CN204237995U - 2倍摆梭尼龙凸轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种2倍摆梭尼龙凸轮，包括凸轮凸体，在所述凸轮凸体的一侧端面形成凸型槽，内部形成小凸轮，所述小凸轮的中部形成轴孔，在所述凸轮凸体的边缘侧面上形成第一固定口，在所述小凸轮的侧面上形成第二固定口，所述轴孔、所述第一固定口、所述第二固定口处于同一条直线上；所述凸轮凸体四周外壁最凸点为L点，所述小凸轮四周外壁最凸点为M点，所述凸型槽壁体最凸点为N点，所述第一固定口距离所述L点在3-5cm，所述第二固定口距离所述M点在1-3cm；本实用新型能够提高电脑绣花机上的绣花效率，防止或降低卡线、抛线情况的发生，从而降低工作人员的维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种2倍摆梭尼龙凸轮。
背景技术
目前，市场上的电脑绣花机，其上的挑线凸轮，也叫摆梭尼龙凸轮，由于其设置结构上存在不足，很容易导致运动行径小，挑线过程中极易出现抛线问题，进而形成卡线，降低整体的电脑绣花机作业效率，需要人工进行维护。故此现有的挑线凸轮在整体的结构上有待改良，以满足电脑绣花机高效率的作业，防止或降低卡线、抛线的情况发生，从而降低人工作业维护的成本，利于整体发展。
实用新型内容
本实用新型提供了一种2倍摆梭尼龙凸轮，能够提高电脑绣花机上的绣花效率，防止或降低卡线、抛线情况的发生，从而降低工作人员的维护成本。
2倍摆梭尼龙凸轮，其特征在于：包括凸轮凸体，在所述凸轮凸体的一侧端面形成凸型槽，内部形成小凸轮，所述小凸轮的中部形成轴孔，在所述凸轮凸体的边缘侧面上形成第一固定口，在所述小凸轮的侧面上形成第二固定口，所述轴孔、所述第一固定口、所述第二固定口处于同一条直线上；所述凸轮凸体四周外壁最凸点为L点，所述小凸轮四周外壁最凸点为M点，所述凸型槽壁体最凸点为N点，所述第一固定口距离所述L点在3-5cm，所述第二固定口距离所述M点在1-3cm，所述N点与所述M点之间的交叉夹角在10-20度，所述N点与所述L点之间的交叉夹角在45-60度，所述L点与所述M点之间的交叉夹角在120-160度。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：
1、本实用新型整体运动行径变大，在挑线起点时加速度大；
2、本实用新型在运动摆动过程中，不容易卡线，也减少抛线的情况，提高电脑绣花机的绣花作业。
由上可知，本实用新型能够提高电脑绣花机上的绣花效率，防止或降低卡线、抛线情况的发生，从而降低工作人员的维护成本。
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
附图说明
如图1所示为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示一种2倍摆梭尼龙凸轮，其特征在于：包括凸轮凸体1，在所述凸轮凸体1的一侧端面形成凸型槽2，内部形成小凸轮3，所述小凸轮3的中部形成轴孔4，在所述凸轮凸体1的边缘侧面上形成第一固定口5，在所述小凸轮3的侧面上形成第二固定口6，所述轴孔4、所述第一固定口5、所述第二固定口6处于同一条直线上；所述凸轮凸体1四周外壁最凸点为L点7，所述小凸轮3四周外壁最凸点为M点8，所述凸型槽2壁体最凸点为N点9，所述第一固定口5距离所述L点7在3-5cm，所述第二固定口6距离所述M点8在1-3cm，所述N点9与所述M点8之间的交叉夹角在10-20度，所述N点9与所述L点7之间的交叉夹角在45-60度，所述L点7与所述M点8之间的交叉夹角在120-160度。
本实用新型在实际使用过程中，第一固定口5和第二固定口6分别连接传动结构和挑丝部件，这样在整个电脑绣花机运行过程中，本实用新型实现左右回摆，也可在一半时可以半回转实现挑丝作业，这样的摆动过程形成大的运动轨迹，在挑丝作业起点时加速度大，不容易卡线，也就减少了抛线的情况。
为了改良现有技术中的不足，所述轴孔4、所述第一固定口5、所述第二固定口6处于同一条直线上；这样在与传动杆、挑丝部件连接时，能够形成很好的摆动，同时形成大的运动轨迹，另外在挑丝起点时加速度大。同时本实用新型中所述凸轮凸体1四周外壁最凸点为L点7，所述小凸轮3四周外壁最凸点为M点8，所述凸型槽2壁体最凸点为N点9，所述第一固定口5距离所述L点7在3cm，所述第二固定口6距离所述M点8在1cm，所述N点9与所述M点8之间的交叉夹角在20度，所述N点9与所述L点7之间的交叉夹角在60度，所述L点7与所述M点8之间的交叉夹角在120度，上述设置，为本实用新型最佳设置位置和角度，本实用新型中所谓的交叉夹角，是指最凸点与轴孔4中线形成的直线之间的相交叉的夹角。
当然本实用新型中所述凸轮凸体1四周外壁最凸点为L点7，所述小凸轮3四周外壁最凸点为M点8，所述凸型槽2壁体最凸点为N点9，所述第一固定口5距离所述L点7在5cm，所述第二固定口6距离所述M点8在3cm，所述N点9与所述M点8之间的交叉夹角在10度，所述N点9与所述L点7之间的交叉夹角在45度，所述L点7与所述M点8之间的交叉夹角在160度，上述结构设置，和数值的选择为多次实验后反复的得出的数值，能够在摆动过程形成大的运动轨迹，在挑丝作业起点时加速度大，不容易卡线，也就减少了抛线的情况。
以上是对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明，只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有所改变，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (1)
1.2倍摆梭尼龙凸轮，其特征在于：包括凸轮凸体，在所述凸轮凸体的一侧端面形成凸型槽，内部形成小凸轮，所述小凸轮的中部形成轴孔，在所述凸轮凸体的边缘侧面上形成第一固定口，在所述小凸轮的侧面上形成第二固定口，所述轴孔、所述第一固定口、所述第二固定口处于同一条直线上；所述凸轮凸体四周外壁最凸点为L点，所述小凸轮四周外壁最凸点为M点，所述凸型槽壁体最凸点为N点，所述第一固定口距离所述L点在3-5cm，所述第二固定口距离所述M点在1-3cm，所述N点与所述M点之间的交叉夹角在10-20度，所述N点与所述L点之间的交叉夹角在45-60度，所述L点与所述M点之间的交叉夹角在120-160度。
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2014
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