CN202440646U - 一种自动穿针剪线器 - Google Patents

Abstract

一种自动穿针剪线器，包括壳体、穿针机构、送线机构、夹线机构、剪断部分，使用定位槽定位，采用杠杆联动机构、弹簧、凸轮和间歇机构驱动各零件，按下一个手柄即自动完成送线和穿针操作，按下另一手柄即可完成剪断操作。本实用新型实现了一次操作就可以完成穿针，穿针引线完毕后一次操作完成剪断，操作简单；通过机械定位，无需用肉眼寻找针眼和线头，方便操作，提高了工作效率。增加了定位槽、保护弹簧、送线支架挡板、针槽磁铁、剪刀支架和送线支架形成的互锁，准确定位的同时实现了加工保护，不易损坏机器。

Description

一种自动穿针剪线器

技术领域

本发明属于日常生活用品中的穿针器领域，尤其涉及一种自动穿针剪线器。

背景技术

穿针引线是日常生活中经常遇到的事情。为了帮助人更快速准确的穿针引线，目前市场上已经出现了不少穿针工具。但现有的穿针工具要么仅是一个片状或钩状的用于固定线的辅助工具，要么就是增加固定针的机构，此种辅助工具仍需人用肉眼找针孔以及用手去对针孔，对工作效率没有太大提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动穿针剪线器，可以通过机械方式实现送线、定位、穿针一系列连续动作，并能在取线后实现快速剪断，无需人的肉眼找针孔定位，很大程度的提高了工作效率。

为实现以上发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动穿针剪线器，其特征在于：

包括穿针部分1、剪断部分2和壳体3；

所述的壳体包括前壳体301、后壳体302；

所述的穿针部分包括穿针机构4、送线机构5、夹线机构6、定位针孔机构7；

所述的穿针机构4的手柄401、穿针支架404顺序安装在主轴8上并能绕主轴8旋转，主轴8的两端固定在前壳体301上，所述的穿针支架404连接主轴的一端嵌套在U型凸轮601内，所述的手柄401固定连接凸轮601并带动其转动，所述的凸轮601的U型槽内的上表面6014与穿针支架404的上表面4042接触配合；凸轮601在位于穿针支架404下方的一端固定连接弹簧槽402，在弹簧槽402内固定安装保护弹簧403，保护弹簧403的另一端嵌入穿针支架404的槽4044内并压紧穿针支架404，穿针支架404的远离主轴的一端固定穿针片405，手柄401的下方连接复位弹簧406，复位弹簧406另一端固定在前壳体301内部；

所述的送线机构5的从动杆501固定安装在弹簧槽402的另一端，所述的从动杆501插入传动块502的L型轨道内，传动块502通过其上固定的从动轴503固定连接送线架504的底端并带动其同步转动，送线支架504的顶端位置开有通孔5041，在通孔5041的下方外侧设挡板5042，挡板5042在与针槽701对应的位置开有豁口5044，所述的通孔5041和豁口5044不重合且通孔5041更靠近送线支架的顶端末端；送线支架504的内部安装夹线器505，所述的从动轴503的两端分别支撑在前壳体301和后壳体302上并能转动；

所述的剪断部分2的剪刀支架202安装在主轴8上，位于所述的凸轮601的另一侧，并能绕主轴8转动；所述的剪刀支架202的一端固定连接手柄201，另一端固定连接剪刀一刀柄2032和限位弹簧204，所述的限位弹簧204连接剪刀的另一刀柄2031；支板9在与剪刀203相交的位置设置通孔902；手柄201的下方连接复位弹簧205，复位弹簧205另一端固定在前壳体301内部；所述的支板9固定在后壳体302上；

所述的夹线机构6的销603穿过长条形夹块602的中部，将夹块602连接在支板9上，夹紧弹簧605顶靠夹块602的上端使其夹紧夹板604，夹块602的下端末端位于凸轮601上的缺口6015内，所述的凸轮601转动时，其斜面6013能够拨动夹块602的下端使其上端远离夹板604转动；

所述的定位针孔机构7的针槽701插入在支板9的槽901内，针槽701内开有竖直孔7012，其上方开口，其下方连接水平通孔7013；针11从所述的上方开口插入竖直孔7012后定位，针孔对接所述的水平通孔7013；

