CN107076914B - 偏振板的制造方法以及液晶面板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了能够制造吸收轴的方向准确地朝向规定方向的偏振板的方法以及液晶面板的制造方法。一实施方式的偏振板的制造方法是制造吸收轴(S_A)的方向朝向规定方向的偏振板(10)的方法，其中，包括：检测偏振板原板(22)中的吸收轴的方向的原板吸收轴检测工序(S14)；以及通过对偏振板原板进行加工来得到偏振板(10)的加工工序(S16)，在加工工序(S16)中，以使在原板吸收轴检测工序(S14)中检测出的吸收轴(S_A)的方向朝向要得到的偏振板(10)中的规定方向的方式，对偏振板原板(22)进行加工。

Description

偏振板的制造方法以及液晶面板的制造方法

技术领域

本发明涉及偏振板的制造方法，也涉及液晶面板的制造方法。

背景技术

作为偏振板，已知直线偏振板。直线偏振板具有吸收轴和与吸收轴正交的透射轴，对沿着吸收轴方向振动的光进行吸收，并使沿着透射轴方向振动的光透过。这样的偏振板例如通过将带状偏振板切断为规定大小来制造(参照专利文献1、2)。在此，带状偏振板例如通过在带状的偏振片膜的双面或单面层叠保护膜来制造。带状的偏振片膜通常通过使带状的原料膜沿着长边方向单轴延伸来制造。在这样的制造方法中，带状偏振板所具有的吸收轴的方向在单轴延伸中与原料膜被延伸的方向平行。并且，由于原料膜的单轴延伸沿着长边方向进行，因此推定带状偏振板的长边方向与吸收轴方向一致。因此，以带状偏振板的长边方向为基准而使偏振板的吸收轴在偏振板内朝向规定方向地从带状偏振板制造出偏振板。以往，这样制造出的偏振板即使应用于例如液晶显示装置，也是耐用的。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-231129号公报

专利文献2：日本特开平11-2724号公报

发明内容

发明所要解决的课题

可知在将带状偏振板的长边方向推定为是吸收轴的方向来制造偏振板的情况下，实际上，在作为产品的偏振板所要求的吸收轴的规定方向与实际的偏振板的吸收轴的方向之间有时会产生微小的偏移(例如0.2°～0.3°左右)。认为这样的偏移是由于在待成为偏振板的带状偏振板的制造中将原料膜单轴延伸时的延伸方向与带状偏振板的长边方向之间产生的偏移、以及从带状偏振板切出偏振板时的误差等因素而引起的。另一方面，近年来，例如在中小型便携设备用显示器等中，追求更高的对比度。在显示器等中对比度变高的情况下，在作为产品的偏振板所要求的吸收轴的规定方向与实际的偏振板的吸收轴的方向产生了微小的偏移时，有可能产生由该偏移引起的画质的降低。

于是，本发明的目的在于，提供能够制造吸收轴的方向准确地朝向规定方向的偏振板的方法，而且提供液晶面板的制造方法。

用于解决课题的方案

本发明的一方面的偏振板的制造方法是制造吸收轴的方向朝向规定方向的偏振板的方法，所述偏振板的制造方法的特征在于，包括：检测偏振板原板中的吸收轴的方向的原板吸收轴检测工序；以及通过对偏振板原板进行加工来得到偏振板的加工工序，在加工工序中，以使在原板吸收轴检测工序中检测出的偏振板原板的吸收轴的方向朝向要得到的偏振板中的规定方向的方式，对偏振板原板进行加工。

在该方法中，检测偏振板原板的吸收轴。然后，基于吸收轴的检测结果来制造偏振板。这样，由于利用了吸收轴的检测结果，因此能够制造吸收轴的方向准确地朝向规定方向的偏振板。

在一实施方式中，也可以是，在上述加工工序中，以使在原板吸收轴检测工序中检测出的偏振板原板的吸收轴的方向朝向要得到的偏振板中的规定方向的方式，对偏振板原板的端面进行切削加工。

在对上述偏振板原板的端面进行切削加工的实施方式中，也可以是，制造偏振板的方法还包括：从带状偏振板切出单片偏振板的单片切出工序；以及从单片偏振板切出作为偏振板原板的偏振板中间体的中间体切出工序。

在该情况下，作为偏振板原板的偏振板中间体是从单片偏振板切出的构件，其中，所述单片偏振板从带状偏振板切出。由于在各切出工序中产生的切断误差等的影响，有可能存在作为偏振板原板的偏振板中间体的吸收轴的方向从带状偏振板中预先推定的吸收轴方向偏移的情况。即使在这样的情况下，也通过上述制造方法来检测作为偏振板原板的偏振板中间体的吸收轴的方向，并基于检测结果来得到偏振板。因此，能够更加可靠地得到吸收轴的方向准确地朝向规定方向的偏振板。

在一实施方式中，也可以是，在加工工序中，以使在原板吸收轴检测工序中检测出的偏振板原板的吸收轴的方向朝向要得到的偏振板中的规定方向的方式，对偏振板原板进行切断加工。

在一实施方式中，也可以是，加工工序包括：从偏振板原板切出偏振板中间体的中间体切出工序；检测偏振板中间体的吸收轴的方向的中间体吸收轴检测工序；以及对偏振板中间体的端面进行切削加工的工序，在中间体切出工序中，以使在原板吸收轴检测工序中检测出的偏振板原板的吸收轴的方向在要得到的偏振板中间体内相同的方式，对偏振板原板进行切断加工，在对偏振板中间体的端面进行切削加工的工序中，以使在中间体吸收轴检测工序中检测出的偏振板中间体的吸收轴的方向朝向要得到的偏振板中的规定方向的方式，对偏振板原板的端面进行切削加工。

在该情况下，通过以使在原板吸收轴检测工序中检测出的偏振板原板的吸收轴的方向在偏振板中间体中相同的方式对偏振板原板进行切断加工，从而从偏振板原板切出偏振板中间体。因此，能够得到吸收轴方向一致的偏振板中间体。然后，进一步检测偏振板中间体的吸收轴，并基于该检测结果来得到偏振板。由于基于偏振板中间体的吸收轴方向的检测结果来得到偏振板，因此容易制造吸收轴方向朝向规定方向的偏振板。而且，基于偏振板中间体的吸收轴的方向的检测结果而从偏振板中间体得到偏振板，因此能够降低从偏振板原板切出偏振板中间体时的误差的影响。其结果是，更加容易制造吸收轴方向朝向规定方向的偏振板。

