CN103328360B - 用于连续卷绕长丝的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于连续卷绕长丝的设备，其具有两个在转盘（2）上悬伸地保持的筒管锭子（3.1，3.2）。筒管锭子配设有锭子驱动装置（4.1，4.2），以便能使长丝交替地卷绕成卷筒。为此，筒管锭子配设有压辊和往复装置。为了能实现连续的卷绕过程，可通过转盘驱动装置（5）起动转盘，以用于在卷绕区域与交换区域之间更换筒管锭子。为了在筒管锭子之间转移长丝，设有交换装置（10），交换装置设计为可运动的并且其在更换筒管锭子时使长丝在筒管锭子之间被导引以用于将长丝转移到筒管锭子之一上的捕获装置上。交换装置（11.1，11.2）至少具有一偏转导丝器（14）和一可运动的生头导丝器（15），它们可定位在偏转位置中，其中长丝可与接收长丝的筒管锭子间隔开一定距离地被导引。为了能不与筒管锭子接触地实现快速且保护的长丝转移，根据本发明，偏转导丝器设计成具有滑动棱边（17）的导板（16），滑动棱边至少具有一偏转段（17.1）和一横向于偏转段的生头段（17.2），滑动棱边的生头段与接收长丝的筒管锭子的捕获装置形成捕获平面（30）。

Description

用于连续卷绕长丝的设备

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于连续卷绕长丝的设备。

背景技术

在生产合成长丝时已知，使长丝在过程结束时卷绕成卷筒。为了避免在熔纺时中断过程，使长丝连续地基本没有明显的中断地卷绕成卷筒。为此设置的、用于连续卷绕的设备具有两个在转盘上悬伸地保持的筒管锭子，它们通过转盘的转动交替地被导引到卷绕区域和交换区域中。例如由DE197 43 278A1已知了这种设备。

该已知设备具有可运动的交换装置，它可在两个筒管锭子之间的区域中导引，以能够执行在筒管锭子之间的长丝转移。在此重要的是，可以由捕获装置接收长丝，该捕获装置布置在接收长丝的筒管锭子上。为此目的，交换装置至少具有一个偏转导丝器和一个生头导丝器。在该已知设备中，交换装置在更换筒管锭子以后运动到位于交出长丝的筒管锭子与接收长丝的筒管锭子之间的长丝路径中。此时长丝仍然被卷绕到保持在交出长丝的筒管锭子上的卷筒上。在交换装置的偏转位置中，偏转导丝器捉住长丝并且与在其周部上保持有空筒管的接收的筒管锭子间隔开一定距离地保持长丝。随后通过生头导丝器在释放长丝以后使长丝定位在往复装置中，用于通过交换装置的向后运动导引到接收的筒管锭子的捕获装置中。为此通过生头导丝器的弯钩抓住长丝并且将其拉到捕获装置中。

在该已知设备中存在的缺陷是，为了将长丝导入到捕获装置中，必须使整个交换装置从偏转位置中摆出来。由于整个装置的激活和运动，不可避免地需要更长的用于转移长丝的交换时间。此外长丝由于被牵拉而明显承受机械负荷，由此不可避免各个单丝条的劈头和损伤。尤其长丝劈头特别在所谓的BCF纱线中是有问题的，这是因为所包含的卷曲具有局部的缺失。因此在长丝转移期间作为所谓的包缠丝/肚带（Bauchbinde）卷绕在满卷筒上的长丝段不能用于后续加工过程。

由EP0 521 816B1已知了另一种用于连续卷绕长丝的设备，其中交换装置保持在筒管锭子侧面旁边，并且与可运动的偏转杆共同作用，该偏转杆可从相对置的侧摆入到两个筒管锭子之间的长丝路径中，并且使长丝向交换装置的方向偏转。交换装置具有交换板和生头导丝器，它设计成钩形翼片并且使在交换板上导引的长丝平行于筒管锭子行进。在此为了将长丝转移到接收长丝的筒管锭子的捕获装置中，使交换装置这样朝向筒管锭子的方向偏转，使得长丝与接收的筒管锭子的空筒管接触，并且通过生头导丝器的运动导引到轴向错开的长丝捕获缝隙中。因此在这个设备中，长丝由于与空筒管接触而承受明显的机械负荷，从而不可避免地受到损伤。因此在交换过程期间卷绕的满卷筒包缠丝同样不能用于后续加工。