工作过程包括：

送线过程：按下手柄401，手柄401带动凸轮601带动弹簧槽402和从动杆501绕主轴8做圆周运动，弹簧槽402带动保护弹簧403推动穿针支架404绕主轴旋转，从动杆501拨动传动块502带动从动轴503旋转，送线支架504随从动轴503同步旋转；当送线支架503的豁口5044和针槽701的水平通孔7013重合时，传动块502和送线支架503停止运动，此时送线支架504的通孔5041运动至针槽701的另一侧，穿针片405的末端和运动至送线支架503的挡板5042不接触；

穿针过程：继续按下手柄401，凸轮601的斜面6013拨动夹块602使其旋转，夹块602的上端与夹板604分离，露出针槽701的通孔7013；送线支架503不动，穿针支架404继续带动穿针片405运动，穿过送线支架503的豁口5044、针槽701的通孔7013、针眼和夹块602与夹板604的间隙；

穿针后回位过程：松开手柄401，复位弹簧406推动手柄401回原位，手柄401带动凸轮601反向旋转，凸轮601下压穿针支架404带动保护弹簧403推动弹簧槽402反向运动回原位，从动杆501带动传动块502带动送线支架504反向旋转回原位；

剪断过程：按下手柄201，带动剪刀支架202绕主轴8旋转，剪刀203和限位弹簧204向着支板9移动，限位弹簧204接触9后使剪刀的刀柄2031静止，剪刀203在穿过支板9上的通孔902的同时咬合；

剪断后回位过程：松开手柄201，复位弹簧205推动手柄201回原位，带动剪刀支架202及固定在其上的剪刀203和复位弹簧204回原位。

所述的后壳体302内侧设有导向槽3021，所述的穿针片405穿针时在所述的导向槽3021内滑动。

所述的限位块702固定在支板9中部且上表面低于针槽701的水平通孔7013，限位块702的上表面为球面且中间开有凹槽7021，且凹槽7021与所述的水平通孔7013联通，所述的穿针片405穿针时滑过所述的凹槽7021并穿出所述的水平通孔7013，所述的针槽701底部安装磁铁7015。

所述的穿针片405的末端为月牙形，末端的横截面小于针孔，所述的穿针片405的最小变形应力大于保护弹簧403的最大载荷。

所述的夹线器505的弹簧(5054)的一端固定在送线支架505内部，另一端固定在拨片5052上，拨片5052固定连接外部手柄5051，拨片5052上部卡装夹片5053，所述的夹片5053横向穿过通孔5041并能沿其横截面移动。

