CN104057760B - 窗帘吊坠自动串珠打结机 - Google Patents

Abstract

窗帘吊坠自动串珠打结机，涉及窗帘吊坠。提供一种所需人工介入量少、结构简单、易于操作、能代替人手工制作，串珠被内置在珠筒内，可根据吊坠制作要求灵活变化串珠排列顺序的窗帘吊坠自动串珠打结机。设有固定模块、传动模块、上珠模块和打结模块；所述固定模块设有上盖板和下盖板，上盖板与下盖板之间由合页连接转动；所述传动模块设有箱体，主传动轴从箱体内穿出；上珠模块设有6根内置串珠的珠筒，珠筒可随主传动轴转动，珠筒置于一带孔圆盘上方，珠筒由一夹持爪夹持固定位置；所述打结模块设有推送杆、滑杆、钩针和滑轨；工作时，珠筒通过旋转将串珠按次序送入钩针，排好序的串珠在滑杆作用下穿入窗帘吊绳，并由推送杆完成最后的打结工作。

Description

窗帘吊坠自动串珠打结机

技术领域

本发明涉及窗帘吊坠，尤其是涉及一种窗帘吊坠自动串珠打结机。

背景技术

窗帘吊坠是十分常见的一种中国传统手工编制品，其凭借精美的外观设计、复古的款式风格，在家居市场上深受广大客户的欢迎。在传统手工加工方式中，需要先将吊坠串珠分类整理、再按次序排列串入钩针中，最后完成打结，操作手法复杂，生产效率低下，相应的也带来更高的制作成本，极大地限制了它的市场发展。

中国专利CN103253062A公开一种多针头自动串珠机，放珠漏斗的出口通接软质胶管，软质胶管的出口通接振动板上的若干个出珠孔，振动板的若干个出珠孔下部分别通接有一个下珠管，串珠针置于下珠管中部，串珠针夹持在持针夹上，持针夹有三个；弹簧二端分别作用力于持针夹的二根夹杆上，汽缸用于顶开持针夹，汽缸固定在机架上，导柱固定在机架上，振动下弹簧一端作用力于机架、另一端作用力于振动板的下部，振动上弹簧一端作用力于机架、另一端作用力于振动板的上部，振动板上固定有振动电机，振动电机的转轴上固定有振动偏心轮。但该专利仅能实现“自动串珠”这一目的，并不能保证串珠按照要求进行依次排序，且不能实现串珠完成后的“打结”工作；该技术部件构造较为复杂，制作成本较高；另外，其使用“振动”的方式使珠子运动并进入串针，但是振动会对机械装置产生不可预期的损害，长期往复振动会使得机械部件产生疲劳，降低了设备使用寿命增加了运营风险。

发明内容

本发明的目的在于针对现有手工打结过程较复杂、效率较低等问题，提供一种所需人工介入量少、结构简单、易于操作、能代替人手工制作，串珠被内置在珠筒内，可根据吊坠制作要求灵活变化串珠排列顺序的窗帘吊坠自动串珠打结机。

本发明设有固定模块、传动模块、上珠模块和打结模块；

所述固定模块设有上盖板和下盖板，上盖板与下盖板之间由合页连接转动；所述传动模块设有箱体，主传动轴从箱体内穿出；所述上珠模块设有6根内置串珠的珠筒，珠筒可随主传动轴转动，珠筒置于一带孔圆盘上方，珠筒由一夹持爪夹持固定位置；所述打结模块设有推送杆、滑杆、钩针和滑轨；工作时，珠筒通过旋转将串珠按次序送入钩针，排好序的串珠在滑杆作用下穿入窗帘吊绳，并由推送杆完成最后的打结工作。

所述箱体可采用方形箱体。

所述滑轨的截面可为方形截面，滑杆的截面可为方形截面。

所述上珠模块可设有挡板，该挡板可自动控制珠筒内串珠掉落；所述挡板可呈半圆形，并使用弹性绳拴住挡板。未工作时，挡板插入珠筒内，珠筒内串珠被挡板隔住；工作时，上珠模块的珠筒随主传动轴转动，挡板在圆盘挡柱的作用下从珠筒插槽内退出，待珠筒运动至圆盘圆孔上方时，串珠掉下，穿入钩针。

当挡板碰到圆盘挡柱并从珠筒插槽缝退出时，串珠掉至圆盘上，由于挡板与圆盘之间距离为一个串珠的厚度，此时挡板在弹性绳的作用下再次进入珠筒插槽缝内，以控制每次掉落串珠仅为一颗。

上珠过程中，所述钩针被钩针夹块夹紧，呈闭合状态，串珠可串入钩针；当串好的串珠在滑杆作用下串入窗帘吊绳后，所述钩针呈开口状态，此时窗帘吊绳被撑开，为最后推送杆实现打结工作做好准备。

本发明可以实现窗帘吊坠生产从串珠到打结全过程自动完成，结构简单、性能稳定、操作方便、实用性强、人工介入量少；与手工打结生产方式相比，其自动化程度高，既保证了高效率，又保证了可靠性。另外，本发明还可以适应不同串珠规格改装使用，针对不同种类的窗帘吊坠加工都可以通过更换上珠装置的夹持爪及珠筒来实现。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为上珠模块的主视图。

图3为上珠模块的俯视图。

图4为打结模块的剖视图。

图5为打结模块工作简图。

图6为打结模块工作时滑杆的运动次序循环图。

其中各标记为：1是上盖板，2是窗帘，3是推送杆，4是滑杆，5是钩针，6是支撑柱，7是主传动轴，8是箱体，9是圆盘挡柱，10是圆盘，11是挡板，12是珠筒，13是夹持爪，14是圆盘孔，15是钩针夹块，16是窗帘吊绳，17是滑轨，18是下盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行说明，即此处所描述的实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1～6所示，本发明实施例设有固定模块、传动模块、上珠模块和打结模块；

