CN103320997A - 谷物包装袋缝口流水线的自动穿针机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种谷物包装袋缝口流水线的自动穿针机构，包括位于缝口针上侧的可上下移动的引线柱和位于缝口针下侧的夹紧装置；所述引线柱下移可带动缝口线穿过缝口针上的缝线孔而使缝口线的头部被所述夹紧装置夹紧。本发明设计可自动进行快速的穿针引线操作，实现谷物包装袋更替时的无缝衔接，大大提升流水线的加工效率，满足实际生产的需要。

Description

谷物包装袋缝口流水线的自动穿针机构
技术领域
本发明涉及一种谷物包装袋缝口流水线，具体为谷物包装袋缝口流水线的自动穿针机构。
背景技术
申请人曾申请了申请号为201320210664.1，名称为谷物包装袋缝口机的缝口机构，在该缝口机构中，利用左右穿插装置的交替伸缩衔接动作，使缝口针左右移动穿过包装袋袋体而交替定位在左右穿插装置上，以此来完成谷物包装袋袋口的连续自动缝制，可有效提升工作效率，减轻劳动强度。
在实际加工中，为能实现谷物包装袋缝口的流水线自动化生产，需要解决不同谷物包装袋缝口时的依序衔接问题，而该问题的核心在于更替谷物包装袋后的自动穿针引线操作，在目前，还没有很好的解决办法，严重影响了谷物包装袋缝口流水线的加工效率。
发明内容
针对上述问题，本发明设计了一种谷物包装袋缝口流水线的自动穿针机构，其可自动进行快速的穿针引线操作，实现谷物包装袋更替时的无缝衔接，大大提升流水线的加工效率，满足实际生产的需要。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种谷物包装袋缝口流水线的自动穿针机构，其特征在于：包括位于缝口针上侧的可上下移动的引线柱和位于缝口针下侧的夹紧装置；所述引线柱下移可带动缝口线穿过缝口针上的缝线孔而使缝口线的头部被所述夹紧装置夹紧。
进一步的，上述引线柱为一上大下小的小锥度的锥形桶结构，引线柱的上开口用于缝口线进线，引线柱的下开口设置有带缝口线引线孔的弹性夹口。
进一步的，上述弹性夹口设置成类“M”型结构，所述引线孔设置在该类“M”型结构中间的下凹槽中。
进一步的，上述类“M”型结构的弹性夹口在中间的下凹槽两内侧壁上均设有至少一个带缺口的松弛槽。
进一步的，上述引线柱的下端外侧设有用于弹性夹口张紧度调节的紧固圈，紧固圈的内孔设有具有锥度的内螺纹与引线柱上的外螺纹配合连接。
进一步的，上述夹紧装置包括左右滑块和锁紧卡扣；所述左右滑块相对设置在一承载台的导向槽上，左右滑块通过沿导向槽的内移而使锁紧卡扣夹紧缝口线的下端。
进一步的，上述左右滑块的上部内侧朝内凸设有用于定位锁紧卡扣的滑块凸台。
进一步的，上述锁紧卡扣定位在一挡板上，所述挡板可在电机的带动作用下进行上移而使锁紧卡扣穿过承载台的安装孔后定位在所述左右滑块之间。
进一步的，上述锁紧卡扣的锁紧端面上设置有锯齿状锁紧突起。
进一步的，上述自动穿针机构在引线柱侧设置有缝口线自动剪线机构。
在使用时，引线柱位于剪线机构上端的初始位置，剪线机构闭合而将缝口线剪断，之后剪线机构重新分开，引线柱再次下移并同步带动缝口线穿过剪线机构进行下移，此时，引线柱尾端类“M”型结构的弹性夹口中间“V”型下凹槽中引线孔引出的缝口线准确地引入至缝口针中间的缝线孔，从而能使缝口线的一端穿过缝口针的缝线孔而到达夹紧装置处。