所述的剪刀支架202的下方开有凹槽2021，送线支架504旋转后能嵌入所述的凹槽2021内。

所述的夹块602与夹板604之间的夹紧力大于夹线器505的夹紧力。

所述的后壳体302外部安装导线架10。

本实用新型具有以下优点：

1.实现了一次操作就可以完成穿针，穿针引线完毕后一次操作完成剪断；

2.通过机械定位，无需用肉眼寻找针眼和线头，方便操作，提高了工作效率。

3.关键零部件可以替换，实现了针对不同的针使用不同的穿针片。

4.增加了保护弹簧、送线支架挡板、针槽磁铁、互锁机构，定位槽等机构部件，实现了在加工过程中准确定位的同时还能自我保护，设备不易损坏。

附图说明

图1是本实用新型的穿针部分和剪断部分的示意图；

图2是本实用新型的穿针部分和剪断部分的示意图；

图3是本实用新型的穿针部分和剪断部分的示意图；

图4是本实用新型的整体外型示意图；

图5是本实用新型的整体外型示意图；

图6是本实用新型的前壳体的结构示意图；

图7是本实用新型的后壳体的结构示意图；

图8是本实用新型的穿针部分示意图；

图9是本实用新型的穿针机构示意图；

图10是本实用新型的穿针机构连接示意图；

图11是本实用新型的穿针支架和凸轮相连接的示意图；

图12是本实用新型的凸轮、弹簧槽和从动杆连接的示意图；

图13是本实用新型的穿针机构的零件连接示意图；

图14是本实用新型的送线机构立体示意图；

图15是本实用新型的送线支架剖视图；

图16是本实用新型的送线支架主视图；

图17是本实用新型的夹线机构立体示意图；

图18是本实用新型的夹线机构工作状态立体示意图；

图19是本实用新型的定位针孔机构的连接示意图；

图20是本实用新型的针槽的零件图；

图21是本实用新型剪断部分的立体示意图；

图22是本实用新型剪断部分和送线支架互锁状态的示意图；

图23是本实用新型的穿针工作状态1的立体示意图；

图24是本实用新型的穿针工作状态1的后视图；

图25是本实用新型的穿针工作状态2的立体示意图；

图26是本实用新型的穿针工作状态2的立体示意图；

图27是本实用新型的剪断工作状态1的立体示意图；

图28是本实用新型的剪断工作状态2的立体示意图。

图中部分编号说明：

1：穿针部分        2：剪断部分    3：壳体

4：穿针机构        5：送线机构    6：夹线机构

7：定位针孔机构    8：主轴        9：支板

201：手柄          202：凸轮      203：剪刀

204：限位弹簧      301：前壳体    302：后壳体

401：手柄          402：弹簧槽    403：保护弹簧

404：穿针支架      405：穿针片    406：复位弹簧

501：从动杆        502：异形槽轮  503：从动轴

504：送线支架      505：夹线器    601：凸轮

602：夹块          603：销        604：夹板

605：弹簧          701：针槽      702：限位块

10：导线支架       11：针

具体实施方式

一种自动穿针剪线器，包括穿针部分1、剪断部分2和壳体3；

如图3、图4所示，所述的壳体包括前壳体301、后壳体302。所述的后壳体26外部安装导线架10。所述的后壳体302内侧设有导向槽3021，所述的穿针片405穿针时在所述的导向槽3021内滑动，用于定位穿针片405的运动轨迹。手柄401和手柄201的按键部分位于壳体外，分别穿过前壳体的孔3015和孔3016。

如图8所示，所述的穿针部分包括穿针机构4、送线机构5、夹线机构6、定位针孔机构7。

图9、图10所示，所述的穿针机构5的手柄401、穿针支架404顺序安装在主轴8上并能绕主轴8旋转，主轴8的两端固定在前壳体301上，主轴8穿过孔4012和孔4041。如图11所示，所述的穿针支架404连接主轴的一端嵌套在U型凸轮601内，所述的凸轮601的U型槽内的上表面6014与穿针支架404的上表面4042接触配合，凸轮601的U型槽内的下表面6012与穿针支架404的下表面4045不接触。所述的手柄401固定连接凸轮601并带动其转动，手柄401的侧面4011与凸轮601的侧面6011贴紧；如图12所示，凸轮601在位于穿针支架404下方的一端固定连接弹簧槽402，如图13所示，在弹簧槽402内固定安装保护弹簧403，用销407固定，销407穿过弹簧槽402的销孔和保护弹簧403的簧环4031；保护弹簧403的另一端嵌入穿针支架404的槽4044内并压紧穿针支架404，穿针支架404的远离主轴的一端固定穿针片405，穿针片405插入穿针支架404的槽4043后用销406固定。所述的穿针片405的末端为月牙形，且末端的横截面小于针孔，根据针孔的大小可以随意更换不同尺寸的穿针片。所述的穿针片405的最小变形应力大于保护弹簧403的最大载荷。手柄401的下方连接复位弹簧406，复位弹簧406另一端固定在前壳体301内。

如图12、图14所示，所述的送线机构的从动杆501固定安装在弹簧槽402的另一端，所述的从动杆501插入传动块502的L型轨道内，传动块502通过其上固定的从动轴503固定连接送线架504的底端并带动其同步转动。如图15、16所示，送线支架504的顶端位置开有通孔5041，用于送线，在通孔5041的下方外侧设挡板5042，挡板5042在与针槽701对应的位置开有豁口5044，所述的通孔5041和豁口5044不重合且通孔5041更靠近送线支架的顶端末端；送线支架504的内部安装夹线器505，用于夹线。所述的从动轴503的两端分别支撑在前壳体301的轴孔3013和后壳体302的轴孔3022上并能转动。所述的送线支架504在与针槽701对应的位置开有豁口5044，送线支架504在远离支板9的一侧有挡板5042。所述的夹线器505的弹簧5054的一端固定在送线支架505内部，另一端固定在拨片5052上，拨片5052固定连接外部手柄5051，拨片5052上部卡装夹片50531，所述的夹片5053横向穿过通孔5041并能沿其横截面移动。平时状态下，夹片5053堵住孔5041，；下压手柄5054，拨片5052拉动夹片5053运动，能露出通孔5041。松开手柄5051后，通过弹簧5054作用，各部件回归原位。从动杆501、异形槽502和从动轴503组成间歇机构，从动杆501在凸轮601和弹簧槽402的带动下做竖直运动，当从动杆501在异形槽502的L型槽的前半段移动时，异形槽502的L型槽的前半段与竖直方向有夹角，异形槽502被从动杆501带动旋转，并通过从动轴503带动送线支架504同时以从动轴503为轴旋转；当从动杆501恰好移动至异形槽502的L型槽的后半段时，送线支架504的开口5044刚好与针槽701的通孔7013重合；当从动杆501在异形槽502的L型槽的后半段移动时，异形槽502的L型槽的后半段为竖直方向，异形槽502和送线支架504不动。

