CN103317802B - 一种高阻燃性聚酯纤维增强pvc复合材料 - Google Patents
一种高阻燃性聚酯纤维增强pvc复合材料 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种高阻燃性聚酯纤维增强PVC复合材料，其从上到下依次包括阻燃PVC面膜层、阻燃PVC糊剂表面层、聚酯纤维网布基材、阻燃PVC糊剂底面层和阻燃PVC底膜层。本发明的高阻燃性聚酯纤维增强PVC复合材料，具有优异的阻燃性，同时还具有手感柔软，抗弯折性好，在反复使用折叠中，不易出现折痕。相对于对聚酯纤维基布做阻燃处理，本发明的PVC复合材料具有明显的成本优势。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚酯纤维增强PVC复合材料，特别是涉及一种高阻燃性聚酯纤维增强PVC复合材料及其制备方法。
背景技术
聚酯纤维增强PVC复合材料，具有气密性好、强度高、质量轻、柔韧性好、焊接性能优异等特性。因此，广泛应用于蓬盖材料、充气艇材料、气模材料等领域。从成本与使用轻便上考虑，在保证产品克重轻、厚度薄时，其阻燃性能就很难满足较高的标准要求。为了保证柔软的手感，PVC配方中都添加了大量的增塑剂，增塑剂含量超过70份时，体系的含氯量下降为35%以下，氧指数甚至会降低到22以下，这样更增加了阻燃配方的设计难度。然而，聚酯纤维基布做阻燃处理，不仅成本高、还会影响后道加工中PVC糊在聚酯纤维网布上的粘接强度。因此，通过PVC胚膜和PVC糊剂阻燃配方的优化设计，开发一种高阻燃性的聚酯纤维增强PVC复合材料具有良好的实用价值。
发明内容
为了避免背景技术中的不足之处，本发明提供一种性价比高、柔韧性好、阻燃性优良的聚酯纤维增强PVC复合材料及其制备方法。
本发明采用如下的技术方案：
一种高阻燃性聚酯纤维增强PVC复合材料，其特征在于：其结构从上到下依次包括阻燃PVC面膜层、阻燃PVC糊剂层、聚酯纤维网布基材、阻燃PVC糊剂层和阻燃PVC底膜层。
所述阻燃PVC面膜层和阻燃PVC底膜层均包含以下组分：以重量份数计，
PVC树脂 100份；
增塑剂 70~80份；
液体阻燃剂 5~10份；
粉体阻燃剂 15~25份；
填料 10~20份；
色料 1~5份；
钡锌稳定剂 3~5份；
其他助剂 0~8份；
面膜层和底膜层配料中：
所述增塑剂为聚酯增塑剂与低分子量增塑剂的复配体系，重量配比为1:6~8；所述聚酯增塑剂的数均分子量为6000~8000；所述低分子量增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯或对苯二甲酸二异辛酯的一种。
所述液体阻燃剂为下列中的一种或几种的混合：磷酸三异丙基苯酯、磷酸甲苯二苯酯、三（2-氯乙基）磷酸酯；
所述填料的制备方法为：目数为4000-5000的超细氢氧化铝与目数为4000-5000的超细氢氧化镁按质量比1:1~1.5复配后，再添加填料质量1.5%的铝钛复合偶联剂，在90-110℃下高速搅拌处理10-15min即得；
所述其他助剂为依产品功能需求而添加的抗氧剂、UV稳定剂、抗静电剂或防霉抗菌剂。
所述的高阻燃性聚酯纤维增强PVC复合材料，其特征在于
所述粉体阻燃剂所包含的组分及其重量份数为：
锡酸锌或羟基锡酸锌 3~5份；
三氧化二锑 4~6份；
硼酸锌 3~6份；
十溴二苯乙烷 2~4份；
氯化石蜡-70 3~4份；
