CN103402454B - 齿列矫正用连接夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种齿列矫正用连接夹具，上述齿列矫正用连接夹具是在口腔内的骨中埋入螺钉（2、2A、2B），在该螺钉上安装固定有齿列矫正用夹具的上部结构体（4）的连接夹具，包括：可以与上述螺钉卡合的基板（11）、以及在与上述基板的任意位置卡合的同时，自由装卸地固定上述上部结构体的结构体安装件（30、30A、30B、30C、30D）。

Description

齿列矫正用连接夹具

技术领域

本发明涉及一种齿列矫正用连接夹具，以埋入口腔内的骨中的螺钉为固定源，将进行使牙齿移动的矫正的上部结构体和螺钉连接。本申请基于并要求于2011年1月17日提交的日本专利申请第2011-006980号的优先权，其内容引用于此。

背景技术

现有的齿列矫正中，已知有一种将固定的牙齿和需要矫正的牙齿（使其移动的牙齿）连接，以固定的牙齿为轴牵拉矫正的压齿使之移动的矫正方法。这种情况下，由于两颗牙齿互相牵拉而导致有时固定的牙齿也会向移动的牙齿移动。因此，现在采取如下方法进行齿列矫正治疗：例如，将形成有圆筒状螺纹部的螺纹式螺钉等种植体埋入并固定在颚部的骨中，通过焊接等固定方法将金属板或金属丝等上部结构体固定于该螺钉，从而将该上部结构体直接或间接固定在牙齿上（例如，参照专利文献1）。

专利文献1中，公开有一种将设置有槽的锚头固定在种植体主体的头部，并设置有在垂直方向上贯通该锚头的螺丝孔的种植体结构。该种植体结构中，通过将种植体主体（相当于螺钉）埋入并固定在颚部的骨中，将一端固定在牙齿上的金属丝卡止在槽上，然后将螺丝与螺丝孔螺合，从而将金属丝固定在该螺丝的前端部。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2004-57729号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

然而，现有的种植体结构存在如下问题。

现有技术中，通过焊接等固定方法将金属板等上部结构体固定在埋入骨中的螺钉上，或者如专利文献1所示，通过螺丝将金属丝固定在埋入骨中的螺钉上。因此，当需要改变作为固定源的螺钉的位置，或者交换成不同形状的上部结构体进行齿列矫正时，就必须拔出曾经埋入的螺钉，再将新的螺钉埋入所希望的位置。因此，不能够容易地更换上部结构体。另外，由于上部结构体在螺钉上可装卸的结构变得复杂，因此增加制造成本。

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种齿列矫正用连接夹具，无需改变螺钉的位置即可容易地装卸上部结构体，同时还能够容易地进行上部结构体的位置和数量变更。另外，本发明的其它目的在于提供一种齿列矫正用连接夹具，结构简单，能够降低制造成本。

解决技术问题的技术方案

为实现上述目的，本发明采取如下方法。本发明所涉及的齿列矫正用连接夹具，是将螺钉埋入口腔内的骨中、在该螺钉上安装用于固定齿列矫正用夹具的上部结构体的齿列矫正用连接夹具，包括：基板，可以与螺钉卡合；以及结构体安装件，与基板的任意位置卡合，并使上部结构自由装卸地被固定。

本发明中，当进行将作为齿列矫正所使用的种植体结构的上部结构体设置在口腔内的处理时，通过埋入口腔内的骨中的螺钉将基板固定在口腔内，然后将结构体安装件与该基板的规定位置卡合。由此，能够设置连接夹具，并将上部结构体安装于结构体安装件。即，可以将成为上部结构体的安装位置的结构体安装件安装于基板的任意位置。由此，无需改变螺钉的位置即可容易地装卸上部结构体，并可以容易地进行上部结构体的位置和数量变更。这样，由于可以形成无需将螺钉重新植入其它位置的简单的装卸结构，因此可以降低制造成本。

而且，本发明所涉及的齿列矫正用连接夹具优选，上部结构体具有嵌合孔，该嵌合孔的内周面具有凹凸部；结构体安装件具有嵌合凸状部，该嵌合凸状部的与嵌合孔嵌合的外周面具有凹凸部。

这种情况下，上部结构体的内周凹凸面可以沿以嵌合孔的中心轴线为中心的旋转方向，方向自由地对结构体安装件的外周凹凸面进行卡合。由此，可以将上部结构体的方向（旋转角度）改变为任意方向。

而且，本发明所涉及的齿列矫正用连接夹具优选，螺钉具有与螺钉轴方向正交的截面形状为多边形的角状头部；基板具有与螺钉的角状头部卡合的、排列为多个的角状卡止孔；结构体安装件具有从基板的上表面侧与角状卡止孔卡合的角状卡合部。

