CN103316541B - 一种高机能滤毡及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高机能滤毡及其制备方法，该滤毡由过滤面层、非过滤面层、中间织物增强层三层结构构成，上述过滤面层、非过滤面层、中间织物增强层是由高温耐热纤维构成，且该滤毡中含有催化剂，上述催化剂是由主活性组份（A）和助活性组份（B）构成，所述主活性组份（A）为锰的氧化物，所述助活性组份（B）为钴、铈、铜、铁、钼、锌、锡中的一种或几种金属氧化物。通过沉淀法生产催化剂，通过该简单的方法制备的滤毡具有除尘和脱硝双效的功能，在温度低于190℃条件下实现85%以上的脱硝效率，而且还具有成本低、机械强度高、使用寿命长的特点。

Description

一种高机能滤毡及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种高机能滤毡及其制备方法。

背景技术

现在工业上广泛采用的脱除NO_X的技术，包括低NO_X燃烧技术、非催化选择性还原（SNCR）、选择性催化还原（SCR）和湿法脱硝等技术。在众多的脱氮技术中，SCR是脱氮效率最高、最为成熟的脱氮技术。它是在特定催化剂作用下，用氨或其它还原剂选择性的将NO_X还原为N₂和H₂O的方法。由于其技术成熟、脱硝率高，正得到越来越广泛的应用。

目前市场上现有的SCR烟气脱硝工艺采用高粉尘布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器和空气预热器之间，如中国专利CN202122910中公开了一种应对高粉尘烟气的SCR脱硝装置，这样的装置虽实现了可以除去烟气中的大颗粒粉尘，但先要制备SCR脱硝装置，这样的装置安装工艺复杂且生产成本高。

又如中国专利CN102145241A中公开了一种聚苯硫醚滤料上负载脱硝催化剂的制备方法，将聚苯硫醚滤料在300℃～500℃的氮气氛围下煅烧5～7小时，这样会影响滤料的强度，从而降低了过滤材料的使用寿命。

人们希望开发一种设备结构简单、运行维护方便；工程造价及运行费用低；对烟气中的NO_X去除效率高、使用寿命长的脱硝过滤袋。

发明内容

本发明的目的在于提供一种过滤性能好、机械强度高、在低于190℃条件下脱硝效率高、使用寿命长的高机能滤毡。

本发明的另一目的在于提供一种工艺简单、生产成本低的高机能滤毡的制备方法。

本发明的技术解决方案如下：本发明的高机能滤毡，由过滤面层、非过滤面层、中间织物增强层三层结构构成，上述过滤面层、非过滤面层、中间织物增强层是由高温耐热纤维构成，且该滤毡中含有催化剂，上述催化剂是由主活性组份（A）和助活性组份（B）构成，所述主活性组份（A）为锰的氧化物，所述助活性组份（B）为钴、铈、铜、铁、钼、锌、锡中的一种或几种金属氧化物。上述主活性组分(A)和助活性组分(B)的金属元素摩尔范围是(A)：(B)=2:1～100:1。

本发明的高机能滤毡，该催化剂中还含有添加剂组份（C）,所述添加剂组份(C)是碳酸锰、氯化铝、氯化高铁、柠檬酸中的一种或几种。上述主活性组分（A）的金属元素和添加剂组分（C）的摩尔比范围为（A）:（C）=10：1～10000：1。

