JP6520473B2 - 給電構造、帯電装置、組立体及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、給電構造、帯電装置、組立体及び画像形成装置に関する。

特許文献１には、円錐台状のテーパードラムである感光体にロールが接触して連れ回る構成において、ロールの軸端と当接し、ロールの軸方向のズレを規制する硬質の給電プレートがテーパードラムの大径側に設けられている構成が開示されている。

特開平１１−２３１７２１号公報

本発明は、受電されているばねで導電性軸受を押圧し、導電性軸受を介して回転体に給電する場合に比べて、回転体への給電量の時間変化率が小さい給電構造を提供する。

第１態様に係る給電構造は、接触対象に接触しながら軸周りに回転する回転体を支持する軸受と、受電された状態で、前記回転体が前記接触対象に接触するように、端部で前記軸受に接触して前記軸受を押圧する第１ばねと、前記第１ばねから前記接触対象側に延長されて設けられ、前記回転体に接触する第２ばねと、を備えている。

第２態様に係る給電構造は、第１態様に係るの給電構造であって、前記回転体は、回転軸と、前記回転軸の少なくとも一端がはみ出した状態で前記回転軸の外周に設けられ前記接触対象に接触する接触部と、を有し、前記第２ばねは、前記一端の外周に接触する。

第３態様に係る給電構造は、第２態様に係る給電構造であって、前記第２ばねは、突起に支持されて、前記回転軸を押圧しながら前記外周に接触する。

第４態様に係る給電構造は、第３態様に係る給電構造であって、前記突起は、前記軸受に形成されている。

第５態様に係る帯電装置は、第１態様から第４態様の何れか１態様に係る給電構造と、
前記接触対象としての被帯電体に接触しながら軸周りに回転する前記回転体としての帯電部材と、を備えている。
また、第６態様に係る組立体は、第５態様に係る帯電装置と、前記被帯電体と、を一体的に備えた組立体であって、画像形成装置本体に取り付け可能とされている。

第７態様に係る画像形成装置は、第５態様に係る帯電装置と、前記被帯電体と、前記被帯電体に潜像を形成する潜像形成手段と、前記潜像形成手段により形成された潜像を、トナーを用いてトナー像に現像する現像手段と、トナー像を媒体に転写する転写手段と、を備えている。

第１態様に係る給電構造は、受電されているばねで導電性軸受を押圧し、導電性軸受を介して回転体に給電する場合に比べて、回転体への給電量の時間変化率が小さい。

第２態様に係る給電構造は、回転軸の端面に接触する第２ばねから回転体に給電する場合に比べて、回転体への給電量の時間変化率が小さい。

第３態様に係る給電構造は、第２ばねが突起に支持されていない場合に比べて、回転体への給電量の時間変化率が小さい。

第４態様に係る給電構造は、第２ばねを支持する突起が軸受に形成されていない場合に比べて、回転体への給電量の時間変化率が小さい。

第５態様に係る帯電装置は、受電されているばねで導電性軸受を押圧し、導電性軸受を介して回転体に給電する場合に比べて、給電不良に起因する帯電不良が抑制される。

第６態様に係る組立体は、受電されているばねで導電性軸受を押圧し、導電性軸受を介して回転体に給電する場合に比べて、給電不良に起因する帯電不良が抑制される。

第７態様に係る画像形成装置は、受電されているばねで導電性軸受を押圧し、導電性軸受を介して回転体に給電する場合に比べて、帯電不良に起因する画像形成不良が抑制される。

実施形態の画像形成装置の概略図(正面図)である。 実施形態の画像形成装置を構成する一体カートリッジの一部を示す図であって、帯電ロールの軸方向から見た概略図である。 実施形態の一体カートリッジの一部を示す図であって、帯電ロールの軸方向と交差する方向から見た概略図である。 第１比較形態の感光体及び帯電装置の一部を示す図であって、帯電ロールの軸方向に交差する方向から見た概略図である。 第２比較形態の感光体及び帯電装置の一部を示す図であって、帯電ロールの軸方向に交差する方向から見た概略図である。 変形例の一体カートリッジの一部を示す図であって、帯電ロールの軸方向と交差する方向から見た概略図である。 他の変形例の一体カートリッジの一部を示す図であって、帯電ロールの軸方向と交差する方向から見た概略図である。