所述的粉体阻燃剂的制备方法为：将锡酸锌或羟基锡酸锌、三氧化二锑和硼酸锌三个组分，按配方比例混合后，再添加填料质量1.2%的牌号为KH550的硅烷偶联剂，在70-100℃下高速搅拌处理10-15min后，再与配方比例的十溴二苯乙烷和氯化石蜡-70混合均匀。
所述阻燃PVC糊剂层包含以下组分：以重量份数计，
PVC糊树脂 70~90份；
PVC掺混树脂 10~30份；
增塑剂 60~70份；
氯化石蜡-52 5~10份；
液体阻燃剂 10~20份；
粉体阻燃剂 15~25份；
填料 5~10份；
液体钡锌稳定剂 2~3份；
粘合剂 3~5份；
阻燃PVC糊剂层配料中：所述增塑剂为下列中的一种：所述增塑剂为聚酯增塑剂与低分子量增塑剂的复配体系，重量配比为1:6~8；所述聚酯增塑剂的数均分子量为6000~8000；所述低分子量增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯或对苯二甲酸二异辛酯的一种。
所述液体阻燃剂为下列中的一种或两种以上的混合：磷酸三异丙基苯酯、磷酸甲苯二苯酯、三（2-氯乙基）磷酸酯；
所述填料为目数为4000-5000的超细氢氧化铝与目数为4000-5000的超细氢氧化镁按质量比1:1~1.5复配后，再添加填料质量1.5%的铝钛复合偶联剂，在90-110℃下高速搅拌处理10-15min即可；
所述粘合剂为以邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯或醋酸丁酯中的一种为载体的异氰脲酸酯聚合物。
所述粉体阻燃剂所包含的组分及其重量份数为：
锡酸锌或羟基锡酸锌 3~5份；
三氧化二锑 6~9份；
硼酸锌 3~6份；
十溴二苯乙烷 3~5份；
所述的粉体阻燃剂的制备方法为：将锡酸锌或羟基锡酸锌、三氧化二锑和硼酸锌三个组分，按配方比例混合后，再添加填料质量1.2%的牌号为KH550的硅烷偶联剂，在70-100℃下高速搅拌处理10-15min后，再与配方比例的十溴二苯乙烷混合均匀。
高阻燃性聚酯纤维增强PVC复合材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：将聚酯纤维网布基材经过退卷发送装置，在90-105℃的预热辊预热3-8S后，进入阻燃PVC糊剂中浸渍5-10S，再通过刮刀控制上糊量为120~180g/m2，经过烘干、塑化工序，再与阻燃PVC面膜和阻燃PVC底膜在高温下贴合即得到成品。
所述烘干塑化温度为150-160℃，贴合温度为180-200℃，贴合压力为3-5kgf；
所述阻燃PVC面膜和阻燃PVC底膜是将各组分混匀后经过压延工艺加工成型；
所述阻燃PVC糊剂是将各组分投入搅拌罐中，经过高速搅拌后研磨制备而成。
本发明中，聚酯增塑剂与邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯或对苯二甲酸二异辛酯的复配体系，增强了增塑剂与PVC分子链之间的极性，增塑效率提高，降低了低分子增塑剂的析出现象。液体阻燃剂，选用与PVC体系相容性好的磷酸酯类阻燃增塑剂，与氯化石蜡-70、氯化石蜡-52形成协效体系，提高其阻燃-抑烟性能。粉体阻燃剂中，选用锡酸锌（或羟基锡酸锌）、三氧化二锑和硼酸锌的复配无机体系，无机粉体在使用前采用偶联处理，提高其在PVC体系中的分散性，增加其阻燃性能。再加入十溴二苯乙烷，增加PVC体系中的卤素含量，综合提高阻燃体系的阻燃-抑烟性能。超细阻燃填充剂氢氧化镁与氢氧化铝的复配体系，两种填料形成互补，经过偶联改性处理后，提高其在PVC体系中的分散性，在一定的添加份数内不会影响产品的性能。
