CN103370261A - 软包装袋 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具备膜状止回管嘴的软包装袋，该软包装袋能够谋求被包装物的排出流的整流化而使倒出量稳定，并且即使在袋内被包装物变少的情况下也能够使被包装物顺畅地排出，而且，通过加强膜状止回管嘴能够提高排出性能和破袋强度。一种软包装袋，其通过在由层叠塑料薄膜构成的包装袋主体的侧部内表面熔接接合具有阻止外部气体进入袋内的外侧止回功能的膜状止回管嘴的基端部而形成，其中，在上述包装袋主体的、包含其与膜状止回管嘴基端部熔接的熔接部下部在内的附近的位置形成有通过将相面对的两张层叠塑料薄膜彼此之间密封而形成的整流·加强用密封部。

Description

软包装袋

技术领域

本发明涉及一种将由重叠的表背两张平坦的软质的塑料制层叠薄膜构成的、具有自动阻止外部气体进入袋内的自密封止回功能的膜状止回管嘴（液体倒出管嘴）突出设置在包装袋主体的侧部而成的软包装袋。

背景技术

作为上述的由软质的塑料制层叠薄膜构成的具有自密封止回功能的膜状止回管嘴和具备该膜状止回管嘴的软包装袋，存在发明人们提案的专利文献1、2所公开的软包装袋。

专利文献1：日本特开2005-15029号公报

专利文献2：日本特开2005-59968号公报

发明内容

发明要解决的问题

所谓的专利文献1、2中所公开的膜状止回管嘴的止回功能是指如下的自密封止回功能：通过使平坦且能够密合的表背两张层叠塑料薄膜重叠并相面对，并且液体物质利用毛细管作用而时常处在被形成于这些相重叠的层叠塑料薄膜相互之间的倒出通路中，由此进行密合而阻止外部气体进入。

这些专利文献中所公开的膜状止回管嘴和具备该膜状止回管嘴的软包装袋被应用为通过液中密封填充（日文：液中シール充填）酱油等其他的液体调料、色拉油这样的流体物质，从而实质上仅将液体的被包装物包含在内而成的（在真空状态下填充而成的）液体物质填充包装体。而且，该液体物质填充包装体的特征在于在倒出液体的被包装物时该液体物质填充包装体中的被包装物完全不会与大气接触。

因而，由于气密地密封于这样的包装袋内的被包装物不会发生氧化等化学变化，因此，具有能够长期地维持在最开始那样的状态的优点。

在利用手指撕开被形成于靠上述膜状止回管嘴的顶端部的预定开口部分（比撕裂诱导缺陷、凹口附加位置靠顶端侧）而开封后，使该包装袋的主体部分倾动为膜状止回管嘴的开口部（倒出口）朝向下方的姿势，利用被包装物的水头压力使倒出口开口，从而将填充在具备这样的膜状止回管嘴的包装袋内的液体的被包装物倒出。

但是，在如上所述地使包装袋主体倾动而倒出被包装物时，存在如下问题：当包装袋内存在大量的被包装物时，由该被包装物的较高的水头压力导致大量的被包装物容易流入膜状止回管嘴内，而变得难以控制排出量，并且容易发生液滴下。

另外，在具备这样的膜状止回管嘴的包装袋中，由于袋主体部分与被包装物的倒出体积量相当地逐渐收缩以致压扁变形，因此，当袋内被包装物减少时，被包装物的水头压力低于止回管嘴的倒出通路内表面彼此之间的密合力，使得无法通过仅倾动袋主体而将倒出口开口。该情况下，利用手指按压包装袋主体的胴部而使被包装物排出，但在该情况下还存在难以控制排出量、排出方向、且容易发生液滴下的问题点。

另外，在以往的包装袋中，如图1的（a）所示，通过在与膜状止回管嘴1的下边缘部、特别是与管嘴安装基端部侧（包装袋主体侧）相邻的部位设置用于控制倒出量的积液部1b，使排出流在该部分暂时滞留，来防止过剩的倒出，从而能够确保稳定的定量排出。然而，该情况下，如图1的（a）中由箭头所表示的那样，流入膜状止回管嘴1的被包装物的排出流下端边缘经由管嘴基端部1c的下端、积液部1b上端的突出部分而朝向倒出口1a。因此，在这样的包装袋中，在袋主体内的被包装物较多的状态下，被包装物流入膜状止回管嘴1的倒出通路8整体，而能够利用该流入水的水压使倒出口1a较大地开口从而进行排出，因此没有问题，但当袋主体内的被包装物变得较少时，存在倒出口1a的开口部分1d变窄而难以将被包装物排出这样的问题点。

而且，在具有上述膜状止回管嘴的包装袋中，为了使膜状止回管嘴有效地发挥自密封止回功能，该管嘴使用较薄、硬挺度较弱的层叠塑料薄膜。因此，膜状止回管嘴的外周密封部分的密封强度低于由较厚、硬挺度较强的层叠塑料薄膜构成的包装袋主体，另外，由于密封宽度为较窄的0.5mm～3mm，因此，存在这样的问题点：当向包装袋施加负荷等、向管嘴流入大量的被包装物时，由因该被包装物的水压产生的拉力导致管嘴外周密封部分剥离、容易破袋；还存在这样的问题点：因排出被包装物时的压力、排出后袋主体的收缩而导致暴露在减压气氛中时，因硬挺度较弱导致膜状止回管嘴自基端部开始弯折等而使止回功能降低、或者无法控制排出方向。