≪概要≫
以下、発明を実施するための形態（以下、実施形態という。）について説明する。まず、実施形態の画像形成装置１０の全体構成及び動作について説明する。次いで、実施形態の要部（帯電装置２４）の構成について説明する。次いで、実施形態の作用について説明する。

以下の説明では、図面に矢印Ｘ及び矢印−Ｘで示す方向を装置幅方向、図面に矢印Ｚ及び矢印−Ｚで示す方向を装置高さ方向とする。また、装置幅方向及び装置高さ方向のそれぞれに直交する方向（矢印Ｙ及び矢印−Ｙ方向）を装置奥行き方向とする。

≪画像形成装置の全体構成≫
まず、画像形成装置１０の全体構成について、図１を参照しつつ説明する。画像形成装置１０は、トナー像形成部２０と、搬送装置３０と、定着装置４０と、高圧電源５０と、制御部６０と、を含んで構成される電子写真方式の装置とされている。

＜トナー像形成部＞
トナー像形成部２０は、帯電、露光、現像、転写の各工程を行って、搬送装置３０により搬送される媒体Ｐにトナー像を形成する機能を有する。

トナー像形成部２０は、感光体２２と、帯電装置２４と、露光装置２６と、現像装置２８と、転写装置２９と、を含んで構成されている。

感光体２２は、駆動源（図示省略）に駆動されて軸周りに回転するようになっている。
帯電装置２４は、軸周りに回転する感光体２２を帯電する機能を有する。露光装置２６は、帯電した感光体２２に潜像を形成する機能を有する。現像装置２８は、露光装置２６が感光体２２に形成した潜像を、トナー（図示省略）を用いてトナー像として現像する機能を有する。転写装置２９は、感光体２２に現像されたトナー像をニップＮ（感光体２２と転写装置２９とで形成するニップ）で媒体Ｐに転写する機能を有する。ここで、感光体２２は、接触対象及び被帯電体の一例である。露光装置２６は、潜像形成手段の一例である。現像装置２８は、現像手段の一例である。転写装置２９は、転写手段の一例である。

なお、感光体２２と帯電装置２４とを含む構成は、画像形成装置本体に取り付け可能なカートリッジ２１を構成している。すなわち、カートリッジ２１は、感光体２２と、帯電装置２４と、を一体的に備えている。ここで、カートリッジ２１は、組立体の一例である。

＜搬送装置、定着装置及び高圧電源＞
搬送装置３０は、媒体Ｐがトナー像形成部２０及び定着装置４０を通過するように、媒体Ｐを搬送する機能を有する。なお、図中の矢印は媒体Ｐの搬送方向を、二点差線は媒体Ｐの搬送経路を示している。定着装置４０は、トナー像形成部２０により媒体Ｐに形成されたトナー像を加熱、加圧して、媒体Ｐにトナーを定着させる機能を有する。高圧電源５０は、帯電装置２４、現像装置２８及び転写装置２９に電力を供給する（給電する）機能を有する。

＜制御部＞
制御部６０は、画像形成装置１０を構成する制御部６０以外の構成要素を制御する機能を有する。制御部６０の具体的な機能については、画像形成装置の動作の説明の中で説明する。

以上が、実施形態の画像形成装置１０の全体構成についての説明である。

≪画像形成装置の動作≫
次に、実施形態の画像形成装置１０の動作について、図１を参照しつつ説明する。

外部装置（図示省略）から画像データを受け取った制御部６０は、トナー像形成部２０及び高圧電源５０を作動させる。そして、帯電装置２４が感光体２２を帯電し、露光装置２６が感光体２２を露光し、現像装置２８がトナー像を現像することで、感光体２２にはトナー像が形成される。

また、制御部６０は、搬送装置３０を作動させて、感光体２２に形成されたトナー像が感光体２２の回転によりニップＮに到達するタイミングに合わせて、媒体ＰをニップＮに送り込む。そして、制御部６０は、転写装置２９により感光体２２に形成されたトナー像を媒体Ｐに転写させる。