在从偏振板原板得到偏振板中间体或偏振板的实施方式中，也可以还包括从带状偏振板切出作为偏振板原板的单片偏振板的单片切出工序。

作为偏振板原板的单片偏振板是从带状偏振板切出的构件。在该情况下，由于在切出工序中产生的切断误差等的影响，有可能存在作为偏振板原板的单片偏振板的吸收轴的方向从针对带状偏振板而预先推定的吸收轴偏移的情况。也存在在带状偏振板中推定的吸收轴的方向不一致的情况。即使在这样的情况下，也通过上述制造方法来检测作为偏振板原板的单片偏振板的吸收轴的方向，并基于检测结果来得到偏振板。因此，能够更加可靠地得到吸收轴的方向朝向规定方向的偏振板。

在一实施方式中，也可以是，偏振板原板为带状偏振板，在加工工序中，以使在原板吸收轴检测工序中检测出的偏振板原板的吸收轴的方向朝向规定方向的方式，对偏振板原板进行切断加工。

也存在在带状偏振板中推定的吸收轴的方向不一致的情况。即使在这样的情况下，也通过上述制造方法来检测作为偏振板原板的带状偏振板的吸收轴的方向，并基于检测结果来得到偏振板。因此，能够更加可靠地得到吸收轴的方向准确地朝向规定方向的偏振板。

在偏振板原板为带状偏振板的实施方式中，也可以是，偏振板的制造方法中的加工工序包括：从偏振板原板切出偏振板中间体的中间体切出工序；检测偏振板中间体的吸收轴的方向的中间体吸收轴检测工序；以及对偏振板中间体的端面进行切削加工的工序，在中间体切出工序中，以使在原板吸收轴检测工序中检测出的偏振板原板的吸收轴的方向在要得到的偏振板中间体内相同的方式对偏振板原板进行切断加工，在对偏振板中间体的端面进行切削加工的工序中，以使在中间体吸收轴检测工序中检测出的偏振板中间体的吸收轴的方向朝向要得到的偏振板中的规定方向的方式，对偏振板原板的端面进行切削加工。

检测带状偏振板的吸收轴，并基于该检测结果来从带状偏振板切出偏振板中间体。因此，即使在带状偏振板中推定的吸收轴的方向不一致，也能够得到吸收轴的方向在偏振板中间体内朝向相同的方向的偏振板中间体。进而检测偏振板中间体的吸收轴，并基于该检测结果来得到偏振板，因此也能够降低切出偏振板中间体时的误差的影响。其结果是，更加容易制造吸收轴的方向准确地朝向规定方向的偏振板。

上述带状偏振板也可以包含单轴延伸后的偏振层。

在偏振层被单轴延伸了的情况下，能够将吸收轴的方向推定为延伸方向。然而，由于单轴延伸时的卷边的影响等，在带状偏振板中容易产生吸收轴的方向不一致的情况。因此，在带状偏振板包含单轴延伸后的偏振层的实施方式中，通过包括检测吸收轴的方向的工序的上述制造方法，能够更可靠地得到吸收轴的方向准确地朝向规定方向的偏振板。

上述带状偏振板的宽度也可以为1000mm以上。在该情况下，容易产生上述的卷边的影响。因此，包括检测吸收轴的方向的工序的上述制造方法对于得到吸收轴的方向准确地朝向规定方向的偏振板而言是有效的。

在一实施方式中，偏振板的俯视形状为长方形或正方形，偏振板的对角线的长度也可以为350mm以下，通常为12.5mm以上，优选为50mm以上。

这样的偏振板存在被使用于要求高对比度的中小型显示器的倾向。因此，能够得到吸收轴的方向准确地朝向规定方向的偏振板的上述制造方法是有效的。

上述偏振板也可以是VA(Vertical Alignment)式或IPS(In-Place-Switching)式的液晶面板用的偏振板。

在VA式或IPS式的液晶显示装置中，能够进行高对比度的图像显示，因此，存在更加要求高对比度的图像显示的倾向。因此，能够得到吸收轴的方向准确地朝向规定方向的偏振板的上述制造方法是有效的。

本发明的另一方面的液晶面板的制造方法通过如下方式制造液晶面板：通过本发明的一方面的偏振板的制造方法来制造偏振板，将所得到的偏振板贴合于液晶单元。

通过上述液晶面板的制造方法而贴合于液晶单元的偏振板采用本发明的一方面的偏振板的制造方法来制造。因此，在制造出的偏振板中，吸收轴准确地朝向规定方向。因而，在液晶面板中，在显示图像时，能够实现画质的提高。

发明效果

根据本发明，能够提供可制造出吸收轴的方向准确地为规定方向的偏振板的方法。

附图说明

图1是采用一实施方式的偏振板的制造方法制造的偏振板的俯视图。

图2是用于制造图1所示的偏振板的带状偏振板的示意图。

图3是沿着图2的III-III线的剖视图。

图4是一实施方式的偏振板的制造方法的流程图。

图5的(a)是用于说明从带状偏振板切出单片偏振板的工序的示意图。图5的(b)是用于示意性地表示带状偏振板的切断位置的带状偏振板的俯视图。

图6的(a)是用于说明从单片偏振板切出偏振板中间体的工序的示意图。图6的(b)是示意性地表示单片偏振板中的偏振板中间体的切断位置的俯视图。

图7是示意性地表示吸收轴的检测工序的图。

图8是表示基于吸收轴的检测结果而得的将偏振板从偏振板中间体切削出的削出区域的图。

图9是表示端面加工的工序的示意图。

图10是表示另一实施方式的偏振板的制造方法的流程图。

图11是用于说明单片偏振板的切出工序的图。

图12是表示又一实施方式的偏振板的制造方法的流程图。

图13是用于说明基于吸收轴的检测结果而从带状偏振板切出单片偏振板的情况的图。

图14是示意性地表示采用一实施方式的液晶面板的制造方法制造的液晶面板的结构的图。

具体实施方式

以下，参照附图来说明本发明的实施方式。对同一要素标注同一附图标记。省略重复的说明。附图的尺寸比率未必与说明的尺寸比率一致。在说明中，表示“上”、“下”等方向的用语是基于附图所示的状态而采用的便于说明的用语。

(第一实施方式)

图1是采用一实施方式的偏振板的制造方法来制造的偏振板的俯视图。偏振板10具有吸收轴S_A和与吸收轴(偏振轴)S_A正交的透射轴S_T。偏振板10是具有对沿着吸收轴S_A方向振动的光进行吸收且选择性地使沿着透射轴S_T方向振动的光通过这样的偏振特性的光学元件。

