CN103370464A - 纺粘非织造布 - Google Patents

纺粘非织造布 Download PDF

Info

Publication number
CN103370464A
CN103370464A CN201280008682XA CN201280008682A CN103370464A CN 103370464 A CN103370464 A CN 103370464A CN 201280008682X A CN201280008682X A CN 201280008682XA CN 201280008682 A CN201280008682 A CN 201280008682A CN 103370464 A CN103370464 A CN 103370464A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spun
woven
bonded non
doughnut
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201280008682XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103370464B (zh
Inventor
松原晓雄
铃木健一
梶山晋吾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Chemicals Inc
Mitsui Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Mitsui Chemical Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Chemical Industry Co Ltd filed Critical Mitsui Chemical Industry Co Ltd
Publication of CN103370464A publication Critical patent/CN103370464A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103370464B publication Critical patent/CN103370464B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F13/538—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium characterised by specific fibre orientation or weave
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • A61F13/49001—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers having preferential bending zones, e.g. fold lines or grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
    • D01F6/06—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins from polypropylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
    • D04H1/43914—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres hollow fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
    • D04H1/43918—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres nonlinear fibres, e.g. crimped or coiled fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/016—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the fineness
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/018—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • A61F13/49007—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers
    • A61F13/49009—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means
    • A61F13/49017—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means the elastic means being located at the crotch region
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • A61F13/49007—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers
    • A61F13/49009—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means
    • A61F13/49019—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means the elastic means being placed longitudinally, transversely or diagonally over the article
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F13/538—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium characterised by specific fibre orientation or weave
    • A61F2013/5383—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium characterised by specific fibre orientation or weave by the fibre orientation in the x-y plane
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F13/538—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium characterised by specific fibre orientation or weave
    • A61F2013/5386—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium characterised by specific fibre orientation or weave by the fibre orientation in the z plane or vertical direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • B32B2555/02—Diapers or napkins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/609—Cross-sectional configuration of strand or fiber material is specified
    • Y10T442/612—Hollow strand or fiber material

Abstract

本发明的课题的目的在于获得轻量性、均匀性优异，而且强度高，具有柔软性的由细纤维的中空纤维构成的纺粘非织造布，本发明是一种纺粘非织造布，其特征在于，由满足下述(a)～(c)的要件的丙烯系聚合物的中空纤维构成。(a)C轴取向度为至少0.85，(b)平均纤维直径为5～20μm，和(c)中空率为5～30%。

