CN103403586A - 光学膜片的切割装置及光学膜片的切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光学膜片的切割装置，其包括：切断光学膜的切断装置；控制装置，所述控制装置取得所述光学膜光轴的面内分布数据，基于所述光学膜光轴的面内分布数据，使利用所述切断装置切断的所述光学膜的切断方向在所述光学膜面内不同。

Description

光学膜片的切割装置及光学膜片的切割方法

技术领域

本发明涉及一种光学膜片的切割装置及光学膜片的切割方法。

本发明基于2011年11月11日在日本提交的专利申请特愿2011-248060主张优先权，在此引用该申请的内容。

背景技术

偏振膜、相位差膜等的光学膜是构成液晶显示装置的重要的光学部件。例如，液晶显示装置中，偏光膜作为矩形的光学膜片在液晶面板的上下表面各贴合有一片。光学膜片是将长条状的光学膜作为原材料，通过用刀具将其切断成矩形得到的（例如，参照专利文献1）。

图13是表示现有的光学膜片的切割方法的示意图。

首先，如图13的（a）所示，光学膜101通过输送装置100送出。

接下来，如图13的（b）所示，由输送装置100送出的光学膜101，通过未图示的切断装置斜角切割。由此光学膜中间体（第一中间膜）102被切割出。在该斜角切割的工序中，为使光学膜片中作为目标的光轴方向变成适合目标的液晶显示装置的方向，以所规定的角度从光学膜101切割出第一中间膜102。

接下来，如图13的（c）所示，通过膜层压装置110在第一中间体102上层压片状构件。膜层压装置110具有一对辊轴111、112和将片状构件送出的卷轴113。从卷轴113送出的片状构件、以规定的角度被切割出的第一中间膜102，通过一对的辊轴111、112之间而被层压，被送出到下一个工序。

接下来，如图13的（d）所示，从卷轴113送出的片状构件、和以规定的角度被切割出的第一中间膜102被层压而成的层压膜，通过未图示的切断装置被切成两半。由此，第二中间膜103切割出。

接下来，由图13的（e）所示，通过目视检查切割出的第二中间膜103的品质。

接下来，如图13的（f）所示，将第二中间膜103放于台120上。在台120上做了用于对第二中间膜103进行定位的标记121。将第二中间膜103置于台120上时，以在图13的（d）表示的工序中被斜角切割的边为基准，将第二中间膜103定位于标记121。

然后，通过未图示的切断装置从第二中间膜103切割出多个光学膜片104。切断装置中，以对应于光学膜片104的长边长度的间隔排列的多个刀具，以及以对应于光学膜片104的短边长度的间隔排列的多个刀具在俯视时被配置为格子状，通过4个刀具切割出的矩形区域成为1个光学膜片104的切割区域。

利用切断装置切断的第二中间膜103的切断方向（例如，以对应于光学膜切片104的长边长度的间隔排列的刀具的配置方向），被配置为相对于光学膜101的长度方向成为目标角度（根据设计规格规定的角度）。例如，光学膜片104的光轴被设计成相对于光学膜片104的长边成7°的情况下，则将切断装置的切断方向设定为相对于光学膜101的长度方向成7°。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-255132号公报

发明内容

发明所要解决的课题

图13的（f）的工序中，以光学膜101的长度方向为基准来设定第二中间膜103的切断方向，是因为，一般来说，长条状的光学膜101是使由二色性色素染色了的树脂膜单轴拉伸制成的，光学膜101的光轴方向同树脂膜的延伸方向大致相同。但是，光学膜101的光轴在光学膜101整体中并不均一，在光学膜101的宽度方向上有稍许参差不齐。例如，在将由二色性色素染色了的树脂膜单轴拉伸而制造光学膜101的情况下，由于树脂膜厚度不均匀或二色性色素的染色不均等，光学膜101的中央部分的光轴方向与靠近光学膜101端部的部分（边缘部分）的光轴方向之间有产生偏差的倾向。因此，从光学膜101切割出多个光学膜片104的情况下，反映了此光轴的参差不齐，光学膜片104间也发生光轴的参差不齐。

又，现有的光学膜片的切割方法中，存在着影响光学膜片104中作为目标的光轴的精度的工序。例如，在图13的（b）中表示的斜角切割的工序中，切断装置的切割精度影响了作为定位基准的斜角切割边的精度。又，在图13的（f）表示的片切割工程中，第二中间膜103的定位精度、设置精度、切断装置的切断精度影响了光学膜片中作为目标的光轴的精度。

如上所述，现有的光学膜片的切割方法中，存在被切割出的多个光学膜片间光轴方向出现参差不齐的问题。最近，显示装置的高对比化正在发展中，这就要求比从前更加严格的光轴精度。例如现有的移动电话中，光轴的公差是±1°，但智能手机或平板型的信息终端中，要求±0.25°的光轴公差，可预想今后要求的精度会更加严格。

本发明的目的在于提供一种能抑制在多个光学膜片间产生光轴的参差不齐的光学膜片的切割装置以及光学膜片的切割方法。

解决课题的手段

为达成上述目的，本发明涉及的一个形态的光学膜片的切割装置，是从光学膜切割出多个光学膜片的光学膜片的切割装置；其包括：切断所述光学膜的切断装置；和控制装置，所述控制装置取得所述光学膜的光轴的面内分布的数据，基于所述光学膜的光轴的面内分布的数据，使利用所述切断装置切断的所述光学膜的切断方向在所述光学膜面内不同。