偏振板10应用于液晶显示装置。例如，偏振板10贴合于液晶单元的双面，能够构成液晶面板的一部分。偏振板10的俯视形状(从厚度方向观察到的形状)例如是图1所示的长方形或正方形这样的四边形。偏振板10的吸收轴S_A方向在偏振板10中朝向规定方向。

规定方向是指，以偏振板10的一边为基准而与该基准边呈规定的角度θ的方向。例如，在偏振板10的俯视形状为长方形的情况下，规定方向可例示出以长边为基准而规定的角度θ＝0的方向(即，与长边平行的方向)、规定的角度θ＝45°的方向等。为了便于说明，以下若无特殊说明，则俯视形状为长方形，说明规定方向为长边方向的偏振板10的实施方式。

偏振板10的大小根据使用偏振板10的器件来设定即可。就偏振板10的大小而言，例如是对角线的长度为50mm～350mm、即与所谓的2型～12型这种程度相当的长度的偏振板。在偏振板10应用于液晶显示装置的情况下，贴合偏振板10的液晶面板不特别限定，例如可例示出能够进行高对比度的图像显示的VA(Vertical Alignment)式以及IPS(In-Place-Switching)式的液晶面板。

偏振板10从图2所示的带状偏振板12来制造。图2是用于制造图1所示的偏振板的带状偏振板的示意图。

带状偏振板12的长边方向上的长度例如是1000m～2000m。带状偏振板12被卷绕为卷状。将卷绕带状偏振板12而成的卷称作坯料卷14。带状偏振板12的宽度例如是1000mm以上。

图3是沿着图2的III-III线的剖视图。带状偏振板12是具有偏振片膜12a来作为选择性地使沿着一方向振动的光通过的偏振层的层叠体。偏振片膜12a例如是通过使二色性色素吸附于沿着带状偏振板12的长边方向单轴延伸后的PVA膜并取向而成的膜。二色性色素沿着PVA膜的延伸方向取向并吸附于PVA膜。由此，偏振片膜12a具有对二色性色素的取向方向(即分子长轴方向)的光进行吸收且使与上述取向方向正交的方向的光透过的二色性、即偏振特性。二色性色素例如是碘以及二色性有机染料。偏振片膜12a的厚度例如为1μm～30μm。

在偏振片膜12a的双面贴合有用于对偏振片膜12a进行保护的作为保护层的保护膜12b、12c。保护膜12b、12c例如是纤维素系膜，纤维素系膜例如是TAC(三乙酰纤维素)膜。保护膜12b、12c的厚度例如为10μm～200μm。

在上面的叙述中，说明了偏振片膜12a被保护膜12b、12c夹着的构造的带状偏振板12，但带状偏振板12也可以是在偏振片膜12a的单面层叠有保护膜12b但在另一方的面未层叠保护膜的构造。

也可以在保护膜12b上贴合对保护膜12b进行保护的表面保护膜(或者防护膜)12d。表面保护膜12d的厚度例如为30μm～100μm。表面保护膜12d的材料例如为聚乙烯、聚丙烯以及聚酯。

而且，也可以在保护膜12c上形成有粘合剂层12e，该粘合剂层12e用于将作为产品的偏振板10贴合于液晶单元等其他构件。粘合剂层12e的厚度例如为5μm～30μm。构成粘合剂层12e的粘合剂例如包括丙烯酸系粘合剂、聚氨酯系粘合剂以及硅酮系粘合剂。在形成有粘合剂层12e的实施方式中，也可以在粘合剂层12e上以能够剥离的方式贴合有分隔膜12f。分隔膜12f是用于防止在粘合剂层12e上附着带状偏振板12的其他区域以及杂物等直到作为产品的偏振板10被使用为止的膜。分隔膜12f的厚度例如为30μm～100μm。

带状偏振板12例如以如下方式制造。即，使带状的原料膜沿着其长边方向单轴延伸。原料膜例如是未延伸即不存在取向性的PVA膜。延伸倍率例如为4倍～5倍。单轴延伸的方法可以是干式单轴延伸法以及湿式单轴延伸法中的任一方。单轴延伸例如可以通过如下方式来实现：一边使原料膜与热辊接触一边沿着长边方向施加张力来使原料膜延伸。在使原料膜单轴延伸之后，使单轴延伸后的原料膜即PVA膜浸渍于包含二色性色素的水溶液来使二色性色素吸附于PVA膜并进行取向而得到偏振片膜12a。然后，通过在偏振片膜12a的双面分别贴合保护膜12b、12c来得到上述基本构造。然后，通过适当设置表面保护膜12d、粘合剂层12e以及分隔膜12f而得到带状偏振板12。

上述带状偏振板12的制造方法例如通过使二色性色素吸附于将原料膜单轴延伸而成的PVA膜并取向来进行。然而，也可以在使二色性色素进行吸附取向的过程中或者进行了吸附取向之后使原料膜单轴延伸。

带状偏振板12所具有的偏振片膜12a(更具体而言为PVA膜)沿着带状偏振板12的长边方向被单轴延伸。因此，在带状偏振板12中，吸收轴S_A方向与带状偏振板12的长边方向大致一致。然而，在进行了单轴延伸时，有时会产生在宽度方向上缘部向内侧稍微弯曲的卷边。因此，如图2所示，根据带状偏振板12的部位的不同，有可能存在吸收轴S_A方向从长边方向偏移的情况。吸收轴S_A方向从长边方向的偏移角例如为0.2°～0.3°左右。在图2中，夸张地绘出了该偏移角。

接着，具体说明从图2所示的带状偏振板12制造图1所示的偏振板10的方法。

图4是一实施方式的偏振板的制造方法的流程图。在制造偏振板10的情况下，首先，从带状偏振板12切出单片偏振板(第一偏振板中间体)16(单片切出工序S10)。接着，从单片偏振板16切出偏振板中间体(第二偏振板中间体)22(中间体切出工序S12)。接着，检测所切出的偏振板中间体22的吸收轴S_A(吸收轴检测工序S14)。然后，通过对偏振板中间体22的端面进行切削加工(端面加工)而得到偏振板10(端面加工工序S16)。以下，说明各工序。

(1)单片切出工序S10

参照图5的(a)以及图5的(b)来说明单片切出工序S10。图5的(a)是用于说明从带状偏振板切出单片偏振板的工序的示意图。图5的(b)是用于示意性地表示带状偏振板的切断位置的带状偏振板的俯视图。