这种情况下，可以适当地选择基板的角状卡止孔中、其中一个螺钉未卡合的其它角状卡止孔，然后使角状卡合部与该选择的角状卡止孔卡合。由此，能够将结构体安装件固定，进而将上部结构体安装于该结构体安装件。这种情况下，由于螺钉的角状头部和基板角状卡止孔的卡合部互为角形，因此，可以在基板相对于螺钉的旋转被限制的状态下将两者固定。并且，由于使结构体安装件的角状卡合部与基板的角状卡止孔卡合，因而形成无需将螺钉重新植入其它位置的简单的装卸结构。因此，可以使结构体安装件与其它角状卡止孔卡合，从而容易地变更上部结构体的位置和数量。

而且，基板的角状卡止孔的数量可以任意设定。即，通过使用上述其中一个螺钉的角状头部未卡合的其它多个角状卡止孔，可以将多个结构体安装件安装于一个基板。因此，能够在口腔内适当地设置多个上部结构体，无需为了固定多个上部结构体而将必要数量以上的螺钉埋入骨中。另外，螺钉的角状头部和结构体安装件的角状卡合部形状相同，设置于基板的多个角状卡止孔对上述角状头部及角状卡合部通用。因此，结构简单，能够容易制造并降低制造成本。

而且，本发明所涉及的齿列矫正用连接夹具优选，基板为细长形状，结构体安装件与基板长度方向的任意位置卡合，多个角状卡止孔中位于长度方向的一端侧的角状卡止孔为长度方向较长的卡止长孔。

这种情况下，将两根螺钉彼此保持规定的距离地埋入口腔内的骨中时，如果两根螺钉的间隔在规定的距离以下，则将其中一个螺钉与多个角状卡止孔中的任意一个卡合时，另一个螺钉必定能够与卡止长孔卡合，因此可以将基板固定在口腔内的骨中。这个规定的距离是指，其中一个螺钉的角状头部与处于距离基板的卡止长孔最远位置的角状卡止孔卡合，而另一个螺钉的角状头部在卡止长孔内距离上述其中一个螺钉最远的位置处与卡止长孔内周面卡合时，两根螺钉之间的距离。即，如果两根螺钉的距离在上述规定的距离以下，则能够将两根螺钉埋入骨中而与彼此的距离无关，因此埋入螺钉时不需要高精度的定位，从而提高操作效率。

而且，本发明所涉及的齿列矫正用连接夹具优选，结构体安装件具有限制该角状卡合部相对于角状卡止孔向脱离方向移动的卡止单元。这种情况下，在将角状卡合部与角状卡止孔卡合的状态下，可以通过卡止结构可靠地将结构体安装件和基板固定。

而且，本发明所涉及的齿列矫正用连接夹具优选，卡止单元为从基板的侧面一侧保持的夹持部件。这种情况下，例如由于具有夹持力的夹持部件从基板的侧面一侧保持，因此能够限制结构体安装件向上方移动的动作，从而可靠地将结构体安装件和基板固定。

而且，本发明所涉及的齿列矫正用连接夹具优选，结构体安装件形成筒状，具有形成于内周面的内螺纹部；卡止单元具有从角状卡合部的下端向上方延伸的狭缝、以及与内螺纹部螺合的外螺纹，在外螺纹与内螺纹部螺合的状态下，角状卡合部扩径。这种情况下，在外螺纹未与内螺纹部螺合的状态下，事先使角状卡合部以可以通过基板的角状卡止孔的程度向径向中心侧缩径，在使角状卡合部与角状卡止孔卡合的状态下，当将外螺纹与内螺纹部卡合时，被狭缝分开的角状卡合部向径向外侧扩大。此时，由于角状卡合部在与角状卡止孔的内面抵接的状态下卡止，因此能够限制结构体安装件向上方移动，从而可靠地将结构体安装件和基板固定。

而且，本发明所涉及的齿列矫正用连接夹具优选，卡止单元为将基板和结构体安装件缠绕成一体的金属丝。这种情况下，由于通过金属丝将基板和结构体安装件缠绕成一体，因此能够限制结构体安装件向上方移动，从而可靠地将结构体安装件和基板固定。

发明效果

根据本发明的齿列矫正用连接夹具，由于其仅仅是在多个角状卡止孔中选择适当的位置，然后使螺钉的角状头部和结构体安装件的角状卡合部与角状卡止孔卡合的简单结构，因此可以容易地装卸上部结构体。而且，无需改变螺钉的位置也可以容易地进行对基板的结构体安装件的安装位置和数量的变更。而且，由于其为将对螺钉的角状头部和结构体安装件的角状卡合部通用的多个角状卡止孔设置于基板的简单结构，因此可以降低制造成本。