如图8、12、17、18所示，所述的夹线机构的销603穿过长条形夹块602的中部，将夹块602连接在支板9上，夹紧弹簧605顶靠夹块602的上端使其夹紧夹板604，夹块602的下端末端位于凸轮601上的缺口6015内，所述的凸轮601转动时，其斜面6013能够拨动夹块602的下端使其上端远离夹板604转动，露出针槽701的通孔7013。所述的夹块602与夹板604之间的夹紧力大于夹线器505的夹紧力。

如图3、19、20所示，所述的定位针孔机构的针槽701插入在支板9的槽901内，针槽701内开有竖直孔7012，其上方开口，其下方连接水平通孔7013；针11从所述的上方开口插入竖直孔7012后定位，针孔对接所述的水平通孔7013，所述的支板9固定在后壳体302上。所述的针槽701底部安装磁铁。所述的限位块702固定在支板9中部且上表面低于针槽701的水平通孔7013，限位块702的上表面为球面且中间开有凹槽7021，且凹槽7021与所述的水平通孔7013联通，所述的穿针片405穿针时滑过所述的凹槽7021并穿出所述的水平通孔7013，凹槽7021用于定位穿针片405工作时的运动轨迹。。

如图21、22所示，所述的剪断部分的剪刀支架202安装在主轴8上，位于所述的凸轮601的另一侧，并能绕主轴8转动；所述的剪刀支架202的一端固定连接手柄201，另一端固定连接剪刀一刀柄2032和限位弹簧204，所述的限位弹簧204连接剪刀的另一刀柄2031；支板9在与剪刀203相交的位置设置通孔902；手柄201的下方连接复位弹簧205，复位弹簧205另一端固定在前壳体301内部。所述的剪刀支架202的下方开有凹槽2021，送线支架504旋转后能嵌入所述的凹槽2021内。

本设备的工作过程包括以下几步：

线轴位于机器外部，线通过导线架10导向，将线穿过送线支架504的孔5041，线自然下垂后被夹线器505夹紧，将针11放置在针槽701的非通孔7012内，针孔在下，针孔在针槽701的通孔7013中露出，面向穿针片405，针槽701内的磁铁7015保证针11不会上下移动。根据针孔的大小选择合适的穿针片405。

送线过程：如图23、24所示，按下手柄401，手柄401带动凸轮601带动弹簧槽402和从动杆501绕主轴8做圆周运动，弹簧槽402带动保护弹簧403推动穿针支架404绕主轴旋转，从动杆501拨动传动块502带动从动轴503旋转，送线支架504随从动轴503同步旋转；当送线支架503的豁口5044和针槽701的水平通孔7013重合时，通过间歇机构的计算设计，传动块502和送线支架503停止运动，此时送线支架504的通孔5041运动至针槽701的另一侧，穿针片405的末端和运动至送线支架503的挡板5042不接触，同时送线支架504卡在剪刀支架202的凹槽2021内，手柄201无法按下。此时线悬空位于限位块702的上方、针孔的前方，送线支架504的挡板5042挡住线，防止线滑落至限位块702的侧面。

穿针过程：如图25、26所示，继续按下手柄401，凸轮601的斜面6013拨动夹块602使其绕销603旋转，夹块602的上端与夹板604分离，露出针槽701的通孔7013；送线支架503不动，穿针支架404继续带动穿针片405运动，推着线沿着限位块702的凹槽7021穿过送线支架503的豁口5044、针槽701的通孔7013、针眼和夹块602与夹板604的间隙。此过程中，线轴端的线被夹线器505固定。