次いで、定着装置４０は、転写装置２９により媒体Ｐに転写されたトナー像を、加熱、加圧して、媒体Ｐにトナー像を定着させる。そして、トナー像が定着された媒体Ｐは、搬送装置３０により画像形成装置１０の外に排出されて、画像形成装置１０の動作が終了する。

以上が、画像形成装置１０の動作についての説明である。

≪要部の構成≫
次に、実施形態の要部（帯電装置２４）について図２及び図３を参照しつつ説明する。帯電装置２４は、帯電ロール７０と、除去ロール８０（以下、ＣＬＲ８０という。）と、一対の軸受９０と、ばね１００と、を含んで構成されている。

＜帯電ロール＞
帯電ロール７０は、感光体２２に接触しながら軸周りに回転して、感光体２２を帯電する機能を有する。ここで、帯電ロール７０は、回転体及び帯電部材の一例である。

帯電ロール７０は、シャフト７２と、円筒状とされる本体７４と、を含んで構成されている。本体７４は、シャフト７２の両端がはみ出した状態でシャフト７２の外周に設けられている。すなわち、本体７４は、シャフト７２の少なくとも一端がはみ出した状態でシャフト７２の外周に設けられている。また、本体７４は、感光体２２の外周に接触している。そして、帯電ロール７０は、感光体２２の回転に伴い感光体２２に従動しながら回転するようになっている。ここで、シャフト７２は、回転軸の一例である。また、本体７４は、接触部の一例である。なお、実施形態のシャフト７２は、一例として金属製とされている。また、図２及び図３は帯電ロール７０における装置奥行き方向手前側の部分を示しているが、シャフト７２の奥側の部分にはＤカット（図示省略）が形成されて、ギア（図示省略）が嵌め込まれている。

＜除去ロール＞
ＣＬＲ８０は、帯電ロール７０の本体７４に付着したトナー、紙粉その他の不純物を本体７４から除去する機能を有する。ＣＬＲ８０は、シャフト８２と、円筒状の発泡体８４と、を含んで構成されている。発泡体８４は、シャフト８２の両端がはみ出した状態でシャフト８２の外周に設けられている。また、発泡体８４は、帯電ロール７０の本体７４に接触している。なお、シャフト８２における装置奥行き方向奥側の部分にはＤカット（図示省略）が形成されて、帯電ロール７０のギアと噛合うギア（図示省略）が嵌め込まれている。そして、ＣＬＲ８０は、帯電ロール７０の回転に伴い従動しながら回転するようになっている。

＜軸受＞
一対の軸受９０は、帯電ロール７０を支持する機能を支持する機能を有する。また、一対の軸受９０は、ＣＬＲ８０を支持する機能を有する。一対の軸受９０は、装置奥行き方向手前側及び奥側に配置されている。以下、軸受９０のうち装置奥行き方向手前側を軸受９０Ａ、奥側を軸受９０Ｂとして説明する。なお、図２及び図３は、装置奥行き方向手前側の軸受９０Ａを示している。また、実施形態の軸受９０Ａは、一例として絶縁性を有する。

軸受９０Ａは、直方体状とされている。軸受９０Ａは、感光体２２に対向して配置されている。以下、軸受９０Ａにおける感光体２２に対向する面を端面９１、端面９１の反対側の面を端面９２とし、装置奥行き方向手前側に向く面を側面９３として説明する。

軸受９０Ａには、感光体２２の径方向に並び、かつ、装置奥行き方向に貫通する２つの貫通穴９４、９５が形成されている。ここで、貫通穴９４は感光体２２の径方向における端面９１側（感光体２２側）、貫通穴９５は端面９２側に形成されている。そして、軸受９０Ａの貫通穴９４には帯電ロール７０のシャフト７２が、貫通穴９５にはＣＬＲ８０のシャフト８２が嵌め込まれている。なお、軸受９０Ａは、シャフト７２、８２がそれぞれ貫通穴９４、９５を突き抜けた状態で、帯電ロール７０、ＣＬＲ８０を支持している。