附图说明

图1是表示基于本发明的第一实施方式的种植体结构的整体结构的立体图。

图2是图1所示种植体结构的分解立体图。

图3是图1所示种植体结构的俯视图。

图4是图1所示A-A箭头方向的视图，是种植体结构的侧视图。

图5是图1所示种植体结构的仰视图。

图6A是表示螺钉和安装于该螺钉的外螺纹的侧视图。

图6B是图6A所示B-B箭头方向的视图。

图7是表示连接夹具的整体结构的立体图，是图1中省略了上部结构体的图。

图8是图7所示连接夹具的俯视图。

图9是图8所示C-C箭头方向的视图，是连接夹具的侧视图。

图10是图7所示连接夹具的仰视图。

图11是表示结构体安装件的整体结构的立体图。

图12是图7所示D-D线剖视图。

图13是结构体安装件的俯视图，是省略了弹簧部件的图。

图14是结构体安装件的侧视图，是省略了弹簧部件的图。

图15是结构体安装件的俯视图。

图16是图15所示E-E箭头方向的视图。

图17是结构体安装件的仰视图。

图18是表示基于第二实施方式的连接夹具的整体结构的侧视图。

图19是图18所示F-F线剖视图。

图20是表示结构体安装件的整体结构的立体图。

图21是结构体安装件的侧视图。

图22是表示基于第三实施方式的连接夹具的整体结构的立体图。

图23是图22所示连接夹具的俯视图。

图24是图23所示G-G线剖视图。

图25是表示结构体安装件的整体结构的立体图，是从斜上方观察到图。

图26是表示结构体安装件的整体结构的立体图，是从斜下方观察到图。

图27是结构体安装件的俯视图。

图28是图27所示H-H箭头方向的视图，是结构体安装件的侧视图。

图29是图27所示I-I箭头方向的视图，是结构体安装件的侧视图。

图30是表示基于第四实施方式的连接夹具的整体结构的立体图。

图31是图30所示连接夹具的侧视图。

图32是图31所示J-J线剖视图。

图33是表示结构体安装件的整体结构的立体图。

图34A是图33所示K-K箭头方向的视图，是表示叶片部件闭合状态的图。

图34B是图33所示K-K箭头方向的视图，是表示叶片部件张开状态的图。

图35是表示基于第五实施方式的连接夹具的整体结构的立体图。

图36是图35所示L-L线剖视图。

图37是表示结构体安装件的整体结构的立体图，是省略了金属丝的图。

具体实施方式

以下，根据附图对基于本发明的实施方式的齿列矫正用连接夹具进行说明。

（第一实施方式）

图1所示基于第一实施方式的连接夹具10作为齿列矫正所使用的种植体结构1的一部分被使用，将埋入并固定在口腔内的颚部的骨中的一对螺钉2（2A、2B）与设置于口腔内的上部结构体4连接。该种植体结构1被用于：利用焊接将未图示的矫正托架等固定于上部结构体4，然后通过矫正用金属丝、橡皮圈、弹簧等矫正用器具与指定的牙齿连接，由此进行使牙齿向所希望的方向移动的处理等。即，连接夹具10是用于将矫正用器具固定于颚部的骨中的部件。此处，设置于口腔内的种植体结构1中，以骨侧作为下侧、以骨侧的相反侧作为上侧统一进行说明。

如图1至图5所示，上部结构体4形成细长的薄板形状，具有金属板主体41、以及在该金属板主体41的长度方向的一端贯通厚度方向的嵌合孔42。该嵌合孔42的整个内周面形成有与后述的第一嵌合凸部12及第二嵌合凸部31嵌合的凹凸部。此外，上部结构体4例如由可焊接的不锈钢等材料形成。

一对螺钉2A、2B例如由钛、钛合金等材料形成，以保持规定的距离彼此分离、且大致平行地埋入颚部的骨中的状态进行设置。具体而言，如图6A及图6B所示，螺钉2具有外螺纹部21、设置于头部侧的端面的内螺纹部22、在头部垂直于轴线方向的截面形状为六角形的六角头部23（角状头部）、以及与螺钉轴同轴且设置于六角头部23的前端侧的卡止环24。六角头部23设置于与卡止环24的基端侧面（上表面24a）接触的位置。此外，当处于将两根螺钉2A、2B彼此保持规定的距离地埋入颚部的骨中的状态时，两根螺钉2A、2B可以不是互相平行的状态。

外螺纹部21具有下端为尖形的圆筒状主体部、以及在该主体部上沿整个轴线方向形成的螺旋状条部。通过旋转该外螺纹部21将螺钉2埋入颚部的骨中。此时，卡止环24与骨（粘膜）的表面抵接而被固定，从卡止环24开始的上方部分露出在口腔内。