Description

纺粘非织造布
技术领域
本发明涉及强度、轻量性、柔软性、分散性、隐蔽性、成型性优异，适于卫生材料的由热塑性树脂的中空纤维、优选为丙烯系聚合物的中空纤维构成的纺粘非织造布。
背景技术
近年来，以聚丙烯非织造布为代表的由热塑性树脂纤维构成的非织造布的透气性、柔软性、轻量性优异，因此广泛用于各种用途。因此，对于非织造布，要求与其用途相应的各种特性，并且要求其特性的提高。
其中，纸尿布近年来随着以中国作为中心的新兴国家的人口增加而使用量增大，预计有巨大的市场。另一方面，伴随一次性的纸尿布的使用量增大，CO2排出量的增加正在成为严重的环境问题。从减少该世界性地增加的CO2排出量方面考虑，进行了来源于植物的原料的研究，但从品质、成本、生产性的方面考虑，没有实现。另一方面，纸尿布制造商研究了通过非织造布、包装的轻量化来减少CO2排出的研究，但不充分。
作为将非织造布进行大幅轻量化的方法之一，提出了各种使形成非织造布的纤维为中空纤维的方法。例如，专利文献1中提出了，纤维直径为20μm以下且中空率为5～70%的适合于卫生材料的聚丙烯非织造布，专利文献1的表1中记载了，纤维直径为22.2μm、中空率为13%且目付为22.2g/m2的非织造布。
此外，专利文献2中提出了，作为丙烯系聚合物，由Z均分子量(Mz)与重均分子量(Mw)之比(Mz/Mw)为1.5～1.9的范围的丙烯系聚合物的中空纤维构成的长纤维非织造布，实施例1中记载了，纤维直径为21.5μm、中空率为28.5%且目付为30g/m2的纺粘非织造布。
通过使用上述专利文献中所记载的纺粘非织造布的制造方法，从而可以获得轻量性优异的纺粘非织造布，但为了获得更轻量的纺粘非织造布，在使形成纺粘非织造布的中空纤维的纤维直径细至20μm以下，且使目付为20g/m2以下的情况下，可知所得的非织造布的均匀性差，在适合使用于卫生材料方面，不充分。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：美国专利说明书第6,368,990号
专利文献2：WO2010/024268号说明书
发明内容
发明所要解决的课题
本发明目的在于，即使为了获得轻量性更优异的纺粘非织造布而使形成纺粘非织造布的中空纤维的纤维直径细，且使所得的纺粘非织造布的目付低，也可获得均匀性优异，而且强度高，具有柔软性的纺粘非织造布，从而进行了各种研究，结果表明，通过使所得的由丙烯系聚合物构成的中空纤维的C轴取向度为0.85以上，从而可获得均匀性优异的纺粘非织造布，由此完成本发明。
用于解决课题的方法
本发明涉及一种纺粘非织造布，其特征在于，由满足下述(a)～(c)的要件的丙烯系聚合物的中空纤维构成。
(a)C轴取向度为至少0.85，
(b)平均纤维直径为5～20μm，和
(c)中空率为5～30%。
发明的效果
本发明的纺粘非织造布，即使在使中空纤维的纤维直径细至20μm以下，且为低目付的情况下，所得的非织造布的均匀性、强度也高，具有柔软性，而且即使与以往相比为低目付，也可以确保充分的强度，因此能够实现非织造布的轻量化。
此外，由使中空纤维的中空部偏芯而成的中空纤维构成的纺粘非织造布，由于中空纤维卷曲，因此除了上述效果以外，柔软性、膨松性更优异。
附图说明
图1为本发明涉及的中空纤维的形成时所使用的喷嘴孔形状的示意图。
图2为使用了图1的喷嘴孔形状的本发明涉及的纺粘非织造布的纤维截面的示意图。
图3为本发明涉及的中空纤维的形成时所使用的喷嘴孔形状的其它示意图。
图4为使用了图3的喷嘴孔形状的本发明涉及的纺粘非织造布的纤维截面的示意图。
图5为本发明的实施例中使用的纺粘非织造布制造装置的概略图。
图6为本发明的比较例中使用的纺粘非织造布制造装置的概略图。
具体实施方式
＜热塑性树脂＞
作为形成本发明的纺粘非织造布的中空纤维的热塑性树脂，可以使用各种公知的热塑性树脂。具体而言，可以例示例如，作为乙烯、丙烯、1－丁烯、1－己烯、4－甲基－1－戊烯和1－辛烯等α－烯烃的均聚物或共聚物的高压法低密度聚乙烯、线状低密度聚乙烯(所谓LLDPE)、高密度聚乙烯(所谓HDPE)等乙烯系聚合物；聚丙烯(丙烯均聚物)、丙烯－α－烯烃无规共聚物、丙烯嵌段共聚物等丙烯系聚合物；聚1－丁烯、聚4－甲基－1－戊烯、乙烯－丙烯无规共聚物、乙烯－1－丁烯无规共聚物、丙烯－1－丁烯无规共聚物等聚烯烃；聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等)；聚酰胺(尼龙－6、尼龙－66、聚己二酰间苯二甲胺等)；聚氯乙烯、聚酰亚胺、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、乙烯－乙酸乙烯酯－乙烯醇共聚物、乙烯－(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯－丙烯酸酯－一氧化碳共聚物、聚丙烯腈、聚碳酸酯、聚苯乙烯、离子交联聚合物等。其中，更优选为乙烯系聚合物、丙烯系聚合物、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺等。
本发明涉及的热塑性树脂不仅包含上述各个热塑性树脂，还包含两种以上的热塑性树脂的混合物。
这些热塑性树脂中，从成型时的纺丝稳定性、非织造布的拉伸加工性的观点考虑，特别优选为丙烯系聚合物。
＜丙烯系聚合物＞
形成本发明的纺粘非织造布的中空纤维的丙烯系聚合物为丙烯的均聚物和丙烯与乙烯、1－丁烯、1－戊烯、1－己烯、1－辛烯、4－甲基－1－戊烯等碳原子数2以上、优选为2～8的1种或2种以上α－烯烃的无规共聚物(丙烯－α―烯烃无规共聚物)，通常，熔点(Tm)为125℃以上，优选为125～165℃的范围。关于α－烯烃的共聚量，只要所得的丙烯系聚合物的熔点(Tm)为上述范围，就没有特别限定，通常为10摩尔%以下，优选为6摩尔%以下。
作为丙烯系聚合物，在使用丙烯－α－烯烃无规共聚物的情况下，优选熔点(Tm)优选为153℃以下，更优选为125～150℃的范围的丙烯－α－烯烃无规共聚物。
关于本发明涉及的丙烯系聚合物，只要可以制造纺粘非织造布，就没有特别限定，通常，熔体流动速率(MFR)(ASTM D－1238，230℃，荷重2160g)为10～100g/10分钟，优选为20～70g/10分钟的范围。在使用MFR小于10g/10分钟的丙烯系聚合物的情况下，有熔融粘度高，纺丝性差的倾向，有可能难以获得细纤维的中空纤维，另一方面，超过100g/10分钟的丙烯系聚合物，有可能所得的纺粘非织造布的抗拉强度等差。
本发明涉及的丙烯系聚合物中，在不损害本发明的目的的范围内，可以根据需要配合通常使用的抗氧化剂、耐候稳定剂、耐光稳定剂、抗静电剂、亲水剂、防雾剂、粘连防止剂、润滑剂、成核剂、颜料等添加剂或其它聚合物。
＜纺粘非织造布＞
本发明的纺粘非织造布由上述丙烯系聚合物的中空纤维构成，该中空纤维，(a)C轴取向度为至少0.85，优选为0.90以上，(b)平均纤维直径为5～20μm，优选为5～17μm，和(c)中空率为5～30%，优选为10～30%，进一步优选为14～30%的范围。
中空率小于5%的纤维，其C轴取向度小于0.85，所得的纺粘非织造布的均匀性有可能受到损害。
另一方面，如果如本发明那样，使中空率为5～30%的范围，且C轴取向度为0.85以上，则在为了提高生产性而使排出量多的情况下，即使冷却风比较少，所得的非织造布也有不易产生树脂块(闪光条痕，shot)这样的优点。
另一方面，在平均纤维直径超过20μm的情况下，即使获得C轴取向度为0.85以上的纤维，也有可能由于纤维直径粗而纤维未充分地分散，所得的纺粘非织造布的均匀性受到损害，此外，所得的纺粘非织造布的柔软性不理想，在适合使用于卫生材料的方面，不充分。
关于本发明的纺粘非织造布，如果平均纤维和中空率为上述范围，则轻量性、抗拉强度等优异。
此外，形成本发明的纺粘非织造布的中空纤维，中空纤维的中空部可以偏芯。本发明中的所谓中空部偏芯而成的中空纤维(以下，有时称为“偏芯中空纤维”。)，是指该中空纤维的纤维截面中的中空部的中心位置与中空纤维的中心位置不同。
在形成本发明的纺粘非织造布的纤维为偏芯中空纤维的情况下，上述(a)的C轴取向度不一定受到限定，但(b)的平均纤维直径通常为5～50μm，优选为5～30μm，进一步优选为5～20μm，尤其优选为5～17μm的范围。另外，作为优选的偏芯中空纤维，(a)C轴取向度和(c)中空率可以满足上述范围。
形成本发明的纺粘非织造布的纤维，在为偏芯中空纤维的情况下，是中空纤维卷曲而成。所谓纤维卷曲而成，是指纤维的卷曲数为3以上。本发明的由偏芯中空纤维构成的纺粘非织造布，由于是中空纤维卷曲而成，因此柔软性、膨松性优异。
本发明的中空纤维的卷曲数为按照JIS L1015求得的。卷曲数通常是每25mm纤维为3个以上，优选为5个以上，进一步优选为7个以上，上限没有特别限制。如果卷曲数少，则有可能得不到来源于纤维的三维螺旋结构的膨松性等特性。
