KR20040073675A - 탄성사 방사 권취기의 오토 도핑 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 탄성사 방사 권취기의 오토 도핑 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 (ⅰ) 보빈의 만권시 헤드는 제자리에 둔 채, 위치교환수단이 권취위치의 보빈홀더와 대기위치의 보빈홀더를 교환하는 보빈홀더의 위치교환단계; (ⅱ) 스윙 가이드 수단이 공보빈과 만권 패키지 사이를 이동하여 트래버싱되는 탄성사를 가이드하는 스윙 가이드 수단 이동단계; 및, (ⅲ) 상기 스윙 가이드 수단 내의 사 절단장치에 의해 탄성사를 절단하여 공보빈에 탄성사가 감기도록 하는 사(絲)절단 단계를 포함하는 탄성사 방사 권취기의 오토 도핑 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 상기 장치에 의할 경우, 케이크의 권취시 발생되는 미들 번치량을 줄일 수 있어 불필요한 사의 권취량을 최소화할 수 있고, 또한 탄성사를 좌우로 이동시키는 트래버스 장치와 보빈사이의 거리를 늘리지 않아도 되므로 트래버스 폭을 넓힐 수 있어 사의 물성 및 균일성을 향상시킬 수 있으며, 이로 인해 오토 도핑에 의한 권취후 해사 작업없이 바로 출하함으로써 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

탄성사 방사 권취기의 오토 도핑 방법{Auto-Doffing Method in Spin-Winder for Elastic Fiber}

본 발명은 탄성사 방사 권취기의 오토 도핑(auto doffing) 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 (ⅰ) 보빈의 만권시 헤드는 제자리에 둔 채, 위치교환수단이 권취위치의 보빈 홀더와 대기위치의 보빈 홀더를 교환하는 보빈홀더의 위치교환단계; (ⅱ) 스윙 가이드 수단이 공 보빈과 만권 패키지 사이를 이동하여 트래버싱되는 탄성사를 가이드하는 스윙 가이드 수단의 이동단계; 및, (ⅲ) 상기 스윙 가이드 수단 내의 사 절단장치에 의해 탄성사를 절단하여 공보빈에 탄성사가 감기도록 하는 사(絲)절단 단계를 포함하는 탄성사 방사 권취기의 오토 도핑 방법에 관한 것이다.

일반적인 탄성사 권취기로는 두 개의 보빈 홀더를 지닌 터렛판을 회전시켜 보빈 홀더의 위치 교환을 수행하고, 패키지가 만권이 되면 공 보빈으로 사 절환을 행하여 연속적으로 사를 권취하는 터렛식 방사 권취기가 주로 사용되었다.

종래 기술의 도핑(doffing) 순서에 대해 도 1을 참고로 설명한다.

먼저, 도 1(a)와 같이 권취 위치의 보빈 홀더(301)에 장착된 보빈(200)이 만권 상태가 되면, 헤드(600)는 상부로 이동하고 상기 위치 교환 수단(400)은 도 7(b)와 같이 회전축(401)을 중심으로 회전시켜 권취 위치(a)의 보빈 홀더(301)와 대기 위치(b)의 보빈 홀더(302)를 위치 교환한 후 정지한다.

이어서, 상기 스윙 가이드 수단(700)은 도 1(c)에 도시된 것처럼, 권취 위치 (a)에 있는 상기 공 보빈(200)을 감싸면서 상기 공 보빈(200)과 만권 패키지(A) 사이로 전진하여 트래버싱되는 탄성사(10)를 가이드한다. 그런 다음 상기 스윙 가이드 수단(700)내에 장착된 사절단 장치에 의해 탄성사를 절단하고, 스윙 가이드 수단(700)은 제자리로 돌아간다.

계속해서, 상기 헤드(600)는 도 1의 (g)에 도시한 바와 같이 아래로 하강하여 공보빈과 접하면서 탄성사를 계속해서 감게 된다.

그러나, 이러한 종래의 기술에서는 만권 보빈과 공보빈을 바꾸는 도핑 중 헤드가 상승하게 되고, 헤드가 상승하는 동안 케이크의 중간부위에 해사를 위한 능각이 형성되지 않고 1자 형태로 권취되는 미들 번치(middle bunch) 량이 증가하게 되는 바, 이로 인해 이 미들 번치 부분은 수 작업으로 해사(解絲)한 후 출하하게 되는 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 케이크 등의 권취시 발생되는 미들 번치 양을 최소화하여 작업성 및 생산성을 향상시킴과 아울러 탄성사의 물성을 향상시킬 수 있도록 한 탄성사 방사 권취기의 오토 도핑 방법을 제공함에 있다.

도 1은 종래의 기술에 의한 탄성사의 방사 권취기에 의한 도핑 순서를 개략적으로 나타내는 모식도이고,

도 2는 본 발명의 한 바람직한 구현예에 따른 탄성사의 방사 권취기에 의한 도핑 순서를 나타내는 순서도이며,

도 3은 본 발명에 의한 탄성사의 방사 권취기에 의한 도핑 순서를 개략적으로 나타내는 모식도이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 한 측면은 (ⅰ) 보빈의 만권시 헤드는 제자리에 둔 채, 위치교환수단이 권취위치의 보빈홀더와 대기위치의 보빈홀더를 교환하는 보빈홀더의 위치교환단계; (ⅱ) 스윙 가이드 수단이 공 보빈과 만권 패키지 사이를 이동하여 트래버싱되는 탄성사를 가이드하는 스윙 가이드 수단의 이동단계; 및, (ⅲ) 상기 스윙 가이드 수단 내에 구비된 사 절단장치에 의해 탄성사를 절단하여 공(空)보빈에 탄성사가 감기도록 하는 사(絲)절단 단계를 포함하는 탄성사 방사 권취기의 오토 도핑 방법에 관한 것이다.