上述光学膜片的切割装置中，所述切断装置包括，从所述光学膜切割出多个光学膜中间体的第一切断装置，从所述光学中间体切割出多个所述光学膜片的第二切断装置，所述控制装置基于所述光学膜的光轴的面内分布的数据，算出所述光学膜中间体的面内的平均光轴的方向，控制所述第二切断装置的对所述光学膜中间体的切断方向，以使所述光学膜中间体的面内的平均光轴的方向相对于利用所述第二切断装置切断的所述光学膜中间体的切断方向成目标角度，所述切断装置是以利用所述控制装置控制的切断方向切断所述光学膜中间体，从所述光学膜中间体切割出所述光学膜片。

上述光学膜片的切割装置中，具有载置所述光学膜中间体的旋转台，所述控制装置使旋转台旋转，以使所述光学膜片面内的平均光轴的方向相对于利用所述第二切断装置切断的所述光学膜中间体的切断方向成目标角度。

上述光学膜片的切割装置中，所述控制装置检测出在所述光学膜中间体的面内以最大角度交叉的两个光轴，计算出将所述两个光轴所形成的角度二等分的轴，将其作为所述光学膜中间体的面内的平均的光轴。

上述光学膜片的切割装置中，在所述旋转台和所述第二切断装置之间，设置有对所述光学膜中间体的在所述旋转台上的设置状态进行摄像的摄像装置，所述控制装置基于所述摄像装置的摄像结果，使所述旋转台旋转，以使所述光学膜中间体的面内的平均光轴的方向相对于利用所述第二切断装置切断的所述光学膜中间体的切断方向成目标角度。

上述光学膜片的切割装置具有，存储所述光学膜的光轴面内分布的数据的存储装置。

上述光学膜片的切割装置中，具有在所述光学膜的宽度方向的多个检查位置上检查所述光学膜的光轴的检查装置。

上述光学膜片的切割装置中，所述检查装置具有能在所述光学膜的宽度方向上移动的检偏振器，所述检查装置一边使所述检偏振器在所述光学膜的宽度方向移动，一边利用所述检偏振器检测出所述光学膜的光轴，由此在所述光学膜的宽度方向的多个检查位置检查所述光学膜的光轴。

本发明涉及的其他形态的光学膜片的切割方法是，从光学膜切出多个光学膜片的光学膜片的切割方法；其包括，取得所述光学膜的光轴的面内分布的数据的第一步骤；以及基于所述光学膜的光轴面内分布的数据，一边使所述光学膜的切断方向在所述光学膜面内不同，一边从所述光学膜切割出多个所述光学膜片的第二步骤。

上述光学膜片的切割方法中，所述第二步骤包括，从所述光学膜切割出多个光学膜中间体的第三步骤，以及从所述光学膜中间体切割出多个所述光学膜片的第四步骤，在所述第四步骤中，基于所述光学膜的光轴的面内分布的数据，算出所述光学膜中间体的面内的平均光轴的方向，调整所述光学膜中间体的切断方向，以为使所述光学膜中间体的面内的平均光轴方向相对于所述光学膜中间体的切断方向成目标角度,以调整后的切断方向切断所述光学膜中间体，由此从所述光学膜中间体切割出所述光学膜片。

上述光学膜片的切割方法中，在所述第四步骤中，将所述光学膜中间体装置于旋转台上，使所述旋转台旋转，以使所述光学膜片的面内的平均光轴的方向相对于所述光学膜中间体的切断方向成目标角度。

上述光学膜片的切割方法中，检测出在所述光学膜中间体的面内以最大角度交叉的两个光轴，计算出将所述两个光轴所形成的角度二等分的轴，将其作为所述光学膜中间体的面内的平均光轴。

上述光学膜片的切割方法中，在所述第四步骤中，在对所述光学膜中间体的在所述旋转台上的设置形态进行摄像，基于摄像结果，使所述旋转台旋转，以使所述光学膜片的面内的平均光轴的方向相对于利用所述第二切断装置切断的所述光学膜中间体的切断方向成目标角度。

发明效果

根据本发明的形态，可提供一种可抑制在多个光学膜片间产生光轴参差不齐的光学膜片的切割装置，以及光学膜片的切割方法。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施形态涉及的光学膜片的制造系统的示意图。