在单片切出工序S10中，从坯料卷14抽出带状偏振板12。然后，将所抽出的带状偏振板12搬入配置在带状偏振板12的抽出方向(或者输送方向)上的切断装置18。切断装置18利用切断刃18a来以规定长度切断带状偏振板12，从带状偏振板12切出单片偏振板16。带状偏振板12的切断位置例如可以如图5的(b)中双点划线所示的假想的切断线那样在长边方向上以固定间隔设定。假想的切断线的位置预先被输入切断装置18即可。在切断装置18中，也可以代替切断刃18a而利用激光束切断带状偏振板12。

(2)中间体切出工序S12

参照图6的(a)以及图6的(b)来说明中间体切出工序S12。图6的(a)是用于说明从单片偏振板切出偏振板中间体的工序的示意图。图6的(b)是示意性地表示单片偏振板中的偏振板中间体的切断位置的俯视图。

在中间体切出工序S12中，将单片偏振板16搬入配置在该单片偏振板16的输送方向上的切断装置20。切断装置20利用切断刃20a从单片偏振板16切出多张偏振板中间体22。偏振板中间体22是具有相对于要制造的偏振板10的形状而言设有切削余量(例如0.5mm宽度)的大小的偏振板中间体。在本实施方式中，偏振板中间体22与偏振板原板对应。单片偏振板16的切断位置如图6的(b)中双点划线所示的偏振板中间体22用的假想的切断线那样设定即可。偏振板中间体22用的切断线能够通过假定吸收轴S_A沿着单片偏振板16的输送方向(即带状偏振板12的长边方向)来设定。偏振板中间体22用的切断线(切断位置)预先被输入切断装置20即可。切断装置20的切断刃20a为了沿着切断线进行切断，以能改变切断刃20a的方向的方式安装于切断装置20即可。在切断装置20中，也可以代替切断刃20a而利用激光束切断单片偏振板16。

(3)吸收轴检测工序S14

参照图7来说明吸收轴检测工序S14。图7是示意性地表示吸收轴方向的检测工序的图。吸收轴S_A可以通过旋转检偏器法来检测。

具体而言，在偏振板中间体22的厚度方向上，从相对于偏振板中间体22配置于一侧(在图7中为偏振板中间体22的下方)的光源24向偏振板中间体22照射光。照射的光通常为非偏振光。从例如白炽灯、荧光灯、LED等通常的光源发出的光通常为非偏振光。由在偏振板中间体22的厚度方向上相对于偏振板中间体22配置在另一侧(图7中的偏振板中间体22的上方)的光检测器26检测通过偏振板中间体22后的光。在偏振板中间体22与光检测器26之间，将吸收轴S_A方向以及透射轴S_T方向已知的检偏器即直线偏振板28配置为能够以从光源24输出的光的光轴与直线偏振板28的交点为旋转中心而旋转。直线偏振板28的旋转量例如由计算机即控制装置控制即可。在上述控制装置中，也处理来自光检测器26的信号即可。

在检测偏振板中间体22的吸收轴S_A时，从光源24输出光。在从光源24输出的光入射至偏振板中间体22时，沿着偏振板中间体22的透射轴S_T方向振动的光选择性地通过偏振板中间体22。因此，在使直线偏振板28以从光源24输出的光的光轴为中心轴旋转时，在直线偏振板28的吸收轴S_A方向与偏振板中间体22的吸收轴S_A方向正交的状态下，即成为了正交尼科尔状态时，入射至光检测器26的光量最小。因此，在入射至光检测器26的光量最小时，直线偏振板28的吸收轴S_A方向为偏振板中间体22的吸收轴S_A方向。

吸收轴S_A方向的检测在偏振板中间体22的多个部位进行即可。吸收轴S_A方向的检测部位例如可以在偏振板中间体22的宽度方向上设定。

包括光源24、直线偏振板28以及光检测器26在内的吸收轴方向的检测装置例如可以配置于从单片偏振板16切出的偏振板中间体22的输送线上，或者也可以设置于相对于输送线而言的其它的部位。

光源24、直线偏振板28以及光检测器26只要是用于吸收轴S_A的检测的构件则不特别限定。光源24、直线偏振板28以及光检测器26的配置关系只要是能够使偏振板中间体22与直线偏振板28实现正交尼科尔状态的配置则不特别限定。例如，直线偏振板28也可以配置于光源24与偏振板中间体22之间。而且，也可以在偏振板中间体22的上下分别配置直线偏振板28。在该情况下，将两个直线偏振板28配置成平行尼科尔状态并使之同步旋转即可。

作为能够实现图7所示的吸收轴S_A方向的检测方法的装置的例子，王子计测设备株式会社制的KOBRA、大塚电子株式会社制的RETS-100以及RE-100P等。

记录检测出的吸收轴S_A方向即可。该记录例如可以通过在从偏振板中间体22切削出偏振板10时被切削的区域等中标绘出吸收轴S_A方向来进行。

(4)端面加工工序S16

在端面加工工序S16中，基于吸收轴S_A方向的检测结果来对偏振板中间体22的端面22a、22b、22c、22d进行切削加工。由此，得到偏振板10。在切削加工中，也包括端面22a、22b、22c、22d的研磨。参照图8以及图9来说明端面加工工序S16。

图8是表示基于吸收轴的检测结果而将偏振板从偏振板中间体切削出的削出区域的图。在图8中，虚线表示将带状偏振板12的长边方向假定为吸收轴方向的情况下的吸收轴S_A0方向，双点划线表示基于检测出的吸收轴S_A的方向而得的偏振板区域A。偏振板区域A是在偏振板中间体22中对端面22a～22d进行切削加工而应该切削出的偏振板10的部分。偏振板区域A以使吸收轴S_A在偏振板10中朝向规定方向(在本实施方式中为长边方向)的方式设定。

图9是表示端面加工的工序的示意图。如图9所示，利用将吸收轴S_A的方向被检测出的多张偏振板中间体22层叠而成的层叠体30来一并进行多张偏振板中间体22的端面加工。

端面加工工序S16利用图9所示的端面加工装置32来进行。端面加工装置32具有从层叠方向夹持并保持层叠体30的一对保持构件34A、34B。一对保持构件34A、34B中的一方的保持构件34B载置于旋转工作台36上。在另一方的保持构件34A上安装有将保持构件34A向保持构件34B侧按压的按压构件38。旋转工作台36以及按压构件38以能够沿着一方向移动的方式安装于未图示的支承台。按压构件38以能够与旋转工作台36的旋转同步地向与旋转工作台36相同的方向旋转的方式安装于支承台。