因此，本发明的目的在于解决以往技术所有的上述问题，提供一种具备膜状止回管嘴的软包装袋，该软包装袋能够谋求被包装物的排出流的整流化而使倒出量稳定，并且即使在袋内被包装物变少的情况下也能够使被包装物顺畅地排出，而且，通过加强膜状止回管嘴能够提高排出性能和破袋强度。

用于解决问题的方案

发明人为了实现上述目的而专心研究后的结果是开发了下述的要旨结构的本发明。即，本发明为一种软包装袋，其通过在由层叠塑料薄膜构成的包装袋主体的侧部内表面熔接接合具有阻止外部气体进入袋内的外侧止回功能的膜状止回管嘴的基端部并使该膜状止回管嘴突出而形成，其特征在于，在上述包装袋主体的、包含其与膜状止回管嘴基端部熔接的熔接部下部在内的附近的位置形成有通过将相面对的两张层叠塑料薄膜彼此之间熔接而形成的整流·加强用密封部。

另外，在本发明中，上述软包装袋更优选以下解决方法：

（1）上述整流·加强用密封部由形成在包含包装袋主体的膜状止回管嘴侧纵密封部与膜状止回管嘴的下侧外周密封部的管嘴基端部分进行熔接的熔接部在内的区域的大致纵长椭圆形状的热封部构成；

（2）上述整流·加强用密封部的上端部设在沿着膜状止回管嘴的下侧外周密封部内缘方向延伸到膜状止回管嘴的倒出口的大致延长线上；

（3）上述膜状止回管嘴的基端部利用由相面对的低熔点的塑料薄膜构成的密封层来进行低温熔接，使倒出通路内表面被临时密封；

（4）上述膜状止回管嘴在构成该膜状止回管嘴的两张层叠塑料薄膜中的至少一张层叠塑料薄膜的内表面具有润湿处理层；

（5）上述润湿处理层形成于成为倒出通路的部分、和从该倒出通路侧缘向外侧1mm～3mm为止的范围；

（6）利用上述膜状止回管嘴的顶端部的撕裂开口形成的倒出口在厚度方向上的开口直径（d）为最大开口直径（D）的1/3以下（d≤1/3D）。

发明的效果

在本发明的软包装袋中，通过在包装袋主体的、包含其与膜状止回管嘴基端部熔接的熔接部下部在内的附近的位置设置使相面对的两张层叠塑料薄膜彼此之间熔接而形成的整流·加强用密封部，利用该整流·加强用密封部，使流入膜状止回管嘴的被包装物暂时阻断，能够谋求排出流的整流化且能够可靠地控制被包装物的排出量，并且能够抑制液滴下的发生，而且，能够抑制构成管嘴的两张层叠塑料薄膜朝向相互分开的方向（表背方向）开口，能够使作用于管嘴的拉力（向厚度方向的拉力）变小而阻止管嘴外周密封部剥离。

另外，采用本发明，由于能够使止回管嘴顶端的倒出口始终较大地开口，因此，还能够期待能使被包装物顺畅地排出的效果。

而且，在本发明中，由于整流·加强用密封部设为包含包装袋主体与膜状止回管嘴基端部熔接的熔接部下部，因此，能够利用该整流·加强用密封部提高包装袋主体与膜状止回管嘴基端部之间的熔接接合强度，并且，由于能够将由较薄且硬挺度较弱的层叠塑料薄膜构成的膜状止回管嘴的基端部下部的薄膜强度加强到与包装袋主体的薄膜强度相同的程度，因此，膜状止回管嘴不会自基端位置开始弯折，能够提高排出性能。

另外，在本发明中，不仅对膜状止回管嘴的倒出通路的内表面施加润湿处理层，还对从倒出通路的侧缘向外侧1mm～3mm的部分（管嘴外周的密封部分）施加润湿处理层，从而对倒出通路整体施加润湿处理。另外，由此，由于倒出通路与管嘴外周密封部分之间的交界处的薄膜相互的密合力比以往的密合力强，因此，能够可靠地防止空气等从倒出口进入，能够将袋内被包装物较长时间地保持在当初的新鲜的状态不变，并且，即使倒出通路与管嘴外周密封部分之间的交界部分的熔接剥离，也不会产生非润湿处理部分，而能够有效地发挥自密封止回功能。

另外，在本发明中，能够提供如下的具备膜状止回管嘴的软包装袋：通过将膜状止回管嘴的基端部（入口部分）的内表面彼此之间利用低温熔接处理进行临时密封，从而即使在处理时等对该管嘴部分施加了预料之外的力的情况下，也不阻碍止回功能特性。

