CN107903516A - 一种电子工程用线缆弹性体护套料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子工程用线缆弹性体护套料及其制备方法。包括以下重量份的原料：氯化聚乙烯25‑30份、三元乙丙橡胶15‑20、滑石粉10‑12份、高耐磨炭黑8‑10份、丙烯酸酯类共聚物3‑5份、二氧化锆3‑5份、刚玉粉4‑8份、二氧化二锑1‑3份、硼酸锌2‑4份、防老剂1‑3份、润滑剂1‑4份、稳定剂1‑3份、填充剂8‑10份、阻燃剂2‑5份、分散剂1‑3份、石蜡烃油4‑6份、氧化镁0.1‑0.3份,所述填充剂为重质碳酸钙且颗粒直径为300‑400目，所述二氧化锆、刚玉粉、硼酸锌、二氧化二锑的颗粒直径为200‑300目。本发明具备制作方法在高温加工时能延长线缆材料的使用寿命和防止氧化作用，同时也可以提高线缆材料至少8％的抗压强度。

Description

一种电子工程用线缆弹性体护套料及其制备方法
技术领域
本发明涉及线缆技术领域，尤其涉及一种电子工程用线缆弹性体护套料及其制备方法。
背景技术
目前，国内电子电器行业广泛应用的电子线护套料、绝缘料以及电子插头料90％以上采用PVC。但是从2006年7月1日起，欧盟就已经颁布法令禁止含卤素阻燃剂，重金属等某些有害物质的电子电器产品进入欧洲市场，此举对我国电子电器产品的出口产生了严重影响。欧盟在发布其禁令的同时，国外一些公司已开始大力向我国电器工业行业推销其产品，试图抢占我国市场，在这种形式下开发无卤阻燃环保型电子线无疑具有重要意义。
经检索，中国专利授权号CN107189324A公开了一种电子工程用线缆弹性体护套料及其制备方法，包括以下重量份的原料：PVC树脂26-30份、PP树脂8-10份、SEBS50-55份、硅橡胶5-7份、异戊橡胶10-12份、丙烯酸酯类共聚物3-5份、碳酸钙14-16份、刚玉粉 3-7份、二氧化锆2-5份、氧化聚乙烯蜡3-5份、白油7-9份、三氧化二锑1-4份、硼酸锌2-4份、热稳定剂0.5-2份、紫外线吸收剂 0.2-0.8份、增塑剂15-17份、抗静电剂1-3份；该发明还公开了一种子工程用线缆弹性体护套料的制备方法，该发明物理强度高，低烟低毒，具有优异的阻燃效果。
本发明采用的是三元乙丙橡胶与聚氯化乙烯为原料，并且三元乙丙橡胶与PVC树脂的热老化性能较差，容易发生氧化反应，并且使用寿命较短，必须加入抗老剂才能使用，因此亟待设计一种可以抗氧化并且使用寿命较长的一种电子工程用线缆弹性体护套料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子工程用线缆弹性体护套料及其制备方法，具备制作方法简单并且实用的优点，解决了材料易氧化使用寿命短的问题。
根据本发明实施例的一种电子工程用线缆弹性体护套料，其特征在于：包括按照重量份计的如下组份：氯化聚乙烯25-30份、三元乙丙橡胶15-20、滑石粉10-12份、高耐磨炭黑8-10份、二氧化锆3-5 份、刚玉粉4-8份、硼酸锌2-4份、防老剂1-3份、润滑剂1-4份、稳定剂1-3份、填充剂8-10份、阻燃剂2-5份、分散剂1-3份、石蜡烃油4-6份、0.1-0.3份氧化镁。
在上述方案基础上，还包括二氧化二锑1-3份。
在上述方案基础上，还包括丙烯酸酯类共聚物3-5份。
在上述方案基础上，所述填充剂为重质碳酸钙且颗粒直径为 300-400目，所述二氧化锆、刚玉粉、硼酸锌、二氧化二锑的颗粒直径为200-300目。
在上述方案基础上，阻燃剂为含Br的TBC、Sb2O3与氯化石钠的混合物，三者之间的重量比为4-5:1-2:1-3。
在上述方案基础上，防老剂为二芳基仲胺与对苯二胺的混合物且两者之间的重量比为1-2:3-4。
在上述方案基础上，润滑剂为硬酯酸锌，分散剂为白油与氧化聚乙烯蜡的混合物且-两者之间重量比为2-3:1-2。
在上述方案基础上，稳定剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯中的一种或二种。