发明内容

本发明的目的是，这样改进上述形式的用于连续卷绕长丝的设备，使得在相对较短的交换时间内可以在更换筒管锭子以后保护地交换长丝。

这个目的根据本发明由此实现，即：偏转导丝器设计成具有滑动棱边的导板，滑动棱边具有至少一个偏转段和至少一个横向于偏转段设计的生头段，并且滑动棱边的生头段与接收长丝的筒管锭子的捕获装置形成一捕获平面。

本发明的有利改进方案通过各从属权利要求的特征和特征组合定义。

本发明的特征在于，长丝为了在筒管锭子之间转移而受到强制导引，该强制导引主要通过导板的滑动棱边实现。在交换装置定位在偏转位置中时，能够仅通过导板的滑动棱边的偏转段来与接收长丝的筒管锭子间隔开地保持长丝。为了在相应地定位长丝时使长丝转移到筒管锭子的捕获装置中，导板具有横向于偏转段设计的生头段，在生头段上，长丝可同样通过沿着滑动而直接被导引到筒管锭子的捕获装置中。因此无需交换装置的其它运动。通过导板的相应构造，能使长丝经由滑动棱边的生头段直接引入到筒管锭子的捕获装置中。通过偏转和导引长丝而产生的机械应力降低到最小，由此使得在交换阶段期间作为包缠丝卷绕在交出长丝的筒管锭子上的长丝在质量方面没有显著变化。

为了将长丝转移到筒管锭子的捕获装置中，本发明的下述改进方案是特别优选的，其中，生头导丝器利用自由的导引端部这样设计为可运动的，使长丝为了转移到捕获装置上而可在导板的滑动棱边的生头段上被导引。因此还能够进一步改进快速且目标明确地将长丝导入到捕获装置中。

因为在长丝转移期间必须防止长丝在交出长丝的筒管锭子的仍被卷绕的卷筒上过早滑离，因此本发明的下述改进方案是特别有利的，其中，导板配设有长丝停止装置，通过该长丝停止装置限制长丝在交出长丝的筒管锭子上的轴向运动。由此能使长丝在一在长丝停止装置与接收长丝的筒管锭子之间延伸的长丝段中没有问题地在轴向方向上平行于筒管锭子被导引，而不会在还被卷绕的卷筒上滑离。

“导板和可运动的生头导丝器设置在保持板上，并且保持板可借助于平行导引装置平动地在筒管锭子侧面旁边的静止位置与位于筒管锭子之间的偏转位置之间被导引”这一改进方案的特殊优点是，交换装置在整个设备内部只需微少的空间需求。此外该交换装置在相对较小的时间段内在转盘运动期间便已可以运动到偏转位置中，由此可以实现快速的交换过程。

为了一方面能够实现长丝在导板的滑动棱边上的自由导引，并且另一方面支持将长丝导入到捕获装置中，根据本发明的另一改进方案规定，保持板在导板侧向具有横向于筒管锭子定向的导引缝隙，该导引缝隙与导板的滑动棱边共同作用以将长丝送入到捕获装置中。由此保持板可以一直延伸到导板的滑动棱边，以便通过导板支持长丝的偏转过程。

对于在导板的滑动棱边上的长丝导引，已经证实尤其本发明的下述设计方案是可靠的，其中，生头导丝器通过可摆动的钩形翼片形成，钩形翼片夹心式地设置在保持板与导板之间。由此也能够使长丝交换在微小的长丝张力的情况下实现，而不会使长丝被生头导丝器夹住。此外可以实现钩形翼片的快速运动，这进一步改善了交换时间。

为此，钩形翼片优选地利用自由的导引端部突出于导板的滑动棱边并且利用相对置的驱动端部保持在摆动轴上，其中钩形翼片的导引端部在运动时在导板的滑动棱边上移动（überstreift）。