本发明的纺粘非织造布，目付优选为5～20g/m2，进一步优选为5～15g/m2的范围。目付为上述范围的纺粘非织造布的轻量性、柔软性、抗拉强度等优异。
另外，本发明的纺粘非织造布，均匀性(均匀度)优选为0.01～0.85，进一步优选为0.01～0.7的范围。均匀性为上述范围的纺粘非织造布的抗拉强度、耐水性等优异。
本发明的纺粘非织造布可以根据用途，通过各种公知的交织方法，例如，使用针刺、水喷射、超声波等手段的方法；或使用压纹辊的热压纹加工或通过使用热风(hot air through)进行部分热熔合的方法来交织。上述交织方法可以单独使用，也可以多种交织方法组合使用。
在通过热压纹加工进行热熔合的情况下，通常压纹面积率为3～20%，优选为3～10%，非压纹单元面积为0.5mm2以上，优选为4～40mm2的范围。所谓非压纹单元面积，为在将四周用压纹部包围了的最小单元的非压纹部中，与压纹内接的四边形的最大面积。通过具有上述范围的压纹，从而可以制成强度和柔软性优异的纺粘非织造布。
在通过针刺加工进行交织处理的情况下，可以使用公知的针刺机，根据纤维的性状，通过调整针密度、针种类、针深度、穿孔数等条件，从而制成强度和柔软性优异的纺粘非织造布。根据情况，可以通过多个针刺机来将交织最佳化。
此外，本发明的纺粘非织造布为由热塑性树脂形成的中空纤维的中空部偏芯而成的中空纤维所构成的纺粘非织造布。
本发明涉及的中空纤维的中空部偏芯而成的中空纤维，例如，是从图3所示那样的具备形状不对称的缝隙(slit)的纺丝孔(喷嘴)的多个缝隙纺出一成分的热塑性树脂而成的偏芯中空纤维，是与从多个缝隙分别纺出不同种类的热塑性树脂而得的所谓偏芯复合中空纤维不同的纤维。
另外，所谓一成分的热塑性树脂，是指形成纤维的热塑性树脂由一成分构成，不限于上述例示的各个热塑性树脂，还包含两种以上热塑性树脂的混合物。
＜纺粘非织造布的制造方法＞
本发明的纺粘非织造布可以通过日本特开昭60－155765号、日本特许3442896号和日本特许3883818号等中所示的密闭型的纺粘工艺来制造。
具体而言，可以通过如下方法来制造，例如，使用上述丙烯系聚合物，使用图5所示那样的具备密闭型的冷却室的纺粘制造装置，所述装置具备喷丝头(模头)，所述喷丝头具备纤维截面形成图2那样的中空截面的、具有图1所示那样的孔形状的多个纺丝孔(喷嘴)，将从多个纺丝孔(喷嘴)熔融纺丝出的中空状的丙烯系聚合物的长纤维通过导入至冷却室的冷却风进行冷却后，在冷却室的下游侧将冷却所使用的冷却风穿过用于拉伸风的窄路(拉伸部)，通过该拉伸风将长纤维进行拉伸(牵引)，利用在下游侧设置的扩散器(diffuser)将纤维分散，堆积在移动捕集面上(织带上)。
此外，上述方法中，在使用图5所示那样的具备密闭型的冷却室的纺粘制造装置，所述装置具备喷丝头(模头)，所述喷丝头具备纤维截面形成图4那样的中空截面的、具有图3所示那样的孔形状的多个纺丝孔(喷嘴)的情况下，可以制造由使中空纤维的中空部偏芯而成的中空纤维构成的纺粘非织造布。
关于丙烯系聚合物的熔融温度，只要中空纤维进行充分的C轴取向，则没有特别限定，通常可以设定为180～280℃，优选为190～270℃，更优选为200～260℃的温度。
关于冷却风的温度，只要为丙烯系聚合物固化的温度，则没有特别限定，通常为5～50℃，优选为10～40℃，更优选为15～30℃的范围。由于冷却风到达扩散器内时，作为用于使纤维充分地分散的分散介质起作用，因此作为用于确保作为本发明的效果的均匀性的风量，通常为30～100Nm3/分钟/m，优选为35～80Nm3/分钟/m，更优选为40～60Nm3/分钟/m的范围。拉伸风的风速通常为100～10,000m/分钟、优选为500～10,000m/分钟的范围。
为了获得平均纤维直径为5～20μm和中空率为5～30%、特别是平均纤维直径为5～15μm和中空率为14～30%的具有中空截面的丙烯系聚合物纤维，优选使用具备如下纺丝孔作为上述纺丝孔(喷嘴)的喷丝头，所述纺丝孔的外径为0.5～5.0mm的范围，且缝隙宽度为0.05～0.5mm的范围，作为缝隙数，为2～10的范围，优选为3～6的范围，作为多个缝隙间的间隔的沟道(canal)宽度，为0.04～0.15mm的范围，喷嘴孔面积为0.1～0.5mm2的范围。其中，为了获得作为本发明的效果的均匀性高的非织造布，优选使用具备将沟道宽度除以喷嘴孔面积而得的值(沟道宽度/喷嘴孔面积)优选为0.35mm-1以上，进一步优选为0.40mm-1以上的范围的纺丝孔的喷丝头。
在本发明中，上述纺丝孔中的所谓沟道宽度，例如，为图1或图3所示的丙烯系聚合物等被熔融挤出的多个缝隙(喷嘴孔)的缝隙间的宽度(间隔)，喷嘴孔面积为将全部的缝隙(喷嘴孔)的面积合计而得的面积。
另外，在使用外径超过5.0mm的纺丝孔的情况下，有可能难以获得纤维直径为20μm以下的长纤维，在使用缝隙宽度超过0.5mm的纺丝孔的情况下，有可能难以获得中空率超过5%的长纤维。此外在缝隙数为2以下，或10以上的情况下，也有可能难以获得中空率超过5%的长纤维。
此外，即使使用具备相同密闭型的冷却装置的纺粘非织造布制造装置来制造以往的纺粘非织造布(实心长纤维的纺粘非织造布)，在使纤维直径为20μm以下的情况下获得的纤维(实心)的C轴取向度也不会为0.85以上。另一方面，即使使用具备开放型的冷却装置的纺粘非织造布制造装置来制造中空率为5～30%的中空纤维，C轴取向度仅为0.7左右，有所得的纺粘非织造布的均匀性差的倾向。
＜纺粘非织造布叠层体＞
本发明的纺粘非织造布可以根据各种用途而叠层其它层。纺粘非织造布所叠层的其它层没有特别限定，可以根据用途叠层各种层。
具体而言，可举出例如，编织布、织造布、非织造布、膜等。在将本发明的纺粘非织造布与其它层进行叠层(贴合)的情况下，可以采用热压纹加工、超声波熔合等热熔合法，针刺、水喷射等机械交织法，利用热熔粘接剂、氨基甲酸酯系粘接剂等粘接剂的方法，挤出层压等为代表的各种公知的方法。
作为与本发明的纺粘非织造布叠层的非织造布，可举出通常的纺粘非织造布、熔喷非织造布、湿式非织造布、干式非织造布、干式浆粕非织造布、闪蒸纺丝非织造布、开纤非织造布等各种公知的非织造布。
作为与本发明的纺粘非织造布叠层的膜，优选为发挥作为本发明的纺粘非织造布的特征的透气性、柔软性和轻量性的透气性(透湿性)膜。作为上述透气性膜，可举出各种公知的透气性膜，例如，由具有透湿性的聚氨酯系弹性体、聚酯系弹性体、聚酰胺系弹性体等热塑性弹性体构成的膜、将由包含无机或有机微粒的热塑性树脂构成的膜进行拉伸来多孔化而成的多孔膜等。作为多孔膜中使用的热塑性树脂，优选为高压法低密度聚乙烯、线状低密度聚乙烯(所谓LLDPE)、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯无规共聚物或它们的组合物等聚烯烃。
与透气性膜的叠层体可以成为发挥本发明的纺粘非织造布的柔软性，并且具有极其高的耐水性的布样复合原材料。
在将本发明纺粘非织造布与熔喷非织造布进行叠层的情况下，只要是可以将两者一体化而形成叠层体的方法，就可以按照任一方法来进行，没有特别限制。可以采用下述方法，例如使通过熔喷法而形成的纤维直接堆积在纺粘非织造布上，形成熔喷非织造布后，使纺粘非织造布与熔喷非织造布进行熔合的方法；使纺粘非织造布与熔喷非织造布重叠，通过加热加压而使两非织造布熔合的方法；将纺粘非织造布与熔喷非织造布通过热熔粘接剂、溶剂系粘接剂等粘接剂进行粘接的方法等。
在纺粘非织造布上，直接形成熔喷非织造布的方法可以通过将热塑性树脂的熔融物喷射至纺粘非织造布的表面，使纤维堆积的熔喷法来进行。此时，相对于纺粘非织造布，使喷射熔融物一侧的面的相反侧的面为负压，喷射通过熔喷法形成的纤维使其堆积，同时使纺粘非织造布与熔喷非织造布一体化，获得具有纺粘非织造布层和熔喷非织造布层的非织造布叠层体。在两非织造布的一体化不充分的情况下，可以通过加热加压压纹辊等来充分地一体化。
作为利用热熔合来使纺粘非织造布与熔喷非织造布进行熔合的方法，有下述方法：将纺粘非织造布与熔喷非织造布的接触面的整面进行热熔合的方法；将纺粘非织造布与熔喷非织造布的接触面的一部分进行热熔合的方法。本发明中，优选利用热压纹加工法来将纺粘非织造布与熔喷非织造布进行熔合，该情况下熔合面积为纺粘非织造布与熔喷非织造布的接触面积的3～30%，优选为3～20%，进一步优选为3～10%。如果熔合面积为上述范围，则非织造布叠层体的剥离强度与柔软性的平衡优异。
作为通过粘接剂而将纺粘非织造布与熔喷非织造布进行粘接的方法中所使用的热熔粘接剂，可举出例如乙酸乙烯酯系、聚乙烯醇系等树脂系粘接剂、苯乙烯－丁二烯系、苯乙烯－异戊二烯系等橡胶系粘接剂等。此外，作为溶剂系粘接剂，可举出例如苯乙烯－丁二烯系、苯乙烯－异戊二烯系、氨基甲酸酯系等橡胶系粘接剂、乙酸乙烯酯、氯乙烯等树脂系的有机溶剂或水性乳液粘接剂等。这些粘接剂中，从不损害作为纺粘非织造布的特性的手感方面考虑，优选为苯乙烯－异戊二烯系、苯乙烯－丁二烯系等橡胶系的热熔粘接剂。
《熔喷非织造布》