本发明还公开了上述一种电子工程用线缆弹性体护套料的制备方法，包括以下步骤：
S1：按上述重量份称取各种原料；
S2：将所述氯化聚乙烯、三元乙丙橡胶放入温度为120-140℃的密炼机中混炼3-4分钟；
S3：在密炼机中再加入二氧化锆、刚玉粉、硼酸锌、二氧化二锑、丙烯酸酯类共聚物、氧化镁、填充剂、防老剂、阻燃剂、稳定剂、石蜡烃油，并且提高密炼机中的温度到150-170℃，并加热5-7分钟；
S4：最后将分散剂、润滑剂、滑石粉、高耐磨炭黑放入密炼机内，在150-170℃的温度下加热7-9分钟，得到密炼胶料；
S5：将S4中得到的密炼胶料输送到螺杆挤出机挤出加工，挤出的密炼胶料放在开炼机上薄通广1-2次，并摆胶2-3次，接着在三辊压延机上压延；
S6：压延后的密炼胶料在室温下存放7-8h,然后放入密炼机中再次混炼，当温度达到90-120℃时加入硫化剂过氧化二异丙苯与助硫化剂三烯丙基三聚氰酸酯，接着混炼1-2分钟，然后再用螺杆挤出机挤出加工，热压5-6分钟，冷压7-8分钟，即可得到成品。
在上述方案的基础上，在步骤5与步骤6中螺杆挤出机设有7个挤出工作温区，各个温区的挤出温度分别为180-185℃、185-190℃、 190-195℃、195-200℃、200-205℃、205-210℃、210-215℃。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1、通过加入了防老剂后，高温加工时能延长线缆材料的使用寿命和防止氧化作用，同时也可以提高线缆材料至少8％的抗压强度；
2、阻燃剂采用的是含Br的TBC、Sb2O3与氯化石钠的混合物，Sb2O3沸点比一般阻燃剂高5％且比重大10％，可以附着在可燃物表面，产生较强的气相隔绝效应，而Sb2O3是辅助阻燃剂，与卤素有较好的协同作用；
3、润滑剂采用的是硬酯酸锌，可以改善加工性能，也有助于配合剂的均匀分散，而且可以防止混炼时胶料粘辊，白油是效能高，稳定性好的分散剂，其与氧化聚乙烯蜡混合后效果更加明显，同时它也是适用于挤塑成型的初期润滑剂。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段及所达到的具体功能，下面以具体实施方式对本发明做进一步详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种电子工程用线缆弹性体护套料，包括以下重量份的原料：氯化聚乙烯25份、三元乙丙橡胶20、滑石粉10份、高耐磨炭黑10份、二氧化锆3-5份、刚玉粉4份、硼酸锌2份、防老剂3份、润滑剂1份、稳定剂1份、填充剂10份、阻燃剂2份、分散剂3份、石蜡烃油4份、氧化镁0.3份，二氧化二锑1份，丙烯酸类共聚物3份。
填充剂为重质碳酸钙且颗粒直径为400目，二氧化锆、刚玉粉、硼酸锌、二氧化二锑的颗粒直径为200目。
阻燃剂为含Br的TBC、Sb2O3与氯化石钠的混合物，三者之间的重量比为4:1:1。
防老剂为二芳基仲胺与对苯二胺的混合物且两者之间的重量比为2:3。
润滑剂为硬酯酸锌，分散剂为白油与氧化聚乙烯蜡的混合物且- 两者之间重量比为2:1。
稳定剂为偏苯三酸三辛酯。
一种电子工程用线缆弹性体护套料的制备方法，包括以下步骤：
S1：按上述重量份称取各种原料；
S2：将所述氯化聚乙烯、三元乙丙橡胶放入温度为120℃的密炼机中混炼3分钟；
S3：在密炼机中再加入二氧化锆、刚玉粉、硼酸锌、二氧化二锑、丙烯酸酯类共聚物、氧化镁、填充剂、防老剂、阻燃剂、稳定剂、石蜡烃油，并且提高密炼机中的温度到150℃，并加热5分钟；
S4：最后将分散剂、润滑剂、滑石粉、高耐磨炭黑放入密炼机内，在150℃的温度下加热9分钟，得到密炼胶料；
S5：将S4中得到的密炼胶料输送到螺杆挤出机挤出加工，挤出的密炼胶料放在开炼机上薄通广2次，并摆胶2次，接着在三辊压延机上压延；