上述高温耐热纤维为间位芳族聚酰胺纤维、对位芳族聚酰胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚酰亚胺纤维、碳纤维、芳砜纶纤维中的至少一种，上述高温耐热纤维是指能连续暴露在150～300℃的环境中工作的纤维。对于滤毡原料的选择应满足（1）结构合理，捕尘率高；（2）剥离性好，易清灰，不易结垢；（3）透气性适宜，阻力低；（4）具有足够的强度，尺寸稳定性好；（5）具有良好的耐温、耐化学腐蚀性能；（6）原料来源广泛，性能稳定可靠；（7）价格低，寿命长。以上的几种纤维原料基本能满足这些要求。耐热纤维优选聚苯硫醚纤维，该纤维不仅具有优良的耐化学性能，而且还具有优良的耐热性。聚苯硫醚纤维熔点高达285℃，常规使用温度可以达到170℃；耐化学性能方面，在200℃以下，它能对大多数的酸（如：浓盐酸、浓磷酸、稀硫酸等）、碱（如：30%NaOH）、有机溶剂保持稳定的性能；机械强度方面，对滤袋使用过程中接受到的含尘气流的冲刷及脉冲清洗时的冲击都具有极强的抵抗性。除此之外，聚苯硫醚纤维还具有优良的难燃性、耐辐射性、电气性、耐光性等性能，其价格适中，便于推广使用。

本发明的高机能滤毡的制备方法，该方法包括如下步骤：

（1）将锰的盐溶液与沉淀剂反应，得到含锰沉淀物；

（2）将钴、铈、铜、铁、钼、锌、锡中的一种或几种金属的盐溶液与步骤（1）得到的含锰沉淀物混合，烘干、焙烧得到由主活性组分（A）和助活性组份（B）组成的催化剂或由主活性组分（A）和助活性组份（B）及添加剂组份（C）组成的催化剂；

（3）将步骤（2）中制得的催化剂与水、丙酮、乙醇、聚丙烯酰胺或甲醇进行均匀混合、搅拌，制得催化剂溶剂；

（4）将高温耐热纤维经过开松、梳理、铺网、针刺加工成纤维网作为过滤面层、非过滤面层，然后与中间织物增强层针刺、热定型和烧毛轧光，制得克重为350～900g/m²的滤毡；

（5）将步骤（4）中制得的滤毡浸渍于步骤（3）得到的催化剂溶剂中，充分浸渍后，水浴焙干，然后在温度为80℃～90℃下进行3～12小时的烘干，或者是将步骤（3）中制得的催化剂溶剂涂覆于步骤（4）中制得滤毡的表面，水浴焙干，然后在温度为50℃～80℃下进行3～7小时的烘干。

本发明的高机能滤毡的制备方法，该方法包括如下步骤：

（1）将锰的盐溶液及钴、铈、铜、铁、钼、锌、锡中的一种或几种金属的盐溶液混合并与沉淀剂反应，得到的沉淀经焙烧得到由主活性组分（A）和助活性组份（B）组成的催化剂或由主活性组分（A）和助活性组份（B）及添加剂组份（C）组成的催化剂；

（2）将步骤（1）中制得的催化剂与水、丙酮、乙醇、聚丙烯酰胺或甲醇进行均匀混合、搅拌，制得催化剂溶剂；

（3）将高温耐热纤维经过开松、梳理、铺网、针刺加工成纤维网作为过滤面层、非过滤面层，然后与中间织物增强层针刺、热定型和烧毛轧光，制得克重为350～900g/m²的滤毡；

（4）将步骤（3）中制得的滤毡浸渍于步骤（2）得到的催化剂溶剂中，充分浸渍后，水浴焙干，然后在温度为80℃～90℃下进行3～12小时的烘干，或者是将步骤（2）中制得的催化剂溶剂涂覆于步骤（3）中制得滤毡的表面，水浴焙干，然后在温度为50℃～80℃下进行3～7小时的烘干。

上述两种方法都采用将滤毡浸渍于催化剂溶剂中或将催化剂溶剂涂覆于滤毡表面，这样可以保证催化剂颗粒粘附在纤维上，提供烟气与催化剂接触场所，使滤料兼具除尘和脱销的性能，这种滤料负载脱销催化剂的制备方法，获得了高脱销率的功能滤毡。

上述两种方法中步骤（4）或步骤（3）的热定型温度为80～100℃,烧毛轧光温度为140℃。

上述两种方法中步骤（4）或步骤（3）制得的滤毡克重在350～900g/m²范围内，如果克重超过900g/m²，会使生产成本明显增加；如果克重低于350g/m²，会因为过滤除尘作用的纤维网太薄，而无法满足高捕集效率的作用，而且机械强度无法得到满足，优选克重400～800g/m²。