图2是光学膜的制造装置的俯视图。

图3是表示光学膜片的切割装置的关键部分的俯视图。

图4A是表示光学膜的光轴的面内分布的图。

图4B是表示光学膜的光轴的面内分布的图。

图4C是表示光学膜的光轴的面内分布的图。

图5是从光学膜切割出多个光学膜中间体时的说明图。

图6A是通过旋转台使光学膜中间体旋转时的说明图。

图6B是通过旋转台使光学膜中间体旋转时的说明图。

图7是从光学膜中间体切割出多个光学膜片时的说明图。

图8是表示光学膜片的切割方法的流程图。

图9是表示本发明的第2实施形态的光学膜片的切割装置的关键部分的俯视图。

图10是表示在光学膜的各个检查位置上，光轴的方向与利用第二切断装置切断的光学膜的切断方向所形成的角度相对于设计规格所规定的角度有多大程度的偏差的图表。

图11是表示现有例中的从光学膜中间体切割出的光学膜片的光轴参差不齐的图表。

图12是表示实施例中的从光学膜中间体切割出的光学膜片的光轴参差不齐的图表。

图13是表示现有例的光学膜片的切出方法的示意图。

具体实施方式

下面，参照附图的同时,对本发明的实施形态进行说明，但本发明不限定于下面的实施形态。

并且，下面全部的附图中，为使看图变得容易，使各个构件要素的尺寸、比例等有适当的不同。又，下面的说明以及附图中，相同或者相当的要素使用同一符号，省略重复的说明。

下面说明中，根据必要，设定XYZ正交坐标系，参照此XYZ正交坐标系，对各个构件的位置关系进行说明。本实施形态中，将长条状的光学膜的宽度方向设为X方向，将在光学膜的面内与X方向正交的方向（长条状的光学膜的输送方向）设为Y方向，将与X方向以及Y方向正交的方向为Z方向。

第1实施形态

图1是表示本发明的第1实施形态的光学膜片的制造系统的示意图。下面，对制造偏振片作为光学膜片的例子进行说明，但光学膜片除偏振片外，也可以是相位差薄膜或增亮膜等，也可以是层压了相位差膜、偏振片等多个光学元件的器件。

光学膜片的制造系统1具有：制造长条状的光学膜（下面，仅称为光学膜）F的光学膜的制造装置11，以及从用光学膜制造装置11所制造的光学膜F切割出多个光学膜片的光学膜片的切割装置12。

光学膜的制造装置11具有：层压多个光学层F1、F2、F3而制造1片光学膜F的膜层压装置2，以及在光学膜的宽度方向的多个检查位置上检查用膜层压装置2所制造的光学膜F的光轴的检查装置3。

膜层压装置2是，层压3个光学层F1、F2、F3而制造1片光学膜F的装置。本实施形态中使用的光学膜F的结构是，例如，由PVA（聚乙烯醇）等构成的偏振膜F1被2片作为纤维素膜TAC(三醋酸纤维素）膜F2、F3夹住。另外，偏振膜F1为了阻断除在规定方向上振动的光以外的光，被例如碘、二色性染料等染色。

膜层压装置2在上下方设有一对辊21、22。多个光学层F1、F2、F3被重叠并被供给到这两个辊21，22间。

并且，通过被两个辊21、22按压，多个光学层F1、F2、F3被贴合，制成1片光学膜F。另外，也可以在第一膜F2以及第二膜F3的表面上进一步层压剥离膜或者保护膜等。该光学膜F通过输送辊23向检查装置3被输送。

检查装置3具有：配置于光学膜F的上方的光源31，以及配置于光学膜F的下方的检偏振器32。检偏振器32具有，对从光源31射出、透过光学膜F的光受光的图示省略的受光元件。检查装置3中，通过利用受光元件检测出透过了光学膜F以及检偏振器32的光的强度，检测出光学膜F的光轴。检偏振器32构成为能够在光学膜F的宽度方向上移动。检查装置3，一边使检偏振器3在光学膜F的宽度方向上移动，一边利用检偏振器32检测出光学膜F的光轴，由此在光学膜F的宽度方向的多个检查位置检查光学膜F的光轴。

另外，作为检查装置3，其结构不限定于使检偏振器32在光学膜F的宽度方向上移动的结构，也可以是在光学膜F的宽度方向上具有多个检偏振器的结构。

图2是光学膜的制造装置11的俯视图。

如图2所示，在光学膜F的宽度方向（X轴方向）上设有多个检查区域CP。检偏振器32可沿这些多个检查区域CP的排列方向移动。由此，在光学膜F的宽度方向上的各个检查区域CP，检测光轴方向。

用检查装置3检测出的光学膜F的光轴的数据与光学膜F的位置（光学膜F的长度方向的位置以及宽度方向的位置）相关联地存储在存储装置9中。检查装置3检查过的光学膜通过输送辊24向卷取部25被输送。并且，在卷取部25，光学膜F被卷取成滚筒状，制造出光学膜F的卷材R。

回到图1，光学膜片的切割装置12具有：从卷材R拉出并输送光学膜F的输送装置4；从被输送装置输送的光学膜F切割出多个中间尺寸的光学膜中间体的第一切断装置5；载置由第一切断装置5切割出的光学膜中间体的旋转台6；对光学膜中间体的在旋转台6上的设置状态进行摄像的摄像装置7；从载置在旋转台6上的光学膜中间体切割出多个光学膜片的第二切断装置8；存储光学膜F的光轴的面内分布数据的存储装置9；以及对膜层压装置2、检查装置3、输送装置4、第一切断装置5、旋转台6、摄像装置7、第二切断装置8和记忆装置9进行统括控制的控制装置10。通过第一切断装置5和第二切断装置8构成从光学膜F切割出多个光学膜片的切断装置。

输送装置4具有装填卷材R的装填部41。装填部41中，装填有由光学膜的制造装置11所制造、通过检查装置3检查过光轴的光学膜F的卷材R。在装填部41装填的光学膜F通过输送辊42、43被输送至下游侧，被第一切断装置5以及第二切断装置8切断，制造出光学膜片。

旋转台6是通过控制装置10的控制信号旋转。

图3是表示光学膜片的切割装置的关键部分构成的俯视图。在图3中，图示了光学膜片的切割装置12的构成部件中的旋转台6、第二切断装置8、存储装置9以及控制装置10，其他省略图示。