钩形翼片的驱动端部优选地与执行器相连接，由此能够快速且精确地运动，用以将长丝转移到捕获装置中。

根据本发明的设备优选用于卷绕多个长丝。为此在该设备中构造有多个卷绕位置，其中每个筒管锭子支承有多个空筒管或多个卷筒。为了可以在卷绕位置内同步地执行交换，本发明的下述改进方案是特别有利的，其中平行并排地设有多个卷绕位置，并且保持板支承有多个导板和多个生头导丝器，其中在相邻的卷绕位置之间，在保持板中设计有多个导引缝隙中的一个导引缝隙。

根据本发明的设备特别用于卷绕所谓的BCF纱线，它们具有卷曲并且紧随在熔纺过程之后在用于生产地毯的后续加工过程中使用。这种纱线对于机械负荷是敏感的，因此通过根据本发明的设备本身，可以使卷绕在满卷筒上的包缠丝的长丝段没有问题地用于后续加工过程。

附图说明

下面借助于根据本发明的设备的几个实施例参照附图详细解释本发明。

图中示出：

图1示出根据本发明的设备的第一实施例的示意正视图，

图2示出图1的实施例在改变了的运行状况中的示意图，

图3示出图2的实施例的示意侧视图，

图4示出图1实施例的交换装置的示意侧视图，

图5示出图1实施例的交换装置的示意俯视图，

图6示出根据本发明的设备的另一实施例的交换装置的示意俯视图。

具体实施方式

在图1、图2和图3中以多个视图示意性地示出根据本发明的用于连续卷绕长丝的设备的第一实施例。图1示出该实施例的正视图，而图3示出侧视图。在图2中示出该实施例的正视图，其中该实施例与图1的视图相比是改变了的运行情况。只要没有明确指出参照哪个附图，则下面的描述对所有的附图都适用。

根据本发明的设备的此实施例在机架1中保持一可转动地支承的转盘2。在转盘2上在一侧上设置有两个悬伸的筒管锭子3.1和3.2。筒管锭子3.1和3.2以180°错开地保持在转盘2上。在转盘2的相对置的侧上布置有两个锭子驱动装置4.1和4.2，它们配设给筒管锭子3.1和3.2。因此筒管锭子3.1通过锭子驱动装置4.1驱动，筒管锭子3.2通过锭子驱动装置4.2驱动。

在所述设备的驱动侧上设有转盘驱动装置5，它通过在这里未示出的传动系统与转盘2相耦联。转盘2能够通过转盘驱动装置5的起动而逆时针地在机架1中被驱动，由此使筒管锭子3.1和3.2可以在卷绕过程结束之后在上方的卷绕区域与下方的交换区域之间被导引。

保持在卷绕区域中的筒管锭子3.1或3.2与一在机架1中可转动地支承保持的压辊6以及一往复装置7共同作用。往复装置7在这个实施例中仅示意性地示出并且可以优选地设计成叶片式往复装置。在此使用两个旋转的叶片对，用于使长丝在往复行程内部被往复导引以铺放到卷筒上。

在机架1上方布置有顶部导丝器8，用于引导长丝9的进入。

如图1中的视图所示，长丝9在筒管锭子3.1上被卷绕成卷筒13。在将长丝9卷绕成卷筒13期间，转盘2可以通过转盘驱动装置5逐步地或连续地这样转动，使得随着卷筒13的卷筒直径的增加，压辊6与筒管锭子3.1之间的轴间距增大。为此，压辊6优选地支承在可运动的摇杆29上。一旦筒管锭子3.1上的卷筒13达到最终直径，就更换筒管锭子3.1与3.2。为此起动转盘2，由此将筒管锭子3.2导引到上方的卷绕区域中，而将筒管锭子3.1导引到下方的交换区域中。在这种情况下需要的是，使长丝从筒管锭子3.1转移到筒管锭子3.2上。因此在下文中将筒管锭子3.2称为所谓的接收长丝的筒管锭子，而将筒管锭子3.1称为所谓的交出长丝的筒管锭子。