上述两种方法中步骤（5）或步骤（4）中所述的浸渍时间为24～48小时，如果浸渍时间短于24小时，滤毡在催化剂溶剂中浸渍不充分，导致滤毡上不能吸附大量的催化剂，很难实现对氮氧化物的高效净化；如果浸渍时间长于48小时，这样就会耽误生产。

上述盐溶液是硝酸盐、氯化盐、醋酸盐、硫酸盐中的一种或几种。

上述沉淀剂为氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾、碳酸钾、碳酸铵、氨水中的一种或几种。

沉淀反应时间为1～300分钟；沉淀反应温度为20～50℃；反应终点的PH值为7～14；焙烧温度为250～500℃，焙烧时间为2～24小时。沉淀老化时间为0.5～24小时。

本发明高机能滤毡的生产方法，其脱硝催化剂的负载量为10～100mg/cm²，如果脱销催化剂的负载量小于10mg/cm²，难于实现对氮氧化物的高效净化；如果脱销催化剂的负载量大于100mg/cm²，生产成本就会大幅增加，且过量的催化剂颗粒易堵塞过滤材料的孔隙，导致透气度减小，从而影响过滤性能。优选脱销催化剂的负载量为40～80mg/cm²。

本发明高机能滤毡的生产方法，在温度低于190℃，过滤风速为0.8～1.5m/min的条件下，该滤毡对氮氧化物的去除效率达到85%以上。

本发明的高机能滤毡具有过滤性能好、机械强度高、在低于190℃条件下脱硝效率高、使用寿命长的特点，且该滤毡的制备工艺简单、成本低。

具体实施方式

下面通过实施例更详细地说明本发明，但本发明不受这些实施例的限制。本发明滤毡的各物性的测定方法如下。

【克重】

将滤毡切成200×200mm的正方形，从重量计算出滤毡的克重。

【通气度】

根据JISL1096规定的弗雷泽型织物透气性测试法测定滤毡的通气度。测定部位是随机选择6点进行测定。

【VDI3926捕集效率】

根据VDI3926的标准测定滤毡的性能，实验样品的尺寸是φ150mm，喂入的粉尘浓度在5g/m³，过滤风速为2m/min。实验的顺序是，初期30回+稳定化5000回+最后30回。这里的初期30回和最后30回的方法是，随着运行时间的延长，滤毡两面的压差会渐渐升高，当到达1000Pa时，脉冲空气对滤毡表面的粉尘进行清灰，然后进行下一个过程，该过程总共进行30回，在实验的过程中记录压力和时间的变化，同时检测没有被滤毡捕集的粉尘的浓度。稳定化过程是指在运行的过程中，以5s为时间间隔对滤毡进行清灰，共进行5000回。在这里所指的清灰的压力是5bar。

【脱硝效率】

采用德图烟气自动测试仪350XL，测试过滤前、后烟气中氮氧化物的含量，从而计算出脱除效率。脱硝率=（反应前NOx浓度-反应后NOx浓度）/反应前NOx浓度×100%。

【拉伸强度】

根据JISL1096规定的布条强度法测定滤毡的拉伸强度。试样尺寸是200mm×50mm，以拉伸速度100mm/min、夹头间隔100mm进行测定。测定值是试样的经向（是和纤维的取向垂直的方向，在包含平纹粗布的试样的情况下，和平纹粗布的经向同一方向）和试样的纬向（包含平纹粗布的试样的情况下，和平纹粗布的纬向同一方向）中的1次强度的值。