본 발명의 또 다른 한 측면은, 상기 (ⅲ) 사(絲) 절단단계 전에, 사 절단을 용이하게 하고, 공(空)보빈에 탄성사를 양호하게 권취하기 위해, (ⅳ) 헤드가 소폭 상승하는 헤드 상승단계를 추가로 포함하는 오토도핑 방법에 관한 것이다.

이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 오토도핑방법에서는 (ⅰ) 만관 보빈과 공보빈의 위치교환시 헤드가 상승하지 않고 제자리에 위치한다. 종래 기술에 따른 오토도핑방법에서는 보빈교환시 먼저 헤드가 상승하였으나, 본 발명자들의 연구에 따르면, 이 경우, 헤드가 상승하는 동안 케이크의 중간부위에 해사를 위한 능각이 형성되지 않고 1자 형태로 권취되는 미들 번치(middle bunch) 량이 증가하는 문제점이 있다. 본 발명에 따른 방법은, 보빈의 위치 교환단계에서 헤드를 제자리에 둔 채 만관 보빈과 공보빈을 교환함으로써 이러한 문제점을 해결하였다.

본 발명에 따른 오토도핑방법에서 공보빈이 만관보빈을 대체한 후, (ⅱ) 스윙 가이드 수단이 공 보빈과 만권 패키지 사이로 이동하여, 트래버싱되는 탄성사를 가이드한다.

본 발명에 따른 오토도핑방법에서 스윙 가이드가 공 보빈과 만관패키지 사이로 이동하여 트래버싱되는 탄성사를 가이드한 후, (ⅲ) 상기 스윙 가이드 수단 내에 구비된 사 절단장치로 탄성사를 절단함으로써 공보빈에 탄성사가 권취되도록 한다.

본 발명에 따른 오토도핑방법은, 추가로 상기 (ⅲ) 사 절단단계 전에 헤드를소폭 상승시키는 (ⅳ) 헤드 상승단계를 포함할 수 있는 바, 이 경우, 사 절단이 용이해질 뿐 만 아니라, 공보빈에 탄성사가 보다 잘 감길 수 있어 추가로 바람직하다. 이 때, 헤드는 종래 기술상의 통상의 헤드 상승폭의 약 10% 내지 35% 정도 상승한다. 상기 종래 기술상의 통상의 헤드 상승폭은 당업자에게 공지된 것으로, 기계의 제조처 및 종류에 따라 상이하다.

이하, 본 발명에 의한 탄성사 방사 권취기의 오토도핑 방법에 대하여, 특정의 바람직한 구현예를 나타낸 도 3을 참조하여 상세히 설명하기로 하나, 상기 한 구현예에 기초한 설명은 예시적 기재일 뿐, 본 발명을 한정하려는 것은 아니다.

먼저, 도 3(a)와 같이 권취 위치의 보빈 홀더(301)에 장착된 보빈(200)이 만권 상태가 되면, 헤드(600)는 제자리에 있으면서 위치 교환 수단(400)은 도 3(b)와 같이 회전축(401)을 중심으로 회전시켜 권취 위치(a)의 보빈 홀더(301)와 대기 위치(b)의 보빈 홀더(302)를 위치 교환한 후 정지한다.

이어서, 상기 스윙 가이드 수단(700)은 도 3(c)에 도시된 것처럼, 권취 위치 (a)에 있는 상기 공 보빈(200)을 감싸면서 상기 공 보빈(200)과 만권 패키지(A) 사이로 전진하여 트래버싱되는 탄성사(10)를 가이드한다. 그런 다음 상기 스윙 가이드 수단(700)내에 장착된 사절단 장치에 의해 탄성사를 절단한다. 이때 사 절단 시점에서 절단이 용이하도록 함과 아울러 공보빈에 탄성사가 잘 감기도록 하기 위해 최소의 높이 만큼만 헤드를 상승시키고, 사 절단된 후에는 하강시켜 불필요한 사의 권취량을 최소화한다.

이상에서 구현예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것이 아니고 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다.

본 발명에 의한 탄성사 방사 권취기의 오토 도핑 방법에 의하면, 헤드가 상승되지 않아 케이크의 권취시 발생되는 미들 번치양을 줄일 수 있어 불필요한 사의 권취량을 최소화할 수 있고, 또한 탄성사를 좌우로 이동시키는 트래버스 장치와 보빈사이의 거리를 늘리지 않아도 되므로 트래버스 폭을 넓힐 수 있어 사의 물성 및 균일성을 향상시킬 수 있으며, 이로 인해 오토 도핑에 의한 권취후 해사 작업없이 바로 출하함으로써 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

1. (ⅰ) 보빈의 만권시 헤드는 제자리에 둔 채, 위치교환수단이 권취위치의 보빈홀더와 대기위치의 보빈홀더를 교환하는 보빈홀더의 위치교환단계; (ⅱ) 스윙 가이드 수단이 공 보빈과 만권 패키지 사이를 이동하여 트래버싱되는 탄성사를 가이드하는 스윙 가이드 판 이동단계; 및, (ⅲ) 상기 스윙 가이드판 내의 사 절단장치에 의해 탄성사를 절단하여 공보빈에 탄성사가 감기도록 하는 사(絲)절단 단계를 포함하는 탄성사 방사 권취기의 오토 도핑 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 (ⅲ) 사(絲) 절단단계 전에, 사 절단을 용이하게 하고, 공(空)보빈에 탄성사를 양호하게 권취하기 위해, (ⅳ) 헤드가 소폭 상승하는 헤드 상승단계를 추가로 포함하는 오토도핑 방법.