S6：压延后的密炼胶料在室温下存放7h,然后放入密炼机中再次混炼，当温度达到90℃时加入硫化剂过氧化二异丙苯与助硫化剂三烯丙基三聚氰酸酯，接着混炼1分钟，然后再用螺杆挤出机挤出加工，热压5分钟，冷压7分钟，即可得到成品。
S5与S6中螺杆挤出机设有7个挤出工作温区，各个温区的挤出温度分别为180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃。
实施例2
本实施例提供了一种电子工程用线缆弹性体护套料，包括以下重量份的原料：氯化聚乙烯30份、三元乙丙橡胶20、滑石粉10份、高耐磨炭黑8份、二氧化锆3份、刚玉粉7份、硼酸锌4份、防老剂 2份、润滑剂3份、稳定剂3份、填充剂8份、阻燃剂4份、分散剂 2份、石蜡烃油5份、氧化镁0.2份，二氧化二锑1份，丙烯酸类共聚物3份。
填充剂为重质碳酸钙且颗粒直径为300目，二氧化锆、刚玉粉、硼酸锌、二氧化二锑的颗粒直径为200目。
阻燃剂为含Br的TBC、Sb2O3与氯化石钠的混合物，三者之间的重量比为4:1:1。
防老剂为二芳基仲胺与对苯二胺的混合物且两者之间的重量比为2:3。
润滑剂为硬酯酸锌，分散剂为白油与氧化聚乙烯蜡的混合物且两者之间重量比为2:1。
稳定剂为偏苯三酸三辛酯、己二酸二辛酯的混合物且两者之间重量比为2:1。
一种电子工程用线缆弹性体护套料的制备方法，包括以下步骤：
S1：按上述重量份称取各种原料；
S2：将所述氯化聚乙烯、三元乙丙橡胶放入温度为140℃的密炼机中混炼3分钟；
S3：在密炼机中再加入二氧化锆、刚玉粉、硼酸锌、二氧化二锑、丙烯酸酯类共聚物、氧化镁、填充剂、防老剂、阻燃剂、稳定剂、石蜡烃油，并且提高密炼机中的温度到150℃，并加热5分钟；
S4：最后将分散剂、润滑剂、滑石粉、高耐磨炭黑放入密炼机内，在150℃的温度下加热7分钟，得到密炼胶料；
S5：将S4中得到的密炼胶料输送到螺杆挤出机挤出加工，挤出的密炼胶料放在开炼机上薄通广2次，并摆胶3次，接着在三辊压延机上压延；
S6：压延后的密炼胶料在室温下存放8h,然后放入密炼机中再次混炼，当温度达到105℃时加入硫化剂过氧化二异丙苯与助硫化剂三烯丙基三聚氰酸酯，接着混炼2分钟，然后再用螺杆挤出机挤出加工，热压6分钟，冷压8分钟，即可得到成品。
S5与S6中螺杆挤出机设有7个挤出工作温区，各个温区的挤出温度分别为181℃、186℃、191℃、196℃、201℃、206℃、211℃。
实施例3
本实施例提供了一种电子工程用线缆弹性体护套料，包括以下重量份的原料：氯化聚乙烯26份、三元乙丙橡胶19、滑石粉10份、高耐磨炭黑8份、二氧化锆4份、刚玉粉5份、硼酸锌3份、防老剂 1份、润滑剂4份、稳定剂1份、填充剂8份、阻燃剂2份、分散剂 3份、石蜡烃油4份、氧化镁0.1份，二氧化二锑1份，丙烯酸类共聚物5份。
填充剂为重质碳酸钙且颗粒直径为300目，二氧化锆、刚玉粉、硼酸锌、二氧化二锑的颗粒直径为300目。
阻燃剂为含Br的TBC、Sb2O3与氯化石钠的混合物，三者之间的重量比为4:1:1。
防老剂为二芳基仲胺与对苯二胺的混合物且两者之间的重量比为2:3。
润滑剂为硬酯酸锌，分散剂为白油与氧化聚乙烯蜡的混合物且两者之间重量比为2:1。
稳定剂为邻苯二甲酸二异癸酯。
一种电子工程用线缆弹性体护套料的制备方法，包括以下步骤：
S1：按上述重量份称取各种原料；
S2：将所述氯化聚乙烯、三元乙丙橡胶放入温度为125℃的密炼机中混炼3分钟；
S3：在密炼机中再加入二氧化锆、刚玉粉、硼酸锌、二氧化二锑、丙烯酸酯类共聚物、氧化镁、填充剂、防老剂、阻燃剂、稳定剂、石蜡烃油，并且提高密炼机中的温度到155℃，并加热5分钟；
S4：最后将分散剂、润滑剂、滑石粉、高耐磨炭黑放入密炼机内，在155℃的温度下加热8分钟，得到密炼胶料；
S5：将S4中得到的密炼胶料输送到螺杆挤出机挤出加工，挤出的密炼胶料放在开炼机上薄通广1次，并摆胶3次，接着在三辊压延机上压延；
S6：压延后的密炼胶料在室温下存放7-8h,然后放入密炼机中再次混炼，当温度达到100℃时加入硫化剂过氧化二异丙苯与助硫化剂三烯丙基三聚氰酸酯，接着混炼1分钟，然后再用螺杆挤出机挤出加工，热压5分钟，冷压8分钟，即可得到成品。