本发明的有益效果在于：本发明公开了一种高阻燃性聚酯纤维增强PVC复合材料，其从上到下依次包括阻燃PVC面膜层、阻燃PVC糊剂表面层、聚酯纤维网布基材、阻燃PVC糊剂底面层和阻燃PVC底膜层。本发明的高阻燃性聚酯纤维增强PVC复合材料，具有优异的阻燃性，在垂直燃烧测试中，可达到离火即灭，烧损长度小于10cm；氧指数可达26以上；同时还具有手感柔软，抗弯折性好，在耐折试验中曲折8-10万次，无明显折痕。相对于对聚酯纤维基布做阻燃处理，本发明的PVC复合材料具有明显的成本优势。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。
本发明通过以下实施例作进一步阐述。
实施例1
1）按以下配方比例及各组分要求，通过压延工艺制备得到PVC面膜和底膜。
PVC树脂 100份；
增塑剂 70份；
液体阻燃剂 6份；
粉体阻燃剂 15份；
填料 10份；
色料 3份；
钡锌稳定剂 3份；
其他助剂 5份。
所述增塑剂为：聚酯增塑剂（Mn:6000）10份，邻苯二甲酸二辛酯60份。
所述液体阻燃剂为：磷酸三异丙基苯酯
所述粉体阻燃剂所包含的组分及其重量份数为：
锡酸锌 3份；
三氧化二锑 4份；
硼酸锌 3份；
十溴二苯乙烷 2份；
氯化石蜡-70 3份。
所述的粉体阻燃剂中锡酸锌、三氧化二锑、硼酸锌按配方比例混合，再添加填料质量1.2%的牌号为KH550的硅烷偶联剂，在70℃下高速搅拌处理15min，再与十溴二苯乙烷和氯化石蜡-70混合均匀。
所述填料为目数为4000的超细氢氧化铝与目数为4000的超细氢氧化镁，氢氧化铝与氢氧化镁按质量比1:1复配后，再添加填料质量1.5%的铝钛复合偶联剂，在110℃下高速搅拌处理15min即可；
所述其他助剂为抗静电剂。
2）按以下配方比例及各组分要求，通过搅拌、研磨制备得到PVC糊剂。
PVC糊树脂 90份；
PVC掺混树脂 10份；
增塑剂 70份；
氯化石蜡-52 5份；
液体阻燃剂 10份；
粉体阻燃剂 15份；
填料 6份；
液体钡锌稳定剂 2份；
粘合剂 3份。
所述增塑剂为：按重量，聚酯增塑剂（Mn:1500）10份，邻苯二甲酸二辛酯60份混合。
所述液体阻燃剂为：磷酸三异丙基苯酯、磷酸甲苯二苯酯，按质量分数1:1混合。
所述粉体阻燃剂所包含的组分及其重量份数为：
锡酸锌 3份；
三氧化二锑 6份；
硼酸锌 3份；
十溴二苯乙烷 3份。
所述的粉体阻燃剂中锡酸锌、三氧化二锑、硼酸锌按配方比例混合，再添加填料质量1.2%的牌号为KH550的硅烷偶联剂，在70℃下高速搅拌处理15min，再与十溴二苯乙烷混合均匀。
所述填料为目数为5000的超细氢氧化铝与目数为5000的超细氢氧化镁，氢氧化铝与氢氧化镁按质量比1:1.2复配后，再添加填料质量1.5%的铝钛复合偶联剂，在110℃下高速搅拌处理10min即可；
所述粘合剂为以邻苯二甲酸二丁酯为载体的异氰脲酸酯聚合物。
3）聚酯纤维网布（1000D*18*18）先浸渍10sPVC糊剂，通过调整刮刀，上糊量控制在180g/m2，经过烘箱烘干、塑化（155℃，2 min），与PVC面膜和底膜在高温下贴合（温度为182℃，压力3.8 kgf），得到成品。
实施例2
1）按以下配方比例及各组分要求，通过压延工艺制备得到PVC面膜和底膜。
PVC树脂 100份；
增塑剂 80份；
液体阻燃剂 8份；
粉体阻燃剂 20份；
填料 15份；
色料 3份；
