CN212477084U - 一种缝制防护服拉链的平车机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缝制防护服拉链的平车机，其包括工作台和设置于工作台的平车机主体，工作台上设置有竖杆，竖杆通过固定组件设置有承载盘，承载盘的顶面中部固定设置有竖直的插杆，插杆和承载盘均开设有相互连通且对齐的穿孔，穿孔内穿设有驱动杆，驱动杆伸出穿孔的顶端边缘转动设置有上杆，插杆远离承载盘的一端边缘转动设置有下杆，上杆远离驱动杆的一端与下杆远离插杆的一端转动连接，承载盘设置有驱动驱动杆上下移动的推送组件。利用推送组件驱动驱动杆向下移动，使上杆和下杆相互折叠，将线筒阻挡在插杆上，可以提高线筒与插杆的连接稳定性。

Description

一种缝制防护服拉链的平车机

技术领域

本实用新型涉及平车机的技术领域，尤其是涉及一种缝制防护服拉链的平车机。

背景技术

一次性防护服是指临床医务人员在接触甲类或甲类传染病管理的传染病患者时所穿的一次性防护用品，在制作过程中，一次性防护服位于拉链部位需要缝制盖扁，以此增加防护服的密封性。目前工厂普遍采用平车机对防护服进行缝制加工，平车机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，可以缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品。

现有的平车机如图1所示，包括工作台和设置于工作台上的平车机主体，工作台上且位于平车机主体的一侧设置有纱架，纱架包括竖杆和承载盘，竖杆竖直固定于工作台，承载盘固定于竖杆的侧壁，承载盘的中部固定有插杆，线筒放置于插杆上。缝制时，平车机容易产生颤动，放置于承载盘的线筒容易发生上下晃动，从而使线筒的从纱架上掉落。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种缝制防护服拉链的平车机，其可以加强平车机与线筒的固定，避免线筒因平车机的颤动而发生晃动。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种缝制防护服拉链的平车机，包括工作台和设置于工作台的平车机主体，所述工作台上设置有竖杆，所述竖杆通过固定组件设置有承载盘，所述承载盘的顶面中部固定设置有竖直的插杆，所述插杆和承载盘均开设有相互连通且对齐的穿孔，所述穿孔内穿设有驱动杆，所述驱动杆伸出穿孔的顶端边缘转动设置有上杆，所述插杆远离承载盘的一端边缘转动设置有下杆，所述上杆远离驱动杆的一端与下杆远离插杆的一端转动连接，所述承载盘设置有驱动驱动杆上下移动的推送组件。

通过采用上述技术方案，平车机工作时容易产生颤动，将线筒放置于承载盘的插杆上，利用推送组件驱动驱动杆向上滑动，使上杆和下杆相互伸展，上杆和下杆可以翻转到与驱动杆相互平行，此时线筒可以插入或拔出插杆，利用推送组件驱动驱动杆向下滑动，使上杆与下杆相互折叠，此时可以对线筒进行阻挡，避免线筒因平车机颤动而在插杆上下滑动，避免线筒从承载盘掉落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推送组件设置为螺纹筒，所述螺纹筒转动设置于承载盘，所述驱动杆螺纹穿设于螺纹筒。

通过采用上述技术方案，转动螺纹筒，可以驱动驱动杆在穿孔内上下移动，驱动杆向上移动，可以带动上杆和下杆相互伸展，不阻碍线筒插入或滑出插杆，驱动杆向下移动，可以带动上杆和下杆相互折叠，将线筒阻挡在插杆内部，避免线筒上下晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载盘的一侧固定设置有套筒，所述竖杆滑动穿设于套筒，所述固定组件设置为螺栓，所述螺栓螺纹穿设与套筒，所述竖杆沿其长度方向开设有竖滑槽，所述螺栓的端部与竖滑槽的槽底相互抵紧。

通过采用上述技术方案，套筒带动承载盘在竖杆上下滑动，可以调节承载盘在竖杆上的位置，然后将螺栓拧紧，使螺栓的端部伸入竖滑槽的内部，螺栓与竖滑槽的槽底相互抵紧，将承载盘固定在竖杆上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动杆的侧壁开设有腰形孔，所述腰形孔内穿设有限位杆，所述限位杆的端部与穿孔的侧壁相互固定。

通过采用上述技术方案，驱动杆在穿孔内上下滑动过程中，限位杆在腰形孔的内部滑动，避免驱动杆跟随螺纹筒同步旋转，可以提高驱动杆的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖滑槽设置有多个，多个所述竖滑槽沿竖杆的侧壁环向设置。