端面９２には、感光体２２の径方向外側に突出する円柱状の凸部９６が設けられている。凸部９６は、後述するコイルばね１０２の一端部を位置決めする機能を有する。

側面９３には、装置奥行き方向手前側（外側）に突起する２つの突起９７、９８が形成されている。突起９７、９８は、後述する線状ばね１０４を支持する機能を有する。以下の説明では、図２に示されるように、感光体２２の径方向であって帯電ロール７０の軸心Ｏを通る方向を第１方向（矢印Ａ方向）、第１方向及び帯電ロール７０の軸方向（装置奥行き方向）に直交する方向を第２方向（矢印Ｂ方向）とする。そして、突起９７と突起９８とは、互いに第１方向及び第２方向にずれて配置されている。

以上が、軸受９０Ａの構成についての説明である。なお、図示されていない軸受９０Ｂは、軸受９０Ａとの関係において、突起９７、９８が形成されていない点以外、同様の構成とされている。

＜ばね＞
ばね１００は、（高圧電源５０により受電された状態で、）帯電ロール７０（の本体７４）が感光体２２に接触するように、軸受９０Ａに接触して軸受９０Ａを押圧する機能と、帯電ロール７０に接触する機能と、を有する。ばね１００は、コイルばね１０２と、線状ばね１０４と、を含んで構成されている。ここで、コイルばね１０２は、第１ばねの一例である。また、線状ばね１０４は、第２ばねの一例である。なお、実施形態のばね１００は、一例として金属製とされている。

［コイルばね］
コイルばね１０２は、（高圧電源５０により受電された状態で、）帯電ロール７０が感光体２２に接触するように、軸受９０Ａ（の端面９２）に接触して軸受９０Ａを押圧する機能を有する。具体的には、コイルばね１０２は、軸受９０Ａの端面９２と、カートリッジ２１の壁１１０に設けられ、高圧電源５０に接続されている電極１１４との間に、圧縮された状態で配置されている。なお、コイルばね１０２は、一端部が軸受９０Ａの凸部９６に嵌って凸部９６に位置決めされ、他端部が電極１１４に接触しつつ、壁１１０から突出する円柱状の凸部１１４に嵌って位置決めされている。

［線状ばね］
線状ばね１０４は、帯電ロール７０に接触する機能を有する。また、線状ばね１０４は、コイルばね１０２における端面９２側（軸受９０Ａに接触する側）の端部から端面９１側（感光体２２側）に延長されて設けられている。ここで、「延長されて設けられている」とは、線状ばね１０４がコイルばね１０２と別部材で構成されているのではなく、線状ばね１０４がコイルばね１０２と一体（複数の部材同士を繋げたものではない）に構成されていることを意味する。

線状ばね１０４は、繋ぎ部１０４Ａと、直線部１０４Ｂと、接触部１０４Ｃと、を含んで構成されている。繋ぎ部１０４Ａと、直線部１０４Ｂと、接触部１０４Ｃとは、これらの記載順で、互いに繋がっている。

繋ぎ部１０４Ａは、軸受９０Ａの端面９２に沿って配置された部分であって、コイルばね１０２の端面９２側の端部から側面９３の端まで延長された部分とされている。

直線部１０４Ｂは、側面９３に沿って配置された部分であって、側面９３における端面９２側の端部から貫通穴９４に至る手前まで、感光体２２の径方向に沿って（直線状に）延長された部分とされている。直線部１０４Ｂと繋ぎ部１０４Ａとは、互いの境界が屈曲して繋がっている。また、直線部１０４Ｂは、第１方向及び第２方向にずれて配置されている突起９７と突起９８との間に配置され、突起９７と突起９８とに接触している。そして、直線部１０４Ｂは、突起９７及び突起９８に支持されている。

接触部１０４Ｃは、側面９３に対向して配置された部分であって、帯電ロール７０のシャフト７２に接触する部分とされている。具体的に、接触部１０４Ｃは、シャフト７２の外周に（直接的に）接触している。また、接触部１０４Ｃは、直線部１０４Ｂが突起９７及び突起９８に支持されていることで、弾性変形して、すなわち、シャフト７２の外周に接触しながらシャフト７２の外周に押圧している。なお、接触部１０４Ｃにおける直線部１０４Ｂと繋がっている側と反対側の部分は、円弧状に曲げられている。