端面加工装置32在旋转工作台36的移动方向上具有一对切削构件40A、40B。一对切削构件40A、40B在与层叠体30中的偏振板中间体22的层叠方向以及旋转工作台36的移动方向正交的方向上对置配置。一对切削构件40A、40B具有能够以切削构件40A、40B的排列方向为旋转轴而旋转的旋转构件42A、42B，在旋转构件42A、42B各自的内侧的面(与层叠体30对置的面)安装有切削刃44。

说明利用上述结构的端面加工装置32来进行的偏振板中间体22的端面加工工序S16的一例。

层叠吸收轴S_A被检测出的多个偏振板中间体22而构成层叠体30。构成层叠体30的偏振板中间体22的吸收轴S_A的方向相同。在层叠体30中，多个偏振板中间体22以图8所示的偏振板区域40在层叠方向上重合的方式层叠。由一对保持构件34A、34B夹持准备好的层叠体30，由按压构件38沿着层叠方向按压而由保持构件34A、34B保持层叠体30。然后，使旋转工作台36沿着其移动方向移动而将层叠体30送入一对切削构件40A、40B之间。此时，使切削构件40A、40B的旋转构件42A、42B预先旋转。由此，构成层叠体30的各偏振板中间体22的4个端面22a～22d中的与切削构件40A、40B对置的一对端面(在图9的例子中为端面22c、22d)被切削构件40A、40B进行切削加工(或者研磨)。为了切削出图8所示的由双点划线示出的偏振板区域40，通过旋转工作台36来调整切削刃44和端面22a～22d中的与切削构件40A、40B对置的端面接触的接触角度，并且适当控制切削构件40A、40B与端面的距离即可。若偏振板中间体22中的彼此位于相反侧的一对端面的切削结束，则使旋转工作台36旋转而对余下的一对端面进行加工即可。

如上所述，利用端面加工装置32对偏振板中间体22的端面22a～22d进行切削加工而从偏振板中间体22切削出偏振板10，来得到作为产品的偏振板10。

偏振板10如上所述从带状偏振板12来制造，因此偏振板10的截面结构(或者层结构)与图3所示的带状偏振板12的截面结构相同。

在上述制造方法中，针对端面加工的前序阶段的偏振板原板即偏振板中间体22而检测了吸收轴S_A的方向。接着，基于检测结果而以吸收轴S_A方向朝向偏振板10中的规定方向的方式进行偏振板中间体22的端面22a～22d的切削加工，从偏振板中间体22切削出偏振板10。因此，在偏振板10中，吸收轴S_A方向在应用偏振板10的构件(例如液晶面板)等中朝向所期望的规定方向。在偏振板10中，吸收轴S_A方向以更高的精度与规定方向一致。

带状偏振板12的吸收轴S_A与偏振片膜12a的延伸方向平行，大致沿着带状偏振板12的长边方向。因此，也考虑将带状偏振板12的长边方向假定为吸收轴S_A方向来制造偏振板。然而，由于制造带状偏振板12时的单轴延伸中的卷边的影响，如图2所例示那样，存在产生吸收轴S_A的方向从带状偏振板12的长边方向偏移的区域的情况。也存在在单片切出工序S10以及中间体切出工序S12的切断加工时产生切断误差等的情况。其结果是，如图8所示，存在如下情况：在偏振板中间体22中，将带状偏振板12的长边方向推定为吸收轴的情况下的假想的吸收轴S_A0方向与作为检测结果的实际的吸收轴S_A方向产生偏移。

即使产生了这样的偏移，也通过上述制造方法来检测偏振板中间体22的吸收轴S_A方向，根据检测结果而以使吸收轴S_A方向朝向偏振板10中的规定方向的方式从偏振板中间体22切削出偏振板10。因此，能够更加可靠地得到吸收轴S_A方向为所期望的方向的偏振板10。

对于应用于能够以高对比度进行图像显示的VA式以及IPS式的液晶面板的偏振板，为了实现高对比度的图像显示，要求吸收轴S_A方向以高精度与作为产品的偏振板所要求的规定方向一致。因此，能够制造出吸收轴S_A方向以更高精度与规定方向一致的偏振板10的上述制造方法对于制造出VA式以及IPS式的液晶面板用的偏振板而言是有效的。在液晶面板为VA式的情况下，也可以是ASV(Advanced Super View)式。

与画面尺寸大的大型TV不同，在12型(对角线长350mm)以下的中小型便携设备用显示器等中，存在用户从近距离观看画面的倾向，因此要求高的对比度。因此，能够制造吸收轴S_A方向以更高精度与规定方向一致的偏振板10的上述制造方法对于制造中小型便携设备用显示器所使用的偏振板而言是有效的。

在偏振板10的俯视形状为长方形或正方形且对角线的长度为12.5mm～350mm的所谓的0.5型～12型这种程度大小的长度、进一步地为与2型(对角线长50mm)以上对应的长度的实施方式中，偏振板10容易用于中小型便携设备用显示器等。因此，能够制造吸收轴S_A方向以更高的精度与规定方向一致的偏振板10的上述制造方法对于俯视形状为长方形或正方形且对角线的长度为12.5mm～350mm的偏振板而言是有效的。

在带状偏振板12的宽度为1000mm以上的实施方式中，存在上述的卷边的影响变大的倾向。因此，包括吸收轴S_A方向的检测工序的上述的制造方法从采用宽度为1000mm以上且通常为3000mm以下的带状偏振板12来得到吸收轴S_A方向为规定方向的偏振板10的观点出发是更有效的。

(第二实施方式)

图10是表示另一实施方式的偏振板的制造方法的流程图。在图10所示的制造方法中，首先，从带状偏振板12切出单片偏振板16(单片切出工序S20)。接着，检测单片偏振板16中的吸收轴S_A的方向(吸收轴检测工序S22)。接着，从单片偏振板16切出偏振板中间体22(中间体切出工序S24)。然后，检测偏振板中间体22的吸收轴方向(吸收轴检测工序S26)。然后，通过对偏振板中间体22的端面进行切削加工(端面加工)来得到偏振板10(端面加工工序S28)。中间体切出工序S24以后的工序、即中间体切出工序S24、吸收轴检测工序S26以及端面加工工序S28与基于吸收轴S_A方向的检测结果来得到偏振板10的工序对应。以下，说明各工序。