所述固定模块设有上盖板1和下盖板18，上盖板1与下盖板18之间由合页(图中未画出)连接转动；所述传动模块设有箱体8，主传动轴7从箱体8内穿出；所述上珠模块设有6根内置串珠的珠筒12，珠筒12可随主传动轴7转动，珠筒12置于一带孔圆盘10上方，珠筒12由一夹持爪13夹持固定位置；所述打结模块设有推送杆3、滑杆4、钩针5和滑轨17；工作时，珠筒12通过旋转将串珠按次序送入钩针5，排好序的串珠在滑杆4作用下穿入窗帘吊绳16，并由推送杆3完成最后的打结工作。

所述箱体8可采用方形箱体。

所述滑轨17的截面可为方形截面，滑杆4的截面可为方形截面，以稳定滑杆运动方向。

所述上珠模块可设有挡板11，该挡板11可自动控制珠筒12内串珠掉落；所述挡板11可呈半圆形，并使用弹性绳拴住挡板11。未工作时，挡板11插入珠筒12内，珠筒12内串珠被挡板11隔住；工作时，上珠模块的珠筒12随主传动轴7转动，挡板11在圆盘挡柱9的作用下从珠筒12的插槽内退出，待珠筒12运动至圆盘10圆孔上方时，串珠掉下，穿入钩针5。

当挡板11碰到圆盘挡柱9并从珠筒12的插槽缝退出时，串珠掉至圆盘10上，由于挡板11与圆盘10之间距离为一个串珠的厚度，此时挡板11在弹性绳的作用下再次进入珠筒12的插槽缝内，以控制每次掉落串珠仅为一颗。

上珠过程中，所述钩针5被钩针夹块15夹紧，呈闭合状态，串珠可串入钩针5；当串好的串珠在滑杆4作用下串入窗帘吊绳16后，所述钩针5呈开口状态，此时窗帘吊绳16被撑开，为最后推送杆3实现打结工作做好准备。

使用时，将待加工的窗帘2置于下盖板18的中部凹槽处，并将窗帘吊绳16由出口处伸出，最后将上盖板1与下盖板18合拢，完成固定准备工作；串珠打结模块嵌于传动模块中，滑杆4并能够沿滑轨17运动，初始阶段滑杆4伸入窗帘吊绳16中，起到联接固定模块与串珠打结模块的作用；上珠模块置于打结模块右上侧，钩针5对准圆盘孔14中央，串珠从珠筒落下时可串入钩针5内；传动模块提供装置运转所需动力，并构成装置外壳；上珠模块的主传动轴7伸入传动模块中，以传递动力。

当挡板11碰到圆盘挡柱9并从珠筒12槽缝退出时，串珠掉至圆盘10上，由于挡板11与圆盘10之间距离为一个串珠的厚度，一颗串珠掉至圆盘10上后，挡板11在弹性绳的作用下再次进入珠筒12槽缝内，截住后续串珠，以此控制每次掉落串珠仅为一颗。

随后钩针5旋转90°，勾住固定模块伸出的窗帘吊绳16，进入串珠打结工作步骤。串珠打结模块具体工作状态可参考图5及图6中所述的推送杆3以及滑杆4的运动简图，图中标号代表滑杆4在串珠过程中的运动次序。当串珠均被串至窗帘吊绳15后，串珠工作完成。完成串珠工作后，钩针5呈开口状态，窗帘吊绳被撑开，推送杆3在预定滑轨内向上运动，将最后一颗串珠从吊绳内翻转穿出，完成最后的打结工作。

本发明的特点在于可以适应不同串珠规格改装使用，针对不同种类的窗帘吊坠加工都可以通过更换上珠装置的夹持爪及珠筒来实现。

选择珠筒上珠方式具有以下优点：更换方便，可减少人工工作量，并能够对串珠进行顺序排列。

Claims (6)

1.窗帘吊坠自动串珠打结机，其特征在于设有固定模块、传动模块、上珠模块和打结模块；

所述固定模块设有上盖板和下盖板，上盖板与下盖板之间由合页连接转动；所述传动模块设有箱体，主传动轴从箱体内穿出；所述上珠模块设有6根内置串珠的珠筒，珠筒可随主传动轴转动，珠筒置于一带孔圆盘上方，珠筒由一夹持爪夹持固定位置；所述打结模块设有推送杆、滑杆、钩针和滑轨；工作时，珠筒通过旋转将串珠按次序送入钩针，排好序的串珠在滑杆作用下穿入窗帘吊绳，并由推送杆完成最后的打结工作。

2.如权利要求1所述窗帘吊坠自动串珠打结机，其特征在于所述箱体采用方形箱体。

3.如权利要求1所述窗帘吊坠自动串珠打结机，其特征在于所述滑轨的截面为方形截面，滑杆的截面为方形截面。

4.如权利要求1所述窗帘吊坠自动串珠打结机，其特征在于所述上珠模块设有挡板，该挡板自动控制珠筒内串珠掉落。

5.如权利要求4所述窗帘吊坠自动串珠打结机，其特征在于所述挡板呈半圆形，并使用弹性绳拴住挡板。

6.如权利要求4所述窗帘吊坠自动串珠打结机，其特征在于所述挡板与圆盘之间距离为一个串珠的厚度。