＜補足＞
軸受９０Ｂは、軸受９０Ａと異なり、帯電ロール７０が感光体２２に接触するように、端面９２に接触するコイルばね（図示省略）により押圧されている。

以上が、帯電装置２４の構成についての説明である。なお、帯電装置２４における、軸受９０Ａと、コイルばね１０２と、線状ばね１０４と、を備えた（給電）構造２５は、給電構造の一例である。

≪作用≫
次に、実施形態の作用について説明する。

まず、実施形態の作用（第１〜第５の作用）を以下に想定する比較形態（第１〜第５比較形態）と比較して説明する。なお、比較形態の説明において、実施形態で用いた部品等と同じ部品等を用いる場合、図示しない場合であってもその部品等の符号をそのまま用いる。

＜第１の作用＞
第１の作用は、ばね１００（線状ばね１０４）を帯電ロール７０に（直接的に）接触させて給電することの作用である。以下、第１の作用について、実施形態を第１比較形態と比較して説明する。

第１比較形態の帯電装置２４Ａ（図４参照）は、実施形態の帯電装置２４（図３参照）のばね１００及び軸受９０Ａに換えて、コイルばね１０２と、導電性軸受１４０と、を備えている。ここで、導電性軸受１４０は、実施形態の軸受９０Ａとの関係において、導電性を有する点以外は同様の構成とされている。そして、帯電装置２４Ｂは、高圧電源５０に接続されたコイルばね１０２により軸受９０Ａを押圧し、導電性軸受９０Ａ及び帯電ロール７０のシャフト７２の外周に付着している導電性ペースト１４０を介して帯電ロール７０に給電する。すなわち、第１比較形態の場合、高圧電源５０からの電力は、コイルばね１０２と、コイルばね１０２と別部材である導電性軸受１４０と、を介して、帯電ロール７０に給電される。第１比較形態の帯電装置２４Ａは、上記の点以外は実施形態の帯電装置２４と同様の構成とされている。

第１比較形態の場合、前述のとおり、導電性軸受１４０が受電した電力は、導電性軸受１４０から帯電ロール７０のシャフト７２に直接供給されずに、シャフト７２に付着している導電性ペースト１４０を経由してシャフト７２に給電される。このように導電性ペースト１４０をシャフト７２に付着させるのは、シャフト７２と導電性軸受１４０（の貫通穴９４の周面）との隙間を埋めて、接触抵抗のばらつきを緩和するためである。しかし、導電性ペースト１４０は、バインダーに導電性の粉体を分散させたグリースであることから、付着量、吸湿量、接触面積、厚み等により電気抵抗のばらつきが大きい。すなわち、第１比較形態の場合、帯電ロール７０への給電量の時間変化率が大きい（給電不良）。その結果、第１比較形態の場合、感光体２２の周方向の帯電量（帯電電位）がばらつく虞がある。

これに対して、実施形態の場合、コイルばね１０２が受電した電力を導電性軸受１４０を介して帯電ロール７０に供給するのではなく、ばね１００（線状ばね１０４）を帯電ロール７０に（直接的に）接触させて給電する（図２及び図３参照）。すなわち、実施形態の場合、導電性ペースト１４０を用いない。

したがって、実施形態の給電構造２５は、受電されているばね１０２で導電性軸受１４０を押圧し、導電性軸受１４０を介して帯電ロール７０に給電する場合に比べて、帯電ロール７０への給電量の時間変化率が小さい。これに伴い、実施形態の帯電装置２４（カートリッジ２１）は、受電されているばね１０２で導電性軸受１４０を押圧し、導電性軸受１４０を介して帯電ロール７０に給電する場合に比べて、給電不良に起因する帯電不良が抑制される。さらに、実施形態の画像形成装置１０は、受電されているばね１０２で導電性軸受１４０を押圧し、導電性軸受１４０を介して帯電ロール７０に給電する場合に比べて、帯電不良に起因する画像形成不良が抑制される。

