CN1185404A - 弹性丝用的纺丝卷取机及其丝的转换方法 - Google Patents

Abstract

一种用简单的结构能确实地进行丝转换、能把丝转换时发生的不需要的丝不损伤卷装地除去的弹性丝用的纺丝卷取机。它设有筒管座、接触滚筒、导丝动程装置、转台、丝导引件,由丝导引件将卷装P上卷取着的丝Y从卷取幅脱落,使丝张力减少而将丝Y松弛,利用丝张力减少,使丝从满卷筒管转换到空筒管。这样,就能省去丝转换时必要的控制装置。

Description

弹性丝用的纺丝卷取机及其丝的转换方法

本发明涉及弹性丝用的纺丝卷取机，它设有筒管座、接触滚筒、导丝横动程装置、筒管座位置交换机构，当卷装变成满卷时，使满卷装侧的筒管座与设有空筒管的筒管座进行位置交换，从而将丝转换到空筒管上。

以前的这种弹性丝用的纺丝卷取机一般是转台式纺丝卷取机，它是使装有2根筒管座的转台板回转而进行筒管座位置交换，当卷装变成满卷时将丝连续地转换到空筒管上地卷取丝的。在这种纺丝卷取机上，如图2(c)所示，直到空筒管Be到达超过卷取位置K的中间位置M才使转台2的回转停止。而且使构成丝卷绕机构的丝导引件7如同将弹性丝Y在空筒管Be上绕一圈地移动，在对满卷卷装P进行紧急制动而使弹性丝Y松弛后，使丝Ya张紧在空筒管Be的表面上。由丝Ya卷绕在空筒管Be的表面上、以及卷装P侧的丝Ya被卷入时产生的丝张力，在空筒管Be和满卷卷装P之间将丝拉断，由后续的弹性丝Y从张紧在空筒管Be上的弹性线Y上面卷绕过而将丝端固定。使丝导引件7回归之后，如图2(d)、2(e)所示地、使空筒管Be回到卷取位置K，并使导丝动程装置4移到本卷上。

图4表示作为丝卷绕机构的丝导引件7和满卷卷装P及被卷绕在空筒管Be上的丝Y之间的位置关系。在图2(c)所示的状态下，丝导引件7移动，将正在横动的丝Y捕捉到导引沟9里，导引沟9由设置在丝导引件7的导引杆18上的2个弯曲部10构成。然后使丝Y沿空筒管Be的外周绕1周地使丝导引件7移动，对满卷卷装P施加紧急制动而使丝Y松弛，使下游侧的丝充分可靠地与上游侧的丝相接触并张紧在空筒管Be的表面上。这是因为在把丝Y卷绕到空筒管Be上时，如果将丝张力预先松弛、使丝缩小状态下、使丝与丝间不充分接触，则在卷取中被伸长的丝与丝间接触量减小；丝的接触量少，则好不容易接触上的丝间会分离而使丝转换失败。

如上所述，这种以前的纺丝卷取机，由于是在满卷卷装上施加紧急制动而使丝松弛后，使弹性丝张紧在空筒管表面上，因而必需有这样的制动装置，即，它施加一种能辅助空筒管卷绕的紧急制动。而且，在满卷卷装表面出现棒卷即丝转换时产生的不需要的丝被卷在一个部件。虽然在这种场合下，上述不需要的丝是棒卷，但由于丝张力等条件与通常卷取时不同，因而丝的物理特性也就不同，必需将其除去。但是，由于弹性丝较细，粘接性强，用抽吸方法吸引时不能发现丝端(弹性丝的最后卷绕部分的丝端)，也就是说非常难找到丝端。为此，就用爪抓上述不是丝端的棒卷部分的丝，并拉到卷装外表面地将棒卷除去。这时常会发生抓爪损伤卷装表面的事故。

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而作出的。其目的是提供一种用简单的结构就能可靠地进行丝转换、能容易地从卷装取出最后卷绕部分的丝端的弹性丝用纺丝卷取机。

为了达到上述目的而作出的本发明的第一个技术方案是在弹性丝用的纺丝卷取装置中还设置丝转换机构，它是借助把卷装上卷取着的丝从卷取幅脱落、将丝向带有周速差的满卷卷装的筒管端部卷绕而产生的丝张力减少，向空筒管进行丝转换的。