另外，采用本发明，通过在袋主体下端设置自立用底部，能够使软包装袋自立，而且，由于袋主体部分由除自立用底部以外的三侧密封袋构成，因此，在向袋主体内液中密封填充了液体被包装物等后，也能够将其立起姿势维持在下部为圆筒状（确保填充空间）、上部为平面的扁平形状，因此，能够使膜状止回管嘴有效地发挥止回功能。

附图说明

图1的（a）是表示以往的软包装袋中的被包装物的倒出方向的局部放大图。图1的（b）是表示本发明的软包装袋中的被包装物的倒出方向的局部放大图。

图2是表示本发明的具备膜状止回管嘴的软包装袋的一实施方式的主视图。

图3是沿图2的III-III线的放大剖视图的一实施方式。

图4是表示以往的膜状止回管嘴的润湿处理形成范围的局部放大图。

图5是表示本发明的膜状止回管嘴的润湿处理形成范围的局部放大图。

图6是本发明的膜状止回管嘴的倒出口的放大剖视图。

图7是表示本发明的软包装袋的另一实施方式的主视图。

具体实施方式

具有自身自动阻止外部气体进入袋内的自密封止回功能的膜状止回管嘴以使由热塑性的单轴或双轴拉伸基膜层、和层叠于单轴或双轴拉伸基膜层的任一侧、或以在两侧夹着单轴或双轴拉伸基膜层的方式层叠于单轴或双轴拉伸基膜层而成的密封层构成的两层或三层的软质层叠塑料薄膜（以下，说明三层的例子）成为表背的方式重叠而成，例如，利用热封、高频密封或脉冲密封等使以两张为一对的软质层叠塑料薄膜中的相面对的上述密封层彼此、或者一张软质层叠塑料薄膜折回至一半宽度而形成的互相相对的密封层彼此在它们与包装袋的袋主体相连接的基端部、和除成为液体物质的倒出通路的中央部分以外的外周部分以相互之间不起皱的方式在规定的宽度例如0.5mm～3.0mm的宽度、优选1.0mm～2.0mm的宽度的整个范围内平坦地熔接，且整体形成为呈大致楔形。

如后面详细说明的那样，所谓的上述膜状止回管嘴所具有的止回功能是指，在将被包装物从包装袋倒出时，防止空气等代替被包装物而进入到填充有液体被包装物的袋主体内的外侧止回功能，与例如像日本特开2005-52596号的止回管嘴那样的防止被包装物从袋主体排出的内侧止回功能不同。

由于该膜状止回管嘴不承受被包装物的负载，因此，优选PE20/NY15/PE20那样的较薄的、三层构造的层叠塑料薄膜，薄膜越薄则越好，硬挺度较弱的薄膜止回作用良好。特别是，关于表背两张的层叠塑料薄膜，平面性（平坦度）较高的薄膜能够获得较高的止回效果，需要将表背两张的塑料薄膜重合时它们之间的间隙设为2μm～300μm左右。另外，使用PVDC作为密封层材料，例如，在利用组合PE15/PET12/PVDC5而构成的较薄且较软的三层层叠薄膜而形成了止回管嘴的情况下，由于利用较小的力就能够容易打开倒出口，且容易倒出，而且PVDC自身的阻气性和热封性优异，因此，不必在基膜形成阻气层，在这方面较佳。

这样的膜状止回管嘴通过在其基端部分利用例如热封，借助例如位于该管嘴的外表面的密封层、例如无延伸的各种PE层、PP层、EVA层、茂金属催化聚乙烯层等烯烃系树脂层、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物层、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物层、离聚物层、PVDC层、EVOH层等热塑性树脂层，与由软质层叠塑料薄膜（主要为两层）构成的包装袋主体的内表面的密封层（优选同一种类的密封层）熔接，以自该包装袋主体突出的状态简单、迅速而且可靠地熔接接合，而能够作为图2所示的具备膜状止回管嘴的软包装袋A使用。

另外，如图3中的沿图2的管嘴宽度方向上的III-III线的放大剖视图所示，膜状止回管嘴1通过将相互熔接的表背的各自的层叠塑料薄膜3、4设为例如纵向朝向层叠塑料薄膜的大致宽度方向配设的各自的基膜层5、5’、和在该基膜层5、5’的两面层叠的各自的密封层6、6’、7、7’这样的三层构造，其中，优选利用热封使互相相对的内表面侧的密封层6、6’彼此在除基端边缘以外的周边部分在规定的宽度例如0.5mm～3mm的宽度、优选为1.0mm～2.0mm的宽度的整个范围内熔接为所需的形态（楔形），能够简单快速、而且始终可靠地进行制造。此处的所谓“大致宽度方向”，与上述内容相同，考虑为使撕裂方向、进一步而言使止回管嘴开口边缘部的延伸方向相对于层叠塑料薄膜的宽度方向以0°～15°的范围的角度倾斜的方向。该膜状止回管嘴1的特征在于其平坦的形状，在膜状止回管嘴1的基端部，通过优选利用热封使外表面侧的密封层7、7’与包装袋主体2的内表面熔接，能够使膜状止回管嘴1的基端部始终适当且可靠、而且简单地与该包装袋主体2接合。