作为与本发明的纺粘非织造布叠层的熔喷非织造布，优选为由聚烯烃纤维构成，且(i)平均纤维直径为2μm以下，(ii)纤维直径分布CV值为60%以下，优选为50%以下的范围，和(iii)每100根纤维的熔合个数为15个以下，优选为12个以下，进一步优选为10个以下的熔喷非织造布。
此外，作为与本发明的纺粘非织造布叠层的熔喷非织造布，优选为由丙烯系聚合物纤维构成，且(i)平均纤维直径为2μm以下的范围，(ii)纤维直径分布CV值为60%以下，优选为50%以下的范围，(iv)α晶分率小于0.9的熔喷非织造布。
具有上述特性的熔喷非织造布可以采用例如，PCT/JP2011/078082所记载的方法来制造。
＜用途＞
本发明所获得的纺粘非织造布、或包含上述本发明的纺粘非织造布的非织造布叠层体可以用于各种用途。
可以广泛用于例如，医疗用、产业物资用、土木建筑用、农艺园艺物资用、生活相关物资用等中使用的手术袍、包装布、床罩、枕套等寝具类、地毯、人造皮革用基布等。
其中，纺粘非织造布或上述本发明的非织造布叠层体，除了轻量以外，由于柔软且手感良好，因此特别适合用于纸尿布、立体褶裥用片和生理用卫生巾。
＜立体褶裥用片＞
本发明的纸尿布使用上述本发明的纺粘非织造布、或包含上述本发明的纺粘非织造布的非织造布叠层体而成，作为纸尿布、生理用卫生巾等的立体褶裥用的构件。
立体褶裥要求透气性优异、软便漏出的防止性优异、肌肤接触性也优异，因而适合使用上述本发明的纺粘非织造布、或包含上述本发明的纺粘非织造布的非织造布叠层体。
＜背面片＞
本发明的纸尿布使用上述本发明的纺粘非织造布、或包含上述本发明的纺粘非织造布的非织造布叠层体而成，作为纸尿布、生理用卫生巾等的背面片用的构件。
背面片要求透气性优异，由于为中空因此隐蔽性优异，肌肤接触性也优异，因而适合使用上述本发明的纺粘非织造布、或包含上述本发明的纺粘非织造布的非织造布叠层体。
实施例
以下，基于实施例来进一步具体地说明本发明，但本发明不限定于这些实施例。
另外，实施例和比较例中的物性值等通过以下方法来测定。
(1)C轴取向度的测定
使用广角X射线衍射装置(Rigaku社制RINT2550，附属装置：纤维试样台，X射线源：CuKα，输出：40kV370mA，检测器：闪烁计数器)，将试样在纤维轴向上排列而固定于试样夹，在测定结晶面峰［(110)面］的方位角分布强度而得的方位角分布曲线(X射线干涉图)中，由峰的半值宽(α)通过下述式来算出中空纤维的纤维轴向的取向度(C轴取向度)进行评价。
取向度(F)＝(180°―α)/180°
(α为方位角分布曲线中的峰半值宽)
(2)纤维直径(μm)
用光学显微镜〔尼康公司制ECLIPSE E－400〕观察所得的纺粘非织造布，从画面上的形成纺粘非织造布的长丝中选取100根测定其纤维直径，将其平均值设为该非织造布的纤维直径。
(3)纤度［d］
该纺粘非织造布的纤度使用以下的式子来算出。
纤度[d]＝0.00225×π×ρ[g/cm3]×D2[μm]×(1－中空率[%])
这里，ρ[g/cm3]为树脂在使用温度时的熔融密度，D为纤维直径。
(4)单丝强度［gf/d］
按照JIS L1905(7.5.1法)，在JIS Z8703(试验场所的标准状态)中规定的温度20±2℃，湿度65±2%的恒温室内采集长丝60根，在夹盘间20mm，拉伸速度20mm/分钟的条件下使用拉伸试验机(英斯特朗日本公司制Instron5564型)进行拉伸试验，关于60根的试验片，测定拉伸荷重，将它们的最大值的平均值设为单丝强度。
(5)中空率［%］
将纺粘非织造布包埋在环氧树脂中，接着用切片机切断，获得试样片。将其用电子显微镜〔(株)日立制作所制S－3500N形扫描型电子显微镜〕进行观察，求出由所得的截面图像观察到的纤维截面图像中的纤维整体的截面积和中空部截面积，通过以下的式子来算出。
中空率［%］＝(中空部的截面积/纤维整体的截面积)×100
中空率的值为测定纤维100根得到的平均值。
(6)柔软性(硬挺性)［45°悬臂法］
按照JIS L1096(6.19.1A法项)，在JIS Z8703(试验场所的标准状态)中规定的温度20±2℃，湿度65±2%的恒温室内，从纺粘非织造布，在流动方向(MD)和横向(CD)上分别采集宽度20mm×150mm的试验片5片，在具有45°的斜面的表面光滑的水平台上将试验片的短边与刻度基线一致地放置。接下来，通过手动使试验片在斜面的方向上缓慢地滑动，通过刻度读取试验片的一端的中央点与斜面接触时另一端的位置的移动长度。柔软性(硬挺性)以试验片的移动了的长度(mm)表示，分别对5片的正面和反面进行测定，以流动方向(MD)和横向(CD)各自的平均值表示。
(7)抗拉强度(强度)
按照JIS L1906(6.12.1A法)，在JIS Z8703(试验场所的标准状态)中规定的温度20±2℃，湿度65±2%的恒温室内，采集流动方向(MD)上25cm，横向(CD)上2.5cm的非织造布试验片3片，在夹盘间30mm，拉伸速度30mm/分钟的条件下使用拉伸试验机(英斯特朗日本公司制Instron5564型)进行拉伸试验，关于3片试验片，测定拉伸荷重，将它们的最大值的平均值设为抗拉强度。
(8)均匀性(均匀度)
在JIS Z8703(试验场所的标准状态)中规定的温度20±2℃，湿度65±2%的恒温室内，采集流动方向(MD)上25cm，横向(CD)上20cm的非织造布试验片，将其重量设为平均目付(g/m2)。接着，使用内径13mmφ的冲头(冲孔夹具)，对于上述非织造布的MD方向任意地选择15点，对于CD方向任意地选择10点，以合计为150点的方式采集非织造布试验片，测定全部试验片的重量。在试验片中，将重量重的试验片作为厚部选择5点，将重量轻的试验片作为薄部选择20点，求出各自的平均值，由下述式求出均匀度。
均匀度＝(厚部平均目付－薄部平均目付)/平均目付
即，均匀度越小，则为均匀性越优异的非织造布。
(9)FUKURAMI值＜膨松性的评价＞
通过KATO TECH(株)制的KES－FB系统，利用针织高灵敏度条件作为测定条件进行拉伸、剪切、压缩、表面摩擦、弯曲的各试验的测定。利用针织内衣(夏季)条件计测测定结果而设为FUKURAMI值。FUKURAMI值其数值越大，则表示越有厚度，柔软性越优异。
(10)耐水压(mm Aqua)
按照JIS L1092A法，在JIS Z8703(试验场所的标准状态)中规定的温度20±2℃，湿度65±2%的恒温室内，采集从作为水处理用过滤材料的非织造布叠层体采集的15×15cm的试验片10片，使用耐水压试验机，测定漏水时的压力，求出其平均值。
(11)卷曲数
按照JIS L1015进行测定。
预先在表面光滑且有光泽的纸片上作出空间距离25mm的划分线。
接着，从通过压纹辊进行加热加压处理前的长纤维非织造布，以不损害卷曲性的方式，慎重地采集纤维。接着，将采集的纤维各1根相对于空间距离保持25±5%的松弛，将两端用粘接剂粘贴并固着于上述纸片。关于该试样的纤维各1根，分别如下进行卷曲数的测定。即，将1根纤维安装于卷曲试验机的夹子中，切断纸片后，读取对试样施加初荷重(0.18mN×公称tex数)时的夹子间的距离(空间距离)(mm)。计数此时的卷曲数，求出每25mm间的卷曲数。另外，上述卷曲数为计数全部峰和谷再除以2而得的值。
对20根纤维进行上述测定，将求出其平均值直至小数点1位而得的值作为偏芯中空复合纤维的卷曲数。另外，卷曲数的测定在JIS Z8703(试验场所的标准状态)中规定的条件，即，温度20±2℃，湿度65±2%的恒温室内实施。
〔实施例1〕
作为丙烯系聚合物，使用荷重2160g、230℃的MFR为60g/10分钟的丙烯均聚物(PP－1)，通过挤出机(螺杆直径75mmφ)在成型温度240℃进行熔融，使用配置有喷嘴间距为纵向4.5mm、横向4.0mm且沟道宽度/孔面积＝0.41mm-1的具有图1所示那样的孔形状并可获得成为图2的纤维截面那样的中空纤维的喷丝头的、图5所示那样的非织造布制造装置(纺粘非织造布制造装置，捕集面上的与机械的流动方向垂直的方向的长度：320mm)，冷却流体使用(25℃，流量：42Nm3/分钟/m)的冷却风，使PP－1的单孔排出量为0.52g/分钟，以丝速度：4367m/分钟进行纺丝，堆积在捕集带上，接着，将其用压纹辊进行加热加压处理(压纹面积率：18%，压纹温度：132℃)，获得目付量为15g/m2的纺粘非织造布。
另外，图5中，符号1为挤出机，符号2为喷丝头，符号3为中空纤维，符号4为冷却风，符号5为扩散器，符号6为捕捉装置，符号7为吸引装置，符号8为网状物(纺粘非织造布)。
关于所得的中空纤维和纺粘非织造布，测定中空纤维的C轴取向度、平均纤维直径、纤度、单丝强度、中空率、卷曲个数和纺粘非织造布的硬挺性、抗拉强度、FUKURAMI值来进行评价。将结果示于表1中。
〔实施例2〕
使PP－1的单孔排出量为0.6g/分钟，以丝速度：4338m/分钟进行纺丝，除此以外，采用与实施例1同样的方法获得目付量为15g/m2的纺粘非织造布。
