CN103316131A - 黄连解毒散超微粉的制备方法 - Google Patents

Abstract

黄连解毒散超微粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将栀子和黄连以重量比3∶2的比例进行混合后依次经过40型粉碎机的一级粉碎、35型粉碎机的二级粉碎、超微粉碎机的三级粉碎；(2)将黄柏依次经过40型粉碎机的一级粉碎、35型粉碎机的二级粉碎、超微粉碎机的三级粉碎；(3)将黄芩依次经过40型粉碎机的一级粉碎、35型粉碎机的二级粉碎、超微粉碎机的三级粉碎；(4)将得到的栀子和黄连的混合超微粉、黄柏超微粉、黄芩超微粉按比例进行混合形成黄连解毒散超微粉。该制备方法不仅解决了栀子单独粉碎过程中出现的粘壁导致产量低、泵体内部温度高导致有效成分降低的问题，还提高了黄连解毒散超微粉的单位时间产量。

Description

黄连解毒散超微粉的制备方法

技术领域

本发明具体涉及一种兽药的制备方法，特别涉及一种黄连解毒散超微粉的制备方法。

背景技术

黄连解毒散是一种用于马、牛等牲畜的兽药，本品具有抗瘟祛邪，扶正解毒，祛风除湿，清热凉血，消肿镇痛，提高机体免疫力，增强抗病力，促进病畜迅速康复之功效。该药记载在《中国兽药典》2010年版二部中，其成分含有黄连，黄柏，黄芩和栀子，将四种成分分别粉碎后再按照《中国兽药典》2010年版二部中要求的比例进行混合，制成黄连解毒散。

其中由于栀子含油脂、淀粉较高，按照现有粉碎工艺进行粉碎时，栀子极易产生粘壁问题，造成产量过低，泵体内部温度较高，容易破坏药物的有效成份。而且现有技术采用一次超微粉碎方法，即直接将各组分以饮片形式直接放入超微粉碎机中进行粉碎，由于饮片的粒度较大，在超微粉碎时其粉碎效果不好，不仅超微粉产量低，无法大批量该品种，导致生产成本过高，而且由于要长时间进行加工，会减少超微粉碎机的使用寿命。

发明内容

本发明提供一种黄连解毒散超微粉的制备方法，目的是解决现有技术问题，提供一种易粉碎栀子且可以提高黄连解毒散单位时间产量的制备方法，同时该制备方法可增加超微粉碎设备的使用寿命。

本发明解决问题采用的技术方案是：

黄连解毒散超微粉的制备方法，包括以下各步骤：

(1)将栀子和黄连进行混合形成混合物，并将该混合物依次经过40型粉碎机的一级粉碎、35型粉碎机的二级粉碎、超微粉碎机的三级粉碎，形成栀子和黄连的混合超微粉；

(2)将黄柏依次经过40型粉碎机的一级粉碎、35型粉碎机的二级粉碎、超微粉碎机的三级粉碎，形成黄柏超微粉；

(3)将黄芩依次经过40型粉碎机的一级粉碎、35型粉碎机的二级粉碎、超微粉碎机的三级粉碎，形成黄芩超微粉；

(4)将步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)中得到的栀子和黄连的混合超微粉、黄柏超微粉、黄芩超微粉按比例进行混合形成黄连解毒散超微粉。

将栀子和黄连以重量比3∶2的比例进行混合形成混合物。

本发明的有益效果：

1、利用黄连含油脂低、淀粉低和纤维素含量高的特点，通过对黄连栀子混合物的粉碎，有效地解决了栀子含油脂高、淀粉过高导致的粘壁问题和温度过高破坏药物有效成份问题。

2、通过对原料的分级粉碎，使中药粉末的细度逐步变小，一级粉碎使原料的细度达到全部通过2号筛，达到兽用散剂的细度，通过二级粉碎使原料达到全部通过5号筛，细度达到兽用粉剂的细度，三级粉碎时，由于经过前二级粉碎使细度大幅度降低，从而提高了超微粉碎机的产量，有效地解决了兽用中药散剂在一次超微粉碎中产量过低，生产成本过高的问题。

附图说明

图1是本发明的生产流程图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对发明做进一步详细说明。

黄连解毒散超微粉的制备方法，包括以下各步骤：

(1)将栀子和黄连以重量比3∶2的比例进行混合形成混合物，该比例是符合《中国兽药典》2010年版二部中黄连解毒散中的栀子和黄连的比例，并将该混合物依次经过40型粉碎机的一级粉碎、35型粉碎机的二级粉碎、超微粉碎机的三级粉碎，形成栀子和黄连的混合超微粉；

(2)将黄柏依次经过40型粉碎机的一级粉碎、35型粉碎机的二级粉碎、超微粉碎机的三级粉碎，形成黄柏超微粉；

(3)将黄芩依次经过40型粉碎机的一级粉碎、35型粉碎机的二级粉碎、超微粉碎机的三级粉碎，形成黄芩超微粉；

(4)将步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)中得到的栀子和黄连的混合超微粉、黄柏超微粉、黄芩超微粉按《中国兽药典》2010年版二部中黄连解毒散中的比例进行混合形成黄连解毒散超微粉。