另一方面，作为包装袋主体的薄膜结构，能够将位于其外表面的基膜层和位于内表面的密封层各自设为与膜状止回管嘴相同种类的基膜层和密封层。另外，还可以在膜状止回管嘴、包装袋主体的基膜层、密封层之间适宜地夹装分别不同的中间层。在此优选的是，形成由软质层叠薄膜构成的袋主体的内表面的密封层利用与该止回管嘴的最外层的密封层相同种类的树脂材料构成。由此，能够充分地提高该止回管嘴与袋主体之间的熔接接合强度。

包装袋主体优选例如将两层或三层构造的层叠薄膜中的单轴或双轴延伸基膜利用厚度为8μm～30μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层（PET层）、尼龙树脂薄膜层（NY层）、乙烯-乙烯基醇（EVOH）等构成，密封层优选利用10μm～60μm的厚度的无延伸的PE层或PP层、EVA层、离聚物层、EVOH层等构成。

即，作为基膜层的PET层、NY层在发挥优异的水蒸气不透过性和较高的阻气性方面较佳，另外，作为密封层的PE层和PP层在较低的温度下热封性优异、提高密封强度方面较佳。

在利用手指将形成于上述膜状止回管嘴的靠顶端部的预定开口部分（比撕裂诱导缺陷、凹口附加位置靠顶端侧）撕开而开封后，使该包装袋的主体部分倾动为膜状止回管嘴的开口部（倒出口）朝向下方的姿势，从而倒出在这样的本发明的具备膜状止回管嘴的包装袋内填充的液体被包装物。

该情况下，由软质的表·背一对层叠塑料薄膜构成的膜状止回管嘴的倒出通路通过利用因时常存在于其中的液体物质而产生的、薄膜-液体-薄膜之间的分子间力而进行的密合因液体被包装物的水头压力的作用、利用手指对包装袋的主体部分胴部进行加压产生的作用而释放，因而，向表·背侧分开且产生较大的间隙，而成为容许将该液体被包装物倒出的态势。

另外，在由软质的层叠薄膜构成的袋主体部分经由膜状止回管嘴的开口部（倒出口）倒出液体被包装物时，无论液体被包装物如何倒出，由于利用该止回管嘴所具有的自密封止回功能（空气不代替倒出的液体被包装物进入袋主体内）使外部气体不被吸入（逆流），因此，仅逐渐地收缩以致压扁变形与该倒出体积量相当的量。

即，包装袋内的液体被包装物在膜状止回管嘴开封状态下，通过使包装袋倾动，而从袋内倒出所需量，然后，通过使该包装袋恢复到原来的立起姿势，停止该液体被包装物从膜状止回管嘴的开口部流出。通过停止该流出，该膜状止回管嘴的倒出通路内和袋主体内的非液体部分由于填充在袋主体内的液体物质利用毛细管现象使在这些部分中时常存在有液体被包装物而成为润湿的状态，因此，在流出停止的同时，膜状止回管嘴的层叠塑料薄膜的内表面彼此之间相互较强地密合，因而，由于在膜状止回管嘴的顶端部设置的上述开口部也成为密合的状态，因此，能够可靠地阻止外部气体进入袋主体部内。

如以上的说明所明确的那样，在构成该膜状止回管嘴的两张层叠塑料薄膜的内表面（倒出通路）中，只要袋主体内残留有液体物质，就能够利用毛细管现象时常存在液体物质。即，对于因该薄膜彼此之间密合而产生的外侧止回功能，除了通过恢复软包装袋的立起而使该膜状止回管嘴从水头压力的作用下释放且恢复到制造时的原始形状的情况以外，在膜状止回管嘴内的液体被包装物的一部分向袋主体部内回流时，由于减压而使利用液体被包装物润湿的表背一对薄膜彼此的内表面（倒出通路）相互吸附密合等而自动地进行（自密封）因该薄膜彼此之间密合而产生的外侧止回功能。而且，这样的密合在随着液体被包装物自包装袋倒出而收缩以致压扁变形的袋主体部分根据其固有的弹性恢复力发挥作用使其内部成为减压倾向时更加可靠。

但是，在包装袋内大量地存在液体被包装物的状态下，欲像上述那样地通过使包装袋倾动而倒出被包装物时，存在这样的问题点：无论是多么微小的倾动，都会由被包装物较高的水头压力导致大量的被包装物流入膜状止回管嘴部分，而无法控制倒出量并且容易发生液滴下，另外由被包装物的水压导致管嘴外周密封部容易剥离。相反地，当袋内被包装物较少时，由于被包装物的水头压力变小，因此，需要利用手指按压袋主体胴部而向被包装物施加压力，从而使止回管嘴的倒出口开口，但在该情况下，也不仅存在难以控制倒出量的问题点，还存在难以控制倒出方向这样的问题点。

而且，由于流入膜状止回管嘴的被包装物经由上述图1的（a）所示的管嘴基端部1c下端、和积液部1b上端的突出部分地朝向倒出口1a，因此，特别是在袋内被包装物变得较少而水头压力变得较低时，存在变得难以使倒出口1a较大地开口而难以将被包装物倒出这样的问题点。