本发明的第二个技术方案是把丝转换机构兼用丝卷绕机构，将弹性丝卷绕到空筒管上的。

本发明第三个技术方案是在第二个技术方案所述的弹性丝用的纺丝卷取机中，把由丝转换机构将供向满卷卷装侧的丝从卷取幅脱落之后、到丝卷绕机构将空筒管下游侧的丝与空筒管上游侧的丝相接触的这段时间，设定为在满卷卷装端部形成包头卷的时间。

因此，本发明第一个技术方案通过把供给的丝从转速快的卷装表面脱落到转速慢的筒管端部侧而使张力减少，利用这张力的减少而使弹性丝松弛，因此在把丝卷绕到空筒管上时能起辅助作用。

在本发明的第二个技术方案中，能由丝转换机构把丝从卷装的卷取幅脱落，而且又把它作为丝卷绕机构，把脱落的丝原封不动地卷绕到空筒管上。

在本发明的第三个方案中，能在把丝从满卷卷装转换到空筒管的场合下，在使空筒管下游侧的丝与上游侧的丝相接触、结束丝转换之前，确保在满卷卷装的筒管端部形成包头卷用的时间余量。

下面，参照附图来说明本发明的实施方式。

图1是本实施方式的纺丝卷取机的主要部分的正视图，

图2(a)-(e)是表示本实施方式的纺丝卷取机进行丝转换过程的示意图，

图3是表示本实施方式的丝导引件、满卷卷装和被卷绕在空筒管上的丝之间位置关系的示意图，

图4是表示以前的丝导引件、满卷卷装和被卷绕在空筒管上的丝之间位置关系的示意图。

先说明图1中的纺丝卷取机5的基本结构。纺丝卷取机5设置着升降架1和转台2；升降架1能在机座8上自由升降，转台2用作筒管线的位置转换机构并能回转。

在上述升降架1上分别支承着接触滚筒3、导丝动程装置4，上述接触滚筒3常时间地压接在下述的处于卷取位置上的筒管的丝层上，使筒管沿反时针方向转动。而导丝动程装置4上设置着移丝钩6，借助移丝钩6与丝Y结合并在横动程范围内往复移动而使丝Y进行横动。丝Y由图中没表示的纺出机按规定的行进速度连续地供给。

上述转台2由图中没表示的感应马达等驱动源驱动、以回转轴14为中心地转动。而且多个筒管分别插在2根筒管座15、16上，一侧的筒管座15处于卷取位置K上，另一侧的筒管座16处于待机位置L上。为了便于说明，将形成丝层的筒管即带有卷装P的筒管标记为筒管Bf，而将空筒管标记为筒管Be。

作为丝卷绕机构的丝导引件7由摆动臂17和导引杆18构成，摆动臂17通过支轴能转动地支承在机座8的下方部，导引杆18是安装在摆动臂17的前端上的。摆动臂17设置的比在筒管座15、16的前端还上方的部位，并从这前端向筒管座15、16的根部、以悬臂方式延伸地设置着。在这样的位置上设置着臂摆动臂17的回转轴19，在空筒管Be处于如图2(c)所示的作为丝转换位置的中间位置M时，摆动臂17进行转动后、导引杆18能将丝Y卷绕到空筒管Be上。把丝转换位置取在卷取位置K和待机位置L之间的中间位置M上是为了借助下述的结构使纺丝卷取机的结构简单化，即把丝Y相对于空筒管Be的卷绕角增大到约整个圆周的1/3以上，使丝导引件7的回转量减少、同时只使丝导引件7在离开筒管座15、16的回转轨迹的位置上作回转运动。

由图中没表示的旋转式执行元件等驱动机构使摆动臂17以回转轴19为中心，在约180度区间内摆动，丝导引件7从图1所示实线的待机位置到双点划线所示工作位置的区间内移动。当丝导引件7从待机位置到工作位置、沿反时针方向转动时，如图2(c)所示、将下游侧的丝Ya沿空筒管Be的外周卷绕上，使丝导引件7转动到其上的导引沟9完全与从上游侧纺出的丝Yb相接触的位置。这样，在导引沟9(它还作为限制丝移动的构件)内，使从上游侧纺出的丝Yb与导引沟9内的丝Ya相接触。相互接触着的丝Ya、Yb由于是弹性丝，粘性较强，丝Ya借助被丝Yb卷入而卷绕到空筒管Be上，而且将丝Ya拉断。