尤其如图2和3所示，本实施例具有布置在筒管锭子侧面旁边的交换装置10。交换装置10设计为可运动的并且能够在静止位置与偏转位置之间被往复导引。在图1中交换装置10位于静止位置中，而在图2和图3中交换装置位于偏转位置中。在此，交换装置10布置在与长丝导引相对置的侧上，因此在静止位置与偏转位置之间调整交换装置10时，该交换装置使在交换区域中卷绕到卷筒13上的长丝自动地被导引到相对置的长丝路径中。

为了对交换装置10进行说明，附加地参照图4和5。图4示出交换装置10的侧视图，并且图5示出其俯视图。交换装置10具有偏转导丝器14，该偏转导丝器设计成具有滑动棱边17的导板16。在此，导板16的滑动棱边17分成偏转段17.1和生头段17.2。偏转段17.1基本平行于筒管锭子3.1和3.2延伸。生头段17.2横向于偏转段17.1定向并因此设计成横向于筒管锭子3.1和3.2。

尤其如由图4中看到的那样，滑动棱边17在生头段17.2上与形成在筒管锭子3.2上的捕获装置11.2形成一捕获平面30。捕获平面30在图4以及图3中通过点划线表示。

导板16配设有生头导丝器15，该生头导丝器在这个实施例中通过钩形翼片21形成，如尤其由图3和5的视图中看到地那样。钩形翼片21具有带导引突起部31.1的导引端部23。在相对置的驱动端部24上，钩形翼片21通过摆动轴22可转动地被支承。执行器25作用在驱动端部24上，通过该执行器可以使钩形翼片21从捕获位置转移到生头位置中。在图3和5中示出钩形翼片21位于捕获位置中。在图5中用虚线示出钩形翼片21的生头位置。

导板16和钩形翼片21布置在保持板18的顶面上。在此，导板16、钩形翼片21和保持板18这样夹心式地组合到一起，使得钩形翼片21可以在导板16与保持板18之间自由运动。为此，摆动轴22固定在保持板18上。

如同由图3、4和5中看到地那样，保持板18在导板16的端部上在滑动棱边17的区域中具有导引缝隙26，该导引缝隙基本在滑动棱边17的生头段17.2的整个长度上延伸。由此保持板18能够以一自由端部一直延伸到导引盒16的滑动棱边17的紧跟前并且支持长丝9在筒管锭子3.1与3.2之间的偏转。

保持板18中的导引缝隙26在导板16下方一直延伸到长丝停止装置27。长丝停止装置27布置在保持板18的底面上并且长丝停止装置的自由端部突出于导板16的滑动棱边17。长丝停止装置27同样具有导引突起部31.2，导引突起部31.2与形成在钩形翼片21上的导引突起部31.1相反指向地设计。

保持板18保持在平行导引装置19中并且可以通过活塞缸单元20直线地在平行导引装置19中被往复导引。

为了在筒管锭子3.1与3.2之间导引长丝以及为了将长丝转移到筒管锭子3.2中的捕获装置11.2中，交换装置10被导引到偏转位置中。在此，长丝9被导板16的滑动棱边17的偏转段17.1抓住。通过长丝9的往复运动使长丝到达通过钩形翼片21和长丝停止装置27界定的、在导板16上的导引段中。在这个阶段中，长丝9仍然卷绕在交出长丝的筒管锭子3.1的卷筒13上。

为了将长丝导引到接收长丝的筒管锭子3.2的捕获装置11.2中，使长丝9通过在这里未详细描述的辅助装置28从往复装置中导引出来并且定位在捕获位置中。辅助装置28在图1至3中示意性地示出并且被配设给往复装置7。在此，辅助装置28可以在长丝路径中放置在往复装置7的前面或后面。

一旦长丝9被从往复装置7中释放，就在交换装置10中起动执行器25，用于使钩形翼片21快速运动地从其捕获位置运动到生头位置中。在钩形翼片21的这个运动中，长丝9在位于筒管锭子3.2与3.1之间的长丝段中被抓住并且沿着滑动棱边17擦过。在此，长丝9首先沿着偏转段17.1滑动，并且随后经由滑动棱边17的生头段17.2进入到捕获平面30中。通过利用其自由的导引端部23走过（überstreift）整个滑动棱边17的该钩形翼片21，使长丝有有明确目的地导引到筒管锭子3.2的捕获装置11.2中。