实施例1

催化剂溶剂的制备：将硝酸锰溶液与适量去离子水配置成300ml硝酸锰水溶液，再将碳酸铵与适量去离子水配置成300ml的碳酸铵水溶液，在25℃下，将上述硝酸锰水溶液匀速加入碳酸铵水溶液中开始发生沉淀反应，直至PH达到8.5时停止加入，到此时反应时间为10分钟，然后将悬浊液老化2小时后过滤沉淀物，用去离子水洗涤滤饼数次，直至滤液的PH到7，将滤饼放烘箱干燥120℃*12小时后粉碎研磨至100目以上粒度，烘干粉末放置在烧杯中备用。取硝酸钴、硝酸铈、硝酸锌，加入若干去离子水充分搅拌溶解直至溶液澄清，配置成混合盐溶液，再将混合盐溶液倒入刚才备用的烘干粉末的烧杯中，匀速搅拌，此时溶液中金属元素摩尔比为是Mn:Co:Ce:Zn=10:0.5:0.3:0.2。2小时后放入烘箱内，在120℃*12小时下烘干后，再在300℃*6小时下进行焙烧，得到催化剂（含碳酸锰），将上述制得的催化剂与水混合、搅拌得到催化剂溶剂，放置备用。

滤毡的制备：将51mm*2.2dtex的PPS短纤维经开松、梳理、铺网、针刺加工成纤维网作为过滤面层、非过滤面层；再在过滤面层与非过滤面层之间放入增强织物（经纬密度：120根/10cm×50根/10cm），将上述三层通过针刺，然后在温度为85℃下进行热定型、温度为140℃下进行烧毛轧光，制得克重为610g/m²的滤毡。

将上述制得的滤毡浸渍于上述制备好的催化剂溶剂中，浸渍24小时后，水浴焙干，80℃空气烘干4小时，最后制得克重为660g/m^２的高机能滤毡。测得该高机能滤毡的通气度为15.4cc/cm²/sec，经向拉伸強度为790N/5cm、纬向拉伸强度为1548N/5cm，VDI3926捕集效率为99.9836%，脱硝催化剂的负载量为50mg/cm²，温度低于190℃，过滤风速0.8～1.5m/min的条件下，该滤毡对氮氧化物的去除效率达90%。

实施例2

催化剂溶剂的制备与滤毡的制备同实施例1，将实施例1中制得的催化剂溶剂均匀地涂覆于上述滤毡表面，然后水浴焙干，60℃空气烘干4小时，最后制得克重为660g/m^２的高机能滤毡。测得该高机能滤毡的通气度为15.0cc/cm²/sec，经向拉伸強度为780N/5cm、纬向拉伸强度为1550N/5cm，VDI3926捕集效率为99.9886%，脱硝催化剂的负载量为50mg/cm²，温度低于190℃，过滤风速0.8～1.5m/min的条件下，该滤毡对氮氧化物的去除效率达90%。

实施例3

催化剂溶剂的制备：取若干醋酸锰、硝酸钴、醋酸铈、硝酸锌置于同一个烧杯内，加入若干去离子水充分搅拌溶解直至溶液澄清，溶液冷却至25℃后用量筒配制成250ml盐溶液，溶液中金属元素摩尔比为Mn:Co:Ce:Zn=10:0.5:0.3:0.2，将碳酸铵与适量去离子水配置成300ml的碳酸铵水溶液，25℃下将上述制得的两种溶液混合搅拌，使之发生沉淀反应，保持600rpm匀速搅拌且PH值=8，反应控制在15分钟，悬浊液老化2小时后过滤，滤饼用去离子水洗涤数次，直至PH到7，将滤饼放烘箱120℃*12小时后，粉碎研磨至100目以上粒度，再放入焙烧炉，在空气气氛300℃*6小时焙烧，得到催化剂。然后将上述制得的催化剂与甲醇混合、搅拌得到催化剂溶剂，放置备用。

滤毡的方法：将51mm*2.2dtex的PPS短纤维和P84纤维分别进行开松，然后混棉、梳理、铺网、针刺加工成PPS与P84混的纤维网层作为过滤面层、非过滤面层；再在过滤面层与非过滤面层之间放入增强织物（经纬密度：120根/10cm×50根/10cm），将上述三层通过针刺，再在温度为80℃下进行热定型、温度为140℃下进行烧毛轧光，制得克重为610g/m²的滤毡。