＜第２の作用＞
第２の作用は、ばね１００が、コイルばね１０２と、コイルばね１０２から延長している線状ばね１０４と、を含んで構成されていることの作用、すなわち、コイルばね１０２と、線状ばね１０４とが一体に構成されていることの作用である。以下、第２の作用について、実施形態を第２比較形態と比較して説明する。

第２比較形態の帯電装置２４Ｂ（図５参照）は、実施形態の帯電装置２４（図３参照）のばね１００に換えて、コイルばね１０２と、板ばね１２０と、を備えている。ここで、板ばね１２０は、カートリッジ２１に支持されている。そして、帯電装置２４Ａは、コイルばね１０２により軸受９０Ａを押圧し、高圧電源５０に接続された板ばね１２０から帯電ロール７０に給電する。第２比較形態の帯電装置２４Ｂは、上記の点以外は実施形態の帯電装置２４と同様の構成とされている。

第２比較形態の場合、感光体２２の回転に伴い帯電ロール７０が第１方向に振動すると、板ばね１２０の帯電ロール７０に対する接触位置がずれる。その結果、第２比較形態の場合、給電経路における接触抵抗が変動する。なお、第２実施形態は、軸受９０Ａを押圧する部材（コイルばね１０２）と、帯電ロール７０に給電する部材（ばね１２０）が別部材で構成されている。

これに対して、実施形態の場合、感光体２２の回転に伴い帯電ロール７０が第１方向に振動すると、線状ばね１０４は、当該振動に同期して軸受９０Ａとともにずれる。そのため、実施形態の場合、線状ばね１０４が軸受９０Ａと同期して振動することから、接触抵抗が変動し難い。

したがって、実施形態の給電構造２５は、軸受９０Ａを押圧する部材と、帯電ロール７０に給電する部材とが別部材で構成され、帯電ロール７０に給電する部材が軸受９０Ａとともに同期しない場合に比べて、帯電ロール７０への給電量の時間変化率が小さい。

＜第３の作用＞
第３の作用は、線状ばね１０４が帯電ロール７０のシャフト７２の周面に接触することの作用である。以下、第３の作用について、実施形態を第３比較形態と比較して説明する。

第３比較形態の帯電装置（図示省略）は、実施形態の場合と異なり、線状ばね１０４が帯電ロール７０のシャフト７２の端面に接触して給電する。第３比較形態は、上記の点以外は実施形態と同様の構成とされている。なお、第３比較形態は、第１及び第２の作用を奏する構成であるから、本発明の技術的範囲に含まれる。

第３比較形態の場合、感光体２２の回転に伴い帯電ロール７０が軸方向にずれる虞がある。その結果、第３比較形態の場合、帯電ロール７０のシャフト７２の端面に接触する線状ばね１０４の接触圧、接触面積等が、帯電ロール７０の軸方向のずれに伴い変動する。

これに対して、実施形態の場合、線状ばね１０４は、帯電ロール７０のシャフト７２の周面に接触して給電する。そのため、感光体２２の回転に伴い帯電ロール７０が軸方向にずれても、シャフト７２の周面に接触する線状ばね１０４の接触圧、接触面積等が変動し難い。

したがって、実施形態の給電構造２５は、線状ばね１０４が帯電ロール７０のシャフト７２の端面に接触して給電する場合に比べて、帯電ロール７０への給電量の時間変化率が小さい。

＜第４の作用＞
第４の作用は、線状ばね１０４（直線部１０４Ｂ）を支持する突起９７及び突起９８が形成されていることの作用である。以下、第４の作用について、実施形態を第４比較形態と比較して説明する。

第４比較形態の帯電装置（図示省略）は、実施形態の場合と異なり、線状ばね１０４を支持する突起９７及び突起９８がない。第４比較形態は、上記の点以外は実施形態と同様の構成とされている。なお、第４比較形態は、第１、第２及び第３の作用を奏する構成であるから、本発明の技術的範囲に含まれる。

