置为其板厚度方向与装置深度方向相匹配的板状部件，如图6所示。

弧状部86A形成在闭合盖86面向加热部件62（参见图7）的一侧上。弧状部86A是为了避免与加热部件62干扰而设置的弧状凹口。

圆筒部86C形成为当沿装置深度方向观看时，从闭合盖86的内侧面86B（面向加压带82的面）突出。之前讨论的突出部94C和突出部98F插在圆筒部86C中，以对半圆筒部件94和半圆筒部件98进行定位。

矩形的通孔86D形成在闭合盖86的、被圆筒部86C所包围的部分中。通孔86D贯穿闭合盖86的正面和背面，并且允许之前讨论的框架78的突出部78C穿过通孔86D。

【第二支撑部件】

第二支撑部件70是用片状金属部件成形的，并且如图12和图14所示，沿装置深度方向在加压部件64的各端侧设置第二支撑部件70。

如图8和图14所示，保持部70A形成在第二支撑部件70中。弹簧74的另一端保持在保持部70A处。进一步地，如图13A和图13B所示，在第二支撑部件70中，凹部70B形成在保持部70A下方。凹部70B支撑之前讨论的框架78的突出部78C。

此外，如图11所示，在第二支撑部件70中，圆形部70C形成在凹部70B下方。圆形部70C是旋转地（可移动地）保持第一支撑部件68上所设置的销66上的圆形孔。

沿装置深度方向延伸的销66插在圆形部70C中，使得相对于第一支撑部件68旋转地保持（支持）第二支撑部件70。

（定影装置的功能）

下面将描述定影装置60的功能。

如图7所示，旋转力从马达（未示出）传递到设置在定影装置60中的加热部件62，以使加热部件62沿箭头M表示的方向旋转。

进一步地，被压向加热部件62的外周面的加压部件64的加压带82被加热部件62驱动并且沿箭头N表示的方向旋转。已经转印有色调剂图像的片材部件P在夹在旋转的加热部件62和加压部件64之间的同时被传送，使得已经转印到片材部件P的色调剂图像被定影到片材部件P。

假设已经转印有色调剂图像的片材部件P具有比定影装置60所支持的片材部件P的最大宽度小的宽度和比普通纸张的厚度大的厚度（例如，片材部件P是明信片纸）。加压带82的一部分在旋转过程中与片材部件P接触，而加压带82的另一部分在旋转过程中与加热部件62接触。

在如之前所讨论的片材部件P宽度小且厚度大的情况下，加热部件62接触片材部件P的那部分的视外直径增加与片材部件P的厚度相对应的量。这导致在加压带82中的在旋转过程中与片材部件P接触的部分与加压带82中的在旋转过程中与加热部件62接触的部分之间存在周速度差。

这样的周速度差可能导致加压带82的表面凹状变形。凹状变形可以随着加压带82的旋转而移动，并且被夹在加热部件62和压紧部件90之间而压扁，从而缩短了加压带82的使用寿命。此外，当这样的凹状变形出现或消失时，可能产生声音。

但是，如之前所讨论的，在半圆筒部件98的外周面98A上形成有沿装置深度方向延伸的肋状物98C。因此，当加压带82中所产生的凹状变形通过肋状物98C时，该凹状变形被肋状物98C从加压带82的背面向上推。这可以促使凹状变形的消失。由此，该凹状变形在被夹在加热部件62和压紧部件90之间而压扁之前被消除。与未形成肋状物98C的情况相比，这可以抑制加压部件64中所使用的加压带82使用寿命的缩短。

如之前所讨论的，肋状物98C沿着装置深度方向（旋转轴方向）延伸。与肋状物98C相对于装置深度方向倾斜的情况相反，这允许接触肋状物98C的凹状变形在不沿装置深度方向移动的情况下被肋状物98C有效地向上推而被消除。因此，可以有效地抑制加压带82使用寿命的缩短。

如之前所讨论的，由肋状物98B和肋状物98C所包围的矩形部100的在加压带82的旋转方向的长度（图3中K表示）等于或小于矩形部100的在装置深度方向的长度（图3中L表示）。因此，在凹状变形在平面图中具有圆形形状的情况下，如图4A和图4B所示，在加压带82的在一对相邻肋状物98C之间的位置处产生凹状变形，并且甚至当使加压带82旋转时，凹状变形也不从该位置移动（凹状变形在同一位置出现并消失，并且显然在恒定位置处引起凹状变形）。即，凹状变形总是产生在相同位置处，从而抑制了凹状变形的出现和消失。因此，与矩形部100在旋转方向的长度大于矩形部100在装置深度方向的长度的情况相比，抑制了凹状变形出现和消失时产生的声音。