将上述制得的滤毡浸渍于上述制备好的催化剂溶剂中，浸渍24小时后，水浴焙干，80℃空气烘干6小时，最后制得克重为700g/m^２的高机能滤毡。测得该高机能滤毡的通气度为16.8cc/cm²/sec，经向拉伸強度为760N/5cm、纬向拉伸强度为1480N/5cm，VDI3926捕集效率为99.9883%，脱硝催化剂的负载量为80mg/cm²，温度低于190℃，过滤风速0.8～1.5m/min的条件下，该滤毡对氮氧化物的去除效率达95%。

实施例4

催化剂溶剂的制备与滤毡的制备同实施例3，将实施例3中制得的催化剂溶剂均匀地涂覆于上述滤毡表面，然后水浴焙干，70℃空气烘干5小时，最后制得克重为700g/m^２的高机能滤毡。测得该高机能滤毡的通气度为15.9cc/cm²/sec，经向拉伸強度为750N/5cm、纬向拉伸强度为1386N/5cm，VDI3926捕集效率为99.9875%，脱硝催化剂的负载量为80mg/cm²，温度低于190℃，过滤风速0.8～1.5m/min的条件下，该滤毡对氮氧化物的去除效率达95%。

实施例5

催化剂溶剂的制备：取若干硝酸锰、醋酸钴、硝酸铈与适量去离子水混合配制成375ml的澄清盐溶液，溶液中金属元素摩尔比为Mn:Ce:Co=10:1:1。取氢氧化钠与去离子水充分混合溶解配制成400ml的氢氧化钠水溶液。25℃下，将上述制得的两种溶液混合搅拌，发生沉淀反应，保持2000rpm，匀速搅拌且PH值=8，反应控制在1分钟，悬浊液老化2小时后过滤，滤饼用去离子水洗涤数次，直至PH到7，将滤饼放烘箱120℃*12小时后粉碎研磨至100目以上粒度，再放入焙烧炉，在空气气氛，400℃*4小时焙烧后冷却至25℃，焙烧粉末放置备用。取柠檬酸、去离子水，混合搅拌，配置成溶液，将上述焙烧粉末放入该溶液里，充分搅拌后25℃放置，1小时后放入烘箱，150℃干燥12小时后粉碎研磨得到催化剂，然后将上述制得的催化剂与水混合、搅拌得到催化剂溶剂，放置备用。

滤毡的制备：将51mm*1.0dtex的PPS短纤维和51mm*2.2dtex的芳砜纶纤维分别进行开松，然后混棉、梳理、铺网、针刺加工成PPS与芳砜纶混的纤维网层作为过滤面层；将76mm*7.8dtex的PPS短纤维开松、梳理、铺网、针刺加工成纤维网作为非过滤面层，再在过滤面层与非过滤面层之间放入增强织物（经纬密度：120根/10cm×50根/10cm），将上述三层通过针刺，再在温度为90℃下进行热定型、温度为140℃下进行烧毛轧光，制得克重为500g/m²的滤毡。

将上述制得的滤毡浸渍于上述制备好的催化剂溶剂中，浸渍36小时后，水浴焙干，85℃空气烘干8小时，最后制得克重为550g/m^２的高机能滤毡。测得该高机能滤毡的通气度为18.9cc/cm²/sec，经向拉伸強度为800N/5cm、纬向拉伸强度为1650N/5cm，VDI3926捕集效率为99.9936%，脱硝催化剂的负载量为70mg/cm²，温度低于190℃，过滤风速0.8～1.5m/min的条件下，该滤毡对氮氧化物的去除效率达97.5%。