单片切出工序S20与图4所示的单片偏振板16的切出工序S10相同，因此省略说明。

在吸收轴检测工序S22中，检测单片偏振板16的吸收轴S_A的方向。检测方法与利用图7来说明的偏振板中间体22的吸收轴S_A的方向的检测方法相同。即，在图7中，代替偏振板中间体22而配置单片偏振板16并进行检测即可。包括光源24、直线偏振板28以及光检测器26在内的吸收轴方向的检测装置例如可以配置于单片偏振板16的输送线上，或者也可以设置于相对于输送线而言的其它的部位。单片偏振板16的吸收轴S_A方向的检测在偏振板中间体22的多个部位进行即可。吸收轴S_A方向的检测部位例如可以在偏振板中间体22的宽度方向上设定。

在中间体切出工序S24中，与图6的(a)同样，一边输送单片偏振板16一边将其搬入切断装置20，并从单片偏振板16切出多张偏振板中间体22。此时，基于检测出的吸收轴S_A方向而以使吸收轴S_A的方向在偏振板中间体22内朝向相同方向的方式，利用切断刃20a从单片偏振板16切断出偏振板中间体22。参照图11来具体说明。

图11是用于说明单片偏振板的切出工序的图。在图11中示出了单片偏振板16的俯视图。而且，在图11中示出了检测出的多个吸收轴S_A方向的一例。如图11所示，在单片偏振板16的宽度方向上的中心部，吸收轴S_A的方向与长边方向平行，与此相对，在单片偏振板16的宽度方向上的缘部附近，吸收轴S_A相对于长边方向倾斜。在这样的情况下，如图11中的双点划线所示，将使吸收轴S_A方向一致的区域作为偏振板中间体22的切出区域而设定假想的切断线。在一实施方式中，如图11所示，以使吸收轴S_A方向朝向偏振板中间体22的长边方向的方式设定假想的切断线。在图11中，在宽度方向上，在中心部附近以及两侧的缘部附近的各个区域设定有假想的切断线。然后，以切断刃20a沿着所设定的切断线的方式由切断装置对单片偏振板16进行切断加工，从单片偏振板16切出偏振板中间体22。在通过假想的切断线而设定的各个区域中，吸收轴S_A的方向无需严格一致，在处于目标的偏振板10中的规定方向的容许范围内的范围中一致即可。

吸收轴检测工序S26以及端面加工工序S28与图4所示的吸收轴检测工序S14以及端面加工工序S16相同，因此省略说明。

在上述制造方法中，在本实施方式中，检测了与偏振板原板对应的单片偏振板16的吸收轴S_A的方向。然后，基于检测结果来对单片偏振板16进行加工，从而得到偏振板10。因此，能够对基于与第一实施方式的情况同样的理由产生的推定为带状偏振板12的长边方向的吸收轴S_A0与检测出的实际的吸收轴S_A方向的偏移进行修正，来制造偏振板10。其结果是，能够得到吸收轴S_A方向为规定方向的偏振板10。

以使吸收轴S_A方向在偏振板中间体22内一致的方式从单片偏振板16切出偏振板中间体22，因此在偏振板中间体22中，例如能够降低卷边的影响。并且，由于从吸收轴S_A方向一致的偏振板中间体22来得到偏振板10，因此容易制造吸收轴S_A方向朝向规定方向的偏振板10。

再次检测偏振板中间体22的吸收轴S_A方向并基于该检测结果来得到偏振板10。因此，也能够降低切出偏振板中间体22时的误差的影响。其结果是，能够更可靠地得到吸收轴S_A方向为规定方向的偏振板10。

在通过图10所示的流程图而实施的制造方法中，也如上所述那样能够得到吸收轴S_A方向为规定方向的偏振板10。因此，上述制造方法对于应用于VA式以及IPS式的液晶面板或中小型显示器的偏振板而言是有效，这一点与第一实施方式的情况相同。上述制造方法对于带状偏振板12的宽度为1000mm以上的实施方式以及偏振板10的俯视形状为长方形或正方形且对角线的长度为350mm以下且优选为12.5mm以上、进一步优选为50mm以上的实施方式是有效的，这点也与第一实施方式的情况相同。

在此，说明了包括中间体切出工序S24的实施方式，但也可以从单片偏振板16直接切出偏振板10。在该情况下，以使在单片偏振板16中检测出的吸收轴S_A方向在偏振板10内朝向规定方向的方式从单片偏振板16切出偏振板10即可。这样，在从单片偏振板16直接得到偏振板10的实施方式中，能够更简易地制造偏振板10。

在图10所示的流程图中，包括检测偏振板中间体22的吸收轴S_A方向的吸收轴检测工序S26。然而，也可以不包括吸收轴检测工序S26。偏振板中间体22的吸收轴S_A方向已一致，各偏振板中间体22的吸收轴S_A的方向通过单片偏振板16的吸收轴S_A的检测而成为已知。因此，与图8所示的情况同样，在偏振板中间体22内基于吸收轴S_A的方向设定偏振板区域A，并与端面加工工序S16的情况同样地利用端面加工装置32从偏振板中间体22切削出偏振板10即可。

在不包括吸收轴检测工序S26的实施方式中，例如可以在将偏振板中间体22视作偏振板10的情况下，以使检测出的吸收轴S_A方向朝向规定方向的方式从单片偏振板16切出偏振板中间体2。在该情况下，偏振板中间体22中的吸收轴S_A方向朝向偏振板10的规定方向。因此，以固定宽度切削偏振板中间体22的端面22a～22d即可，因此端面加工容易。

(第三实施方式)

图12是表示又一实施方式的偏振板的制造方法的流程图。在图12所示的制造方法中，首先，检测带状偏振板12的吸收轴方向(吸收轴检测工序S30)。接着，从带状偏振板12切出偏振板中间体22(中间体切出工序S32)。检测偏振板中间体22的吸收轴方向(吸收轴检测工序S34)。然后，通过对偏振板中间体22的端面进行切削加工(端面加工)来得到偏振板10(端面加工工序S36)。中间体切出工序S32以后的工序、即中间体切出工序S32、吸收轴检测工序S34以及端面加工工序S36与基于吸收轴S_A方向的检测结果得到偏振板10的工序对应。以下，说明各工序。