导引杆18安装在摆动臂17的前端，如图3所示。有丝Y进入的导引沟9。导引沟9由弯曲部10和切口部11构成，前者是将丝Y沿曲线导引的部分，后者是把由弯曲部10导引的丝Y加以限制的部分。弯曲部10和切口部11的合并部位的沟9的尺寸比丝略粗一些，由此使Ya和丝Yb能确实接触。将弯曲部10和切口部11合并的位置设在离卷装P的卷取幅(横动程范围)处，丝导引件7即是用导引沟9将丝Y(开始卷绕部分)卷绕到空筒管Be端部上的起始卷绕端的丝卷绕机构，又是将丝Y从满卷卷装P的丝层表面脱落到筒管Bf的端部侧的丝转换机构。这样，能减少构件的件数，使纺丝卷取机的结构简单，而且便于控制。

在导引沟9，从满卷卷装P的丝层脱落到筒管Bf端部侧的丝Ya，从满卷P卷装P的丝层的较快周速下降到筒管Bf的较慢周速，使丝张力瞬间大幅度减少。积极地利用上述线张力的瞬间减少可以用来替代现有技术中的机构，即对卷装P施加紧急制动、使丝Ya松弛、使具有伸缩性的丝Ya和丝Yb确实充分地接触，以辅助向空筒管Be的卷绕的机构。

而且，从满卷卷装P脱落到筒管Bf端部侧的丝Ya不仅张力瞬间地减少，而且直到丝转换结束、丝被切断为止，张力继续在减少。这是因为纺丝卷取机把筒管座的回转控制成满卷卷装P的周速和空筒管Be的周速相同，由此空筒管Be的周速就比满卷卷装P的筒管Bf的周速快。换句话说、由于空筒管Be进行与送料辊相同的工作而使空筒管Be下游侧的丝Ya的张力减少。

这种情况是指从满卷卷装P脱落到筒管Bf的端部侧之后，即使是一会儿也能确实地进行丝转换。也就是说，可把丝转换时发生的不需要的丝确实位于筒管Bf端部侧一个部位地进行若干次卷丝的包头卷12之后，使丝Ya和Yb接触并进行丝转换。包头卷12和卷装表面的一个部位进行若干次卷丝的棒卷不同，由于卷绕在卷装P上的最后卷绕部分的丝端处于筒管Bf的端部侧，因而容易找到这丝端并容易取出，而且，即使用爪抓也不会损伤卷装表面，也能不损伤卷装P并容易地除去丝转换时发生的不需要的丝。

由图中没有表示的控制装置，对丝导引件7的驱动机构和转台2的驱动源的回转同步和速度等进行控制。

下面，参照着图2来说明上述纺丝卷取机5的丝转换的方法。在图2(a)中，当卷装P变成满卷时使转台2沿反时针方向回转，使其超过通常纺丝卷取机5的丝转换位置(即图2(b)所示的)地回转，直到空筒管Be处在卷取位置K和待机位置L之间的中间位置M上(如图2(c)所示)时，使转台2停止回转。这时将弹性丝Y压接在空筒管Be的表面上，在与空筒管Be的整个圆周的1/3以上相接触的(粘接着的)状态下送进。为便于说明，将丝Y在空筒管Be上游侧的部分记为Yb，把丝Y在空筒管Be下游侧的部分记为Ya。而且，在丝Y与空筒管Be相接触的同时将空筒管Be的周速增加0％-50％，使Ya侧的张力下降。

在卷绕弹性丝的过程中、甚至在进行筒管座位置交换时还持续进行丝Y的横动。在空筒管Be到达中间位置M时，丝导引件7沿反时针方向转动，将正在横动的丝Ya捕捉到导引沟9里。此后再进一步使丝导引件7转动，使丝Ya沿着弯曲部10从满卷卷装P的表面移动到筒管Bf的端部侧，同时将上游侧的丝Yb捕捉住并加以导引，使丝导引件7转动到丝Ya与丝Yb相接触。当丝Ya从满卷卷装P的表面移动到筒管Bf的端部侧时，由于满卷卷装P的周速和筒管Bf的周速之差使丝的张力大幅度降低。而且，由于满卷卷装P侧的筒管座15上没加上紧急制动，因而由这丝张力降低而使丝Y松弛，使丝Ya和丝Yb在导引沟9内确实充分接触，丝Ya确实地被丝Yb卷入，由此将丝Ya拉断。将丝Y(开始卷绕部分的丝)卷绕在空筒管Be的端部上，在空筒管Be的端部形成开始卷绕的包头卷。

当丝Y卷绕到空筒管Be上并且丝转换结束时，将丝导引件7回归到原先的待机位置，使转台2顺时针地回转，如图2(e)所示地使空筒管Be移动到卷取位置K，使空筒管Be与接触滚筒3相接触，并移到本卷上。这时也可以使转台2在图2(d)所示的位置停止回转，待卷装形成规定的直径之后移动成图2(e)所示状态。