实施例6

催化剂溶剂的制备与滤毡的制备同实施例5，将实施例5中制得的催化剂溶剂均匀地涂覆于上述滤毡表面，然后水浴焙干，80℃空气烘干6小时，最后制得克重为550g/m^２的高机能滤毡。测得该高机能滤毡的通气度为19.2cc/cm²/sec，经向拉伸強度为840N/5cm、纬向拉伸强度为1670N/5cm，VDI3926捕集效率为99.9956%，脱硝催化剂的负载量为70mg/cm²，温度低于190℃，过滤风速0.8～1.5m/min的条件下，该滤毡对氮氧化物的去除效率达97.5%。

比较例1

滤毡的制备：将51mm*2.2dtex的PPS短纤维经开松、梳理、铺网、针刺加工成PPS纤维网层作为过滤面层和非过滤面层，再在过滤面层与非过滤面层之间放入增强织物（经纬密度：120根/10cm×50根/10cm），将上述三层通过针刺，制得克重为800g/m²的滤毡。

制备好的滤毡没有经过催化剂溶剂的浸渍或涂覆，测得该滤毡的通气度为:15.8cc/cm²/sec，经向拉伸強度为760N/5cm，纬向拉伸強度为1550N/5cm，VDI3926捕集效率为99.9854%，温度在190℃以下，过滤风速0.8～1.5m/min的条件下，该滤毡对氮氧化物的去除效率达2%。

Claims (9)

1.一种高机能滤毡，由过滤面层、非过滤面层、中间织物增强层三层结构构成，其特征是：所述过滤面层、非过滤面层、中间织物增强层是由高温耐热纤维构成，且该滤毡中含有催化剂，所述催化剂是由主活性组分（A）和助活性组分（B）构成，所述主活性组分（A）为锰的氧化物，所述助活性组分（B）为钴、铈、铜、铁、钼、锌、锡中的一种或几种金属氧化物，所述催化剂中还含有添加剂组分（C）,所述添加剂组分(C)是碳酸锰、氯化铝、氯化高铁、柠檬酸中的一种或几种；该高机能滤毡通过如下两种方法制得：方法一包括如下步骤：（1）将锰的盐溶液与沉淀剂反应，得到含锰沉淀物；

（2）将钴、铈、铜、铁、钼、锌、锡中的一种或几种金属的盐溶液与步骤（1）得到的含锰沉淀物混合，烘干、焙烧得到由主活性组分（A）和助活性组分（B）组成的催化剂或由主活性组分（A）和助活性组分（B）及添加剂组分（C）组成的催化剂；

（3）将步骤（2）中制得的催化剂与水、丙酮、乙醇、聚丙烯酰胺或甲醇进行均匀混合、搅拌，制得催化剂溶剂；

（4）将高温耐热纤维经过开松、梳理、铺网、针刺加工成纤维网作为过滤面层、非过滤面层，然后与中间织物增强层针刺、热定型和烧毛轧光，制得克重为350～900g/m²的滤毡；

（5）将步骤（4）中制得的滤毡浸渍于步骤（3）得到的催化剂溶剂中，充分浸渍后，水浴焙干，然后在温度为80℃～90℃下进行3～12小时的烘干，或者是将步骤（3）中制得的催化剂溶剂涂覆于步骤（4）中制得滤毡的表面，水浴焙干，然后在温度为50℃～80℃下进行3～7小时的烘干；

方法二包括如下步骤：（1）将锰的盐溶液及钴、铈、铜、铁、钼、锌、锡中的一种或几种金属的盐溶液混合并与沉淀剂反应，得到的沉淀经焙烧得到由主活性组分（A）和助活性组分（B）组成的催化剂或由主活性组分（A）和助活性组分（B）及添加剂组分（C）组成的催化剂；

（2）将步骤（1）中制得的催化剂与水、丙酮、乙醇、聚丙烯酰胺或甲醇进行均匀混合、搅拌，制得催化剂溶剂；

（3）将高温耐热纤维经过开松、梳理、铺网、针刺加工成纤维网作为过滤面层、非过滤面层，然后与中间织物增强层针刺、热定型和烧毛轧光，制得克重为350～900g/m²的滤毡；