通过采用上述技术方案，转动螺栓，使螺栓脱离竖滑槽，转动套筒，使螺栓与不同的竖滑槽相互对齐，可以调节承载盘在竖杆上的位置，随后将螺栓拧进相互对齐的竖滑槽内部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动杆伸出螺纹筒的端部设置有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块限制驱动杆在穿孔内的滑动距离，避免驱动杆向上移动滑出穿孔，提高驱动杆与插杆之间的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹筒的外壁固定设置有掰杆。

通过采用上述技术方案，掰杆方便工作人员利用手部带动驱动筒旋转，从而便于调节驱动杆的运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖杆远离工作台的一端固定设置有挡块。

通过采用上述技术方案，挡块避免套筒向上滑动距离过大而脱离竖杆，从而造成操作不便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.线筒放置于承载盘的插杆上时，利用推送组件驱动驱动杆向上滑动，使上杆和下杆相互伸展，上杆和下杆可以翻转到与驱动杆相互平行，此时线筒可以插入或拔出插杆，利用推送组件驱动驱动杆向下滑动，使上杆与下杆相互折叠，此时可以对线筒进行阻挡，避免线筒在插杆上下滑动，避免线筒从承载盘掉落；

2.转动螺纹筒，可以驱动驱动杆在穿孔内上下移动，驱动杆向上移动，可以带动上杆和下杆相互伸展，不阻碍线筒插入或滑出插杆，驱动杆向下移动，可以带动上杆和下杆相互折叠，将线筒阻挡在插杆内部，避免线筒上下晃动；

3.套筒带动承载盘在竖杆上下滑动，可以调节承载盘在竖杆上的位置，然后将螺栓拧紧，使螺栓的端部伸入竖滑槽的内部，螺栓与竖滑槽的槽底相互抵紧，将承载盘固定在竖杆上。

附图说明

图1是现有的平车机结构示意图；

图2是一种缝制防护服拉链的平车机的结构示意图；

图3是一种缝制防护服拉链的平车机的局部剖面结构示意图。

图中，1、工作台；11、平车机主体；2、竖杆；21、竖滑槽；22、挡块；3、承载盘；31、套筒；311、螺栓；32、插杆；321、穿孔；322、限位杆；33、螺纹筒；331、掰杆；4、驱动杆；41、上杆；42、下杆；43、腰形孔；44、限位块；45、圆块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种缝制防护服拉链的平车机，包括工作台1和设置于工作台1上方的平车机主体11，工作台1顶面且位于平车机主体11的一侧固定有纱架，纱架包括竖杆2和承载盘3，承载盘3水平安装于竖杆2，承载盘3的中部固定有竖直的插杆32，插杆32的截面呈圆形设置。插杆32和承载盘3均开设有贯穿相对两面的穿孔321，插杆32和承载盘3上的穿孔321相互对齐，穿孔321内滑动穿设有驱动杆4，驱动杆4的两端分别伸出插杆32和承载盘3相背一面。驱动杆4伸出插杆32远离承载盘3的一端固定有四组限位组件，线筒放置于插杆32上时，限位组件对线筒进行阻挡，提高线筒与插杆32的连接稳定性。

限位组件包括上杆41和下杆42，上杆41和下杆42的长度相等，上杆41和下杆42的一端相互铰接。驱动杆4伸出插杆32远离承载盘3一端的端部固定有圆块45，圆块45的直径与插杆32的直径相同，上杆41远离下杆42的一端与圆块45相互铰接，下杆42远离上杆41的一端与插杆32远离承载盘3的端部相互铰接，四组限位组件沿插杆32的圆周边缘环向等角度设置。驱动杆4在穿孔321内向上滑动时，上杆41和下杆42相互伸展开，且与驱动杆4相互平行，线筒可以插入或拔出插杆32；驱动杆4在穿孔321内向下滑动时，上杆41和下杆42之间的夹角减小，上杆41与下杆42相互折叠对线筒进行阻挡，避免线筒在插杆32上下晃动。

驱动杆4伸出承载盘3远离插杆32的一面连接有推送组件，推送组件设置为螺纹筒33，螺纹筒33的一端转动安装于承载盘3远离插杆32的一面，螺纹筒33的内壁和驱动杆4的外壁均开设有螺纹，驱动杆4伸出承载盘3的一端穿设于螺纹筒33，驱动杆4与螺纹筒33螺纹连接。正向或反向转动螺纹筒33，可以使驱动杆4在穿孔321内部上下滑动。

驱动杆4的侧壁开设有贯穿相对两侧壁的腰形孔43，腰形孔43的长度方向与驱动杆4的长度方向相互平行，腰形孔43的长度方向与驱动杆4的长度方向相互平行。腰形孔43内滑动穿设有限位杆322，限位杆322的两端均与穿孔321的侧壁相互固定。驱动杆4在穿孔321内上下滑动过程中，限位杆322在腰形孔43内部滑动，可以限制驱动杆4跟随螺纹筒33同步旋转，提高驱动杆4的稳定性。