在上述卷取方法中，丝导引件7由导引沟9使丝转换中的张力减少、将丝Y从满卷卷装P移动到筒管Bf上，而且将丝Ya挂上，使丝导引件7转动到使丝Ya与丝Yb相接触。也就是说，只利用丝Y以卷装P表面脱落到筒管Bf端部侧时张力的减少，使丝Ya松弛，将丝Ya确实地卷绕在空筒管Be上。但这种方法中，卷装P的筒管Bf的端部上的包头卷(卷绕结束部分的包装头卷)12未必能相当充分地满足要求。为此在下面说明另一种在输送时也要不使丝端解散的能确实可靠地形成包头卷12的方法。

由于在本方法中、直到空筒管Be到达中间位置M时，而使丝导引件7沿反时针方向转动这部分的过程和上述方法相同，因而将其说明省略。

当空筒管Be到达中间位置M是，使丝导引件7沿反时针方向转动。丝导引件7用导引沟9将丝Ya从满卷卷装P的表面移动到筒管Bf的端部侧，而且捕捉住上游侧的丝Yb并加以导引，在丝Ya与丝Yb接触之前不久停止丝导引件7的转动。当丝导引件7停止转动时，将丝Ya(最后卷绕部分的丝)从卷取范围脱落，在筒管Bf上的1个部位继续卷绕，就形成包头卷12。而且在筒管Bf上形成充分满足需要的包头卷12之后，使丝导引件7转动到丝Ya与丝Yb相接触。使卷装P的筒管Bf的周速比丝的行进速度慢，空筒管Be的周速与丝的行进速度几乎相等，由于筒管Bf和空筒管Be的回转速度不同，因而丝Ya保持在张力减少的状态；由于没对满卷卷装P侧的筒管座15加紧急制动，因而丝Ya成松弛状态，使导引沟9内共同受限制的丝Ya和丝Yb确实充分地接触，丝Ya确实被丝Yb卷入，而且被拉断，从而将丝Y卷绕到空筒管Be上。

在丝Y卷绕到空筒管Be上而丝的转换结束后，使空筒管Be处于卷取位置K上，由于这些过程和上述方法相同，因而省略对它们的说明。如上所述，丝导引件7还被兼用作将最后卷绕部分的丝卷绕到卷筒管端部上的最后卷绕丝的卷绕机构。

本发明还可以如下所述地具体构成。

(1)在本实施方式中确实地形成包头卷12的方法是使丝导引件7在中途停止转动，但也可使丝导引件7转动的速度降低地使丝Ya和丝Yb相接触，从而使丝Ya被较缓慢地切断，使包头卷12确实地形成。

(2)在本实施例中是将丝导引件7兼用作丝转换机构和丝卷绕机构，前者是用来将丝Y从卷装P脱落到筒管Bf上的，后者是用来将丝Ya卷绕到处于丝转换位置的空筒管Be上的。但也可分别地设置丝转换机构和丝卷绕机构并分别独立地加以控制。也可不用丝卷绕机构地只用丝转换机构。也就是说，可形成只利用瞬间的丝张力减少和恒定的丝张力减少，由此使下游侧的丝Ya卷入而卷绕到空筒管Be上，从而进行丝转换的结构。

此外，虽然本实施方式中对丝导引件7的形状下了功夫、使横动程范围的丝Y移动到横动程范围之外，但也可以如以前那样地将丝导引件7做成在横动程范围内能约束丝的形状，而且与筒管座15、16平行地自由滑动，在丝转换时将丝Y-度约束在横动程范围内之后，使丝导引件7滑动，使丝Y以卷装P脱落到筒管Bf，然后卷绕在空筒管Be上。这时可分别设置丝转机构和丝卷绕机构，也可只设置丝转换机构。

(3)在本实施方式中，丝转换是使空筒管Be移动到卷取位置K和待机位置L之间的中间位置M而进行，但也可不在中间位置M上进行，而在使空筒管Be移动到卷取位置K的状态下进行。

(4)如果只是为了形成最后卷绕的包头卷，也可以用不具备筒管座位置转换机构的纺丝卷取机。

本发明的纺丝卷取机，由于它具有上述的结构，因而能产生如下所述的效果：

根据本发明的第一个技术方案，由于积极地利用卷装的周速和满卷卷装的筒管周速之差，因而就不需要设置对满卷卷装施加紧急制动用的大型制动装置。这样，即使设置制动装置也只要设置用来最后停止满卷卷装的惰性回转的小型装置就可以了，从而提供了一种能用简单的结构就可确实可靠地进行丝转换的纺丝卷取机。

