CN204564261U - 一种用于中药散剂生产的一体式粉碎筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于中药散剂生产的一体式粉碎筛分装置，包括依次连通的粉碎装置和筛分装置，粉碎装置和筛分装置设置为一体式结构；粉碎装置自上而下设置基础原料进料口、第一粉碎刀片轴和第二粉碎刀片轴；粉碎装置侧壁增加有粉料导流板，粉料导流板设置为相互配合的2块，粉料导流板下缘与第二粉碎刀片轴端面相平齐；筛分装置自上而下依次设置有第一筛网、第二筛网和第三筛网。本实用新型有助于提高中药散剂粉状原料的粒径精细度和颗粒均一性，降低中药散剂原料生产过程中粉尘的产生，提高生产车间的环境卫生，降低中药原材料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药生产技术领域，特别涉及一种用于中药散剂生产的一体式粉碎筛分装置。
背景技术
中药散剂原料粉碎筛分是医药生产过程中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原药颗粒的总表面积，增加中药有效成分在受体消化液中的溶解度，提高中药在受体中的吸收率和利用率，与此同时，中药散剂粒度的粗细程度对后续工序加工的难易程度和成品质量有着非常重要的影响。中药散剂制备过程中需要对中药原材料进行粉碎和筛分处理，现有应用于中药原材料粉碎及筛分加工的装置，由于设计缺陷，通常情况下很难生产出粒径均一、颗粒较细的中药散剂原料，与此同时，现有的粉碎装置和筛分装置通常设置为分体式结构，中药散剂粉料的粉碎和筛分需要在不同的设备中完成，粉碎后的粉料在转移过程中会产生大量的粉尘，影响生产环境的环境卫生，造成严重的原材料浪费。
基于以上分析，对现有中药散剂原料生产过程中涉及的粉碎装置及筛分装置进行系统改进，设计一种用于中药散剂生产的改进型粉碎筛分装置，提高中药散剂粉状原料的粒径精细度和颗粒均一性，降低中药散剂原料生产过程中粉尘的产生，提高生产车间的环境卫生，降低中药原材料的浪费，显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有中药散剂原料生产过程中涉及的粉碎装置及筛分装置存在的技术问题，设计一种用于中药散剂生产的改进型粉碎筛分装置，提高中药散剂粉状原料的粒径精细度和颗粒均一性，降低中药散剂原料生产过程中粉尘的产生，提高生产车间的环境卫生，降低中药原材料的浪费。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种用于中药散剂生产的一体式粉碎筛分装置，其特征在于，结构包括依次连通的粉碎装置（1）和筛分装置（2），所述粉碎装置（1）和筛分装置（2）设置为一体式结构；
所述粉碎装置（1）自上而下设置基础原料进料口（11）、第一粉碎刀片轴（12）和第二粉碎刀片轴（13）；
所述粉碎装置（1）侧壁增加有粉料导流板（14），粉料导流板（14）设置为相互配合的2块，粉料导流板（14）下缘与第二粉碎刀片轴（13）端面相平齐；
所述筛分装置（2）自上而下依次设置有第一筛网（21）、第二筛网（22）和第三筛网（23），第一筛网（21）底部设置有用于驱动第一筛网（21）上下振动的第一激振器（201），第二筛网（22）底部设置有用于驱动第二筛网（22）上下振动的第二激振器（202），第三筛网（23）底部设置有用于驱动第三筛网（23）上下振动的第三激振器（203）；
所述第一筛网（21）和第三筛网（23）设置为左低右高的斜面体结构；
所述第二筛网（22）设置为右高左低的斜面体结构；
所述第一筛网（21）滤渣出料端和第三筛网（23）滤渣出料端分别连通至第一滤渣收集腔（9），第一滤渣收集腔（9）通过第一滤渣输送泵（91）连通至基础原料进料口（11）；
所述第二筛网（22）滤渣出料端连通至第二滤渣收集腔（8），第二滤渣收集腔（8）通过第二滤渣输送泵（81）连通至基础原料进料口（11）。
进一步，所述粉碎装置（1）和筛分装置（2）构成密闭的腔体。
进一步，所述第一筛网（21）通过弹簧固定于第一激振器（201）上。
进一步，所述第二筛网（22）通过弹簧固定于第二激振器（202）上。
进一步，所述第三筛网（23）通过弹簧固定于第三激振器（203）上。
进一步，所述筛分装置（2）左下侧设置成品料出口（3）。
本实用新型提供了一种用于中药散剂生产的一体式粉碎筛分装置，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型粉碎装置（1）和筛分装置（2）设置为一体式结构，粉碎装置（1）和筛分装置（2）构成密闭的腔体，此种设计结构，避免了粉碎筛分过程中产生的粉料形成粉尘扩散至生产车间中，影响生产车间卫生环境，同时也避免了中药原料的浪费。