穿针后回位过程：松开手柄401，复位弹簧406推动手柄401回原位，手柄401带动凸轮601反向旋转，同时其面6014压迫穿针支架404的面4042，凸轮601下压穿针支架404带动保护弹簧403推动弹簧槽402反向运动回原位，从动杆501带动传动块502带动送线支架504反向旋转回原位；凸轮601的凹槽6011回复原位置，夹块602在弹簧605的作用下紧靠夹板604，将线夹紧。此时可以取下针，并取适量的线。取线过程中，夹块602与夹板604的夹紧力大于送线支架504的夹线器505的夹紧力，因此线头部分不动，线轴开始送线。

剪断过程：如图27、28所示，按下手柄201，带动剪刀支架202绕主轴8旋转，剪刀203和限位弹簧204向着支板9移动，限位弹簧204接触9后使剪刀的刀柄2031静止，剪刀203在穿过支板9上的通孔902的同时咬合，将线剪断；当剪刀203运动的时候，剪刀支架202上的凹槽2021转离原位置，此时送线支架504被锁死，保证设备安全。

剪断后回位过程：松开手柄201，复位弹簧205推动手柄201回原位，带动剪刀支架202及固定在其上的剪刀203和复位弹簧204回原位。

Claims (10)

1.一种自动穿针剪线器，其特征在于：

包括穿针部分(1)、剪断部分(2)和壳体(3)；

所述的壳体包括前壳体(301)、后壳体(302)；

所述的穿针部分包括穿针机构(4)、送线机构(5)、夹线机构(6)、定位针孔机构(7)；

所述的穿针机构(4)的手柄(401)、穿针支架(404)顺序安装在主轴(8)上并能绕主轴(8)旋转，主轴(8)的两端固定在前壳体(301)上，所述的穿针支架(404)连接主轴的一端嵌套在U型凸轮(601)内，所述的手柄(401)固定连接凸轮(601)并带动其转动，所述的凸轮(601)的U型槽内的上表面(6014)与穿针支架(404)的上表面(4042)接触配合；凸轮(601)在位于穿针支架(404)下方的一端固定连接弹簧槽(402)，在弹簧槽(402)内固定安装保护弹簧(403)，保护弹簧(403)的另一端嵌入穿针支架(404)的槽(4044)内并压紧穿针支架(404)，穿针支架(404)的远离主轴的一端固定穿针片(405)，手柄(401)的下方连接复位弹簧(406)，复位弹簧(406)另一端固定在前壳体(301)内部；

所述的送线机构(5)的从动杆(501)固定安装在弹簧槽(402)的另一端，所述的从动杆(501)插入传动块(502)的L型轨道内，传动块(502)通过其上固定的从动轴(503)固定连接送线架(504)的底端并带动其同步转动，送线支架(504)的顶端位置开有通孔(5041)，在通孔(5041)的下方外侧设挡板(5042)，挡板(5042)在与针槽(701)对应的位置开有豁口(5044)，所述的通孔(5041)和豁口(5044)不重合且通孔(5041)更靠近送线支架的顶端末端；送线支架(504)的内部安装夹线器(505)，所述的从动轴(503)的两端分别支撑在前壳体(301)和后壳体(302)上并能转动；

所述的剪断部分(2)的剪刀支架(202)安装在主轴(8)上，位于所述的凸轮(601)的另一侧，并能绕主轴(8)转动；所述的剪刀支架(202)的一端固定连接手柄(201)，另一端固定连接剪刀一刀柄(2032)和限位弹簧(204)，所述的限位弹簧(204)连接剪刀的另一刀柄(2031)；支板(9)在与剪刀(203)相交的位置设置通孔(902)；手柄(201)的下方连接复位弹簧(205)，复位弹 簧(205)另一端固定在前壳体(301)内部；所述的支板(9)固定在后壳体(302)上。

2.权利要求1所述的一种自动穿针剪线器，其特征在于，所述的夹线机构(6)的销(603)穿过长条形夹块(602)的中部，将夹块(602)连接在支板(9)上，夹紧弹簧(605)顶靠夹块(602)的上端使其夹紧夹板(604)，夹块(602)的下端末端位于凸轮(601)上的缺口(6015)内，所述的凸轮(601)转动时，其斜面(6013)能够拨动夹块(602)的下端使其上端远离夹板(604)转动；