因此，在本发明中，如图2所示，在包装袋主体2的、与管嘴1熔接的熔接部（管嘴基端部1c）下部附近的区域中，设置通过将包装袋主体2的表背两张层叠塑料薄膜例如以纵长椭圆形状熔接而形成的整流·加强用密封部19。而且，利用该整流·加强用密封部19暂时阻断朝向膜状止回管嘴1的被包装物、即液体的排出流并对其进行整流化，然后，通过使该整流后的液体被包装物流入到膜状止回管嘴1内，能够容易地控制被包装物的倒出量，并且能够有效地抑制液滴下的发生。另外，由于能够利用整流·加强用密封部19来抑制构成管嘴的表背两张层叠塑料薄膜朝向相互分开的方向（因被包装物的流入而产生膨胀的方向）开口，因此，作用于管嘴的拉力变小，即使被包装物大量流入膜状止回管嘴1，止回管嘴1的外周密封部也不会剥离而破袋。

而且，在本发明中，如图2所示，由于通过将以包含包装袋主体2的管嘴侧纵密封部2L与止回管嘴1的下侧外周密封部1u的管嘴基端部分进行熔接的熔接部在内的方式相面对的层叠塑料薄膜彼此热封且熔接而形成上述整流·加强用密封部19，因此，特别是，能够起到被包装物的水压容易集中且强化熔接容易剥离的管嘴基端部下端位置的、包装袋主体与膜状止回管嘴的接合的效果，而且由于能够使由较薄且硬挺度较弱的层叠塑料薄膜构成的膜状止回管嘴的、基端部下部的薄膜强度提高到与包装袋主体的薄膜强度相同的程度，因此，还能够起到抑制膜状止回管嘴的弯折等、提高排出性能这样的效果。

另外，如上所述，以往以来，如图1的（a）中由箭头所示，由于流入到膜状止回管嘴内的被包装物经由管嘴基端部1c下端和积液部1b上端的突出部分而朝向倒出口1a，因此，实际的开口部分1d小于倒出口1a。在袋内被包装物较多的情况下，被包装物大量地流入膜状止回管嘴内，利用其水压能够使倒出口1a较大地开口，但当袋内被包装物变少时，由于水头压力变小，因此，存在倒出口1a的开口部分1d变窄而无法排出被包装物的问题点。

针对该方面，在本发明中，也如图1的（b）中由箭头所示，由于被包装物的排出流下边缘经由整流·加强用密封部19的上侧角部和积液部1b上端的突出部分而朝向倒出口1a，因此，倒出口1a的开口部分1d变得大于以往的开口部分，能够使液体被包装物始终顺利地排出。

另外，上述整流·加强用密封部19的大小等只要是包含包装袋主体的纵密封部2L与止回管嘴1的下侧外周密封部1u的基端部分之间的熔接部的大小即可，优选根据包装袋的容积、膜状止回管嘴的大小等适当选择，另外，上述整流·加强用密封部19的位置优选根据所需的整流化、加强的效果的关系适当选择。另外，该整流·加强用密封部19更优选将其上端部以位于沿着下侧外周密封部1u内缘方向延伸到膜状止回管嘴1的排出口1a的大致延长线上的方式设置，从而能够使上述整流化的效果变大，并且使管嘴的倒出口1a较大地开口。

另外，在这样的软包装袋中，为了使膜状止回管嘴的止回功能有效地发挥，优选将构成膜状止回管嘴的表背两张层叠塑料薄膜的密合力设为更加可靠，由此，对构成止回管嘴的层叠塑料薄膜的倒出通路内表面施加润湿处理是有效的。

所谓的润湿处理，就是使作用于层叠塑料薄膜相互之间的密合力更可靠且有效地发挥上述外侧止回功能（阻止外部气体进入袋内）的处理，例如，通过在由PE、PP、EAV、离聚物等构成的层叠塑料薄膜的密封薄膜的表面施加以电晕放电处理、UV臭氧处理、树脂涂敷处理、金属蒸镀处理、非电解镀处理、金属低温喷镀处理、等离子蚀刻处理、火焰处理等为优选例的润湿处理，从而利用薄膜表面的物理性表面改性与由极性官能团生成导致的化学性表面改性的叠加效果来提高薄膜的润湿性。

另外，上述润湿处理层与该管嘴的倒出通路的形状相匹配地预先形成于形成膜状止回管嘴之前的层叠塑料薄膜。然而，在欲重叠已施加了该润湿处理的表背两张层叠塑料薄膜而形成止回管嘴时，无法准确地使润湿处理形成部分与倒出通路部分相匹配，例如，如图4的膜状止回管嘴的放大图所示，有可能在倒出通路8与管嘴外周密封部17之间的交界（倒出通路的侧缘）产生未施加润湿处理的部分18（非润湿处理部分）。特别是在被包装物为水等润湿性较低的液体的情况下，无法获得伴随着被包装物的分子间力而产生的层叠塑料薄膜彼此之间的密合密封的效果，在撕裂管嘴1顶端而开口时，有可能因空气等从倒出口1a经由该倒出通路8的非润湿处理部分18进入而导致包装袋内的被包装物被污损。