2、本实用新型粉碎装置（1）内设置有第一粉碎刀片轴（12）和第二粉碎刀片轴（13）两组粉碎刀片，此种设计结构使得进入粉碎装置（1）中的待粉碎原料得到充分的粉碎，与此同时，粉碎装置（1）侧壁增加有粉料导流板（14），粉料导流板（14）下缘与第二粉碎刀片轴（13）端面相平齐，此种设计结构，避免了第一粉碎刀片轴（12）粉碎后的部分物料直接进入第一筛网（21），而将经由第一粉碎刀片轴（12）粉碎后物料全部导流至第二粉碎刀片轴（13），经由第二粉碎刀片轴（13）粉碎后再进入第一筛网（21）进行筛分，上述设计结构，提升了粉状原药的粉碎效率，有利于超微粒径粉料的获得。
3、本实用新型筛分装置（2）自上而下依次设置有第一筛网（21）、第二筛网（22）和第三筛网（23），第一筛网（21）底部设置有用于驱动第一筛网（21）上下振动的第一激振器（201），第二筛网（22）底部设置有用于驱动第二筛网（22）上下振动的第二激振器（202），第三筛网（23）底部设置有用于驱动第三筛网（23）上下振动的第三激振器（203），此种设计结构，对于经由粉碎装置（1）粉碎后获得粉料可进行3次筛分，此种设计结构，可有效过滤大颗粒原药粉料，保证了获得粉状原药的粒径一致性，提升了产品质量，与此同时，第一筛网（21）和第三筛网（23）设置为左低右高的斜面体结构；第二筛网（22）设置为右高左低的斜面体结构，此种设计，增加了待筛分物料在筛网上的停留时间，筛分效率更高。
4、本实用新型第一筛网（21）滤渣出料端和第三筛网（23）滤渣出料端分别连通至第一滤渣收集腔（9），第一滤渣收集腔（9）通过第一滤渣输送泵（91）连通至基础原料进料口（11）；第二筛网（22）滤渣出料端连通至第二滤渣收集腔（8），第二滤渣收集腔（8）通过第二滤渣输送泵（81）连通至基础原料进料口（11），此种设计使得筛分后获得滤渣经由基础原料进料口（11）直接进入粉碎装置（1）进行二次粉碎，此种设计结构，简化了大颗粒粉状原药的处理工艺，提升生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型用于中药散剂生产的一体式粉碎筛分装置结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种用于中药散剂生产的一体式粉碎筛分装置，其特征在于，结构包括依次连通的粉碎装置（1）和筛分装置（2），所述粉碎装置（1）和筛分装置（2）设置为一体式结构；
所述粉碎装置（1）自上而下设置基础原料进料口（11）、第一粉碎刀片轴（12）和第二粉碎刀片轴（13）；
所述粉碎装置（1）侧壁增加有粉料导流板（14），粉料导流板（14）设置为相互配合的2块，粉料导流板（14）下缘与第二粉碎刀片轴（13）端面相平齐；
所述筛分装置（2）自上而下依次设置有第一筛网（21）、第二筛网（22）和第三筛网（23），第一筛网（21）底部设置有用于驱动第一筛网（21）上下振动的第一激振器（201），第二筛网（22）底部设置有用于驱动第二筛网（22）上下振动的第二激振器（202），第三筛网（23）底部设置有用于驱动第三筛网（23）上下振动的第三激振器（203）；
所述第一筛网（21）和第三筛网（23）设置为左低右高的斜面体结构；
所述第二筛网（22）设置为右高左低的斜面体结构；
所述第一筛网（21）滤渣出料端和第三筛网（23）滤渣出料端分别连通至第一滤渣收集腔（9），第一滤渣收集腔（9）通过第一滤渣输送泵（91）连通至基础原料进料口（11）；
所述第二筛网（22）滤渣出料端连通至第二滤渣收集腔（8），第二滤渣收集腔（8）通过第二滤渣输送泵（81）连通至基础原料进料口（11）。
优选地，作为改进，所述粉碎装置（1）和筛分装置（2）构成密闭的腔体。
优选地，作为改进，所述第一筛网（21）通过弹簧固定于第一激振器（201）上。
优选地，作为改进，所述第二筛网（22）通过弹簧固定于第二激振器（202）上。
优选地，作为改进，所述第三筛网（23）通过弹簧固定于第三激振器（203）上。
优选地，作为改进，所述筛分装置（2）左下侧设置成品料出口（3）。
与现有技术相比，本实用新型粉碎装置（1）和筛分装置（2）设置为一体式结构，粉碎装置（1）和筛分装置（2）构成密闭的腔体，此种设计结构，避免了粉碎筛分过程中产生的粉料形成粉尘扩散至生产车间中，影响生产车间卫生环境，同时也避免了中药原料的浪费。