卡止环24形成为环状，设置在螺钉2的圆周方向的整个圆周上。如图6B所示，该卡止环24的外径比六角头部23的外径大。即，在六角头部23与后述的基板11的卡止长孔13或六角卡止孔14卡合的状态下，卡止环24的上表面24a与基板11的下表面11b抵接，同时外螺纹部5从基板11的上侧与内螺纹部22螺合。

如图1、图7至图10所示，连接夹具10具有：基板11，无论被固定在骨中的螺钉2A与螺钉2B之间的距离如何，都可以安装这两根螺钉2A、2B；以及结构体安装件30，设置于基板11的上侧的规定位置，用于固定上部结构体4。

基板11具有：第一嵌合凸部12，由不锈钢或钛等形成、设置于长度方向的一端、与上部结构体4的嵌合孔42卡合；卡止长孔13（长孔形状的贯通孔），设置于该第一嵌合凸部12的长度方向的另一端侧；以及多个（此处为8个）六角形卡止孔14、14、…（角状卡止孔），从该卡止长孔13向长度方向的另一端侧以固定的间隔排列。

第一嵌合凸部12与上述上部结构体4的嵌合孔42嵌合，并在外周面的整个圆周上形成对应于上述嵌合孔42的凹凸部。即，第一嵌合凸部12的外周面可以在嵌合孔42的内周面的任意位置处，沿着以嵌合孔42的中心轴线为中心的旋转方向旋转自由地啮合。由此，上部结构体4可改变方向（旋转角度）地安装于第一嵌合凸部12。

而且，第一嵌合凸部12具有内螺纹部12a，在厚度方向上以贯通基板11的方式形成，并与外螺纹5（参照图2）螺合。即，在第一嵌合凸部12与嵌合孔42嵌合而将上部结构体4安装于基板11的状态下，通过将外螺纹5与内螺纹部12a螺合，可以将上部结构体4固定于基板11。

六角卡止孔14具有可以与螺钉2的六角头部23卡合的六角形内周面。卡止长孔13具有与基板11的长度方向平行延伸、边为细长六角形的内周面。即，基板11可以按照一对螺钉2A、2B的距离进行安装。具体而言，如果一对螺钉2A、2B的距离在规定的距离（其中一个螺钉2与处于距离卡止长孔13最远位置的六角卡止孔14卡合，另一个螺钉2与卡止长孔13内靠近第一嵌合凸部12的位置卡合时，两根螺钉2之间的距离）以下，则将其中一个螺钉2（此处符号为2B）与多个六角卡止孔14中的任意一个卡合时，另一个螺钉2A必定能够与卡止长孔13卡合。即，如果一对螺钉2A、2B的距离在上述规定的距离以下，则可以将一对螺钉2A、2B埋入而与两者的距离无关。

如图11至图15所示，结构体安装件30具有第二嵌合凸部31、基板部32、六角卡合部33（角状卡合部）、以及弹簧部件35（卡止单元、夹持部件）。该第二嵌合凸部31、基板部32、以及六角卡合部33（角状卡合部）沿轴线方向（安装于基板11的状态下的垂直方向）按其顺序设置。这些第二嵌合凸部31、基板部32以及六角卡合部33具有形成有内螺纹部34的内周面，并设置有沿轴线方向延伸的孔。而且，基板部32的上表面设置有卡止于基板11（图12）的弹簧部件35（卡止单元、夹持部件）。

其中，第二嵌合凸部31、基板部32和六角卡合部33以各自的中心轴线位于共同的一条轴上的状态设置。本实施方式中，该共同的一条轴称为中心轴O，结构体安装件30中，将相对于基板部32沿着中心轴O的第二嵌合凸部31侧作为上侧，六角卡合部33侧作为下侧。并且，将垂直于中心轴O的方向作为径向。

与上述第一嵌合凸部12相同，第二嵌合凸部31与上部结构体4的嵌合孔42卡合，并在外周面的整个圆周上形成对应于上述嵌合孔42的凹凸部。即，由于嵌合孔42的凹凸部和第二嵌合凸部31的凹凸部可以在任意位置啮合，因此上部结构体4可改变方向（旋转角度）地安装于第二嵌合凸部31。

基板部32在垂直于中心轴O方向的俯视图上形成为比第二嵌合凸部31以及六角卡合部33大的大致正方形。六角卡合部33可以分别与基板11的多个六角卡止孔14卡合，且垂直于中心轴O的方向的截面形状呈六角形。而且，外螺纹5与内螺纹部34螺合。在将上部结构体4的嵌合孔42与第二嵌合凸部31卡合的状态下，通过将外螺纹5与内螺纹部34螺合而固定上部结构体4。

图11、图12以及图15至图17所示的弹簧部件35包括：固定卷曲部35a，以包住基板11的方式放置于基板部32的上表面，并卡止于基板部32的相对的两个边的周缘部；弹簧主体35b，从另一方向的相对的两个边的两个周缘部分别向下方弯曲并延伸至下方；以及爪部35c，在弹簧主体35b下端向着中心轴O侧弯曲。