钡锌稳定剂 4份；
所述增塑剂为：聚酯增塑剂（Mn:8000）10份，邻苯二甲酸二异壬酯70份混合而成。
所述液体阻燃剂为：磷酸甲苯二苯酯
所述粉体阻燃剂所包含的组分及其重量份数为：
锡酸锌 3份；
三氧化二锑 6份；
硼酸锌 4份；
十溴二苯乙烷 3份；
氯化石蜡-70 4份。
所述的粉体阻燃剂中锡酸锌、三氧化二锑、硼酸锌按配方比例混合，再添加填料质量1.2%的牌号为KH550的硅烷偶联剂，在80℃下高速搅拌处理14min，再与十溴二苯乙烷和氯化石蜡-70混合均匀。
所述填料为目数为5000的超细氢氧化铝与目数为5000的超细氢氧化镁，氢氧化铝与氢氧化镁按质量比1:1.4复配后，再添加填料质量1.5%的铝钛复合偶联剂，在100℃下高速搅拌处理14min即可；
2）按以下配方比例及各组分要求，通过搅拌、研磨制备得到PVC糊剂。
PVC糊树脂 80份；
PVC掺混树脂 20份；
增塑剂 70份；
氯化石蜡-52 8份；
液体阻燃剂 15份；
粉体阻燃剂 20份；
填料 10份；
液体钡锌稳定剂 3份；
粘合剂 4份。
所述增塑剂为下列中的一种：聚酯增塑剂（Mn:3000）10份，邻苯二甲酸二异壬酯60份混合。
所述液体阻燃剂为：三（2-氯乙基）磷酸酯、磷酸甲苯二苯酯，按质量分数1:2混合。
所述粉体阻燃剂所包含的组分及其重量份数为：
锡酸锌 4份；
三氧化二锑 7份；
硼酸锌 5份；
十溴二苯乙烷 4份。
所述的粉体阻燃剂中锡酸锌、三氧化二锑、硼酸锌按配方比例混合，再添加填料质量1.2%的牌号为KH550的硅烷偶联剂，在90℃下高速搅拌处理13min，再与十溴二苯乙烷混合均匀。
所述填料为目数为5000的超细氢氧化铝与目数为5000的超细氢氧化镁，氢氧化铝与氢氧化镁按质量比1:1.5复配后，再添加填料质量1.5%的铝钛复合偶联剂，在90℃下高速搅拌处理13min即可；
所述粘合剂为以邻苯二甲酸二异壬酯为载体的异氰脲酸酯聚合物。
3）聚酯纤维网布（1000D*18*18）先浸渍PVC糊剂10s，通过调整刮刀，上糊量控制在130g/m2，经过烘箱烘干、塑化（153℃，2 min），与PVC面膜和底膜在高温下贴合（温度为184℃，压力4.2 kgf），得到成品。
实施例3
1）按以下配方比例及各组分要求，通过压延工艺制备得到PVC面膜和底膜。
PVC树脂 100份；
增塑剂 80份；
液体阻燃剂 10份；
粉体阻燃剂 25份；
填料 20份；
色料 4份；
钡锌稳定剂 5份；
所述增塑剂为：聚酯增塑剂（Mn:6000）10份，对苯二甲酸二异辛酯70份混合。
所述液体阻燃剂为：磷酸三异丙基苯酯（IPPP）、磷酸甲苯二苯酯（CDP），按质量分数1:2混合。
所述粉体阻燃剂所包含的组分及其重量份数为：
羟基锡酸锌 5份；
三氧化二锑 6份；
硼酸锌 6份；
十溴二苯乙烷 4份；
氯化石蜡-70 4份。
所述的粉体阻燃剂中羟基锡酸锌、三氧化二锑、硼酸锌按配方比例混合，再添加填料质量1.2%的牌号为KH550的硅烷偶联剂，在80℃下高速搅拌处理14min，再与十溴二苯乙烷和氯化石蜡-70混合均匀。
所述填料为目数为4000的超细氢氧化铝与目数为4000的超细氢氧化镁，氢氧化铝与氢氧化镁按质量比1:1.3复配后，再添加填料质量1.5%的铝钛复合偶联剂，在100℃下高速搅拌处理12min即可；
2）按以下配方比例及各组分要求，通过搅拌、研磨制备得到PVC糊剂。
PVC糊树脂 70份；
PVC掺混树脂 30份；
增塑剂 65份；
氯化石蜡-52 10份；