另外，最初倒出通路8与管嘴外周密封部17之间的交界（倒出通路的侧缘）部分是因层叠塑料薄膜彼此之间的分子间力而产生的密合力较弱的部分，因而需要强化。

为了去除这样的弊病，在本发明中，优选对倒出通路的内表面整体施加上述润湿处理，如图5的膜状止回管嘴的一实施方式所示，优选对层叠塑料薄膜的与倒出通路8相当的部分、和从该倒出通路8的侧缘进一步向外侧1mm～3mm的外周密封部17为止的部分施加润湿处理11（由网格线表示的范围）。

由此，在本发明中，对倒出通路8整体可靠地施加有润湿处理11，而不会发生像以往那样的在倒出通路8与止回管嘴的外周密封部17之间产生非润湿处理部分，无论被包装物具有的润湿性等如何，都能够完全地防止空气等进入包装袋内。

另外，施加了润湿处理11的、倒出通路8与管嘴外周密封部17之间的交界部分由倒出被包装物时的压力导致熔接容易剥离，但在本发明中，由于从倒出通路8侧缘进一步向外侧1mm～3mm的外周密封部17为止都施加有润湿处理11，因此，即使管嘴外周密封部17的与倒出通路8的交界部分剥离，也能够有效地发挥自密封止回功能。

另外，除将润湿处理11的形成范围限制在倒出通路8部分以外，还限定在从倒出通路8的侧缘进一步向外侧1mm～3mm的部分，这是因为，在不到1mm的情况下，在像上述那样倒出通路8与止回管嘴的外周密封部分17之间的交界部分的熔接剥离时，可能会导致未施加润湿处理11的部分暴露，另一方面，由于管嘴外周密封部17的厚度通常为0.5mm～3mm左右，因此，当从倒出通路8侧缘开始进一步超过3mm地施加润湿处理时，可能会导致管嘴外周密封部17剥离。

另外，本发明的膜状止回管嘴的开口顶端部、即倒出口边缘部的长度与该层叠塑料薄膜的层叠张数无关，而优选设为5mm～100mm左右。当止回管嘴开口部的长度不到5mm时，在其与袋主体部的容积的关联下倒出量过小，另一方面，当止回管嘴开口部的长度超过100mm时，则难以准确地指定倒出方向。

而且，在本发明中，如图2所示，优选在上述膜状止回管嘴1的预定开口位置（倒出口）1a设置由I缺口、V缺口、U缺口、底部缺口及钻石切割（日文：ダイヤカット）等开封部件构成的撕裂诱导缺陷，通过开封该撕裂诱导缺陷而提供为使用状态。

另外，在该图2所示的实施方式的膜状止回管嘴1中，其下边缘部的、比预定开口位置1a稍微靠基端部1c侧的位置设有用于防止液滴下的尖塔状的突起16。利用该突起16，即使自膜状止回管嘴1的倒出口1a发生液滴下，液滴下在到达位于包装袋的下方侧的边部分之前落到该突起16部分，而不会污损袋主体部分2、包围该袋主体部分2的外容器内等，能够有效地去除液滴下落到意料之外的部位的可能。

另外，在本发明中，优选在这样的膜状止回管嘴1的至少开口部1a（倒出口）的外表面、即包含预定开口部1a在内的其附近的外表面和上述防止液滴下用的突起16设置憎水性物质·憎油性物质的涂布层10。在对膜状止回管嘴1施加了这样的处理的情况下，能够提高使包装袋恢复到立起姿势而停止倒出液体被包装物时的、所谓的断液性，能够有效地防止液体被包装物的预料之外的垂落。

作为上述憎水物质，使用由硅油、氟系树脂、丙烯酸系树脂或酰胺系树脂构成的憎水涂布剂，作为憎油物质，使用硅树脂、特氟隆树脂、硅改性丙烯酸树脂等憎油涂布剂，向这些物质中添加聚氨酯系、丙烯酸系、酯系、硝化棉系、酰胺系、氯乙烯系、橡胶系、苯乙烯系、烯烃系、塩酸ビ系、纤维素系、酚系等树脂作为粘结剂。

另外，在本发明的膜状止回管嘴中，管嘴顶端的倒出口的开口直径越窄则越能够有效地阻止外部气体的进入，但过窄反而会导致被包装物难以排出。因此，在本发明中，如图6的剖视图所示，优选将膜状止回管嘴的倒出口1a的开口直径（d）设为最大开口直径（D）的1/3以下（d≤1/3D）。该管嘴的倒出口1a的开口直径（d）除了能够根据管嘴1的形状、构成管嘴1的层叠塑料薄膜的材质的选择来进行调整以外，还能够根据设于上述包装袋主体2的、与止回管嘴1熔接的熔接部（管嘴基端部1c）下部的整流·加强用密封部19的位置、形状的选择来进行调整。