所述的定位针孔机构(7)的针槽(701)插入在支板(9)的槽(901)内，针槽(701)内开有竖直孔(7012)，其上方开口，其下方连接水平通孔(7013)；针(11)从所述的上方开口插入竖直孔(7012)后定位，针孔对接所述的水平通孔(7013)。

3.权利要求2所述的一种自动穿针剪线器，其特征在于，工作过程包括：

送线过程：按下手柄(401)，手柄(401)带动凸轮(601)带动弹簧槽(402)和从动杆(501)绕主轴(8)做圆周运动，弹簧槽(402)带动保护弹簧(403)推动穿针支架(404)绕主轴旋转，从动杆(501)拨动传动块(502)带动从动轴(503)旋转，送线支架(504)随从动轴(503)同步旋转；当送线支架(503)的豁口(5044)和针槽(701)的水平通孔(7013)重合时，传动块(502)和送线支架(503)停止运动，此时送线支架(504)的通孔(5041)运动至针槽(701)的另一侧，穿针片(405)的末端和运动至送线支架(503)的挡板(5042)不接触；

穿针过程：继续按下手柄(401)，凸轮(601)的斜面(6013)拨动夹块(602)使其旋转，夹块(602)的上端与夹板(604)分离，露出针槽(701)的通孔(7013)；送线支架(503)不动，穿针支架(404)继续带动穿针片(405)运动，穿过送线支架(503)的豁口(5044)、针槽(701)的通孔(7013)、针眼和夹块(602)与夹板(604)的间隙；

穿针后回位过程：松开手柄(401)，复位弹簧(406)推动手柄(401)回原位，手柄(401)带动凸轮(601)反向旋转，凸轮(601)下压穿针支架(404)带动保护弹簧(403)推动弹簧槽(402)反向运动回原位，从动杆(501)带动传动块(502)带动送线支架(504)反向旋转回原位； 

剪断过程：按下手柄(201)，带动剪刀支架(202)绕主轴(8)旋转，剪刀(203)和限位弹簧(204)向着支板(9)移动，限位弹簧(204)接触(9)后使剪刀的刀柄(2031)静止，剪刀(203)在穿过支板(9)上的通孔(902)的同时咬合；

剪断后回位过程：松开手柄(201)，复位弹簧(205)推动手柄(201)回原位，带动剪刀支架(202)及固定在其上的剪刀(203)和复位弹簧(204)回原位。

4.权利要求1所述的一种自动穿针剪线器，其特征在于，所述的后壳体(302)内侧设有导向槽(3021)，所述的穿针片(405)穿针时在所述的导向槽(3021)内滑动。

5.权利要求2所述的一种自动穿针剪线器，其特征在于，所述的限位块(702)固定在支板(9)中部且上表面低于针槽(701)的水平通孔(7013)，限位块(702)的上表面为球面且中间开有凹槽(7021)，且凹槽(7021)与所述的水平通孔(7013)联通，所述的穿针片(405)穿针时滑过所述的凹槽(7021)并穿出所述的水平通孔(7013)，所述的针槽(701)底部安装磁铁(7015)。

6.权利要求1所述的一种自动穿针剪线器，其特征在于，所述的穿针片(405)的末端为月牙形，末端的横截面小于针孔，所述的穿针片(405)的最小变形应力大于保护弹簧(403)的最大载荷。

7.权利要求1所述的一种自动穿针剪线器，其特征在于，所述的夹线器(505)的弹簧(5054)的一端固定在送线支架(505)内部，另一端固定在拨片(5052)上，拨片(5052)固定连接外部手柄(5051)，拨片(5052)上部卡装夹片(5053)，所述的夹片(5053)横向穿过通孔(5041)并能沿其横截面移动。

8.权利要求1所述的一种自动穿针剪线器，其特征在于，所述的剪刀支架(202)的下方开有凹槽(2021)，送线支架(504)旋转后能嵌入所述的凹槽(2021)内。

9.权利要求2所述的一种自动穿针剪线器，其特征在于，所述的夹块(602)与夹板(604)之间的夹紧力大于夹线器(505)的夹紧力。

10.权利要求1所述的一种自动穿针剪线器，其特征在于，所述的后壳体(302)外部安装导线架(10)。 

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