S5与S6中螺杆挤出机设有7个挤出工作温区，各个温区的挤出温度分别为182℃、187℃、192℃、197℃、202℃、207℃、212℃。
实施例4
本实施例提供了一种电子工程用线缆弹性体护套料，包括以下重量份的原料：氯化聚乙烯27份、三元乙丙橡胶17、滑石粉10份、高耐磨炭黑9份、二氧化锆4份、刚玉粉7份、硼酸锌3份、防老剂 2份、润滑剂3份、稳定剂2份、填充剂9份、阻燃剂4份、分散剂 2份、石蜡烃油5份、氧化镁0.3份，二氧化二锑1份，丙烯酸类共聚物4份。
填充剂为重质碳酸钙且颗粒直径为350目，二氧化锆、刚玉粉、硼酸锌、二氧化二锑的颗粒直径为250目。
阻燃剂为含Br的TBC、Sb2O3与氯化石钠的混合物，三者之间的重量比为4:1:1。
防老剂为二芳基仲胺与对苯二胺的混合物且两者之间的重量比为2:3。
润滑剂为硬酯酸锌，分散剂为白油与氧化聚乙烯蜡的混合物且两者之间重量比为2:1。
稳定剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二壬酯的混合物且两者之间的重量比为3:1。
一种电子工程用线缆弹性体护套料的制备方法，包括以下步骤：
S1：按上述重量份称取各种原料；
S2：将所述氯化聚乙烯、三元乙丙橡胶放入温度为130℃的密炼机中混炼3.5分钟；
S3：在密炼机中再加入二氧化锆、刚玉粉、硼酸锌、二氧化二锑、丙烯酸酯类共聚物、氧化镁、填充剂、防老剂、阻燃剂、稳定剂、石蜡烃油，并且提高密炼机中的温度到160℃，并加热6分钟；
S4：最后将分散剂、润滑剂、滑石粉、高耐磨炭黑放入密炼机内，在160℃的温度下加热8分钟，得到密炼胶料；
S5：将S4中得到的密炼胶料输送到螺杆挤出机挤出加工，挤出的密炼胶料放在开炼机上薄通广1次，并摆胶2次，接着在三辊压延机上压延；
S6：压延后的密炼胶料在室温下存放7.5h,然后放入密炼机中再次混炼，当温度达到100℃时加入硫化剂过氧化二异丙苯与助硫化剂三烯丙基三聚氰酸酯，接着混炼1-2分钟，然后再用螺杆挤出机挤出加工，热压5分钟，冷压8分钟，即可得到成品。
S5与S6中螺杆挤出机设有7个挤出工作温区，各个温区的挤出温度分别为183℃、188℃、193℃、198℃、203℃、208℃、213℃。
实施例5
本实施例提供了一种电子工程用线缆弹性体护套料，包括以下重量份的原料：氯化聚乙烯28份、三元乙丙橡胶18、滑石粉11份、高耐磨炭黑9份、二氧化锆5份、刚玉粉4份、硼酸锌3份、防老剂 2份、润滑剂2份、稳定剂1份、填充剂9份、阻燃剂2份、分散剂 1份、石蜡烃油5份、氧化镁0.2份，二氧化二锑2份，丙烯酸类共聚物5份。
填充剂为重质碳酸钙且颗粒直径为300目，二氧化锆、刚玉粉、硼酸锌、二氧化二锑的颗粒直径为250目。
阻燃剂为含Br的TBC、Sb2O3与氯化石钠的混合物，三者之间的重量比为4:1:1。
防老剂为二芳基仲胺与对苯二胺的混合物且两者之间的重量比为2:3。
润滑剂为硬酯酸锌，分散剂为白油与氧化聚乙烯蜡的混合物且两者之间重量比为2:1。
稳定剂为邻苯二甲酸二辛酯。
一种电子工程用线缆弹性体护套料的制备方法，包括以下步骤：
S1：按上述重量份称取各种原料；
S2：将所述氯化聚乙烯、三元乙丙橡胶放入温度为135℃的密炼机中混炼3分钟；
S3：在密炼机中再加入二氧化锆、刚玉粉、硼酸锌、二氧化二锑、丙烯酸酯类共聚物、氧化镁、填充剂、防老剂、阻燃剂、稳定剂、石蜡烃油，并且提高密炼机中的温度到165℃，并加热6分钟；
S4：最后将分散剂、润滑剂、滑石粉、高耐磨炭黑放入密炼机内，在165℃的温度下加热9分钟，得到密炼胶料；
S5：将S4中得到的密炼胶料输送到螺杆挤出机挤出加工，挤出的密炼胶料放在开炼机上薄通广2次，并摆胶2次，接着在三辊压延机上压延；
S6：压延后的密炼胶料在室温下存放7-8h,然后放入密炼机中再次混炼，当温度达到120℃时加入硫化剂过氧化二异丙苯与助硫化剂三烯丙基三聚氰酸酯，接着混炼2分钟，然后再用螺杆挤出机挤出加工，热压5分钟，冷压7分钟，即可得到成品。