关于所得的长丝和纺粘非织造布，测定中空纤维的C轴取向度、平均纤维直径、纤度、单丝强度、中空率、卷曲个数和纺粘非织造布的硬挺性、抗拉强度、FUKURAMI值来进行评价。将结果示于表1中。
〔实施例3〕
使挤出机(螺杆直径75mmφ)的成型温度为220℃，以丝速度：3013m/分钟进行纺丝，除此以外，采用与实施例2同样的方法获得目付量为15g/m2的纺粘非织造布。
关于所得的长丝和纺粘非织造布，测定中空纤维的C轴取向度、平均纤维直径、纤度、单丝强度、中空率、卷曲个数和纺粘非织造布的硬挺性、抗拉强度、FUKURAMI值来进行评价。将结果示于表1中。
〔实施例4〕
＜纺粘非织造布的制造＞
使纺粘非织造布的目付为6.15g/m2，除此以外，采用与实施例2相同方法准备纺粘非织造布。
＜非织造布叠层体的制造＞
在由上述方法获得的纺粘非织造布的一面，将丙烯均聚物(PP－2，MFR：850g/10分钟，熔点：159℃)供给至熔喷非织造布制造装置的模头，从设定温度：280℃的模头，使用熔喷用喷嘴(0.32mmφ，各喷嘴的小孔的孔间的距离：0.20mm)，以喷嘴每单孔的排出量：0.52g/分钟与从喷嘴的两侧吹出的高温高速空气(280℃，600m3/hr)一同排出，以DCD(从喷丝头的表面到收集器的距离)：120mm使熔喷非织造布的目付为0.7g/m2的方式喷射至上述纺粘非织造布上，获得纺粘非织造布与熔喷非织造布的叠层体。接着，将在与上述相同条件下制造的纺粘非织造布叠层在熔喷非织造布上，获得总目付：13.0g/m2(纺粘非织造布/熔喷非织造布/纺粘非织造布＝6.15/0.7/6.15g/m2)的非织造布叠层体。
测定所得的非织造布叠层体的中空纤维的C轴取向度、平均纤维直径、纤度、单丝强度、中空率、卷曲个数和纺粘非织造布的硬挺性、抗拉强度、耐水压来进行评价。将结果示于表1中。
〔实施例5〕
熔喷非织造布制造中，排出后利用冷却空气(温度：15℃，风量：6000m3/hr)进行冷却和分散，除此以外，利用与实施例4相同的方法，获得总目付：13.0g/m2(纺粘非织造布/熔喷非织造布/纺粘非织造布＝6.15/0.7/6.15g/m2)的非织造布叠层体。
测定所得的非织造布叠层体的中空纤维的C轴取向度、平均纤维直径、纤度、单丝强度、中空率、卷曲个数和纺粘非织造布的硬挺性、抗拉强度、耐水压来进行评价。将结果示于表1中。
〔实施例6〕
作为丙烯系聚合物，使用荷重2160g、230℃的MFR为60g/10分钟，熔点143℃的丙烯－α－烯烃无规共聚物(PP－3)，通过挤出机(螺杆直径75mmφ)在成型温度220℃进行熔融，以丝速度：3013m/分钟进行纺丝，堆积在捕集带上，接着，将其用压纹辊进行加热加压处理(压纹面积率：18%，压纹温度：115℃)，除此以外，采用与实施例2同样的方法，获得目付量为15g/m2的纺粘非织造布。
关于所得的中空纤维和纺粘非织造布，测定中空纤维的C轴取向度、平均纤维直径、纤度、单丝强度、中空率、卷曲个数和纺粘非织造布的硬挺性、抗拉强度、FUKURAMI值来进行评价。将结果示于表1中。
〔实施例7〕
替换实施例2中使用的喷丝头，作为喷丝头，使用沟道孔宽度/孔面积＝0.41mm-1的具有图3所示那样的孔形状并可获得成为图4的纤维截面那样的偏芯中空纤维的喷丝头，以丝速度：4390m/分钟进行纺丝，除此以外，采用与实施例2同样的方法获得目付量为15g/m2的纺粘非织造布。
关于所得的长丝和纺粘非织造布，测定中空纤维的C轴取向度、平均纤维直径、纤度、单丝强度、中空率、卷曲个数和纺粘非织造布的硬挺性、抗拉强度、FUKURAMI值来进行评价。将结果示于表1中。
〔实施例8〕
替换实施例6中使用的喷丝头，作为喷丝头，使用沟道宽度/孔面积＝0.41mm-1的具有图3所示那样的孔形状并可获得成为图4的纤维截面那样的偏芯中空纤维的喷丝头，以丝速度：3048m/分钟进行纺丝，除此以外，采用与实施例6同样的方法获得目付量为15g/m2的纺粘非织造布。
关于所得的长丝和纺粘非织造布，测定中空纤维的C轴取向度、平均纤维直径、纤度、单丝强度、中空率、卷曲个数和纺粘非织造布的硬挺性、抗拉强度、FUKURAMI值来进行评价。将结果示于表1中。
[表1]
Figure BDA0000365809380000171
〔比较例1〕
替换实施例1中使用的中空纤维制造用喷丝头，使用0.6mmφ的圆孔(实心纤维用)，以丝速度：4283m/分钟进行纺丝，除此以外，采用与实施例1同样的方法获得目付量为15g/m2的纺粘非织造布。
关于所得的长丝和纺粘非织造布，测定实心纤维的C轴取向度、平均纤维直径、纤度、单丝强度、卷曲个数和纺粘非织造布的硬挺性、抗拉强度、FUKURAMI值来进行评价。将结果示于表2中。
〔比较例2〕
通过挤出机(螺杆直径75mmφ)在成型温度260℃进行熔融，冷却流体使用(25℃，流量：35Nm3/分钟/m)的空气，以丝速度：4100m/分钟进行纺丝，除此以外，采用与实施例2同样的方法获得目付量为15g/m2的纺粘非织造布。
关于所得的长丝和纺粘非织造布，测定中空纤维的C轴取向度、平均纤维直径、纤度、单丝强度、中空率、卷曲个数和纺粘非织造布的硬挺性、抗拉强度、FUKURAMI值来进行评价。将结果示于表2中。
〔比较例3〕
通过纺粘法利用挤出机(螺杆直径75mmφ)，在成型温度200℃进行熔融，以丝速度：2296m/分钟进行纺丝，除此以外，采用与比较例2同样的方法获得目付量为15g/m2的纺粘非织造布。
关于所得的长丝和纺粘非织造布，测定实心纤维的C轴取向度、平均纤维直径、纤度、单丝强度、中空率、卷曲个数和纺粘非织造布的硬挺性、抗拉强度、FUKURAMI值来进行评价。将结果示于表2中。
〔比较例4〕
使用图6所示那样的开放型的非织造布制造装置(纺粘成型机，捕集面上的与机械的流动方向垂直的方向的长度：320mm)，除此以外，采用与实施例1同样的方法获得目付量为15g/m2的纺粘非织造布。
另外，在图6中，符号1为挤出机，符号2为喷丝头，符号3为中空纤维，符号4为冷却风，符号6为捕捉装置，符号7为吸引装置，符号8为网状物(纺粘非织造布)。
关于所得的长丝和纺粘非织造布，测定实心纤维的C轴取向度、平均纤维直径、纤度、单丝强度、中空率、卷曲个数和纺粘非织造布的硬挺性、抗拉强度、FUKURAMI值来进行评价。将结果示于表2中。
〔比较例5〕
作为喷丝头(实心纤维用)，使用0.6mmφ的圆孔，以丝速度：3731m/分钟进行纺丝，除此以外，采用与比较例4同样的方法获得目付量为15g/m2的纺粘非织造布。
关于所得的长丝和纺粘非织造布，测定实心纤维的C轴取向度、平均纤维直径、纤度、单丝强度、卷曲个数和纺粘非织造布的硬挺性、抗拉强度、FUKURAMI值来进行评价。将结果示于表2中。
〔比较例6〕
替换实施例6中使用的中空纤维制造用喷丝头，使用0.6mmφ的圆孔(实心纤维用)，以丝速度：2591m/分钟进行纺丝，除此以外，采用与实施例6同样的方法获得目付量为15g/m2的纺粘非织造布。
关于所得的长丝和纺粘非织造布，测定实心纤维的C轴取向度、平均纤维直径、纤度、单丝强度、卷曲个数和纺粘非织造布的硬挺性、抗拉强度、FUKURAMI值来进行评价。将结果示于表2中。
〔比较例7〕
替换实施例2中使用的喷丝头，使用沟道宽度/孔面积＝0.28mm-1的图1所示那样的中空纤维制造喷丝头，以丝速度：3807m/分钟进行纺丝，除此以外，采用与实施例2同样的方法获得目付量为15g/m2的纺粘非织造布。
关于所得的长丝和纺粘非织造布，测定实心纤维的C轴取向度、平均纤维直径、纤度、单丝强度、中空率、卷曲个数和纺粘非织造布的硬挺性、抗拉强度、FUKURAMI值来进行评价。将结果示于表2中。
〔比较例8〕
替换实施例4中使用的中空纤维制造用喷丝头，使用0.6mmφ的圆孔(实心纤维用)，以丝速度：2591m/分钟进行纺丝，除此以外，采用与实施例4同样的方法，获得总目付：13.0g/m2(纺粘非织造布/熔喷非织造布/纺粘非织造布＝6.15/0.7/6.15g/m2)的非织造布叠层体。
测定所得的非织造布叠层体的中空纤维的C轴取向度、平均纤维直径、纤度、单丝强度、卷曲个数和纺粘非织造布的硬挺性、抗拉强度、耐水压来进行评价。将结果示于表2中。
[表2]
Figure BDA0000365809380000201
产业可利用性
关于本发明的纺粘非织造布，在即使使中空纤维的纤维直径细至20μm以下，且为低目付的情况下，所得的非织造布的均匀性、强度也高，并具有柔软性。此外，即使与以往相比为低目付也可以确保充分的强度，因此作为轻量性优异的非织造布，可以适合用作医疗用、产业物资用、土木建筑用、农艺园艺物资用、生活相关物资用等的材料，具体而言，可以广泛用于手术袍、包装布、床单、枕套等寝具类、地毯、人造皮革用基布等。
此外，包含本发明的纺粘非织造布的非织造布叠层体，除了轻量以外，柔软且手感良好，因此特别适合用作纸尿布、立体褶裥用片和生理用卫生巾等卫生材料。
符号的说明
1···挤出机
2···喷丝头
3···中空纤维
4···冷却风
5···扩散器
6···捕捉装置
7···吸引装置
8···纺粘非织造布。