如之前所讨论的，肋状物98C的从外周面98A开始的高度（图2中H表示）等于或小于肋状物98B的从外周面98A开始的高度（图2中J表示）。因此，与肋状物98C的高度大于肋状物98B的高度的情况相比，减小了旋转的加压带82和半圆筒部件98之间产生的滑动阻力。

如之前所讨论的，沿装置深度方向延伸的肋状物98E形成在半圆筒部件98的相对面98D上。因此，与未形成有肋状物98E的情况相比，抑制了由于从加热部件62传递的热而导致的半圆筒部件98的变形。

虽然上面已经详细描述了本发明的具体示例性实施方式，但是本发明不限于这样的示例性实施方式。对于本领域技术人员来说显而易见的是，各种其他示例性实施方式可以落入本发明的范围之内。例如，虽然在上面描述的示例性实施方式中半圆筒部件98的外周面98A上形成有多个肋状物98C，但是也可以在其上仅形成一个肋状物98C。

虽然在上面描述的示例性实施方式中肋状物98C形成在半圆筒部件98的外周面98A上，以沿着加热部件62的旋转轴方向延伸，但是肋状物98C的方向不限于该特定方向。肋状物98C可以形成为沿与肋状物98B交叉的任意方向延伸。

在上面描述的示例性实施方式中，加热部件62充当定影部件。但是，在相反的构造中，加压部件64可以充当定影部件。

Claims (9)

1.一种定影装置，该定影装置包括：

定影部件，该定影部件传送上面已经转印有色调剂图像的记录介质，以将所述色调剂图像定影到所述记录介质；

环状的带部件，该环状的带部件在该带部件的正面与所述定影部件接触的状态下旋转；

引导部件，该引导部件将所述带部件引导到所述带部件和所述定影部件彼此接触的接触部；

多个旋转方向突起，该多个旋转方向突起形成在所述引导部件的与所述带部件的背面面对的引导面上，并且沿所述带部件的旋转轴方向间隔地设置，所述旋转方向突起沿所述带部件的旋转方向延伸并且朝向所述带部件的背面突出；以及

交叉方向突起，该交叉方向突起形成在所述引导面上，所述交叉方向突起沿着与所述旋转方向突起交叉的交叉方向延伸并且朝向所述带部件的背面突出；

其中，所述交叉方向突起的从所述引导面开始的高度等于或小于所述旋转方向突起的从所述引导面开始的高度，并且当所述环状的带部件中所产生的凹状变形通过所述交叉方向突起时，所述旋转方向突起和所述交叉方向突起接触该环状的带部件。

2.根据权利要求1所述的定影装置，

其中，所述交叉方向沿着所述旋转轴方向延伸。

3.根据权利要求2所述的定影装置，

其中，沿所述旋转方向间隔地形成有多个所述交叉方向突起，并且

所述旋转方向突起和所述交叉方向突起所包围的矩形部在所述旋转方向的长度等于或小于所述矩形部在所述旋转轴方向的长度。

4.根据权利要求1所述的定影装置，

其中，沿所述旋转方向间隔地形成有多个所述交叉方向突起，并且

所述旋转方向突起和所述交叉方向突起所包围的矩形部在所述旋转方向的长度等于或小于所述矩形部在所述旋转轴方向的长度。

5.根据权利要求1所述的定影装置，

其中，从所述旋转轴方向看时，所述引导部件具有弯曲的板状，并且在所述引导部件的与所述引导面相对的相对面上形成有相对突起，该相对突起沿着所述交叉方向延伸并且从所述相对面突出。

6.根据权利要求2所述的定影装置，

其中，从所述旋转轴方向看时，所述引导部件具有弯曲的板状，并且在所述引导部件的与所述引导面相对的相对面上形成有相对突起，该相对突起沿着所述交叉方向延伸并且从所述相对面突出。

7.根据权利要求3所述的定影装置，

其中，从所述旋转轴方向看时，所述引导部件具有弯曲的板状，并且在所述引导部件的与所述引导面相对的相对面上形成有相对突起，该相对突起沿着所述交叉方向延伸并且从所述相对面突出。

8.根据权利要求4所述的定影装置，

其中，从所述旋转轴方向看时，所述引导部件具有弯曲的板状，并且在所述引导部件的与所述引导面相对的相对面上形成有相对突起，该相对突起沿着所述交叉方向延伸并且从所述相对面突出。

9.一种图像形成装置，该图像形成装置包括：

转印部件，该转印部件将色调剂图像转印到记录介质；以及

权利要求1至8中任一项所述的定影装置，该定影装置将所述转印部件已转印到所述记录介质的所述色调剂图像定影到所述记录介质。