如图1以及图2所示，该结构体安装件30中，在从基板11的上表面11a一侧将六角卡合部33与多个六角卡止孔14、14、…中的任意一个卡合的状态下，弹簧部件35通过一对弹簧主体35b、35b从宽度方向夹持基板11的同时，利用该弹簧的弹力，通过爪部35c、35c卡止于基板11的下表面11b（参照图7）。

其次，根据附图对使用上述连接夹具10的种植体结构1的安装方法及连接夹具10的作用进行说明。如图1所示，首先，确定相对于应当进行齿列矫正的患者的口腔内的颚骨（例如，上颚的上颚骨的中央部等）的种植体结构1的植入位置（即、螺钉2A、2B的埋入位置）。然后，使用未图示的专用螺丝刀，以互相保持规定的距离平行的方式旋转着埋入两根螺钉2A、2B。此外，螺钉2的埋入位置为卡止环24的下表面24b与粘膜的表面（图6A所示的双点划线H）接触的位置。此时，由于卡止环24处于与粘膜的表面H抵接的状态，因此可以防止螺钉2A、2B陷入粘膜内。此外，互相保持规定的距离旋转着埋入两根螺钉2A、2B时，两根螺钉2A、2B可以不是彼此平行的状态。

接着，如图1至图5所示，将连接夹具10的基板11固定于埋入的2根螺钉2A、2B。具体而言，如果两根螺钉2A、2B的距离在规定的距离以下，则将其中一个螺钉2B与多个六角卡止孔14中的任意一个卡合时，另一个螺钉2A必定能够与卡止长孔13卡合，因此可以将基板11固定在口腔内的骨上。这个规定的距离是指，其中一个螺钉2（此处为符号2B）的六角头部23与处于距离基板11的卡止长孔13最远位置的六角卡止孔14卡合，而另一个螺钉2（此处为符号2A）的六角头部23在卡止长孔13内距离上述其中一个螺钉2B最远的位置处与卡止长孔13的内周面卡合时，两根螺钉的距离。然后，如图6A所示，通过将外螺纹5与螺钉2A、2B的内螺纹部22螺合，将螺钉2A、2B固定在基板11上。即，如果两根螺钉2A、2B在规定的距离以下，则可以将两个螺钉2A、2B埋入而与彼此的距离无关，因此在埋入螺钉2A、2B时无需高精度的定位，从而可以提高操作效率。另外，由于各螺钉2和基板11的卡合部（六角头部23、六角卡止孔14）彼此均为角状，因此可以在螺钉2相对于基板11的旋转被限制的状态下将两者固定。

其次，如图8至图10所示，将结构体安装件30安装在基板11的多个六角卡止孔14、14、…中适当的位置。即，结构体安装件30中，一边克服弹力将图11及图12所示的卡止弹簧35的两个弹簧主体35b、35b向径向外侧展开而使其位于基板11的外侧，一边将六角卡合部33与指定的六角卡止孔14卡合。然后，当基板部32的下表面32a与基板11的上表面11a抵接时，卡止弹簧35的爪部35c由于弹簧本体35b的弹力而卡止于基板11的下表面11b。由此，将结构体安装件可靠地固定在基板11上。

接着，将上部结构体4的嵌合孔42插入结构体安装件30的第二嵌合凸部31后，通过将外螺纹5与内螺纹部34螺合，而将上部结构体4固定在基板11上。此时，固定在基板11上的上部结构体4，由于嵌合孔42和第二嵌合凸部31通过彼此的凹凸部啮合，因此上部结构体4以第二嵌合凸部31为中心相对于结构体安装件30的旋转受到限制。

此外，本连接夹具10中，也可以在基板11的第一嵌合凸部12安装上部结构体4。这种情况下，将上部结构体4的嵌合孔42插入第一嵌合凸部12后，将外螺纹5与内螺纹部12a螺合。

这样，从固定在骨上的基板11的多个六角卡止孔14、14、…中，适当选择未与上述其中一个螺钉2B卡合的其它六角卡止孔14，并将六角卡合部33与选择的六角卡止孔14卡合。由此，结构体安装件30被固定在基板11而设置成连接夹具10，从而能够将上部结构体4安装在该结构体安装件30上。

而且，螺钉2的六角头部23和结构体安装件30的六角卡合部33形状相同，设置在基板11上的多个六角卡止孔14对六角头部23和六角卡合部33通用。因此，结构变得简单，制造变得容易，同时还可以降低制造成本。而且，由于将结构体安装件30的六角卡合部33与基板11的六角卡止孔14卡合，因此形成无需将螺钉2重新植入其它位置等操作的简单的装卸结构。因此，能够将结构体安装件30与其它六角卡止孔14卡合，从而容易地变更上部结构体4的位置。