此时夹紧装置中的左右两滑块及锁紧卡扣均处于张开状态，当缝口线的下端到达锁紧卡扣内时，左右滑块内移并压紧锁紧卡扣，锁紧卡扣左侧锁紧端面的锯齿状锁紧突起将与右侧锁紧端面的锯齿状锁紧突起相互卡合而实现锁紧卡扣与缝口线下端的有效扣紧。
当锁紧卡扣将缝口线下端扣紧后，左右滑块外移而左右分开，引线柱竖直向上作复位运动，此时因缝口线下端与锁紧卡扣相连处被缝口针挡着无法继续朝上运动。与此同时，位于最下方的电机工作，带动挡板往上运动，将下一个锁紧卡扣推至左右滑块的滑块凸台位置，作好下一个穿线工作的准备。
以上动作直到引线柱移动到剪线机构以上的初始位置，此时剪线机构即可动作剪断缝口线，完成一次自动引线穿针操作。以此类推，即可连续地实现谷物包装袋缝口流水线的自动穿针引线，可有效提升流水线的工作效率，降低劳动强度。
附图说明
图1、本发明的结构示意图；
图2、本发明引线柱的结构示意图；
图3、本发明图2中A部的局部放大示意图；
图4、本发明夹紧装置的结构示意图；
图5、本发明在穿针引线时的结构示意图。
具体实施方式
如图1-5所示，一种谷物包装袋缝口流水线的自动穿针机构，包括位于缝口针1上侧的可上下移动的引线柱2和位于缝口针1下侧的夹紧装置3。所述引线柱2下移可带动缝口线4穿过缝口针1上的缝线孔11而使缝口线4的头部被所述夹紧装置3夹紧。
以上引线柱2为一上大下小的小锥度的锥形桶结构，引线柱2的上开口用于缝口线4进线，引线柱2的下开口设置有带缝口线引线孔211的弹性夹口21。弹性夹口21设置成类“M”型结构，所述引线孔211设置在该类“M”型结构中间的“V”形下凹槽中。以上弹性夹口21的类“M”型结构设置，除了用于夹紧缝口线4外，还可以增加弹性夹口21的弹性性能，使缝口线4的夹紧为非刚性夹紧，有利于避免缝口线4和引线柱2之间发生卡死。
此外，为实现引线柱2上移时不对缝口线4产生夹紧效果，本发明类“M”型结构弹性夹口21在中间的“V”形下凹槽两内侧壁上均设有至少一个带缺口的松弛槽212，该带缺口的松弛槽212设置，可使得引线柱2竖直往上运动时，弹性夹口21的引线孔211在缝口线4作用下朝外张开，对缝口线4无夹紧效果，而引线柱2竖直向下运动时能够有效地夹紧缝口线4一起朝下移动。
在此，为应对不同粗细的缝口线4，所述引线柱2在下端外侧设有紧固圈22结构，紧固圈22的内螺纹和引线柱2外螺纹配合连接，因整个引线柱2为一锥形桶结构，相应的紧固圈22内孔也设有一锥度，当紧固圈22向上运动时，该锥度可以对引线柱2下端产生由外向内的挤压，从而调整引线柱2的弹性夹口21的引线孔211出口处对缝口线4的压紧力，以适应不同粗细的缝口线4加工。
所述夹紧装置3包括左右滑块31、32和锁紧卡扣33。所述左右滑块31、32相对设置在承载台34的导向槽341上，左右滑块31、32通过沿导向槽341的内移而使锁紧卡扣33夹紧缝口线4的下端。左右滑块31、32的上部内侧朝内凸设有用于定位锁紧卡扣33的滑块凸台。
所述锁紧卡扣33定位在一挡板35上，所述挡板35可在电机36的带动作用下进行上移而使锁紧卡扣33穿过承载台34的安装孔后定位在所述左右滑块31、32之间。在此，为增强锁紧卡扣33锁紧端面对缝口线的锁紧摩擦力，所述锁紧卡扣33的锁紧端面上设置有锯齿状锁紧突起331。
此外，自动穿针机构在引线柱2侧设置有缝口线4自动剪线机构5。