这种情况在图4中通过以虚线示出的长丝路径来表示。

如图4所示，长丝在位于保持板18与在交出长丝的筒管锭子3.1的周部上的卷筒13之间的长丝段中的运动通过长丝停止装置27来限制。因此长丝停止装置27防止，在长丝9通过钩形翼片21转移时长丝不从还被卷绕的卷筒13的周部上掉落。

一旦长丝在捕获装置11.2中被捕获并且切断，交换装置10就从其偏转位置摆回到静止位置中。筒管锭子3.1被制动，以用于交换完成了卷绕的卷筒13。并行地在筒管锭子3.2上卷绕新的卷筒。

另选地，还可以使交换装置10这样长时间地仍停留在偏转位置中，直到完成了卷绕的卷筒被制动。因此交换装置10能够作为屏蔽件使用，它防止纱的扫帚状磨散端部和松散开的长丝端部越入到新卷筒卷绕的区域中。

在图1至3中所示的根据本发明的设备的这个实施例也能够通过其它卷绕位置进行补充，因此在筒管锭子3.1和3.2上以并行的方式并排地卷绕多个卷筒。为了在这种多丝卷绕设备中可以执行在筒管锭子3.1与3.2之间的同步长丝转移，在图6中示意性地示出交换装置的一实施例，其例如被用于在具有三个卷绕位置的设备中对三个并行导引的长丝进行长丝导引。交换装置10的此实施例以俯视图示出。为此在保持板18上并排、间隔开地布置有三个导板16.1、16.2和16.3。每个导板16.1、16.2和16.3与按照上述实施例的导板16相一致地设计，因此在此不再详细说明。导板16.1、16.2和16.3分别配设有钩形翼片21.1、21.2和21.3，它们可摆动地保持在保持板18上并且通过执行器25同步地导引。钩形翼片21.1、21.2和21.3的设计同样也与上述实施例相一致。

在保持板18的底面上相互间隔开地布置有三个长丝停止装置27.1、27.2和27.3并且它们设置在导板16.1、16.2和16.3的滑动棱边17前方。

在保持板18上，在相邻的导板16.1与16.2以及16.2与16.3之间分别设计有一导引缝隙26.1和26.2，以便导板16.1和16.2的滑动棱边17能够将长丝导引到捕获装置中。在右端部上，保持板18在最后一个导板16.3的区域中设计有凹口32，该凹口使长丝能够在导板16.3的滑动棱边17上自由滑动。

保持板18在平行导引装置19中抽屉式地被导引并且通过活塞缸单元20在静止位置与偏转位置之间往复导引。

在筒管锭子之间转移长丝的功能在各卷绕位置中设计为相同的并且相应于上述实施例实施。因此不再进一步说明具有多个卷绕位置的设备。

在具有多个卷绕位置的情况下可以通过按照图6的交换装置的实施例实现高度的交换安全性，这是因为通过同步驱动的钩形翼片快速且可再现地实现长丝的捕获和导引。此外还可以实现极短的、用于转移长丝的交换时间。

根据本发明的设备的特征尤其在于，在更换筒管锭子以后通过快速的运动转移长丝。由此可以使长丝偏转的时间最小化。此外长丝也可以在相对较低的长丝拉力下安全地行进，由此能够特别保护地导引长丝，而不对各个单丝造成机械损伤。交换装置上的长丝导引部件的特殊构造/设计通过夹心式的结构方式防止长丝在转移到捕获装置中的过程中被夹住和切断。长丝能够在交换过程的每个阶段中可靠地沿着导板的滑动棱边行进。导板的滑动棱边以其造型确定长丝的导引轨迹，由此防止在长丝与接收长丝的筒管锭子之间的任何接触。长丝能够被强制导引地送入到捕获装置中。