S5与S6中螺杆挤出机设有7个挤出工作温区，各个温区的挤出温度分别为184℃、189℃、194℃、199℃、204℃、209℃、214℃。
实验例
从上可知，实施例1-5具有较强的抗氧化性能与强度并且拉伸强度提高了16％，耐热性提高了10％，弹性强度提高了15％。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员公知技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电子工程用线缆弹性体护套料，其特征在于：包括按照重量份计的如下组份：氯化聚乙烯25-30份、三元乙丙橡胶15-20份、滑石粉10-12份、高耐磨炭黑8-10份、二氧化锆3-5份、刚玉粉4-8份、硼酸锌2-4份、防老剂1-3份、润滑剂1-4份、稳定剂1-3份、填充剂8-10份、阻燃剂2-5份、分散剂1-3份、石蜡烃油4-6份、氧化镁0.1-0.3份。
2.根据权利要求1所述的一种电子工程用线缆弹性体护套料，其特征在于：还包括二氧化二锑1-3份。
3.根据权利要求1所述的一种电子工程用线缆弹性体护套料，其特征在于：还包括丙烯酸酯类共聚物3-5份。
4.根据权利要求1或2所述的一种电子工程用线缆弹性体护套料，其特征在于：所述填充剂为重质碳酸钙且颗粒直径为300-400目，所述二氧化锆、刚玉粉、硼酸锌、二氧化二锑的颗粒直径为200-300目。
5.根据权利要求1所述的一种电子工程用线缆弹性体护套料，其特征在于：所述阻燃剂为含Br的TBC、Sb2O3与氯化石钠的混合物，三者之间的重量比为4-5:1-2:1-3。
6.根据权利要求1所述的一种电子工程用线缆弹性体护套料，其特征在于：所述防老剂为二芳基仲胺与对苯二胺的混合物且两者之间的重量比为1-2:3-4。
7.根据权利要求1所述的一种电子工程用线缆弹性体护套料，其特征在于：所述润滑剂为硬酯酸锌，分散剂为白油与氧化聚乙烯蜡的混合物且两者之间重量比为2-3:1-2。
8.根据权利要求1所述的一种电子工程用线缆弹性体护套料，其特征在于：所述稳定剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯中的一种或二种。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种电子工程用线缆弹性体护套料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：按上述重量份称取各种原料；
S2：将所述氯化聚乙烯、三元乙丙橡胶放入温度为120-140℃的密炼机中混炼3-4分钟；
S3：在密炼机中再加入二氧化锆、刚玉粉、硼酸锌、二氧化二锑、丙烯酸酯类共聚物、氧化镁、填充剂、防老剂、阻燃剂、稳定剂、石蜡烃油，并且提高密炼机中的温度到150-170℃，并加热5-7分钟；
S4：最后将分散剂、润滑剂、滑石粉、高耐磨炭黑放入密炼机内，在150-170℃的温度下加热7-9分钟，得到密炼胶料；
S5：将S4中得到的密炼胶料输送到螺杆挤出机挤出加工，挤出的密炼胶料放在开炼机上薄通广1-2次，并摆胶2-3次，接着在三辊压延机上压延；
S6：压延后的密炼胶料在室温下存放7-8h,然后放入密炼机中再次混炼，当温度达到90-120℃时加入硫化剂过氧化二异丙苯与助硫化剂三烯丙基三聚氰酸酯，接着混炼1-2分钟，然后再用螺杆挤出机挤出加工，热压5-6分钟，冷压7-8分钟，即可得到成品。
10.根据权利要求9所述的一种电子工程用线缆弹性体护套料的制备方法，其特征在于：在步骤5与步骤6中螺杆挤出机设有7个挤出工作温区，各个温区的挤出温度分别为180-185℃、185-190℃、190-195℃、195-200℃、200-205℃、205-210℃、210-215℃。
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