液体阻燃剂 20份；
粉体阻燃剂 20份；
填料 10份；
液体钡锌稳定剂 3份；
粘合剂 5份。
所述增塑剂为下列中的一种：聚酯增塑剂（Mn:1500）8份，对苯二甲酸二异辛酯57份混合而成。
所述液体阻燃剂为：磷酸三异丙基苯酯、磷酸甲苯二苯酯，按质量分数1:2混合。
所述粉体阻燃剂所包含的组分及其重量份数为：
羟基锡酸锌 2份；
三氧化二锑 8份；
硼酸锌 6份；
十溴二苯乙烷 4份。
所述的粉体阻燃剂中羟基锡酸锌、三氧化二锑、硼酸锌按配方比例混合，再添加填料质量1.2%的牌号为KH550的硅烷偶联剂，在85℃下高速搅拌处理13min，再与十溴二苯乙烷混合均匀。
所述填料为目数为4500的超细氢氧化铝与目数为4500的超细氢氧化镁氢氧化镁，氢氧化铝与氢氧化镁按质量比1:1.3复配后，再添加填料质量1.5%的铝钛复合偶联剂，在110℃下高速搅拌处理12min即可；
所述粘合剂为以醋酸丁酯为载体的异氰脲酸酯聚合物。
3）聚酯纤维网布（1000D*18*18）先浸渍6sPVC糊剂，通过调整刮刀，上糊量控制在140g/m2，经过烘箱烘干、塑化（156℃，2 min），与PVC面膜和底膜在高温下贴合（温度为183℃，压力5kgf），得到成品。
实施例4
1）按以下配方比例及各组分要求，通过压延工艺制备得到PVC面膜和底膜。
PVC树脂 100份；
增塑剂 75份；
液体阻燃剂 10份；
粉体阻燃剂 22份；
填料 18份；
色料 5份；
钡锌稳定剂 4份；
其他助剂 4份。
所述增塑剂为：聚酯增塑剂（Mn:8000）10份，邻苯二甲酸二辛酯65份混合。
所述液体阻燃剂为：磷酸三异丙基苯酯、三（2-氯乙基）磷酸酯，按质量分数1:3配比；
所述粉体阻燃剂所包含的组分及其重量份数为：
锡酸锌 4份；
三氧化二锑 5份；
硼酸锌 5份；
十溴二苯乙烷 4份；
氯化石蜡-70 4份。
所述的粉体阻燃剂中锡酸锌、三氧化二锑、硼酸锌按配方比例混合，再添加填料质量1.2%的牌号为KH550的硅烷偶联剂，在100℃下高速搅拌处理10min，再与十溴二苯乙烷和氯化石蜡-70混合均匀。
所述填料为目数为4200的超细氢氧化铝与目数为4200的超细氢氧化镁，氢氧化铝与氢氧化镁按质量比1:1复配后，再添加填料质量1.5%的铝钛复合偶联剂，在90℃下高速搅拌处理15min即可；
所述其他助剂为防霉抗菌剂。
2）按以下配方比例及各组分要求，通过搅拌、研磨制备得到PVC糊剂。
PVC糊树脂 80份；
PVC掺混树脂 20份；
增塑剂 60份；
氯化石蜡-52 10份；
液体阻燃剂 18份；
粉体阻燃剂 25份；
填料 8份；
液体钡锌稳定剂 3份；
粘合剂 4份。
所述增塑剂为下列中的一种：聚酯增塑剂（Mn:1500）8份，邻苯二甲酸二辛酯52份混合。
所述液体阻燃剂为：磷酸三异丙基苯酯、磷酸甲苯二苯酯，按质量分数1:3混合。
所述粉体阻燃剂所包含的组分及其重量份数为：
锡酸锌 5份；
三氧化二锑 9份；
硼酸锌 6份；
十溴二苯乙烷 5份。
所述的粉体阻燃剂中锡酸锌、三氧化二锑、硼酸锌按配方比例混合，再添加填料质量1.2%的牌号为KH550的硅烷偶联剂，在80℃下高速搅拌处理12min，再与十溴二苯乙烷混合均匀。
所述填料为目数为5000的超细氢氧化铝与目数为5000的超细氢氧化镁，氢氧化铝与氢氧化镁按质量比1:1.2复配后，再添加填料质量1.5%的铝钛复合偶联剂，在100℃下高速搅拌处理10min即可；
所述粘合剂为以邻苯二甲酸二丁酯为载体的异氰脲酸酯聚合物。