ところで、線状ばね１０４は、コイルばね１０２とともに一体にばね１００を構成している（図２及び図３参照）。コイルばね１０２は、前述のとおり、高圧電源５０からの電力を受電するだけでなく、軸受９０Ａを押圧する。すなわち、コイルばね１０２と一体に構成される線状ばね１０４の線径はコイルばね１０２のばね定数により制約を受ける。そして、第４比較形態の場合、線状ばね１０４の直線部１０４Ｂが支持されていないことから、帯電ロール７０のシャフト７２の周面に接触する線状ばね１０４（直線部１０４Ｂ）の接触圧を高くすることができない。

これに対して、実施形態の場合、線状ばね１０４（直線部１０４Ｂ）は、突起９７及び突起９８に支持されている。そのため、実施形態の場合、線状ばね１０４の線径によらず、シャフト７２の周面に接触する線状ばね１０４の接触圧を調整することができる。

したがって、実施形態の給電構造２５は、線状ばね１０４を支持する突起９７及び突起９８がない場合に比べて、帯電ロール７０への給電量の時間変化率が小さい。

＜第５の作用＞
第５の作用は、線状ばね１０４（直線部１０４Ｂ）を支持する突起９７及び突起９８が軸受９０Ａに形成されていることの作用である。以下、第５の作用について、実施形態を第５比較形態と比較して説明する。

第５比較形態の帯電装置（図示省略）は、実施形態の場合と異なり、線状ばね１０４を支持する突起９７及び突起９８は、軸受９０Ａではなく、カートリッジ２１の壁（図示省略）に形成されている。第５比較形態は、上記の点以外は実施形態と同様の構成とされている。なお、第５比較形態は、第１、第２、第３及び第４の作用を奏する構成であるから、本発明の技術的範囲に含まれる。

第５比較形態の場合、感光体２２の回転に伴い帯電ロール７０が第１方向に振動すると、線状ばね１０４を支持する突起９７及び突起９８の位置は、軸受９０Ａに対して相対的にずれる。その結果、第５比較形態の場合、帯電ロール７０のシャフト７２に接触する線状ばね１０４の接触圧、接触面積等が、帯電ロール７０のずれに伴い変動する虞がある。

これに対して、実施形態の場合、線状ばね１０４（直線部１０４Ｂ）は、軸受９０Ａの側面９３の突起９７及び突起９８に支持されている。そのため、感光体２２の回転に伴い帯電ロール７０がずれても、シャフト７２の周面に接触する線状ばね１０４の接触圧、接触面積等が変動し難い。

したがって、実施形態の給電構造２５は、線状ばね１０４を支持する突起９７及び突起９８が軸受９０Ａ以外の部分に形成されている場合に比べて、帯電ロール７０への給電量の時間変化率が小さい。

以上のとおり、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明の技術的範囲は前述した実施形態に限定されるものではない。例えば、本発明の技術的範囲には、下記のような形態も含まれる。

実施形態の説明では、軸受９０Ａが絶縁性を有するとした。しかしながら、ばね１００を回転体に直接接触させて給電する構成を備えていれば、軸受が導電性を有していてもよい。この場合、導電性の軸受の滑り面に導電性ペーストを付着させてもよい。

実施形態の説明では、軸受９０Ａは、一例として直方体状とした。しかしながら、給電される回転体を支持することができれば、軸受の形状は直方体状に限られない。

実施形態の説明では、軸受９０Ａを感光体２２側に押圧するばねはコイルばね１０２として説明した。しかしながら、高圧電源５０から電力を受電し、かつ、軸受９０Ａを感光体２２側に押圧することができれば、軸受９０Ａを押圧するばねはコイルばね１０２でなくてもよい。例えば、板ばね（図示省略）その他のばねであってもよい。

実施形態の説明では、ばね１００は、コイルばね１０２（第１ばねの一例）と、線状ばね１０４（第２ばねの一例）とで一体に構成されているとして説明した。しかしながら、例えば、図６に示されるように、コイルばね１０２と、板ばね１２０Ａとを繋いで（一例として溶接して）一体的に構成してもよい。この場合、板ばね１２０Ａは、第２ばねの一例である。