（4）将步骤（3）中制得的滤毡浸渍于步骤（2）得到的催化剂溶剂中，充分浸渍后，水浴焙干，然后在温度为80℃～90℃下进行3～12小时的烘干，或者是将步骤（2）中制得的催化剂溶剂涂覆于步骤（3）中制得滤毡的表面，水浴焙干，然后在温度为50℃～80℃下进行3～7小时的烘干。

2.根据权利要求1所述的高机能滤毡，其特征是：所述高温耐热纤维为间位芳族聚酰胺纤维、对位芳族聚酰胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚酰亚胺纤维、碳纤维、芳砜纶纤维中的至少一种。

3.一种如权利要求1所述的高机能滤毡的制备方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

（1）将锰的盐溶液与沉淀剂反应，得到含锰沉淀物；

（2）将钴、铈、铜、铁、钼、锌、锡中的一种或几种金属的盐溶液与步骤（1）得到的含锰沉淀物混合，烘干、焙烧得到由主活性组分（A）和助活性组分（B）组成的催化剂或由主活性组分（A）和助活性组分（B）及添加剂组分（C）组成的催化剂；

（3）将步骤（2）中制得的催化剂与水、丙酮、乙醇、聚丙烯酰胺或甲醇进行均匀混合、搅拌，制得催化剂溶剂；

（4）将高温耐热纤维经过开松、梳理、铺网、针刺加工成纤维网作为过滤面层、非过滤面层，然后与中间织物增强层针刺、热定型和烧毛轧光，制得克重为350～900g/m²的滤毡；

（5）将步骤（4）中制得的滤毡浸渍于步骤（3）得到的催化剂溶剂中，充分浸渍后，水浴焙干，然后在温度为80℃～90℃下进行3～12小时的烘干，或者是将步骤（3）中制得的催化剂溶剂涂覆于步骤（4）中制得滤毡的表面，水浴焙干，然后在温度为50℃～80℃下进行3～7小时的烘干。

4.一种如权利要求1所述的高机能滤毡的制备方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

（1）将锰的盐溶液及钴、铈、铜、铁、钼、锌、锡中的一种或几种金属的盐溶液混合并与沉淀剂反应，得到的沉淀经焙烧得到由主活性组分（A）和助活性组分（B）组成的催化剂或由主活性组分（A）和助活性组分（B）及添加剂组分（C）组成的催化剂；

（2）将步骤（1）中制得的催化剂与水、丙酮、乙醇、聚丙烯酰胺或甲醇进行均匀混合、搅拌，制得催化剂溶剂；

（3）将高温耐热纤维经过开松、梳理、铺网、针刺加工成纤维网作为过滤面层、非过滤面层，然后与中间织物增强层针刺、热定型和烧毛轧光，制得克重为350～900g/m²的滤毡；

（4）将步骤（3）中制得的滤毡浸渍于步骤（2）得到的催化剂溶剂中，充分浸渍后，水浴焙干，然后在温度为80℃～90℃下进行3～12小时的烘干，或者是将步骤（2）中制得的催化剂溶剂涂覆于步骤（3）中制得滤毡的表面，水浴焙干，然后在温度为50℃～80℃下进行3～7小时的烘干。

5.根据权利要求3或4所述的高机能滤毡的制备方法，其特征是：所述盐溶液是硝酸盐、氯化盐、醋酸盐、硫酸盐中的一种或几种。

6.根据权利要求3或4所述的高机能滤毡的制备方法，其特征是：所述沉淀剂为氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾、碳酸钾、碳酸铵、氨水中的一种或几种。

7.根据权利要求3或4所述的高机能滤毡的制备方法，其特征是：所述浸渍时间为24～48小时。

8.根据权利要求3或4所述的高机能滤毡的制备方法，其特征是：所述催化剂的负载量为10～100mg/cm²。

9.根据权利要求3或4所述的高机能滤毡的制备方法，其特征是：在温度低于190℃、过滤风速为0.8～1.5m/min的条件下，该滤毡对氮氧化物的去除效率达到85%以上。