3）聚酯纤维网布（1000D*18*18）先浸渍PVC糊剂，通过调整刮刀，上糊量控制在170g/m2，经过烘箱烘干、塑化（160℃，2 min），与PVC面膜和底膜在高温下贴合（温度为180℃，压力3kgf），得到成品。
实施例5
1）按以下配方比例及各组分要求，通过压延工艺制备得到PVC面膜和底膜。
PVC树脂 100份；
增塑剂 70份；
液体阻燃剂 10份；
粉体阻燃剂 23份；
填料 20份；
色料 1份；
钡锌稳定剂 3份；
所述增塑剂为：聚酯增塑剂（Mn:6000）10份，邻苯二甲酸二异壬酯70份。
所述液体阻燃剂为：磷酸甲苯二苯酯
所述粉体阻燃剂所包含的组分及其重量份数为：
锡酸锌 3份；
三氧化二锑 6份；
硼酸锌 6份；
十溴二苯乙烷 4份；
氯化石蜡-70 4份。
所述的粉体阻燃剂中锡酸锌（或羟基锡酸锌）、三氧化二锑、硼酸锌按配方比例混合，再添加填料质量1.2%的牌号为KH550的硅烷偶联剂，在75℃下高速搅拌处理14min，再与十溴二苯乙烷和氯化石蜡-70混合均匀。所述填料为目数为4800的超细氢氧化铝与目数为4800的超细氢氧化镁，氢氧化铝与氢氧化镁按质量比1:1.4复配后，再添加填料质量1.5%的铝钛复合偶联剂，在95℃下高速搅拌处理13min即可；
2）按以下配方比例及各组分要求，通过搅拌、研磨制备得到PVC糊剂。
PVC糊树脂 90份；
PVC掺混树脂 10份；
增塑剂 70份；
氯化石蜡-52 8份；
液体阻燃剂 20份；
粉体阻燃剂 23份；
填料 8份；
液体钡锌稳定剂 3份；
粘合剂 4份。
所述增塑剂为下列中的一种：聚酯增塑剂（Mn:3000）10份，邻苯二甲酸二异壬酯60份。
所述液体阻燃剂为：三（2-氯乙基）磷酸酯、磷酸甲苯二苯酯，按质量分数1:4混合。
所述粉体阻燃剂所包含的组分及其重量份数为：
锡酸锌 5份；
三氧化二锑 8份；
硼酸锌 5份；
十溴二苯乙烷 5份。
所述的粉体阻燃剂中锡酸锌（或羟基锡酸锌）、三氧化二锑、硼酸锌按配方比例混合，再添加填料质量1.2%的牌号为KH550的硅烷偶联剂，在100℃下高速搅拌处理10min，再与十溴二苯乙烷混合均匀。
所述填料为目数为5000的超细氢氧化铝与目数为4800的超细氢氧化镁，氢氧化铝与氢氧化镁按质量比1:1.3复配后，再添加填料质量1.5%的铝钛复合偶联剂，在110℃下高速搅拌处理10min即可；
所述粘合剂为以邻苯二甲酸二异壬酯为载体的异氰脲酸酯聚合物。
3）聚酯纤维网布（1000D*18*18）先浸渍7sPVC糊剂，通过调整刮刀，上糊量控制在120~180g/m2，经过烘箱烘干、塑化（160℃，2 min），与PVC面膜和底膜在高温下贴合（温度为180℃，压力4.5 kgf），得到成品。
实施例6
1）按以下配方比例及各组分要求，通过压延工艺制备得到PVC面膜和底膜。
PVC树脂 100份；
增塑剂 78份；
液体阻燃剂 9份；
粉体阻燃剂 18份；
填料 18份；
色料 2份；
钡锌稳定剂 4份；
其他助剂 1份。
所述增塑剂为：聚酯增塑剂（Mn:6000）10份，对苯二甲酸二异辛酯78份混合。
所述液体阻燃剂为：磷酸三异丙基苯酯、磷酸甲苯二苯酯，按质量分数1:1混合。
所述粉体阻燃剂所包含的组分及其重量份数为：
锡酸锌 4份；
三氧化二锑 5份；
硼酸锌 4份；
十溴二苯乙烷 2份；
氯化石蜡-70 3份。
所述的粉体阻燃剂中锡酸锌（或羟基锡酸锌）、三氧化二锑、硼酸锌按配方比例混合，再添加填料质量1.2%的牌号为KH550的硅烷偶联剂，在80℃下高速搅拌处理12min，再与十溴二苯乙烷和氯化石蜡-70混合均匀。