在使用时，当引线柱2上移到最上端时，剪线机构5闭合而将缝口线4剪断，之后剪线机构5重新分开，引线柱2再次穿过剪线机构5进行下移，此时，引线柱2尾端类“M”型结构的弹性夹口21中间“V”型下凹槽中引线孔211引出的缝口线4准确地引入至缝口针1中间的缝线孔11，从而能使缝口线4的一端穿过缝口针1的缝线孔11而到达夹紧装置3处。
此时夹紧装置3中的左右两滑块31、32及锁紧卡扣33均处于张开状态，当缝口线4的下端到达锁紧卡扣33内时，左右滑块31、32内移并压紧锁紧卡扣33，锁紧卡扣33左侧锁紧端面的锯齿状锁紧突起331将与右侧锁紧端面的锯齿状锁紧突331起相互卡合而实现锁紧卡扣33与缝口线4下端的有效扣紧。
当锁紧卡扣33将缝口线4下端扣紧后，左右滑块31、32外移而左右分开，引线柱2竖直向上运动作复位运动，此时因缝口线4下端与锁紧卡扣33相连处被缝口针1挡着无法继续朝上运动。与此同时，位于最下方的电机36工作，带动挡板35往上运动，将下一个锁紧卡扣33推至左右滑块31、32的滑块凸台位置，作好下一个穿线工作的准备。
以上动作直到引线柱2移动到剪线机构5以上的初始位置，此时剪线机构5即可动作剪断缝口线4，完成一次自动引线穿针操作。
以此类推，即可连续地实现谷物包装袋缝口流水线的自动穿针引线操作，可有效提升流水线的工作效率，降低劳动强度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种谷物包装袋缝口流水线的自动穿针机构，其特征在于：包括位于缝口针上侧的可上下移动的引线柱和位于缝口针下侧的夹紧装置；所述引线柱下移可带动缝口线穿过缝口针上的缝线孔而使缝口线的头部被所述夹紧装置夹紧。
2.如权利要求1所述的自动穿针机构，其特征在于：所述引线柱为一上大下小的小锥度的锥形桶结构，引线柱的上开口用于缝口线进线，引线柱的下开口设置有带缝口线引线孔的弹性夹口。
3.如权利要求2所述的自动穿针机构，其特征在于：所述弹性夹口设置成类“M”型结构，所述引线孔设置在该类“M”型结构中间的“V”形下凹槽中。
4.如权利要求3所述的自动穿针机构，其特征在于：所述类“M”型结构的弹性夹口在中间的下凹槽两内侧壁上均设有至少一个带缺口的松弛槽。
5.如权利要求1-4任一权项所述的自动穿针机构，其特征在于：所述引线柱的下端外侧设有用于弹性夹口张紧度调节的紧固圈，紧固圈的内孔设有具有锥度的内螺纹与引线柱上的外螺纹配合连接。
6.如权利要求1所述的自动穿针机构，其特征在于：所述夹紧装置包括左右滑块和锁紧卡扣；所述左右滑块相对设置在一承载台的导向槽上，左右滑块通过沿导向槽的内移而使锁紧卡扣夹紧缝口线的下端。
7.如权利要求6所述的自动穿针机构，其特征在于：所述左右滑块的上部内侧朝内凸设有用于定位锁紧卡扣的滑块凸台。
8.如权利要求6或7所述的自动穿针机构，其特征在于：所述锁紧卡扣定位在一挡板上，所述挡板可在电机的带动作用下进行上移而使锁紧卡扣穿过承载台的安装孔后定位在所述左右滑块之间。
9.如权利要求6或7所述的自动穿针机构，其特征在于：所述锁紧卡扣的锁紧端面上设置有锯齿状锁紧突起。
10.如权利要求1所述的自动穿针机构，其特征在于：所述自动穿针机构在引线柱侧设置有缝口线自动剪线机构。
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