而且，基板11的六角卡止孔14的数量可以任意设定。即，通过使用未与上述其中一个螺钉2B的六角头部23卡合的其它多个六角卡止孔14，可以将多个结构体安装件30安装在一个基板11上。因此，可以在口腔内适当地设置多个上部结构体4，无需为了固定多个上部结构体4而将必要数量以上的螺钉2埋入骨中。

如上所述，基于本实施方式的齿列矫正用连接夹具，仅仅是一种从多个六角卡止孔14中选择适当的位置，然后将螺钉2的六角头部23和结构体安装件30的六角卡合部33卡合的简单结构。因此，可以容易地装卸上部结构体4，同时无需改变螺钉2的位置也可以容易地变更结构体安装件30对基板11的安装位置和数量。而且，通过形成将对螺钉2的六角头部23和结构体安装件30的六角卡合部33通用的多个六角卡止孔14设置在基板11上的简单结构，可以降低制造成本。

其次，根据附图对基于本发明的齿列矫正用连接夹具的其它实施方式及变形例进行说明，对与上述第一实施方式相同或相似的部件、部分，使用相同的符号并省略说明，对与第一实施方式不同的结构进行说明。例如，在以下的其它实施方式中，螺钉2、上部结构体4、基板11的结构因为与第一实施方式相同而省略详细的说明。

（第二实施方式）

基于图18所示第二实施方式的齿列矫正用连接夹具10A，是省略了上述第一实施方式的结构体安装件30中的弹簧部件35，同时替换了六角卡合部33（参照图8等）的结构的连接夹具。

如图18至图21所示，本第二实施方式中的结构体安装件30A的六角卡合部33A，在结构体安装件30A与基板11的六角卡止孔14卡合的状态下，向基板11的下表面11b的下方突出，同时设置有多个（这里为3处）从下端向上方延伸的狭缝33a。而且，在六角卡合部33A的外周面上形成有位于躯干部33c下端侧的部分向径向外侧突出的凸起部33b（卡止单元）。而且，在结构体安装件30A的整个垂直方向上形成有内螺纹部34（参照图19）。

如图19所示，在外螺纹5未与内螺纹部34螺合的状态下，以凸起部33b可以通过基板11的六角卡止孔14的程度，这种六角卡合部33A向径向方向中心侧缩径。然后，在将六角卡合部33A与基板11的六角卡止孔14卡合的状态下，当将外螺纹5与内螺纹部34螺合时，被狭缝33a（图20、图21）分割的六角卡合部33A向径向方向外侧扩大。此时，躯干部33c形成与六角卡止孔14的内面抵接的状态，凸起部33b卡止于基板11的下表面11b。由此，结构体安装件30A向上方的移动受到限制，从而能够可靠地将结构体安装件30A和基板11固定。此处，将上部结构体4（参照图1）安装到结构体安装件30A上时，将六角卡合部33A与六角卡止孔14卡合后，使上部结构体4的嵌合孔42（参照图2）与第二嵌合凸部31啮合，然后将外螺纹5与内螺纹部34螺合。

此外，第二实施方式的结构体安装件30A通过拆卸外螺纹，使得躯干部33c和凸起部33b回复缩径状态。因此，可以将六角卡合部33A从六角卡止孔14向上方拔出，从而从基板11拆卸下来。

（第三实施方式）

其次，如图22至图24所示，基于第三实施方式的齿列矫正用连接夹具10B通过铆接夹持，从侧方（基板11的宽度方向）固定基板11。即，如图22至图29所示，基于第三实施方式的结构体安装件30B省略了上述第一实施方式中的弹簧部件35，同时具有第二嵌合凸部31、基板部32、六角卡合部33、以及内螺纹部34，在将六角卡合部33嵌合到六角卡止孔14内的状态下，在基板部32的边缘端上连续设置有以分别与基板11的两个侧面11c、11c（参照图纸24）重叠的方式向下方延伸的侧壁36。

各侧壁36中，位于横向方向中央的中央部36a连续设置在基板部32上，并设置有从该中央部36a向两侧伸出的铆接部36b、36b（卡止单元）。而且，在中央部36a和铆接部36b的边界处，在侧壁36的外表面上、在整个垂直方向上设置有一对纵槽36c、36c，以纵槽36c为支点间隔着中央部36a的铆接部36b可以向内侧（基板11侧）弯曲。而且，如图25、图26及图29所示，在铆接部36b上对应于基板11的位置处设置有凹部36d，在铆接部36b弯折的状态下该凹部36d与基板11卡合。