在吸收轴检测工序S30中，在从坯料卷14抽出带状偏振板12之后，对所抽出的区域的带状偏振板12的吸收轴S_A方向进行检测。检测方法与利用图7所说明的偏振板中间体22的吸收轴S_A方向的检测方法相同。即，在图7中，代替偏振板中间体22而配置带状偏振板12并进行检测即可。包括光源24、直线偏振板28以及光检测器26在内的吸收轴方向的检测装置例如配置于带状偏振板12的输送线上即可。带状偏振板12的吸收轴S_A方向的检测在带状偏振板12的多个部位进行即可。吸收轴S_A方向的检测部位例如可以在带状偏振板12的宽度方向上设定。

在中间体切出工序S32中，一边将带状偏振板12沿着其抽出方向输送一边将带状偏振板12搬入切断装置，从带状偏振板12切出偏振板中间体22。作为用于切出偏振板中间体22的切断装置，可以使用图6的(a)所例示的偏振板中间体22的切出用的切断装置20。该工序S32与将图10所示的单片偏振板16视作带状偏振板12的情况相同。即，以使吸收轴S_A方向朝向偏振板中间体22的长边方向的方式设定假想的切断线。然后，由切断装置沿着所设定的切断线地对带状偏振板12进行切断加工，从带状偏振板12切出偏振板中间体22。

吸收轴检测工序S34以及端面加工工序S36与图4所示的吸收轴检测工序S14以及端面加工工序S16相同，因此省略说明。

在上述制造方法中，检测带状偏振板12的吸收轴S_A的方向。然后，基于检测结果来对带状偏振板12进行加工，得到偏振板10。因此，能够一边对由带状偏振板12中的单轴延伸时的卷边的影响等引起的带状偏振板12内的吸收轴S_A的从长边方向的偏移进行修正，一边制造偏振板10。其结果是，能够得到吸收轴S_A方向为所期望的方向的偏振板10。

由于以使吸收轴S_A方向在偏振板中间体22内一致的方式从带状偏振板12切出偏振板中间体22，因此在偏振板中间体22中，例如能够降低卷边的影响。并且，由于从吸收轴S_A方向一致的偏振板中间体22得到偏振板10，因此容易制造吸收轴S_A方向朝向规定方向的偏振板10。

再次检测偏振板中间体22的吸收轴S_A方向，并且基于该检测结果来得到偏振板10。因此，也能够降低切出偏振板中间体22时的误差的影响。其结果是，能够更加可靠地得到吸收轴S_A方向为规定方向的偏振板10。

在通过图12所示的流程图而实施的制造方法中，也能够如上所述那样得到吸收轴S_A方向为规定方向的偏振板10。因此，上述制造方法对于应用于VA式或IPS式的液晶面板或中小型显示器的偏振板而言是有效的，这点与第一实施方式的情况相同。上述制造方法对于带状偏振板12的宽度为1000mm以上的实施方式以及偏振板10的俯视形状为长方形或正方形且对角线的长度为350mm以下且通常为12.5mm～350mm、优选为50mm～350mm的实施方式而言是有效的，这点也与第一实施方式的情况相同。

在此，说明了包括切出偏振板中间体22的工序S32的实施方式，也可以从带状偏振板12直接切出偏振板10。在该情况下，以使在带状偏振板12中检测出的吸收轴S_A方向在偏振板10内朝向规定方向的方式从带状偏振板12切出偏振板10即可。这样，在从带状偏振板12直接得到偏振板10的实施方式中，能够更简易地制造偏振板10。

在图12所示的流程图中，包括检测偏振板中间体22的吸收轴S_A方向的吸收轴检测工序S34。然而，也可以不包括吸收轴检测工序S34。偏振板中间体22的吸收轴S_A方向已经一致，各偏振板中间体22内的吸收轴S_A的方向通过带状偏振板12的吸收轴S_A的检测而成为已知。因此，与图8所示的情况同样，在偏振板中间体22内基于吸收轴S_A的方向设定偏振板区域A，并与端面加工工序S16的情况同样地利用端面加工装置32从偏振板中间体22切削出偏振板10即可。

在不具备吸收轴检测工序S34的实施方式中，例如可以在将偏振板中间体22视作偏振板10的情况下，以使检测出的吸收轴S_A方向朝向规定方向的方式从带状偏振板12切出偏振板中间体2。在该情况下，偏振板中间体22中的吸收轴S_A方向朝向偏振板10的规定方向。因此，以固定宽度切削偏振板中间体22的端面22a～22d即可，因此端面加工容易。

在图12所示的流程图中，从带状偏振板12切出偏振板中间体22，但例如也可以从带状偏振板12切出单片偏振板16。图13是用于说明基于吸收轴的检测结果而从带状偏振板切出单片偏振板的情况的图。

在图13中示出了带状偏振板12的俯视图。而且，在图13中示出了检测出的多个吸收轴S_A的一例。如图13所示，在带状偏振板12的宽度方向上的中心部，吸收轴S_A的方向与长边方向平行，与此相对，在带状偏振板12的宽度方向上的缘部附近，吸收轴S_A相对于长边方向倾斜。在这样的情况下，如图13中双点划线所示那样，将吸收轴S_A的方向一致的区域作为单片偏振板16的切出区域而设定假想的切断线。在一实施方式中，如图13所示，以吸收轴S_A方向朝向单片偏振板16的长边方向的方式设定假想的切断线。由此，能够制作吸收轴S_A方向的偏移小的单片偏振板16。因而，若以单片偏振板16内的吸收轴S_A的方向为基准来加工单片偏振板16而制作偏振板10，则能够制造出吸收轴S_A方向朝向规定方向的偏振板10。可以对基于吸收轴S_A方向的检测结果从带状偏振板12切出的单片偏振板16应用第二实施方式的制造方法来制造偏振板10。

(第四实施方式)

作为第四实施方式，说明使用偏振板10来制造液晶面板的方法。在以下的说明中，偏振板10具有与图3所例示的带状偏振板12的层结构相同的层结构。即，偏振板10具有偏振片膜12a、贴合于该偏振片膜12a的双面的保护膜12b、12c、设置于保护膜12b上的表面保护膜12d、以及在保护膜12c上依次设置的粘合剂层12e及分隔膜12f。也可以仅设置保护膜12b、12c中的任一方。

以下，为了便于说明，将在图3所示的层结构的偏振板10中剥离了分隔膜12f后的偏振板10也称作偏振板10A。

图14是示意性地表示通过第四实施方式制造的液晶面板的结构的附图。如图14所示，液晶面板46通过在液晶单元48的双面贴合从偏振板10剥离了分隔膜12f后的偏振板10A而构成。作为液晶单元48，是公知的液晶面板所使用的液晶单元即可。例如，液晶单元48可以是在玻璃基板上依次设置有透明电极、取向膜、液晶、取向膜、透明电极、滤色器以及玻璃基板的液晶单元。液晶单元48的驱动方式例如是VA式以及IPS式。