所述填料为目数为4500的超细氢氧化铝与目数为4500的超细氢氧化镁，氢氧化铝与氢氧化镁按质量比1:1.2复配后，再添加填料质量1.5%的铝钛复合偶联剂，在105℃下高速搅拌处理12min即可；
所述其他助剂为UV稳定剂和抗氧剂各0.5份。
2）按以下配方比例及各组分要求，通过搅拌、研磨制备得到PVC糊剂。
PVC糊树脂 75份；
PVC掺混树脂 25份；
增塑剂 68份；
氯化石蜡-52 10份；
液体阻燃剂 15份；
粉体阻燃剂 18份；
填料 10份；
液体钡锌稳定剂 2份；
粘合剂 5份。
所述增塑剂为下列中的一种：聚酯增塑剂（Mn:300）8份，对苯二甲酸二异辛酯60份混合。
所述液体阻燃剂为：磷酸三异丙基苯酯、磷酸甲苯二苯酯，按质量分数1:4混合。
所述粉体阻燃剂所包含的组分及其重量份数为：
锡酸锌 4份；
三氧化二锑 7份；
硼酸锌 4份；
十溴二苯乙烷 3份。
所述的粉体阻燃剂中锡酸锌、三氧化二锑、硼酸锌按配方比例混合，再添加填料质量1.2%的牌号为KH550的硅烷偶联剂，在80℃下高速搅拌处理13min，再与十溴二苯乙烷混合均匀。
所述填料为目数为5000的超细氢氧化铝与目数为4500的超细氢氧化镁，氢氧化铝与氢氧化镁按质量比1:1.1复配后，再添加填料质量1.5%的铝钛复合偶联剂，在110℃下高速搅拌处理13min即可；
所述粘合剂为以醋酸丁酯为载体的异氰脲酸酯聚合物。
3）聚酯纤维网布（1000D*18*18）先浸渍10sPVC糊剂，通过调整刮刀，上糊量控制在160g/m2，经过烘箱烘干、塑化（150℃，2 min），与PVC面膜和底膜在高温下贴合（温度为185℃，压力4kgf），得到成品。
Claims (7)
1.一种高阻燃性聚酯纤维增强PVC复合材料，其特征在于：其结构从上到下依次包括阻燃PVC面膜层、阻燃PVC糊剂层、聚酯纤维网布基材、阻燃PVC糊剂层和阻燃PVC底膜层；
所述阻燃PVC面膜层和阻燃PVC底膜层均包含以下组分：以重量份数计，
PVC树脂 100份；
增塑剂 70~80份；
液体阻燃剂 5~10份；
粉体阻燃剂 15~25份；
填料 10~20份；
色料 1~5份；
钡锌稳定剂 3~5份；
其他助剂 0~8份；
所述增塑剂为聚酯增塑剂与低分子量增塑剂的复配体系，重量配比为1:6~8；所述聚酯增塑剂的数均分子量为6000~8000；所述低分子量增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯或对苯二甲酸二异辛酯的一种；
所述液体阻燃剂为下列中的一种或几种的混合：磷酸三异丙基苯酯、磷酸甲苯二苯酯、三（2-氯乙基）磷酸酯；
所述填料的制备方法为：目数为4000-5000的超细氢氧化铝与目数为4000-5000的超细氢氧化镁按质量比1:1~1.5复配后，再添加填料质量1.5%的铝钛复合偶联剂，在90-110℃下高速搅拌处理10-15min即得；
所述其他助剂为依产品功能需求而添加的抗氧剂、UV稳定剂、抗静电剂或防霉抗菌剂；
所述粉体阻燃剂所包含的组分及其重量份数为：
锡酸锌或羟基锡酸锌 3~5份；
三氧化二锑 4~6份；
硼酸锌 3~6份；
十溴二苯乙烷 2~4份；
氯化石蜡-70 3~4份。