Claims (14)

1.一种纺粘非织造布，其特征在于，由满足下述(a)～(c)的要件的丙烯系聚合物的中空纤维构成，
(a)C轴取向度为至少0.85，
(b)平均纤维直径为5～20μm，和
(c)中空率为5～30%。
2.根据权利要求1所述的纺粘非织造布，此外，(d)目付为5～20g/m2。
3.根据权利要求1所述的纺粘非织造布，丙烯系聚合物为丙烯－α－烯烃无规共聚物。
4.一种非织造布叠层体，其包含权利要求1～3的任一项所述的纺粘非织造布。
5.一种非织造布叠层体，其是权利要求1～3的任一项所述的纺粘非织造布与熔喷非织造布叠层而成的。
6.根据权利要求5所述的非织造布叠层体，熔喷非织造布为由聚烯烃纤维构成，且(i)平均纤维直径为2.0μm以下，(ii)纤维直径分布CV值为60%以下，(iii)每100根纤维的熔合个数为15个以下的熔喷非织造布。
7.根据权利要求5所述的非织造布叠层体，熔喷非织造布为由丙烯系聚合物纤维构成，且(i)平均纤维直径为2.0μm以下，(ii)纤维直径分布CV值为60%以下，(iv)α晶分率小于0.9的熔喷非织造布。
8.一种纸尿布，其为使用权利要求1或2所述的纺粘非织造布而成的。
9.一种卫生用品，其包含权利要求4～7的任一项所述的非织造布叠层体。
10.根据权利要求1所述的纺粘非织造布，其为中空纤维的中空部偏芯而成的中空纤维。
11.一种纺粘非织造布，其由热塑性树脂形成的中空纤维的中空部偏芯而成的中空纤维所构成。
12.一种非织造布叠层体，其包含权利要求11所述的纺粘非织造布。
13.一种纸尿布，其是使用权利要求11所述的纺粘非织造布而成的。
14.一种卫生用品，其包含权利要求12所述的非织造布叠层体。
CN201280008682.XA 2011-02-15 2012-02-15 纺粘非织造布 Active CN103370464B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-029917 2011-02-15
JP2011029917 2011-02-15
PCT/JP2012/053575 WO2012111723A1 (ja) 2011-02-15 2012-02-15 スパンボンド不織布