本实用新型粉碎装置（1）内设置有第一粉碎刀片轴（12）和第二粉碎刀片轴（13）两组粉碎刀片，此种设计结构使得进入粉碎装置（1）中的待粉碎原料得到充分的粉碎，与此同时，粉碎装置（1）侧壁增加有粉料导流板（14），粉料导流板（14）下缘与第二粉碎刀片轴（13）端面相平齐，此种设计结构，避免了第一粉碎刀片轴（12）粉碎后的部分物料直接进入第一筛网（21），而将经由第一粉碎刀片轴（12）粉碎后物料全部导流至第二粉碎刀片轴（13），经由第二粉碎刀片轴（13）粉碎后再进入第一筛网（21）进行筛分，上述设计结构，提升了粉状原药的粉碎效率，有利于超微粒径粉料的获得。
本实用新型筛分装置（2）自上而下依次设置有第一筛网（21）、第二筛网（22）和第三筛网（23），第一筛网（21）底部设置有用于驱动第一筛网（21）上下振动的第一激振器（201），第二筛网（22）底部设置有用于驱动第二筛网（22）上下振动的第二激振器（202），第三筛网（23）底部设置有用于驱动第三筛网（23）上下振动的第三激振器（203），此种设计结构，对于经由粉碎装置（1）粉碎后获得粉料可进行3次筛分，此种设计结构，可有效过滤大颗粒原药粉料，保证了获得粉状原药的粒径一致性，提升了产品质量，与此同时，第一筛网（21）和第三筛网（23）设置为左低右高的斜面体结构；第二筛网（22）设置为右高左低的斜面体结构，此种设计，增加了待筛分物料在筛网上的停留时间，筛分效率更高。
本实用新型第一筛网（21）滤渣出料端和第三筛网（23）滤渣出料端分别连通至第一滤渣收集腔（9），第一滤渣收集腔（9）通过第一滤渣输送泵（91）连通至基础原料进料口（11）；第二筛网（22）滤渣出料端连通至第二滤渣收集腔（8），第二滤渣收集腔（8）通过第二滤渣输送泵（81）连通至基础原料进料口（11），此种设计使得筛分后获得滤渣经由基础原料进料口（11）直接进入粉碎装置（1）进行二次粉碎，此种设计结构，简化了大颗粒粉状原药的处理工艺，提升生产效率，降低了生产成本。
本实用新型在使用时，粉状原药的基础物料经由基础原料进料口（11）进入粉碎装置（1），在粉碎装置（1）粉碎后进入筛分装置（2），利用筛分装置（2）中设计的第一筛网（21）、第二筛网（22）和第三筛网（23）对获得粉碎料进行筛分，筛分后获得的超微粉料由成品料出口（3）输出。筛分后获得大颗粒粉料滤渣经由第二滤渣收集腔（8）和第一滤渣收集腔（9）再次进入粉碎装置（1）进行粉碎处理。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于中药散剂生产的一体式粉碎筛分装置，其特征在于，结构包括依次连通的粉碎装置（1）和筛分装置（2），所述粉碎装置（1）和筛分装置（2）设置为一体式结构；
所述粉碎装置（1）自上而下设置基础原料进料口（11）、第一粉碎刀片轴（12）和第二粉碎刀片轴（13）；
所述粉碎装置（1）侧壁增加有粉料导流板（14），粉料导流板（14）设置为相互配合的2块，粉料导流板（14）下缘与第二粉碎刀片轴（13）端面相平齐；
所述筛分装置（2）自上而下依次设置有第一筛网（21）、第二筛网（22）和第三筛网（23），第一筛网（21）底部设置有用于驱动第一筛网（21）上下振动的第一激振器（201），第二筛网（22）底部设置有用于驱动第二筛网（22）上下振动的第二激振器（202），第三筛网（23）底部设置有用于驱动第三筛网（23）上下振动的第三激振器（203）；
所述第一筛网（21）和第三筛网（23）设置为左低右高的斜面体结构；
所述第二筛网（22）设置为右高左低的斜面体结构；
所述第一筛网（21）滤渣出料端和第三筛网（23）滤渣出料端分别连通至第一滤渣收集腔（9），第一滤渣收集腔（9）通过第一滤渣输送泵（91）连通至基础原料进料口（11）；
所述第二筛网（22）滤渣出料端连通至第二滤渣收集腔（8），第二滤渣收集腔（8）通过第二滤渣输送泵（81）连通至基础原料进料口（11）。
2.根据权利要求1所述的用于中药散剂生产的一体式粉碎筛分装置，其特征在于，所述粉碎装置（1）和筛分装置（2）构成密闭的腔体。
3.根据权利要求1所述的用于中药散剂生产的一体式粉碎筛分装置，其特征在于，所述第一筛网（21）通过弹簧固定于第一激振器（201）上。
4.根据权利要求1所述的用于中药散剂生产的一体式粉碎筛分装置，其特征在于，所述第二筛网（22）通过弹簧固定于第二激振器（202）上。
5.根据权利要求1所述的用于中药散剂生产的一体式粉碎筛分装置，其特征在于，所述第三筛网（23）通过弹簧固定于第三激振器（203）上。
6.根据权利要求1所述的用于中药散剂生产的一体式粉碎筛分装置，其特征在于，所述筛分装置（2）左下侧设置成品料出口（3）。
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