旋转台6具有基座60，以及能旋转地设在基座60上的圆形的旋转台61。在旋转台61的上表面，做了用于对光学膜中间体Fa进行定位的标记62。又，在旋转台61的上表面，设置有用于固定光学膜中间体Fa的固定构件63。固定构件63例如为胶带。

本实施形态中，不是从光学膜F直接切割出多个光学膜片，而是暂且从光学膜F切割出多个中间尺寸的光学膜中间体Fa，其后，从各个光学膜中间体Fa切割出多个光学膜片Fc（参照图7）。若从长条状的光学膜F直接切割出光学膜片Fc，由于光学膜片Fc的大小往往远小于长条状的光学膜F，因此，可能切割操作会变困难。

可根据光学膜片Fc的形状或光学膜片Fc的光轴的设定方向等，任意设定光学膜中间体Fa的大小和形状。

本实施形态中，在与光学膜F长度方向交叉的方向切断光学膜F(斜角切割），切割出平行四边形的膜体后，通过将膜体一分为二，得到光学膜中间体Fa。将膜体一分为二是为了让其中一半膜体转送到检查工序，检查此膜体是否有缺陷（在膜体内部存在由固体、液体、气体中至少一种构成的异物的部分，或在膜体表面存在凹凸或划痕的部分，或由于膜体的变形或材质的偏差而成为亮点的部分）。

光学膜中间体Fa的光轴的面内分布的数据是，基于光学膜F的光轴的面内分布的数据通过控制装置10制成，与光学膜F的光轴的面内分布的数据一起，存储在存储装置9中。

第二切断装置8配置在旋转台6相邻的位置上。第二切断装置8设有用于从光学膜中间体Fa切割出多个光学膜片Fc的刀具8a、8b（例如，加热雕刻刀）。刀具8a、8b的结构为，在X方向以一定间隔排列的多个第一刀具8a和在Y方向以一定间隔排列的多个第二刀具8b，从Z方向看呈格子状配置。由第一刀具8a和第二刀具8b切割出的矩形区域成为1个光学膜片Fc。另外，作为从光学膜中间体Fa切割出多个光学膜片Fc的构成，不限定于刀具，也可以用激光。

图4A～4C是表示光学膜F的光轴的面内分布的图。且，在图4A～4C中表示出从输送装置4向光学膜F的长度方向（+Y轴方向）输送光学膜F的样子。

如图4A～4C所示，光学膜F的光轴的面内分布存在各种各样的分布。光学膜F的光轴大致沿光学膜F的长度方向配置。

但是，观察图4A表示的光学膜F的光轴的面内分布的话，相对于光学膜F的长度方向，光轴方向向XY方向（右下方）稍稍倾斜。观察图4B表示的光学膜F的光轴的面内分布的话，相对于光学膜F的长度方向，光轴的方向向XY方向（右下方）稍稍倾斜的状态以及向-XY方向（右上方）稍稍倾斜的状态，沿着光学膜F的宽度方向交替配置。观察图4C表示的光学膜F的光轴的面内分布的话，光学膜F的宽度方向的两端部，相比于光学膜F的中央部光轴的方向有些向内侧偏移。

形成图4C那样的光轴的面内分布的原因是，构成光学膜F的偏振膜例如是将用二色性色素染色的PVA膜单轴拉伸而形成的，但由于拉伸时的PVA膜的厚度的不均匀或二色性色素的染色不匀匀等，光学膜F的中央部分的光轴的方向与靠近光学膜F的端部的部分（边缘部分）的光轴方向之间有产生偏差的倾向。下面，以具有图4C表示的光轴的面内分布的光学膜F为例进行说明。

从这种光学膜F切割出多个小型的光学膜片时，在从光学膜F的中央部分切割出的光学膜片，以及从靠近光学膜F的端部的部分切割出的光学膜片之间，光轴方向产生参差不齐。此种参差不齐的程度大的情况下，将从靠近端部的部分切割出的光学膜片作为次品，且不能加以使用，光学膜片的获得数量减少。

因此，本实施形态中，基于预先存储于存储装置9中的光学膜F的光轴的面内分布数据，使利用第二切断装置8切断的光学膜F的切断方向在光学膜F面内不同。由此，可减少各个光学膜片Fc之间产生的光轴的参差不齐。

图5是从光学膜F切割出多个光学膜中间体Fa、Fb时的说明图。

本实施形态中，由输送装置4输送的光学膜F，通过第一切断装置（图示省略）斜角切割。由此，切割出2片光学膜中间体Fa、Fb。虽未图示，各光学膜中间体Fa、Fb分别具有光轴的面内分布。下面，作为例子，利用2片光学膜中间体Fa、Fb中的光学膜中间体Fa，对从该光学膜中间体Fa切割出多个光学膜片Fc的方法进行说明。

图6A和6B是通过旋转台61使光学膜中间体Fa旋转时的说明图。图6A是表示使旋转台61旋转前的光学膜中间体Fa的设置状态的图，图6B是表示使旋转台61旋转后的光学膜中间体Fa的设置状态的图。