2.根据权利要求1所述的高阻燃性聚酯纤维增强PVC复合材料，其特征在于：所述的粉体阻燃剂的制备方法为：将锡酸锌或羟基锡酸锌、三氧化二锑和硼酸锌三个组分，按配方比例混合后，再添加填料质量1.2%的牌号为KH550的硅烷偶联剂，在70-100℃下高速搅拌处理10-15min后，再与配方比例的十溴二苯乙烷和氯化石蜡-70混合均匀。
3.根据权利要求1所述的高阻燃性聚酯纤维增强PVC复合材料，其特征在于：所述阻燃PVC糊剂层包含以下组分：以重量份数计，
PVC糊树脂 70~90份；
PVC掺混树脂 10~30份；
增塑剂 60~70份；
氯化石蜡-52 5~10份；
液体阻燃剂 10~20份；
粉体阻燃剂 15~25份；
填料 5~10份；
液体钡锌稳定剂 2~3份；
粘合剂 3~5份。
4.根据权利要求3所述的高阻燃性聚酯纤维增强PVC复合材料，其特征在于：
所述增塑剂为聚酯增塑剂与低分子量增塑剂的复配体系，重量配比为1:6~8；所述聚酯增塑剂的数均分子量为6000~8000；所述低分子量增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯或对苯二甲酸二异辛酯的一种；
所述液体阻燃剂为下列中的一种或两种以上的混合：磷酸三异丙基苯酯、磷酸甲苯二苯酯、三（2-氯乙基）磷酸酯；
所述填料为目数为4000-5000的超细氢氧化铝与目数为4000-5000的超细氢氧化镁按质量比1:1~1.5复配后，再添加填料质量1.5%的铝钛复合偶联剂，在90-110℃下高速搅拌处理10-15min即可；
所述粘合剂为以邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯或醋酸丁酯中的一种为载体的异氰脲酸酯聚合物。
5.根据权利要求3所述的高阻燃性聚酯纤维增强PVC复合材料，其特征在于：
所述粉体阻燃剂所包含的组分及其重量份数为：
锡酸锌或羟基锡酸锌 3~5份；
三氧化二锑 6~9份；
硼酸锌 3~6份；
十溴二苯乙烷 3~5份。
6.根据权利要求5所述的高阻燃性聚酯纤维增强PVC复合材料，其特征在于：所述的粉体阻燃剂的制备方法为：将锡酸锌或羟基锡酸锌、三氧化二锑和硼酸锌三个组分，按配方比例混合后，再添加填料质量1.2%的牌号为KH550的硅烷偶联剂，在70-100℃下高速搅拌处理10-15min后，再与配方比例的十溴二苯乙烷混合均匀。
7.一种制备如权利要求1所述的高阻燃性聚酯纤维增强PVC复合材料的方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：将聚酯纤维网布基材经过退卷发送装置，在90-105℃的预热辊预热3-8S后，进入阻燃PVC糊剂中浸渍5-10S，再通过刮刀控制上糊量为120~180g/m2，经过烘干、塑化工序，再与阻燃PVC面膜和阻燃PVC底膜在高温下贴合即得到成品；
所述烘干塑化温度为150-160℃，贴合温度为180-200℃，贴合压力为3-5kgf；
所述阻燃PVC面膜和阻燃PVC底膜是将各组分混匀后经过压延工艺加工成型；
所述阻燃PVC糊剂是将各组分投入搅拌罐中，经过高速搅拌后研磨制备而成。
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| CN102673059A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-09-19 | 广东亿龙新材科技有限公司 | 围油栏专用高强聚氯乙烯涂层膜材及其制备方法 |
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