其中进行40型粉碎机一级粉碎时，选用355μm孔径的筛皮和筛网，按《40型粉碎机标准操作规程》进行生产，所收集粉末应全部通过2号筛，使其达到兽用散剂通则下的细度要求。

进行35型粉碎机二级粉碎时，选用150μm孔径的筛皮和筛网，按《9FZ-35C型粉碎机标准操作规程》进行生产，所收集粉末应全部通过5号筛，使其达到兽用粉剂通则下的细度要求。

本实施例中的超微粉碎机采用35型中药超微粉碎机，进行35型中药超微粉碎机三级粉碎时，按《35型中药超微粉碎机标准操作规程》进行生产，所收集粉末应全部达到超过兽药典凡例下的极细粉的要求，达到超微粉的细度要求。

通过对原料的分级粉碎，使中药粉末的细度逐步变小，一级粉碎使原料的细度达到全部通过2号筛，达到兽用散剂的细度，通过二级粉碎使原料达到全部通过5号筛，细度达到兽用粉剂的细度，三级粉碎时，由于经过前二级粉碎使细度大幅度降低，从而提高了超微粉碎机的产量，有效地解决了兽用中药散剂在一次超微粉碎中产量过低，生产成本过高的问题。

将各成分超微粉粉碎后，根据《中国兽药典》2010年版二部中黄连解毒散的标准进行称量，将各成分混合在一起，形成黄连解毒散超微粉。

上述生产过程如图1中所示。

栀子含油脂、淀粉较高，单独粉碎时，栀子极易产生粘壁问题，不易从出料口排出，同时由于粉体粘在粉碎泵内壁，减少了粉碎泵的有效工作体积，造成栀子超微粉产量过低，实际生产中，栀子超微粉1小时的产量仅为12.5kg。同时栀子单独粉碎时泵内部温度较高，达140℃以上，容易破坏药物的有效成份。而黄连油脂、淀粉含量极低，含植物纤维素较多，二者混合后进行粉碎后将大大地降低成本单位质量中油脂、淀粉含量，防止由于油脂、淀粉含量过高产生的粘壁现象发生，就不存出料不畅通和减少了粉碎泵的有效工作体积的问题，从而提高单位时间内的产量。而且二者混合后进行粉碎，泵内部温度右控制在65℃以内。

根据栀子粉碎存在问题，充分利用黄连淀粉和油脂含量低的特点，采取将栀子和黄连原料按规定比例3∶2混合分级粉碎方法，有效地解决了栀子粉碎中产生的粘壁问题，有效地防止了泵体内部温度过高破坏药物的有效成份的问题。通过分级粉碎，大大地提高了栀子的超过微粉产量，混合后1小时栀子微粉产量可达57kg，是原产量的约4.6倍。

现有技术和本专利技术中单位时间内栀子粉碎的产量和有效成分如表1中所示：

本发明专利中仅采用将黄连和栀子混合破碎，而没有将栀子和另外的黄柏、黄芩相混合破碎，是由于黄柏的纤维素含量过高，黄芩的淀粉适中但纤维素含量较低，这都不利于栀子的破碎，达不到好的效果。

本专利中采用三级粉碎粉方式进行组分的超微粉粉碎，主要目的是降低物料粒度和减少主要零配件的损耗，其优点如下：

(1)提高了单位时间内超微粉产量。超微粉碎时，物料粒度越小，超微粉产量越高，由于事先通过一级、二级分级粉碎，经前两步粉碎后的物料粒度(小于0.2mm)远小于饮片的粒度(5-10mm)，提高了黄连解毒散的产量，降低成本。

(2)减小机械的磨损。由于某种经过二级粉碎后，物料粒度减少，提高了单位时间内产量，在产量一定的情况下，减少了生产时间，增加设备的寿命。

Claims (2)

1.黄连解毒散超微粉的制备方法，其特征在于：包括以下各步骤：

(1)将栀子和黄连进行混合形成混合物，并将该混合物依次经过40型粉碎机的一级粉碎、35型粉碎机的二级粉碎、超微粉碎机的三级粉碎，形成栀子和黄连的混合超微粉；

(2)将黄柏依次经过40型粉碎机的一级粉碎、35型粉碎机的二级粉碎、超微粉碎机的三级粉碎，形成黄柏超微粉；

(3)将黄芩依次经过40型粉碎机的一级粉碎、35型粉碎机的二级粉碎、超微粉碎机的三级粉碎，形成黄芩超微粉；

(4)将步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)中得到的栀子和黄连的混合超微粉、黄柏超微粉、黄芩超微粉按比例进行混合形成黄连解毒散超微粉。

2.如权利要求1中所述的黄连解毒散超微粉的制备方法，其特征在于：将栀子和黄连以重量比3∶2的比例进行混合形成混合物。

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