基于本第三实施方式的结构体安装件30B中，在将六角卡合部33与基板11的六角卡止孔14卡合的状态下，将各铆接部36b向基板11侧按压，并以纵沟36c为支点使其弯曲。由此，该铆接部36b的凹部36d与基板11卡合，结构体安装件30B向上方的移动受到限制，从而能够可靠地将结构体安装件30B和基板11固定。

此处，将上部结构体4（参照图1）安装到结构体安装件30B上时，将六角卡合部33与六角卡止孔14卡合之后，使上部结构体4的嵌合孔42（参照图2）与第二嵌合凸部31啮合，然后将外螺纹5与内螺纹部34螺合。

（第四实施方式）

图30至图32所示的第四实施方式的齿列矫正用连接夹具10C，是设置有叶片部件37（卡止单元）取代上述第三实施方式的侧壁36（参照图22等）的连接夹具。

即，如图30至34B所示，基于第四实施方式的结构体安装件30C中，在基板部32的位于基板11的宽度方向的相对设置的两边缘端的各自位置处，平板状的叶片部件37以旋转轴37a为中心自由旋转。在结构体安装件30C与六角卡止孔14卡合的状态下，叶片部件37的旋转轴方向设置为沿基板11的长度方向的方向。

叶片部件37中，一端具有上述旋转轴37a的叶片主体37b、与连续设置在叶片主体37b的另一端（前端）并可以固定在基板11的下端的卡止片37c设置成一体。在使叶片本体37b移向垂直方向时，卡止片37c向内侧（基板11一侧）延伸，同时还在其前端形成有爪部37d。叶片部件37中，在叶片部件37卡止于基板11的状态下，卡止片37c处于与基板11的下表面11接触的位置，此时，爪部37d以嵌入六角卡止孔14内的状态卡住。

此处，叶片部件37中，如图34A所示，叶片主体37b的面方向为垂直方向的位置是相对于基板11的卡止状态，如图34B所示，叶片主体37b的面方向为倾斜方向的位置是解除上述卡止状态的张开状态。

基于本第四实施方式的结构体安装件30C中，通过在张开叶片部件37的状态下将六角卡合部33与基板11的六角卡止孔14卡合，然后使叶片部件37向图34B的箭头E方向旋转，将卡止片37c与基板11卡合。即，卡止片37c的前端的爪部37d在基板11的下端卡在六角卡止孔14内，结构体安装件30C向上方的移动受到限制，从而能够可靠地将结构体安装件30C和基板11固定。

此外，这种情况下，通过切削叶片部件37b和基板部32之间的连接部并将其分离，可以将结构体安装件30C从基板11（六角卡止孔14）拆除。另外并不仅限于这种拆除方法，也可以通过将叶片部件37展开解除爪部37d与基板11的卡合，从而将结构体安装件30C拆除。

（第五实施方式）

如图35至37所示，第五实施方式中的齿列矫正用连接夹具10D是通过取代上述第三实施方式的侧壁36（参照图22等）和第四实施方式的叶片部件37而利用缠绕金属丝38的卡止单元，固定在基板11上的连接夹具。即，基于第五实施方式的结构体安装件30D，在六角卡合部33的下端设置有垂直于基板11的长度方向的切口面33d，在该切口面33d上形成有用于插入金属丝38的贯通孔33e。即、插入一对相对的贯通孔33e之间并位于六角卡止孔14内的金属丝38的方向与基板11的长度方向一致。此外，在六角卡合部33与六角卡合孔14卡合的状态下，切口面33d与六角卡合孔14的间距是至少比设置金属丝38的尺寸、即金属丝38的外径大的尺寸。

基于本第五实施方式的结构体安装件30D中，在预先将金属丝38插入一对贯通孔33e、33e的状态下，将六角卡合部33与基板11的六角卡止孔14卡合。然后，将金属丝38的两端沿基板11的侧面自下而上延伸，并在结构体安装件30D的基板部32的下侧沿六角卡止孔14的周缘部缠绕。由此，形成结构体安装件30D被金属丝38缠绕在基板11（六角卡止孔14）上的状态，从而能够可靠地将结构体安装件30D固定在基板11上。

以上，对本发明的齿列矫正用连接夹具的实施方式进行了说明，但本发明并不仅限于上述实施方式，只要在不脱离本发明的宗旨的范围内，可以进行适当的变更。例如，本实施方式中，螺钉2的六角头部23和结构体安装件30的六角卡合部33与基板11的六角卡止孔14卡合，但并不局限于这种结构。例如，也可以不在基板11上设置六角卡止孔14和卡止长孔13，螺钉2上不设置六角头部23，且结构体安装件30上不设置六角卡合部33。即，采用其它固定手段，只要能够使螺钉直接贯通基板上的任意位置而将基板固定在骨上，将结构体安装件固定在该基板的任意位置上即可。并且，作为螺钉2以及结构安装部30的针对基板11的卡合部的形状，并不局限于六角形，也可以是正多边形的角状。