実施形態の説明では、線状ばね１０４は、コイルばね１０２における端面９２側（軸受９０Ａに接触する側）の端部から端面９１側（感光体２２側）に延長されて設けられているとして説明した。しかしながら、線状ばね１０４がコイルばね１０２から延長されて設けられていれば、線状ばね１０４はコイルばね１０２における端面９２側の端部から延長されていなくてもよい。例えば、図７に示されるように、線状ばね１０４は、コイルばね１０２におけるカートリッジ２１の壁１１０側の端部から端面９１側（感光体２２側）に延長されて設けられていてもよい。

実施形態の説明では、装置奥行き方向手前の軸受９０Ａ側から帯電ロール７０に給電するとした。しかしながら、装置奥行き方向奥側にも手前側と同様の構成の軸受９０Ａ及びばね１００を配置して、給電するようにしてもよい。

実施形態の説明では、帯電装置２４はＣＬＲ８０を備えているとして説明した。しかしながら、ＣＬＲ８０がない構成も本発明の技術的範囲に含まれることはいうまでもない。

実施形態の説明では、給電構造２５の一例は帯電装置２４、回転体の一例が帯電ロール７０であるとした。しかしながら、回転体は帯電ロール以外であってもよい。例えば、転写ロール、現像ロールその他給電される回転体であってもよい。

１０ 画像形成装置
２１ カートリッジ（組立体の一例）
２２ 感光体（接触対象の一例、被帯電体の一例）
２４ 帯電装置
２５ 給電構造
２６ 露光装置（潜像形成手段の一例）
２８ 現像装置（現像手段の一例）
２９ 転写装置（転写手段の一例）
７０ 帯電ロール（回転体の一例、帯電部材の一例）
７２ シャフト（回転軸の一例）
７４ 本体（接触部の一例）
９０Ａ 軸受
９７ 突起（突起の一例）
９８ 突起（突起の一例）
１０２ コイルばね（第１ばねの一例）
１０４ 線状ばね（第２ばねの一例）
１２０Ａ 板ばね（第２ばねの一例）
Ｐ 媒体

Claims (7)

1. 接触対象に接触しながら軸周りに回転する回転体を支持する軸受と、
   受電された状態で、前記回転体が前記接触対象に接触するように、端部で前記軸受に接触して前記軸受を押圧する第１ばねと、
   前記第１ばねから前記接触対象側に延長されて設けられ、前記回転体に接触する第２ばねと、
   前記軸受に形成され、第２ばねの一方の側から前記第２ばねを前記回転体に押圧する突起と、
   前記軸受に形成され、前記第１ばねの前記押圧する方向における前記突起よりも前記第１ばねに近い側で前記第２ばねの前記一方の側に対する反対側から前記第２ばねを支持する他の突起と、
   を備える給電構造。
2. 前記回転体は、回転軸と、前記回転軸の少なくとも一端がはみ出した状態で前記回転軸の外周に設けられ前記接触対象に接触する接触部と、を有し、
   前記第２ばねは、前記一端の外周に接触する、
   請求項１記載の給電構造。
3. 前記回転軸の前記一端は、前記軸受の側面から突出しており、
   前記突起及び前記他の突起は、前記側面から突出して形成されている、請求項２に記載の給電構造。
4. 前記第２ばねは、前記第１ばねに近い側から前記回転軸に向けて順に、前記第１ばねから延長された継ぎ部と、該継ぎ部に繋がる直線部と、該直線部に繋がるとともに前記回転軸に接触する接触部と、を有し、
   前記突起は、前記直線部における前記接触部に近い側に配置され、
   前記他の突起は、前記直線部における前記継ぎ部に近い側に配置されている、請求項２又は３に記載の給電構造。
5. 請求項１〜４の何れか１項に記載の給電構造と、
   前記接触対象としての被帯電体に接触しながら軸周りに回転する前記回転体としての帯電部材と、
   を備えた帯電装置。
6. 請求項５記載の帯電装置と、前記被帯電体と、を一体的に備えた組立体であって、画像形成装置本体に取り付け可能な組立体。
7. 請求項５記載の帯電装置と、
   前記被帯電体と、
   前記被帯電体に潜像を形成する潜像形成手段と、
   前記潜像形成手段により形成された潜像を、トナーを用いてトナー像に現像する現像手段と、
   トナー像を媒体に転写する転写手段と、
   を備えた画像形成装置。

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