根据本发明的第二个技术方案，由于丝转换机构将丝从卷装的卷取幅脱落，又原封不动地将此机构用作丝卷绕机构、将脱落的丝卷绕在空筒管上，因而能减少零件件数，能使纺丝卷取机的结构简单，而且便于控制。

根据本发明的第三个技术方案，由于没把弹性丝的最后卷绕部分卷绕在满的筒管的丝层上，而是卷绕在筒管的端部上，因而就容易找到最后卷绕的丝端，也容易取出端部。又因为能把丝转换时所发生的不需要的丝确实地卷绕在筒上，所以能不损伤卷装而将不需要的丝除去。因此，能提供一种这样的弹性丝用纺丝卷取机，它能不损伤卷装而将丝转换时发生的不需要的丝除去。

Claims (8)

1、弹性丝用的纺丝卷取机，它设有卷取弹性丝的筒管、使弹性丝横动的横动程装置、装着筒管的2根筒管座、和将上述2根筒管座在卷取位置和待机位置间进行位置交换的位置交换机构；一边由横动程装置使弹性丝横动、一边将这弹性丝卷取到被装在卷取位置的筒管座的筒管上；当上述筒管变成满卷时进行2根筒管座的位置交换，把卷绕在满卷筒管上的弹性丝向空筒管转换，其特征在于：还设有丝转换机构，它是借助使卷绕在满卷筒管上的弹性丝向满卷筒管的端部移动而从卷取幅脱落，由此将卷绕在满卷筒管上的弹性丝向空筒管转换的。

2、如权利要求1所述的弹性丝用的纺丝卷取机，其特征在于：丝转换机构兼用作开始卷绕丝的卷绕机构，它把弹性丝的开始卷绕部分卷绕在空筒管的端部上。

3、如权利要求1或2所述的弹性丝用的纺丝卷取机，其特征在于：它是把那段使弹性丝向满卷筒管的端部移动之后、直到将满卷筒管上卷着的弹性丝向空筒管转换的时间，设定成能把弹性丝的最后卷绕部分卷到满卷筒管端部上的时间。

4、弹性丝用的纺丝卷取机，它设有卷取弹性丝的筒管、使弹性丝横动的横动程装置、和装着筒管的筒管座；而且一边由横动程装置使弹性丝横动、一边将这弹性丝卷取在被装在筒管座上的筒管上，其特征在于：还设有最后卷绕丝的卷绕机构，它是将筒管上卷取着的弹性丝从卷取幅脱落，并使其向筒管的端部移动，将筒管上卷取着的弹性丝的最后卷绕部分绕到上述筒管的端部上的。

5、弹性丝用的纺丝卷取机的丝转换方法，它是用在这种弹性丝用的纺丝卷取机中的，该纺丝卷取机中设有卷取弹性丝的筒管、使弹性丝横动的横动装置、装着筒管的2根筒管座、和将上述2根筒管座在卷取位置和待机位置间进行位置交换的位置交换机构；该方法一边由横动程装置使弹性丝横动、一边将这弹性丝卷取到被装在卷取位置的筒管座的筒管上，当上述筒管变成满卷时进行2根筒管座的位置交换，而且把满卷筒管上卷着的弹性线向空筒管转换，其特征在于；借助使满卷筒管上卷取着的弹性丝向满卷筒管的端部移动而从卷取幅脱落，利用弹性丝以满卷筒管的丝层向筒管上脱落而产生的丝张力的减少，将满卷筒管上卷着的弹性丝向空筒管转换。

6、如权利要求5所述的弹性丝用的纺丝卷取机的丝转换方法，其特征在于：在使弹性丝向满卷筒管的端部移动之后，使空筒的下游侧弹性丝与空筒管的上游侧弹性丝相接触。

7、如权利要求5或6所述的弹性丝用的纺丝卷取机的丝转换方法，其特征在于：使弹性丝向满卷筒管的端部移动之后并在将满卷筒上卷着的弹性丝向空筒管转换前，将弹性丝的最后卷绕部分卷绕到满卷筒管的端部上。

8、如权利要求5-7中任意一项所述的弹性丝用的纺丝卷取机的丝转换方法，其特征在于：把满卷筒管上卷着的弹性丝向空筒管转换之后，将弹性丝的开始卷绕部分卷绕到空筒管的端部上。

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