液晶面板46例如通过如下方式来制造。即，采用第一～第三实施方式中所公开的任一偏振板的制造方法来制造偏振板10(偏振板制造工序)。接着，在液晶单元48的双面贴合偏振板10而得到液晶面板46(偏振板贴合工序)。

在偏振板贴合工序中，在剥离了各偏振板10的分隔膜12f后，将分隔膜12f被剥离了的偏振板10A经由粘合剂层12e而贴合于液晶单元48。在向液晶单元48的双面贴合偏振板10时，以两个偏振板10成为正交尼科尔状态的方式向液晶单元48配置两个偏振板10A。

在上述制造方法中，构成液晶面板46所具有的偏振板10A的偏振板10采用第一～第三实施方式所例示的制造方法之一来制造。因此，在偏振板10中，吸收轴S_A准确地朝向规定方向。因此，在所制造的液晶面板46中，在显示图像时，能够实现画质的提高。

在液晶面板46的制造所使用的液晶单元48为VA式以及IPS式中的任一形式的液晶单元48的情况下，均能够实现高对比度的图像显示。因此，通过应用吸收轴S_A准确地朝向规定方向的偏振板10A，从而在液晶面板46中能够进一步实现画质的提高。

在第四实施方式中，采用第一～第三实施方式所公开的任一偏振板的制造方法而制造的偏振板10只要具有偏振片膜12a、保护膜12b、12c中的至少一方即可。不过，通常，偏振板10为了向液晶单元48进行贴合而具有粘合剂层12e。在采用第一～第三实施方式所公开的任一偏振板的制造方法制造的偏振板10不具有粘合剂层12e的情况下，例如也可以用粘接剂来将偏振板10与液晶单元48贴合，也可以在液晶单元48侧设置粘合剂层。

以上，说明了本发明的各种实施方式，但并不限定于所例示的各种实施方式，由技术方案所示且与技术方案的范围同等的意义以及范围内的所有变更均包括在内。

例如，在第一以及第二实施方式中，例示了从带状偏振板12制造偏振板10的工序。然而，在第一实施方式中，也可以购入第一实施方式中说明的单片偏振板16或偏振板中间体22，并在此基础上制造偏振板10。

在从带状偏振板12切出单片偏振板16时，说明了切出以带状偏振板12的长边方向作为长边方向的长方形形状的单片偏振板16的例子。然而，例如也可以沿着相对于带状偏振板12的长边方向倾斜的方向切出单片偏振板16。即，也可以以使单片偏振板16的长边方向与带状偏振板12的长边方向交叉的方式从带状偏振板12切出单片偏振板16。单片偏振板16的俯视形状不限定于长方形或正方形，例如也可以是平行四边形。在此，说明了从带状偏振板12切出单片偏振板16的情况的变形例，但从单片偏振板16切出偏振板中间体22时也是同样的。

偏振板10的俯视形状例示出了长方形或正方形这样的四边形，但不限定于四边形，也可以是圆形。

在从带状偏振板12直接切出偏振板10的情况或从带状偏振板12切出偏振板中间体22的情况下，偏振板10以及偏振板中间体22的数量不限于复数、即2张以上，也可以是一张。同样，在从单片偏振板16直接切出偏振板10的情况或从单片偏振板16切出偏振板中间体22的情况下，偏振板10以及偏振板中间体22的数量不限于复数、即两张以上，也可以是一张。

应用偏振板10的液晶面板的驱动方式的例子不限定于VA式以及IPS式的情况。例如，应用偏振板10的液晶面板的驱动方式也可以是TN(Twisted Nematic)方式。

附图标记说明：

10…偏振板、12…带状偏振板(偏振板原板)、12a…偏振片膜、16…单片偏振板(偏振板原板)、22…偏振板中间体(偏振板原板)、46…液晶面板、48…液晶单元。

Claims (11)

1.一种偏振板的制造方法，其是制造吸收轴的方向朝向规定方向的偏振板的方法，

所述偏振板的制造方法的特征在于，包括：

检测偏振板原板中的所述吸收轴的方向的原板吸收轴检测工序；以及

通过对所述偏振板原板进行加工来得到偏振板的加工工序，

所述加工工序包括：

从所述偏振板原板切出偏振板中间体的中间体切出工序；

检测所述偏振板中间体的所述吸收轴的方向的中间体吸收轴检测工序；以及

对所述偏振板中间体的端面进行切削加工的工序，

在所述中间体切出工序中，以使在所述原板吸收轴检测工序中检测出的所述偏振板原板的吸收轴的方向在要得到的偏振板中间体内朝向相同方向的方式，对所述偏振板原板进行切断加工，

在对所述偏振板中间体的端面进行切削加工的工序中，以使在所述中间体吸收轴检测工序中检测出的所述偏振板中间体的吸收轴的方向朝向要得到的偏振板中的所述规定方向的方式，对所述偏振板中间体的端面进行切削加工。

2.根据权利要求1所述的偏振板的制造方法，其中，

所述偏振板的制造方法还包括从带状偏振板切出作为所述偏振板原板的单片偏振板的单片切出工序。

3.根据权利要求1所述的偏振板的制造方法，其中，

所述偏振板原板为带状偏振板。

4.根据权利要求2所述的偏振板的制造方法，其中，

所述带状偏振板包含单轴延伸后的偏振层。

5.根据权利要求3所述的偏振板的制造方法，其中，

所述带状偏振板包含单轴延伸后的偏振层。

6.根据权利要求4所述的偏振板的制造方法，其中，

所述带状偏振板的宽度为1000mm以上。

7.根据权利要求5所述的偏振板的制造方法，其中，

所述带状偏振板的宽度为1000mm以上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的偏振板的制造方法，其中，

所述偏振板的俯视形状为长方形或正方形，

所述偏振板的对角线的长度为350mm以下。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的偏振板的制造方法，其中，

所述偏振板为VA式或IPS式的液晶面板用的偏振板。

10.根据权利要求8所述的偏振板的制造方法，其中，

所述偏振板为VA式或IPS式的液晶面板用的偏振板。

11.一种液晶面板的制造方法，其特征在于，

通过权利要求1至10中任一项所述的偏振板的制造方法来制造偏振板，将所得到的偏振板贴合于液晶单元，由此来制造液晶面板。