螺纹筒33的外壁相对两侧延伸有掰杆331，掰杆331方便手部带动螺纹筒33旋转。驱动杆4伸出螺纹筒33的底端固定有限位块44，限位块44的直径大于螺纹筒33的直径，可以对驱动杆4的移动距离进行限定，避免驱动杆4向上移动距离过大而脱离螺纹筒33。

承载盘3的一侧固定有套筒31，套筒31套设于竖杆2的外侧壁，套筒31与竖杆2滑动连接，套筒31通过固定组件与竖杆2相互固定，固定组件包括竖滑槽21和螺栓311，竖滑槽21开设于竖杆2的侧壁，竖滑槽21沿竖杆2的长度方向延伸，螺栓311螺纹穿设于套筒31的侧壁，螺栓311的端部伸入竖滑槽21的内部，且与竖滑槽21的槽底相互抵接。套筒31带动承载盘3在竖杆2上下滑动，可以调节承载盘3在竖杆2上的位置，随后将螺栓311拧紧，使螺栓311的端部与竖滑槽21的槽底相互抵紧，将承载盘3固定在竖杆2的指定位置。

竖滑槽21开设有多个，多个竖滑槽21相互平行，多个竖滑槽21沿竖杆2的圆周侧壁环向设置，通过转动套筒31，使螺栓311的端部与不同的竖滑槽21相互对齐，可以调节承载盘3在水平面上的位置。竖杆2远离工作台1的一端固定有挡块22，挡块22的直径大于竖杆2的直径，挡块22避免套筒31脱离竖杆2。

本实施例的实施原理为：转动螺纹筒33，可以驱动驱动杆4向上移动，驱动杆4带动上杆41和下杆42相互伸展，此时线筒可以放置于插杆32上。反向转动螺纹筒33，驱动杆4带动上杆41和下杆42相互折叠，对线筒进行阻挡。缝制时，限位组件避免线筒在插杆32上下晃动，避免线筒从承载盘3上掉落。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种缝制防护服拉链的平车机，包括工作台(1)和设置于工作台(1)的平车机主体(11)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有竖杆(2)，所述竖杆(2)通过固定组件设置有承载盘(3)，所述承载盘(3)的顶面中部固定设置有竖直的插杆(32)，所述插杆(32)和承载盘(3)均开设有相互连通且对齐的穿孔(321)，所述穿孔(321)内穿设有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)伸出穿孔(321)的顶端边缘转动设置有上杆(41)，所述插杆(32)远离承载盘(3)的一端边缘转动设置有下杆(42)，所述上杆(41)远离驱动杆(4)的一端与下杆(42)远离插杆(32)的一端转动连接，所述承载盘(3)设置有驱动驱动杆(4)上下移动的推送组件。

2.根据权利要求1所述的一种缝制防护服拉链的平车机，其特征在于：所述推送组件设置为螺纹筒(33)，所述螺纹筒(33)转动设置于承载盘(3)，所述驱动杆(4)螺纹穿设于螺纹筒(33)。

3.根据权利要求1所述的一种缝制防护服拉链的平车机，其特征在于：所述承载盘(3)的一侧固定设置有套筒(31)，所述竖杆(2)滑动穿设于套筒(31)，所述固定组件设置为螺栓(311)，所述螺栓(311)螺纹穿设于套筒(31)，所述竖杆(2)沿其长度方向开设有竖滑槽(21)，所述螺栓(311)的端部与竖滑槽(21)的槽底相互抵紧。

4.根据权利要求2所述的一种缝制防护服拉链的平车机，其特征在于：所述驱动杆(4)的侧壁开设有腰形孔(43)，所述腰形孔(43)内穿设有限位杆(322)，所述限位杆(322)的端部与穿孔(321)的侧壁相互固定。

5.根据权利要求3所述的一种缝制防护服拉链的平车机，其特征在于：所述竖滑槽(21)设置有多个，多个所述竖滑槽(21)沿竖杆(2)的侧壁环向设置。

6.根据权利要求2所述的一种缝制防护服拉链的平车机，其特征在于：所述驱动杆(4)伸出螺纹筒(33)的端部设置有限位块(44)。

7.根据权利要求2所述的一种缝制防护服拉链的平车机，其特征在于：所述螺纹筒(33)的外壁固定设置有掰杆(331)。

8.根据权利要求3所述的一种缝制防护服拉链的平车机，其特征在于：所述竖杆(2)远离工作台(1)的一端固定设置有挡块(22)。

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