附图标记列表：

1  机架

2  转盘

3.1，3.2  筒管锭子

4.1，4.2  锭子驱动装置

5  转盘驱动装置

6  压辊

7  往复装置

8  顶部导丝器

9  长丝

10  交换装置

11.1，11.2  捕获装置

12.1，12.2  筒管

13  卷筒

14  偏转导丝器

15  生头导丝器

16  导板

17  滑动棱边

17.1  偏转段

17.2  生头段

18  保持板

19  平行导引装置

20  活塞缸单元

21  钩形翼片

22  摆动轴

23  导引端部

24  驱动端部

25  执行器

26  导引缝隙

27  长丝停止装置

28  辅助装置

29  摇杆

30  捕获平面

31.1，31.2  导引突起部

32  凹口

Claims (9)

1.一种用于连续卷绕长丝的设备，具有：两个在转盘(2)上悬伸地保持的筒管锭子(3.1，3.2)，所述筒管锭子配设有两个锭子驱动装置(4.1，4.2)；转盘驱动装置(5)，通过所述转盘驱动装置能起动所述转盘(2)，用以在卷绕区域与交换区域之间更换所述筒管锭子(3.1，3.2)；压辊(6)和往复装置(7)，所述压辊和所述往复装置与保持在卷绕区域中的筒管锭子(3.1，3.2)共同作用以用于卷绕长丝；和配设给所述筒管锭子(3.1，3.2)的交换装置(10)，所述交换装置设计为可运动的并且在更换所述筒管锭子(3.1，3.2)时所述交换装置在所述筒管锭子(3.1，3.2)之间导引长丝以用于将长丝转移到所述筒管锭子(3.1，3.2)之一上的捕获装置(11.1，11.2)上，其中，所述交换装置(10)具有至少一偏转导丝器(14)和一可运动的生头导丝器(15)，并且能以这两个导丝器(14，15)定位在偏转位置中，在所述偏转位置中长丝能与接收长丝的筒管锭子(3.1，3.2)间隔开一定距离地被导引，其特征在于，所述偏转导丝器(14)设计成具有滑动棱边(17)的导板(16)，所述滑动棱边具有至少一偏转段(17.1)和一横向于所述偏转段的生头段(17.2)，所述偏转段(17.1)在不与接收长丝的筒管锭子(3.1，3.2)接触的情况下引导长丝，所述滑动棱边(17)的生头段(17.2)与接收长丝的筒管锭子(3.1，3.2)的捕获装置(11.1，11.2)形成一捕获平面(30)。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述生头导丝器(15)利用一自由的导引端部(23)这样设计为可运动的，使得长丝能在所述导板(16)的滑动棱边(17)的生头段(17.1)上被导引以转移到所述捕获装置(11.1，11.2)上。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述导板(16)配设有长丝停止装置(27)，通过所述长丝停止装置限制长丝在交出长丝的筒管锭子(3.1，3.2)上的轴向运动。

4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述导板(16)和可运动的生头导丝器(15)设置在一保持板(18)上，所述保持板(18)能借助于平行导引装置(19)平动地在位于所述筒管锭子(3.1，3.2)侧面旁边的静止位置与位于所述筒管锭子(3.1，3.2)之间的偏转位置之间被导引。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述保持板(18)在所述导板(16)侧向具有横向于所述筒管锭子(3.1，3.2)定向的导引缝隙(26)，所述导引缝隙与所述导板(16)的滑动棱边(17)共同作用以将长丝送到所述捕获装置(11.1，11.2)中。

6.根据权利要求4或5所述的设备，其特征在于，所述生头导丝器(16)通过可摆动的钩形翼片(21)形成，所述钩形翼片夹心式地设置在所述保持板(18)与所述导板(16)之间。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述钩形翼片(21)利用所述自由的导引端部(23)突出于所述导板(16)的滑动棱边(17)，并且利用驱动端部(24)保持在摆动轴(22)上，其中，所述钩形翼片(21)的导引端部(23)在运动时走过所述导板(16)的滑动棱边(17)。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述钩形翼片(21)的驱动端部(24)与执行器(25)相连接。

9.根据权利要求4或5所述的设备，其特征在于，以并行的方式并排地设有多个卷绕位置，所述保持板(18)支承有多个导板(16.1，16.2，16.3)和多个生头导丝器(21.1，21.2，21.3)，其中，在相邻的导板(16.1，16.2，16.3)之间，在所述保持板中设计有多个导引缝隙(26.1，26.2)中的一个导引缝隙。