而且，本实施方式不限制基板11的卡止长孔13的长孔的长度和六角卡止孔14的数量，可以任意地设定。

此外，也可以变更上部结构体4的形状和大小等。

而且，作为设置于结构体安装件30、30A～30D的卡止单元，采用有弹簧部件35（第一实施方式）、凸起部33b（第二实施方式）、铆接部36b（第三实施方式）、叶片部件37（第四实施方式）、金属丝38（第五实施方式），但无需局限于这些方式。即，只要是限制结构体安装件，不使其角状卡合部相对于基板的角状卡止孔向脱离方向移动的卡止单元即可。

而且，本实施方式中采用在一个方向上延伸的细长的基板11，但并不局限于这种形状。例如，可以根据使用条件，使用在俯视图上呈十字形、Y字形、T字形等任意形状的基板。

关于其他方面，在不脱离本发明的宗旨的范围内，可以适当地将上述实施方式中的结构要素替换为公知的结构要素。

工业上的可利用性

根据本发明的齿列矫正用连接夹具，由于仅仅是从多个角状卡止孔中选择适当的位置，将螺钉的角状头部和结构体安装件的角状卡合部卡合的简单结构，因此可以容易地装卸上部结构体。而且，无需改变螺钉的位置，也可以容易地变更结构体安装件对基板的安装位置和数量。并且，由于是在基板上设置对螺钉的角状头部和结构体安装件的角状卡合部通用的多个角状卡止孔的简单结构，因此可以降低制造成本。

符号说明

1种植体结构

2、2A、2B螺钉

4上部结构体

5外螺纹

10、10A、10B、10C、10D连接夹具

11基板

11b下表面

12第一嵌合凸部

13卡止长孔

14六角卡止孔（角状卡止孔）

23六角头部（角状头部）

30、30A、30B、30C、30D结构体安装件

31第二嵌合凸部（嵌合凸状部）

32基板部

33、33A六角卡合部（角状卡合部）

33a狭缝

33b凸起部（卡止单元）

33d切口面

33e贯通孔

34内螺纹部

35弹簧部件（卡止单元、夹持部件）

35c爪部

36侧壁（夹持部件）

36b铆接部（卡止单元）

36c纵槽

36d凹部

37叶片部件（卡止单元、夹持部件）

37c卡止片

37d爪部

38金属丝（卡止单元）

41金属板主体

42嵌合孔

Claims (7)

1.一种齿列矫正用连接夹具，是将螺钉埋入口腔内的骨中、在该螺钉上安装用于固定齿列矫正用夹具的上部结构体的齿列矫正用连接夹具，其特征在于，包括：

基板，具有排列为多个的角状卡止孔，所述基板能与所述螺钉卡合；以及

结构体安装件，具有嵌合凸部、基板部、角状卡合部和卡止单元，所述嵌合凸部、所述基板部和所述角状卡合部沿轴线方向按顺序配置，所述角状卡合部从所述基板的上表面一侧与所述角状卡止孔卡合，所述卡止单元限制所述角状卡合部相对于所述角状卡止孔向脱离方向移动，所述结构体安装件能与所述基板的任意的位置卡合，并使所述上部结构体自由装卸地被固定。

2.根据权利要求1所述的齿列矫正用连接夹具，其特征在于，

所述上部结构体具有嵌合孔，所述嵌合孔的内周面具有凹凸部，

所述结构体安装件具有嵌合凸状部，所述嵌合凸状部的与所述嵌合孔嵌合的外周面具有凹凸部。

3.根据权利要求1所述的齿列矫正用连接夹具，其特征在于，

所述螺钉具有垂直于螺钉轴方向的截面形状为多边形的角状头部，所述角状头部从所述基板的下表面一侧与所述角状卡止孔卡合。

4.根据权利要求3所述的齿列矫正用连接夹具，其特征在于，

所述基板是细长形状，

所述结构体安装件与所述基板的长度方向的任意位置卡合，

所述多个角状卡止孔中位于所述长度方向的一端侧的角状卡止孔是在所述长度方向较长的卡止长孔。

5.根据权利要求1所述的齿列矫正用连接夹具，其特征在于，

所述卡止单元是从所述基板的侧面一侧保持的夹持部件。

6.根据权利要求1所述的齿列矫正用连接夹具，其特征在于，

所述结构体安装件形成筒状，具有形成于内周面的内螺纹部，

所述卡止单元具有从所述角状卡合部的下端向上方延伸的狭缝、以及与所述内螺纹部螺合的外螺纹，

在所述外螺纹与所述内螺纹部螺合的状态下，所述角状卡合部扩径。

7.根据权利要求1所述的齿列矫正用连接夹具，其特征在于，

所述卡止单元是将所述基板和所述结构体安装件缠绕成一体的金属丝。