在这样的本发明的软包装袋中，将该膜状止回管嘴的外表面侧的密封层设为低熔点的物质，使该膜状止回管嘴的基端部以自包装袋主体的侧部、更多地自上端部分的侧部突出的姿势与袋主体的内表面的密封层熔接接合，另一方面，通过将该膜状止回管嘴的内表面侧的密封层设为高熔点的物质，例如，如图2所示，优选将膜状止回管嘴1的基端部分1c的内表面彼此以该膜状止回管嘴1与袋主体2内表面熔接接合时的、原本的一半以下的热封强度粘接，而做成以相对低温临时熔接的状态的临时密封部12。

另外，在此，相比于形成完全的熔接接合部的情况，利用低温临时熔接形成的临时密封部12能够通过降低热封方法的加热温度、加压力及加压时间中的至少一个来实现。

然而，如图2所示，上述临时密封部的形成位置当然可以设在与膜状止回管嘴1熔接到包装袋主体2的熔接接合位置相对应的位置，还能够设在比该相对应的位置稍微偏向包装袋主体2的内侧的位置，或者相反地，设在比该相对应的位置稍微偏向包装袋主体2的外侧的位置。而且，无论在上述的任一情况下，都需要在膜状止回管嘴1上、在临时密封部12的外侧留下使膜状止回管嘴1发挥其本来的功能、即自密封止回功能所需的充分的长度（5mm～80mm左右）的倒出通路8。

另外，在此，在形成上述临时密封部时，在膜状止回管嘴中需要使用高熔点密封层和低熔点密封层，但优选均利用包含直链状低密度聚乙烯在内的低密度聚乙烯形成这些密封层，或利用中密度聚乙烯或高密度聚乙烯形成高熔点密封层，利用低密度聚乙烯形成低熔点密封层。

另外，对相同材质的聚乙烯的熔点的高低的选择例如还能够通过使层叠密封层时的挤压层压条件等相互变化来实现。

如上所述，在膜状止回管嘴与包装袋主体熔接接合的位置或该位置的附近，将临时密封部设置在膜状止回管嘴的基端部分，能够可靠地阻止填充并包装在包装袋内的液体被包装物自该临时密封部向止回管嘴顶端侧流入，被包装物即使是被加热到50℃～100℃的物质，也能够保护膜状止回管嘴的被包装物倒出通路的大部分不会发生使该倒出通路膨胀的朝向的永久变形。

由此，膜状止回管嘴的比临时密封部靠顶端侧的部分能够始终充分地发挥膜状止回管嘴的功能，能够充分地防止被包装物从包装袋倒出时外部气体进入该袋主体内，另外，能够可靠地在停止倒出被包装物时可靠地发挥自密封止回功能。

而且，在形成这样的临时密封部而成的包装袋中，在袋内被包装物被冷却到接近常温之后，在将该被包装物自包装袋倒出时，通过对包装袋例如沿其厚度方向施加负荷而将临时密封部开封，并且将膜状止回管嘴的顶端部分撕裂或切断并除去，形成倒出开口，在该状态下，使包装袋倾动，呈倒出开口朝向下的倒出姿势。

另外，在此，由于包装袋的除临时密封部以外的其他的熔接接合部利用例如临时密封部的2倍以上的强度热封起来，因此，即使施加开封该临时密封部所需的负荷，也不会发生预料之外的破袋。

由此，未承受有由被加热的被包装物导致的膨胀变形的膜状止回管嘴部分能够有效地防止在包装袋主体的压扁变形的情况下的、将倒出开口根据需要地充分开放的条件下外部气体随着袋内的被包装物的倒出而进入包装袋主体内。另外，在根据包装袋恢复到立起姿势而停止倒出时，能够利用因被被包装物润湿的该倒出管嘴部分恢复到原来形状而产生的自密封止回功能可靠地阻止外部气体进入包装袋主体内。

在此，在均利用低密度聚乙烯分别形成高熔点密封层和低熔点密封层的情况，或者利用中密度聚乙烯或高密度聚乙烯形成高熔点密封层、利用低密度聚乙烯形成低熔点密封层的情况中的任何情况下，都能够简单且容易地实现具有所期望那样的密封强度的临时密封、和膜状止回管嘴所需的熔接接合。

另外，上述临时密封部的热封强度设为0.3（N/15mm）～3（N/15mm）的范围，特别是设为0.7（N/15mm）～1（N/15mm）的范围，从而防止临时密封部的预料之外的开封，另一方面，不会对其他的熔接接合部产生任何的影响就能有意地将该临时密封部开封，在这方面较佳。

即，当上述临时密封部的热封强度不到0.3（N/15mm）时，加热状态下的液体被包装物在与袋内容量等相关的情况下可能会在临时密封部引起意想不到的开封，另一方面，当上述临时密封部的热封强度超过3（N/15mm）时，开封临时密封部所需的负荷可能会导致对其他的熔接接合部等产生预料之外的影响（破袋、开封）。

另外，为了不导致包含密封部在内的其他的部位的破袋等，为了不在运输、作业中错误地开封，需要将用于开封临时密封部的负荷设为50（N）～350（N）的范围，特别是设为100（N）～200（N）的范围。