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103370464A true CN103370464A (zh) 2013-10-23
CN103370464B CN103370464B (zh) 2016-08-17

Family

ID=46672636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201280008682.XA Active CN103370464B (zh) 2011-02-15 2012-02-15 纺粘非织造布

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9693912B2 (zh)
EP (1) EP2677074B1 (zh)
JP (1) JP5717769B2 (zh)
KR (1) KR101536494B1 (zh)
CN (1) CN103370464B (zh)
DK (1) DK2677074T3 (zh)
MY (1) MY164953A (zh)
WO (1) WO2012111723A1 (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108179550A (zh) * 2018-03-13 2018-06-19 苏州多瑈新材料科技有限公司 一种超柔蓬松的轻质长丝非织造复合材料及其制备方法
CN108589053A (zh) * 2018-03-13 2018-09-28 苏州多瑈新材料科技有限公司 一种双组分中空纺粘非织造物制造方法
CN110172786A (zh) * 2019-05-20 2019-08-27 苏州多瑈新材料科技有限公司 中空弹性纤维的非织造材料的制备方法
CN111133142A (zh) * 2017-09-28 2020-05-08 东丽株式会社 纺粘无纺布
CN111364167A (zh) * 2020-05-13 2020-07-03 山东恒鹏卫生用品有限公司 一种中空纤维无纺布的制备方法及应用
CN111629808A (zh) * 2018-02-08 2020-09-04 尼纳盖斯纳有限公司 具有非织造织物层和熔喷层的过滤介质
CN113677516A (zh) * 2019-03-27 2021-11-19 三井化学株式会社 无纺布层叠体及卫生用品
US11618198B2 (en) 2019-10-15 2023-04-04 Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG Method for setting an operating point of a film stretching machine and film stretching system for producing a plastics film

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012101135A1 (de) * 2012-02-14 2013-08-14 Groz-Beckert Kg Fasermaterialteil und Verfahren zu dessen Herstellung
CN102600733B (zh) * 2012-03-28 2014-03-19 天津工业大学 一种同质增强型聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法
MX2017006786A (es) * 2014-12-19 2017-09-05 Kimberly Clark Co Fibras huecas finas que tienen una fraccion de vacios alta.
GB2556325A (en) * 2016-08-19 2018-05-30 Ersal Mehmet Ahmet Duvet and bedding
JP2019130159A (ja) * 2018-02-01 2019-08-08 三井化学株式会社 吸収性物品
JP2021023677A (ja) * 2019-08-07 2021-02-22 三井化学株式会社 吸収用物品