另外，图6A和图6B中，符号L1是规定的轴（沿非斜角切割的边的轴，换言之，沿着光学膜F（例如PVA膜F1）的宽度方向端部的轴），L2、L3是对于轴L1平行的轴。符号V1是自轴L1的偏差角最大的光轴（下面，称为第一光轴），符号V2是自轴L2的偏差角最小的光轴（下面，称为第二光轴），符号V3是将第一光轴V1和第二光轴V2构成的角度二等分的轴（下面，称为平均光轴）。θmax是规定的轴L1和第一光轴V1形成的角（下面，称为最大偏差角），θmin是规定的轴L2和第二光轴V2形成的角（下面，称为最小偏差角），θmid是规定的轴L3和平均光轴V3形成的角（下面，称为平均偏差角）。

在此，图6A以及图6B中的“偏差角”是，以相对于规定的轴向左旋转的方向为正、以相对于规定的轴向右旋转的方向为负时的角度。

本实施形态中，控制装置10检测出在光学膜中间体Fa的面内相互以最大的角度交叉的第一光轴V1和第二光轴V2，算出将第一光轴V1和第二光轴V2构成的角二等分的轴使其作为光学膜中间体Fa的面内的平均光轴（平均光轴V3）。

本实施形态中，最小偏差角θmin设为0，最大偏差角θmax和最小偏差角θmin的角度差设为Δα。此情况下，如图6A所示，最大偏差角θmax以角度（Δα）表示。又，平均偏差角θmid以角度（Δα/2）表示。

例如，制造光学膜片时，为使光学膜片的面内的平均光轴的方向成为适合于目标液晶显示装置的方向，以规定的角度进行切割。例如，在偏振片的吸收轴的情况下，规定的角度是7°。

在此，考虑将沿未被斜角切割的边的轴L1作为光学膜片中作为目标的光轴方向的情况。此情况下，由于自轴L2的偏差角最小，第二光轴V2与光学膜片中作为目标的光轴方向大致相同。另一方面，由于自轴L1的偏差角最大，第一光轴V1从光学膜片中作为目标的光轴方向大大偏离。由此，第一光轴V1从光学膜片中作为目标的光轴方向只偏离角度Δα。

对此，在本实施形态中，控制装置10的结构为，使旋转台6旋转，以使光学膜片Fc的面内的平均光轴的方向相对于利用第二切断装置8切断的光学膜中间体Fa的切断方向成为目标角度。本实施形态中，如图6B所示，使旋转台61旋转，调整光学膜中间体Fa的姿势，以使相对于平均光轴V3构成规定角度γ的轴（轴L3）成为从光学膜中间体Fa切割出多个膜片Fc时的基准。

例如，使旋转台61向左仅旋转（γ-Δα/2）的角度。由此，平均光轴V3相对于轴L3变成角度γ。由此，轴L3成为从光学膜中间体Fa切割出多个膜片Fc时的基准。又，平均光轴V3对应于光学膜片Fc中作为目标的光轴的方向。此情况下，第二光轴V2相对于轴L2仅偏离（γ-Δα/2）。另一方面，第一光轴V1相对于轴L1仅偏离（γ+Δα/2）。

即，第二光轴V2，相对于光学膜片Fc中作为目标的光轴的方向仅偏离（-Δα/2）。另一方面，第一光轴V1相对于光学膜片Fc中作为目标的光轴的方向仅偏离（Δα/2）。

这样，根据本实施形态，由于使平均光轴V3对应于光学膜片Fc中作为目标的光轴的方向，与将相对于斜角切割的边成规定角度的轴L1设为光学膜片中作为目标的光轴的方向的情况相比，第一光轴V1以及第二光轴V2双方的偏差角可降低一半（偏差角Δα→Δα/2）。

图7是从光学膜中间体Fa切割出多个光学膜片Fc时的说明图。

另外，图7中，符号Lc1是，与从光学膜中间体Fa切割出多个光学膜片Fc时的切割线（沿着X轴方向的切割线，沿着Y轴方向的切割线）中的沿着X轴方向的切割线重叠的轴。轴Lc1对应于图6B表示的轴L3。

第二切断装置8是，根据控制装置10的控制信号，基于轴Lc1，从光学膜中间体Fa切割出多个光学膜片Fc。本实施形态中，相对于平均光轴V3成规定的角度γ的轴（轴L3）成为从光学膜中间体Fa切割出多个膜片Fc时的基准。即，从光学膜中间体Fa切割出多个膜片Fc时，将用于对齐光学膜片Fc中作为目标的光轴的方向设定为与轴L3呈角度γ。由此，多个光学膜片Fc的面内的平均光轴的方向被配置为目标方向。

（光学膜片的切割方法）

本实施形态中的光学膜片的切割方法包括，取得光学膜光轴的面内分布的数据的第一步骤，以及基于光学膜光轴的面内分布的数据，使光学膜的切断方向在所述光学膜的面内不同的同时，从光学膜切割出多个所述光学膜片的第二步骤。

第二步骤包括，从光学膜切割出多个光学膜中间体的第三步骤，以及从光学膜中间体切割出多个光学膜片的第四步骤。下面，利用图8进行具体的说明。

图8是表示光学膜片的切割方法的流程图。

首先，作为第一步骤，控制装置10取得存储在存储装置9中的光学膜F的光轴的面内分布的数据。光学膜F的光轴的面内分布的数据用于检测光学膜中间体Fa、Fb的光轴的面内分布。光学膜中间体Fa、Fb的光轴的面内分布的数据存储在存储装置9中。

接下来，作为第二步骤，从光学膜F切出多个光学膜片Fc。具体来说，首先，作为第三步骤，从光学膜F切割出多个光学膜中间体Fa、Fb，这之后，作为第四步骤，从光学膜中间体Fa、Fb切割出多个光学膜片Fc。

第四步骤中，首先，将光学膜中间体Fa设置于旋转台6（图8表示的步骤S1）。例如,将光学膜中间体Fa设置于旋转台61时，如图3所示，将光学膜中间体Fa的未被斜角切割的边对齐标记62并进行定位。又，通过固定构件63固定光学膜中间体Fa。这样通过以光学膜中间体Fa的未被斜角切割的边为基准进行定位，与以斜角切割的边为基准进行定位的情况相比，可避免切割精度造成的光轴的参差不齐。

另外，在此所说的光学膜中间体Fa是，通过输送装置4输送出的光学膜F被第一切断装置5斜角切割而切割出的2片光学膜中间体Fa、Fb中的其中一片光学膜中间体（光学膜中间体Fa）。

接下来，基于存储于存储装置9中的光学膜中间体Fa的光轴的面内分布的数据，使旋转台6旋转（图8表示的步骤S2）。例如，如图6B所示，使旋转台61旋转，调整光学膜中间体Fa的姿势，以使相对于平均光轴V3形成所定角度γ的轴（轴L3）成为从光学膜中间体Fa切割出多个膜片Fc时的基准。例如，对光学膜中间体Fa的在旋转台6上的设置状态用照相机进行摄像，基于摄像结果使旋转台6旋转。由此，对光学膜中间体Fa的设置偏差进行修正。

然后，从光学膜中间体Fa切割出多个膜片Fc（图8表示的步骤S3）。例如，如图7所示，基于轴Lc1，从光学膜中间体Fa切割出多个光学膜片Fc。

通过以上工序，得到多个光学膜片Fc。

本实施形态的光学膜片的切割装置12，根据光学膜片的切割方法，基于预先存储于存储装置9中的光学膜中间体Fa的光轴的面内分布数据，控制第二切断装置对光学膜中间体Fa的切断方向。该控制中，控制第二切断装置8对光学膜中间体Fa的切断方向，以使光学膜中间体Fa的面内的平均的光轴方向相对于利用第二切断装置8切断的光学膜中间体Fa的切断方向形成目标角度。然后，通过被这样控制切断方向的第二切断装置8从光学膜中间体Fa切割出多个光学膜片Fc。因此，可减少各个光学膜片Fc间产生的光轴的参差不齐。

且，本实施形态中，对从光学膜F切割出多个光学膜中间体Fa，然后，从光学膜中间Fa切割出多个光学膜片Fc的例子进行了说明。但是，本发明不限定于此，例如，也可适用于从光学膜F直接切割出多个光学膜片Fc的情况。这种情况下，基于光学膜F的光轴的面内分布的数据，使光学膜F的切断方向在光学膜F的面内不同的同时，从光学膜F切割出多个光学膜片Fc。

又，本实施形态中，虽然假设的是从光学膜F切割出多个光学膜片Fc，将切割出的多个光学膜片Fc捆绑包装后向外部发货，但本发明不限定于此。例如，也可适用于将光学膜F从卷材拉出，与液晶面板等的光学显示面板贴合后，将光学膜F切割出光学显示面板的大小的情况。这种情况下，贴合在光学显示面板的位置的光学膜F的光轴从存储装置取得，按照该位置的光轴方向，调整光学显示面板的贴合姿势以及光学膜F的切断方向，光轴不会与目标方向（通过设计规格所规定的方向）有大的偏差，可切割出光学膜片Fc。

又，本实施形态中，虽然对从被第一切断装置5斜角切断而切割出的2片光学膜中间体Fa、Fb切割出多个光学膜片Fc的方法进行了说明，但不限定于此。例如，通过第一切断装置5切割3片以上的光学膜中间体，从这3片以上的光学膜中间体分别切出多个光学膜片Fc的情况，也可适用本发明。即，通过第一切断装置5切割出的光学膜中间体的片数是3片以上的片数的情况下，也可适用本发明。

第2实施形态

下面，利用图9，作为本发明第2实施形态的光学膜片的切割装置，对光学膜中间体的在旋转台6上的设置状态进行摄像的摄像装置7具有多个照相机的例子进行说明。

如图9所示，摄像装置7具有：输送台70、第一照相机71、和第二照相机72。摄像装置7配置于旋转台6和第二切断装置8之间。

光学膜中间体Fa在被载置于旋转台6上的状态下，通过输送台70，被输送至第一照相机71以及第二照相机72的摄像区域。

第一照相机71相对于输送台70被配置为偏-X轴方向。第一照相机71拍摄光学膜中间体Fa的-X轴方向侧的边缘部（+Y轴方向侧的端部）。第二照相机72相对于输送台70配置为偏+X轴方向。第二照相机72拍摄光学膜中间体Fa的+X轴方向侧的边缘部（+Y轴方向侧的端部）。

-X轴方向侧的边缘部以及+X轴方向侧的边缘部这两边缘部被拍摄了的光学膜中间体Fa，在被载置于旋转台6上的状态下，向第二切断装置8被输送。

本实施形态中，基于具有多个照相机71、72的摄像装置7的摄像结果，使旋转台6旋转，以使光学膜中间体Fa的面内的平均的光轴的方向相对于利用第二切断装置8切断的光学膜中间体Fa的切断方向成为目标角度。

例如，控制装置10基于摄像装置7的摄像结果，计算出光学膜中间体Fa的-X轴方向侧的边缘部的位置与+X方向侧的边缘部的位置的偏差量。控制装置10基于该算出数据，在从光学膜中间体Fa切割出多个光学膜片Fc之前，使旋转台6旋转以进行切割位置的修正。

下面，与上述实施形态相同，从光学膜中间体Fa切割出多个光学膜片Fc。

通过以上工序，得到多个膜片Fc。

本实施形态中，基于具有多个照相机71、72的摄像装置7的摄像结果，对从光学膜中间体Fa切割出多个光学膜片Fc时的切割位置进行修正。因此，可提高从光学膜中间体Fa切割出多个光学膜片Fc时的光学膜中间体Fa的位置精度。

以上，一边参照附图一边对本发明涉及的较佳实施形态例进行了说明，但当然不限定于本发明涉及的例子。上述例子中表示的各个构成构件的各形状或组合等只是一个例子，在不脱离本发明的主旨的范围内，可基于设计要求等进行种种变更。

实施例

下面，基于实施例以及现有例对本发明进行更加具体的说明，但本发明不限定于下面的实施例。

图10是表示在光学膜的各个检测位置上，光轴的方向与利用第二切断装置切断的光学膜（光学膜中间体）的切断方向所形成的角度相对于由设计规格所规定的角度（目标角度）有多大程度的偏差的图表。

图10中，横轴表示在光学膜的宽度方向的检查位置，纵轴表示在各个检查位置上的光学膜的光轴的方向与利用第二切断装置切断的光学膜的切断方向所形成的角度相对于目标角度有几度的偏差。

图10中，“+X方向侧”是，图4C中表示的光学膜的+X方向侧的部分的面内分布。“-X方向侧”是，图4C中表示的光学膜的-X方向侧的部分的面内分布。“-X方向侧”所示的1～9的数字依次表示从光学膜的-X方向侧的边缘算起的检查位置。例如，最靠近光学膜的-X方向侧的边缘的检查位置对应于数字1，最靠近光学膜的中央部分的检查位置对应于数字9。“+X方向侧”所示的1～9的数字依次表示从光学膜的+X方向侧的边缘算起的检查位置。例如，最靠近光学膜的+X方向侧的边缘的检查位置对应于数字1，最靠近光学膜的中央部分的检查位置对应于数字9。即，本实施例中，在光学膜的宽度方向设置18个检查位置检测出光学膜的光轴的面内分布。

图10中，“现有例”是，以光学膜的长度方向相对于利用第二切断装置切断的光学膜中间体的切断方向形成目标角度的方式配置光学膜中间体并进行了片切割的例子；“实施例”是，使光学膜中间体旋转以使光学膜中间体的面内的平均光轴的方向相对于利用第二切断装置切断的光学膜中间体的切断方向成目标角度并进行片切割的例子。

如图10所示，现有例的图表是，保持原样反映光学膜的光轴的面内分布。即，虽然在光学膜的中央部，自目标角度的偏差很小，但在光学膜的端部，自目标角度的偏差变大。参照现有例的图表可得知，在光学膜的-X方向侧的4号检查位置有大的偏差角，在光学膜的+X方向侧的1号检查位置有大的偏差角。

相对于此，实施例的图表是，在光学膜的中央部产生自目标角度的偏差，但在光学膜的端部自目标角度的偏差变小。与光学膜的中央部和端部处的目标角度的偏差的大小，比现有例中与光学膜的端部处的目标角度的偏差的大小要小。参照实施例的图表得知，在光学膜的-X方向侧的4号检查位置和7号检查位置有大的偏差角，在光学膜的+X方向侧的8号检查位置和3号检查位置有大的偏差角。

这样，实施例中，由于基于光学膜中间体的光轴的面内分布调整光学膜中间体的切断方向，自目标角度的偏差的大小在光学膜中间体的面内被大致均一化。因此，不会产生如现有例那样自目标角度的偏差在光学膜的中央部和端部有很大的不同的问题。因此，即使在从光学膜切割出多个光学膜片的情况下，切割出的多个光学膜片间光轴大幅度参差不齐的情况也被抑制。

图11以及图12是表示从光学膜中间体切割出的光学膜片光轴的参差不齐的图表。图11是表示现有例的结果，图12是表示实施例的结果。图11以及图12中，横轴表示光学膜片的光轴相对于设计规格所规定的光轴有几度的偏差（光轴的偏差角），纵轴是表示光学膜片的片数（频率）。

如图11所示，现有例中，得到标准偏差（σ）的值：0.10°。各个偏差角的光学膜片的频率大致均一。

如图12所示，实施例中，得到标准偏差（σ）的值：0.06°。各个偏差角的光学膜片的频率表示出偏差角小的区域大、偏差角大的区域小的山形的分布。即使今后要求精度更加严格的情况下，可满足此要求精度的光学膜片的比例（良品率）也不会出现大的降低。

这样，现有例中，为使各个偏差角的光学膜片的频率大致均一，在今后要求精度更加严格的情况下，可预想能满足要求精度的光学膜片的比例（良品率）会有大的降低。另一方面，实施例中，由于偏差角小的光学膜片的比例相比于偏差角大的光学膜片的比例大，即使今后要求精度更加严格的情况下，可满足此要求精度的光学膜片的比例不会出现大的降低。因此，与现有例相比，可从1片光学膜切出很多光学膜片，并可提高光学膜片的生产效率。

符号说明

3…检查装置、5…第一切断装置、6…旋转台、7…摄像装置、8…第二切断装置、9…存储装置、10…控制装置、12…光学膜片的切割装置、32…检偏振器、F…光学膜、Fa，Fb…光学膜中间体、Fc…光学膜片、V1…第一光轴、V2…第二光轴、V3…平均光轴（光学膜中间体的面内的平均光轴）。

Claims (13)

1.一种从光学膜切割出多个光学膜片的光学膜片的切割装置，其特征在于，包括：

切断所述光学膜的切断装置；和

控制装置，所述控制装置取得所述光学膜的光轴的面内分布的数据，基于所述光学膜的光轴的面内分布的数据，使利用所述切断装置切断的所述光学膜的切断方向在所述光学膜的面内不同。

2.如权利要求1所述的光学膜片的切割装置，其特征在于，

所述切断装置包括，从所述光学膜切割出多个光学膜中间体的第一切断装置，以及从所述光学膜中间体切割出多个所述光学膜片的第二切断装置，

所述控制装置基于所述光学膜的光轴的面内分布的数据算出所述光学膜中间体的面内的平均光轴的方向，控制所述第二切断装置的对所述光学膜中间体的切断方向，以使所述光学膜中间体的面内的平均光轴的方向相对于利用所述第二切断装置切断的所述光学膜中间体的切断方向成目标角度，

所述切断装置以由所述控制装置控制的切断方向切断所述光学膜中间体，从所述光学膜中间体切割出多个所述光学膜片。

3.如权利要求2所述的光学膜片的切割装置，其特征在于，

进一步具有载置所述光学膜中间体的旋转台，

所述控制装置使所述旋转台旋转，以使所述光学膜片的面内的平均光轴的方向相对于利用所述第二切断装置切断的所述光学膜中间体的切断方向成目标角度。

4.如权利要求3所述的光学膜片的切割装置，其特征在于，所述控制装置检测出在所述光学膜中间体的面内以最大的角度交叉的两个光轴，计算出将所述两个光轴所形成的角度二等分的轴，作为所述光学膜中间体的面内的平均光轴。

5.如权利要求2至4中任一项所述的光学膜片的切割装置，其特征在于，

在所述旋转台和所述第二切断装置之间，设有对所述光学膜中间体的在所述旋转台上的设置状态进行摄像的摄像装置，

所述控制装置基于所述摄像装置的摄像结果使所述旋转台旋转，以使所述光学膜中间体的面内的平均光轴的方向相对于利用所述第二切断装置切断的所述光学膜中间体的切断方向成目标角度。

6.如权利要求1至4中任一项所述的光学膜片的切割装置，其特征在于，进一步具有存储所述光学膜的光轴的面内分布的数据的存储装置。

7.如权利要求1至4中任一项所述的光学膜片的切割装置，其特征在于，进一步具有在所述光学膜的宽度方向的多个检查位置上检查所述光学膜的光轴的检查装置。

8.如权利要求7所述的光学膜片的切割装置，其特征在于，

所述检查装置具有能在所述光学膜的宽度方向上移动的检偏振器，

所述检查装置一边使所述检偏振器在所述光学膜的宽度方向上移动，一边用所述检偏振器检测出所述光学膜的光轴，由此在所述光学膜的宽度方向的多个检查位置上检查所述光学膜的光轴。

9.一种从光学膜切割出多个光学膜片的光学膜片的切割方法，其特征在于，包括：

取得所述光学膜的光轴的面内分布的数据的第一步骤；和

基于所述光学膜的光轴的面内分布的数据，一边使所述光学膜的切断方向在所述光学膜的面内不同，一边从所述光学膜切割出多个所述光学膜片的第二步骤。

10.如权利要求9所述的光学膜片的切割方法，其特征在于，

所述第二步骤包括，从光学膜切割出多个光学膜中间体的第三步骤，以及从所述光学膜中间体切割出多个所述光学膜片的第四步骤，

在所述第四步骤中，基于所述光学膜的光轴的面内分布的数据，算出所述光学膜中间体的面内的平均光轴的方向，调整所述光学膜中间体的切断方向，以使所述光学膜中间体的面内的平均光轴的方向相对于所述光学膜中间体的切断方向成目标角度，以调整后的所述切断方向切断所述光学膜中间体，由此从所述光学膜中间体切割出多个所述光学膜片。

11.如权利要求10所述的光学膜片的切割方法，其特征在于，在所述第四步骤中，将所述光学膜中间体载置于旋转台上，使所述旋转台旋转，以使所述光学膜片的面内的平均光轴的方向相对于所述光学膜中间体的切断方向成目标角度。

12.如权利要求11所述的光学膜片的切割方法，其特征在于，检测出在所述光学膜中间体的面内以最大的角度交叉的两个光轴，计算出将所述两个光轴所形成的角度二等分的轴，作为所述光学膜中间体的面内的平均光轴。

13.如权利要求10至12中任一项所述的光学膜片的切割方法，其特征在于，在所述第四步骤中，对所述光学膜中间体的在所述旋转台上的设置状态进行摄像，基于摄像结果，使所述旋转台旋转，以使所述光学膜片的面内的平均光轴的方向相对于利用所述第二切断装置切断的所述光学膜中间体的切断方向成目标角度。

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