即，在开封负荷不到50（N）的情况下，由填充并包装被包装物的包装袋的累积有可能导致在下层侧的包装袋发生临时密封部开封，相反地，在开封负荷超过350（N）的情况下、热封强度过高的情况下，由开封临时密封部所需的负荷有可能导致其他的熔接接合部受到影响。

另外，在本发明的软包装袋中，还可以在包装袋主体的下端设置自立用底部，以使软包装袋能够自立。该情况下，优选包装袋主体部分由除自立用底部以外的三侧密封袋构成，这是因为，通过对在包装袋主体部分的左右侧缘施加纵密封，能够在利用液中密封填充等向包装袋主体内真空填充液体被包装物之后，也使其立起姿势维持在上部为平面的扁平形状，即，构成膜状止回管嘴的表背两张层叠塑料薄膜的平面性（平坦度）变高，这样在保证上述膜状止回管嘴的止回功能、可靠地维持倒出液体被包装物后的止回功能方面是有效的。

如图7的实施方式所示，具有该自立用底部的本发明的软包装袋A为在包装袋主体2下端部（底部）具有船底形底部9的自立型的自立袋，优选是将除底部9以外的三侧利用热封等熔接接合而成的自立袋，由此，在向袋主体2内真空填充（日文：ガスレス充填）了液体被包装物之后，也能够利用对左右侧缘施加的纵密封使立起姿势维持为上部为平面的扁平形状、下部为筒状形状。由此，构成膜状止回管嘴1的表背两张软质层叠塑料薄膜3、4的平面性（平坦度）较高，能够有效地发挥自密封止回功能。

另外，如图7所示，优选船底形底部9的两角部均倒角，使得底部9呈朝下凸起的平缓的弯曲状，由此，底部9的两角部不会与地面相接且接触就能够使自立型的自立袋S的下端整体着地，从而确保自立稳定的立起姿势。

另外，优选自立型的自立袋的船底形底部9的两角部以曲率半径R为8mm以上的方式进行倒角，更优选曲率半径R设为8mm～20mm的范围。而且，特别优选自立型的自立袋的船底形底部9的两角部成形为上述曲率半径R随着朝向自立袋S的底部去逐渐减小。另外，将曲率半径R设为8mm以上，是因为在不到8mm的情况下，船底形底部的两角部与地面接触而导致自立袋的中央部浮起。

产业上的可利用性

本发明的技术能够作为通常的液体物质充填包装体应用，特别是能够作用包括液体倒出口的换填用包装袋应用。

附图标记说明

A、软包装袋；S、自立袋；1、膜状止回管嘴；1a、预定开口位置（倒出口）；1b、积液部；1c、基端部；1u、下侧外周密封部；2、包装袋主体；2L、管嘴侧纵密封部；3、4、层叠塑料薄膜；5、5’、基膜层；6、6’、内侧密封层；7、7’、外侧密封层；8、倒出通路；9、底部；10、憎水·憎油涂布层；11、润湿处理层；12、临时熔接部；16、防液滴下用的突起；17、管嘴外周密封部；18、非润湿处理形成部分；19、整流·加强用密封部。

Claims (7)

1.一种软包装袋，其利用具有阻止外部气体进入袋内的外侧止回功能的膜状止回管嘴的基端部的熔接而将该膜状止回管嘴接合在由层叠塑料薄膜构成的包装袋主体的侧部内表面并使该膜状止回管嘴突出设置而形成，其特征在于，

在上述包装袋主体的、包括其与膜状止回管嘴基端部熔接的熔接部下部在内的附近的位置，形成通过将相面对的两张层叠塑料薄膜彼此之间密封而形成的整流·加强用密封部。

2.根据权利要求1所述的软包装袋，其特征在于，

上述整流·加强用密封部由形成在包含包装袋主体的膜状止回管嘴侧纵密封部与膜状止回管嘴的下侧外周密封部的管嘴基端部分进行熔接的熔接部在内的区域的大致纵长椭圆形状的热封部构成。

3.根据权利要求1或2所述的软包装袋，其特征在于，

上述整流·加强用密封部的上端部设在沿着膜状止回管嘴的下侧外周密封部内缘方向延伸到膜状止回管嘴的倒出口的大致延长线上。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的软包装袋，其特征在于，

上述膜状止回管嘴的基端部利用由相面对的低熔点的塑料薄膜构成的密封层来进行低温熔接，使倒出通路内表面被临时密封。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的软包装袋，其特征在于，

上述膜状止回管嘴在构成该膜状止回管嘴的两张层叠塑料薄膜中的至少一张层叠塑料薄膜的内表面具有润湿处理层。

6.根据权利要求5所述的软包装袋，其特征在于，

上述润湿处理层形成于成为倒出通路的部分、和从该倒出通路的侧缘向外侧1m～3mm为止的范围。

7.根据权利要求1～7中任一项所述的软包装袋，其特征在于，

利用上述膜状止回管嘴顶端位置的撕裂开口形成的倒出口在厚度方向上的开口直径（d）设为最大开口直径（D）的1/3以下，即d≤1/3D。

Images