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04108108A (ja) * 1990-08-27 1992-04-09 Mitsui Petrochem Ind Ltd プロピレン重合体延伸物及びその製造方法
JPH04163353A (ja) * 1990-10-19 1992-06-08 Toyobo Co Ltd オレフイン系極細繊維不織布
WO2010024268A1 (ja) * 2008-09-01 2010-03-04 三井化学株式会社 長繊維不織布
US20100255255A1 (en) * 2007-11-12 2010-10-07 Mitsui Chemicals Inc. Sheet for barrier leg cuff

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3401639A1 (de) 1984-01-19 1985-07-25 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Vorrichtung zum herstellen eines spinnvlieses
JPH0615721B2 (ja) * 1985-01-29 1994-03-02 三井石油化学工業株式会社 超高分子量ポリエチレン延伸糸用原糸ならびに延伸糸の製造方法
US5256358A (en) 1985-01-29 1993-10-26 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Method of making stretched filaments of ultra-high-molecular weight polyethylene
US5162074A (en) * 1987-10-02 1992-11-10 Basf Corporation Method of making plural component fibers
JPH03287848A (ja) * 1990-04-03 1991-12-18 Toyobo Co Ltd 嵩高不織布
US5277976A (en) * 1991-10-07 1994-01-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Oriented profile fibers
JP3442896B2 (ja) 1994-04-22 2003-09-02 三井化学株式会社 不織布の製造方法及び装置
US6368990B1 (en) 1997-08-04 2002-04-09 Bba Nonwovens Sweden Ab Fabrics formed of hollow filaments and fibers and methods of making the same
BR9813315A (pt) * 1997-10-31 2001-09-04 Kimberly Clark Co Materiais não trançados encrepados e revestimentos
WO2000044411A1 (en) 1999-01-27 2000-08-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Hollow polymer fiber nonwoven web material
JP3883818B2 (ja) 2001-04-20 2007-02-21 三井化学株式会社 不織布の製造方法及び装置
US20040170836A1 (en) 2003-01-07 2004-09-02 The Procter & Gamble Company Hollow fiber fabrics
JP4271226B2 (ja) * 2006-10-20 2009-06-03 三井化学株式会社 不織布の製造方法及び装置
JP5444681B2 (ja) 2007-10-19 2014-03-19 Ｅｓファイバービジョンズ株式会社 ポリエステル系熱融着性複合繊維
WO2009063889A1 (ja) 2007-11-12 2009-05-22 Mitsui Chemicals, Inc. 偏芯中空複合長繊維、それからなる長繊維不織布及びその用途
JP5084757B2 (ja) 2009-02-04 2012-11-28 三井化学株式会社 流出油吸着用マット
DK2650419T4 (da) 2010-12-06 2024-01-02 Mitsui Chemicals Inc Smelte-blæst non-woven-tekstilmateriale, og fremstillingsfremgangsmåde og indretning dertil

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04108108A (ja) * 1990-08-27 1992-04-09 Mitsui Petrochem Ind Ltd プロピレン重合体延伸物及びその製造方法
JPH04163353A (ja) * 1990-10-19 1992-06-08 Toyobo Co Ltd オレフイン系極細繊維不織布
US20100255255A1 (en) * 2007-11-12 2010-10-07 Mitsui Chemicals Inc. Sheet for barrier leg cuff
WO2010024268A1 (ja) * 2008-09-01 2010-03-04 三井化学株式会社 長繊維不織布

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111133142A (zh) * 2017-09-28 2020-05-08 东丽株式会社 纺粘无纺布
CN111133142B (zh) * 2017-09-28 2022-02-22 东丽株式会社 纺粘无纺布
CN111629808A (zh) * 2018-02-08 2020-09-04 尼纳盖斯纳有限公司 具有非织造织物层和熔喷层的过滤介质
CN111629808B (zh) * 2018-02-08 2022-10-14 尼纳盖斯纳有限公司 具有非织造织物层和熔喷层的过滤介质
CN108179550A (zh) * 2018-03-13 2018-06-19 苏州多瑈新材料科技有限公司 一种超柔蓬松的轻质长丝非织造复合材料及其制备方法
CN108589053A (zh) * 2018-03-13 2018-09-28 苏州多瑈新材料科技有限公司 一种双组分中空纺粘非织造物制造方法
CN113677516A (zh) * 2019-03-27 2021-11-19 三井化学株式会社 无纺布层叠体及卫生用品
CN110172786A (zh) * 2019-05-20 2019-08-27 苏州多瑈新材料科技有限公司 中空弹性纤维的非织造材料的制备方法
US11618198B2 (en) 2019-10-15 2023-04-04 Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG Method for setting an operating point of a film stretching machine and film stretching system for producing a plastics film
CN111364167A (zh) * 2020-05-13 2020-07-03 山东恒鹏卫生用品有限公司 一种中空纤维无纺布的制备方法及应用

Also Published As

Publication number Publication date
DK2677074T3 (en) 2018-08-06
US9693912B2 (en) 2017-07-04
KR101536494B1 (ko) 2015-07-13
KR20130115374A (ko) 2013-10-21
CN103370464B (zh) 2016-08-17
US20130317469A1 (en) 2013-11-28
JP5717769B2 (ja) 2015-05-13
MY164953A (en) 2018-02-15
WO2012111723A1 (ja) 2012-08-23
EP2677074B1 (en) 2018-06-27
JPWO2012111723A1 (ja) 2014-07-07
EP2677074A4 (en) 2016-12-21
EP2677074A1 (en) 2013-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103370464A (zh) 纺粘非织造布
DK2650419T3 (en) Melt-blown non-woven-textile fabric and manufacturing method and devices thereof
CN102325932B (zh) 弹性非织造纤维幅材以及制备和使用方法
CN102197171B (zh) 卷曲复合纤维及包含该纤维的无纺布
JP5404967B2 (ja) 捲縮複合繊維、及び当該繊維からなる不織布
US8067320B2 (en) Spunbonded nonwoven fabric
JP5205650B2 (ja) 積層体およびその製造方法
TWI722270B (zh) 紡黏不織布
EP0959165A1 (en) Flexible laminate of nonwoven fabrics
CN113914014A (zh) 一种丝柔细旦无纺布及其制造方法
JP5567836B2 (ja) 偏芯中空複合長繊維、それからなる長繊維不織布及びその用途
TW201923190A (zh) 紡黏不織布
WO2008038536A1 (fr) Longue fibre composite du type fendu, tissu non tissé fait de longues fibres composites du type fendu, et tissu non tissé à fibres fendues
TW201910575A (zh) 捲曲纖維、紡絲黏合不織布、及其等之製造方法
JP6533025B1 (ja) スパンボンド不織布の製造方法及びスパンボンド不織布
JPH02139469A (ja) 熱接着長繊維からなる不織布
CN216378622U (zh) 一种丝柔细旦无纺布
CN103228832B (zh) 熔喷非织造布、其制造方法及装置
KR101494099B1 (ko) 신축성이 우수한 등방성 장섬유 부직포 및 그 제조방법
JP2012122157A (ja) メルトブロー不織布の製造方法およびその装置
CN102791912A (zh) 纤维、非织造布及其用途

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant