CN109365081B - 具有降尘作用的玉米粉制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降尘防堵塞的制粉机，包括：壳体；第一粉碎装置；过滤筒，其位于所述壳体内上部且包围所述第一粉碎装置，所述过滤筒包括自上而下依次固接的第一部分和第二部分；分隔板，其水平固接所述壳体的内壁且位于所述过滤筒下方，所述分隔板的下表面固接多个挡尘组件；第二粉碎装置；过滤网，其固接所述壳体的内壁且位于所述第二粉碎装置的下方，所述过滤网的下表面固接导料板，所述导料板上倾斜开有多个导料通道，每个导料通道的内壁均等间隔固接多组第二挡尘板。本发明能降低加工车间内的粉尘量，同时防止过滤网被堵塞，并避免粉尘的上升逸出。

Description

具有降尘作用的玉米粉制备装置

技术领域

本发明涉及一种玉米粉制备装置。更具体地说，本发明涉及一种具有降尘作用的玉米粉制备装置，属于玉米加工设备技术领域。

背景技术

现有的玉米粉制备装置在玉米粉碎的过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘在玉米粉制备装置内上升从进料口逸出，飘散到玉米加工车间内，极易被人体吸入，吸入后这些粉尘会对人体肺部产生很大负担，长期在这种粉尘量高的环境下作业会严重危害人体健康。然而，目前大部分的玉米粉制备装置还不能防止粉碎过程中粉尘的逸出，进而降低玉米加工车间内的粉尘量，虽然目前也可以通过向玉米加工车间内喷水以降低粉尘量，但是这种措施的降尘效果不明显，而且喷水后会大大增加玉米加工车间内的湿度，容易造成玉米粉碎料的结块黏附，这不仅会大大降低粉碎效果，还会严重影响设备的正常使用。因此，如何设计一种能有效降低粉尘量，并保证粉碎效果的玉米粉制备装置，是目前玉米加工设备领域亟需解决的问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种具有降尘作用的玉米粉制备装置，其能有效防止玉米在粉碎过程中粉尘从进料口逸出，降低玉米加工车间内的粉尘量，同时保证玉米的粉碎效果。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种具有降尘作用的玉米粉制备装置，包括：

壳体，其顶部设有进料口、底部设有出料口、侧壁设有第一回收口和第二回收口；

第一粉碎装置，其位于所述壳体内上部，所述第一粉碎装置包括依次连接的第一电机、第一转动轴和多个第一刀片，其中，所述第一转动轴竖直设置，多个第一刀片沿所述第一转动轴的长度方向平行等间隔设置，第一刀片包括四个方形子刀片，四个方形子刀片均以45°角倾斜向下固设在所述第一转动轴上，四个方形子刀片的顶端位于所述第一转动轴的同一水平面且均匀分布；

过滤筒，其位于所述壳体内上部且包围所述第一粉碎装置，所述过滤筒为上小下大且中空的类圆台形敞开结构，所述过滤筒与所述第一转动轴同轴设置，所述过滤筒包括自上而下依次固接的第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分的上边缘固接所述壳体内顶面，所述第一部分上开有多个半圆形过滤孔，所述第一部分过滤孔的弧边朝下，所述第一部分每个过滤孔的直边均固接第一挡尘板，多个第一挡尘板均位于所述第一部分内，第一挡尘板倾斜向下设置且与水平面间的夹角为30°，第一挡尘板为方形结构，第一挡尘板其中一条直边与所述第一部分过滤孔的直边固接，第一挡尘板中未固接的相对两条边的长度为所述第一部分过滤孔半径的0.8~1倍，所述第二部分上开有多个半圆形过滤孔，所述第二部分过滤孔的弧边朝向所述第一转动轴的旋转方向，所述第二部分每个过滤孔的直边均固接第二挡尘板，多个第二挡尘板均位于所述第二部分内，第二挡尘板朝向所述第一转动轴的旋转方向倾斜设置，第二挡尘板为方形结构，第二挡尘板其中一条直边与所述第二部分过滤孔的直边固接，第二挡尘板中未固接的相对两条边的长度为所述第二部分过滤孔半径的0.6~0.8倍，所述第三部分上开有多个圆形过滤孔，所述第三部分每个过滤孔的上方边缘均固接第三挡尘板，多个第三挡尘板均位于所述第三部分内，第三挡尘板倾斜向上设置且与水平面间的夹角为45°，第三挡尘板为方形结构，第三挡尘板其中一条直边固接在所述第三部分过滤孔的上方边缘，第三挡尘板中未固接的相对两条边的长度为所述第三部分过滤孔半径的0.6~0.8倍，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分的过滤孔半径比为1:3:7，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分的厚度自上而下依次递减、且外壁平齐，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分的高度比为1:1:2，所述第三部分的下边缘封接有底板，所述底板倾斜设置，所述底板上开有多个圆形过滤孔，且所述底板的过滤孔半径与所述第三部分过滤孔的半径相等，所述进料口位于所述过滤筒内；

分隔板，其水平固接所述壳体的内壁且位于所述过滤筒下方，所述分隔板上开有多个圆形过滤孔，且所述分隔板的过滤孔半径与所述底板的过滤孔半径相等，所述分隔板的下表面固接多个挡尘组件，多个挡尘组件竖直设置且依次相接，每个挡尘组件均包括：出料筒和多组第四挡尘板，出料筒为开口向上的漏斗状，出料筒的上边缘固接所述分隔板的下表面，多组第四挡尘板等间隔固接出料筒竖直部分的内壁，每组第四挡尘板均包括以45°角倾斜向下相对交错设置的上挡尘子板和下挡尘子板，且上挡尘子板的底端与下挡尘子板的表面形成出料通道，所述第一回收口位于所述底板和所述分隔板之间，且靠近所述底板的较低端，所述第一回收口连接有出料管，所述出料管的另一端穿入所述底板；

第二粉碎装置，其位于所述分隔板下方，所述第二粉碎装置包括依次连接的第二电机、第二转动轴和多个第二刀片，其中，所述第二转动轴水平设置，多个第二刀片平行等间隔套设在所述第二转动轴上，且每个第二刀片的外周上设有多个锯齿；

过滤网，其倾斜固接所述壳体的内壁且位于所述第二粉碎装置的下方，所述过滤网上固设有振动电机，所述第二回收口位于所述过滤网和所述第二粉碎装置之间，且靠近所述过滤网的较低端。

优选的是，所述第一电机固设在所述壳体外顶面中央，所述第二电机固设在所述壳体的外壁上，所述振动电机固设在所述过滤网的中部。

优选的是，所述进料口连接有进料管，所述进料管靠近所述进料口的部分与所述壳体顶面间的夹角为30°且上端朝向所述壳体的轴线。

优选的是，第一刀片的数量为3个，第二刀片的数量为6个。

优选的是，每个出料筒内均固接有三组第四挡尘板。

优选的是，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分的厚度比为3:2:1。

本发明至少包括以下有益效果：

（1）本发明提供的玉米粉制备装置中，第一粉碎装置和第二粉碎装置能对玉米进行两级粉碎，使粉碎后玉米的粒径达到要求，保证玉米的粉碎效果，而第一回收口和第二回收口可以将第一粉碎装置和第二粉碎装置中粉碎后未达到粒径要求的玉米及时排出，防止过滤筒和过滤网的堵塞，影响粉碎效果。

（2）本发明提供的玉米粉制备装置中，过滤筒包括第一部分、第二部分和第三部分，其中，第一部分上的第一挡尘板可以将上升的粉尘挡落，防止其从进料口逸出，第二部分上的第二挡尘板朝向第一转动轴旋转的方向，而粉碎时玉米主要集中在过滤筒的中下部，因此玉米对第二部分和第三部分的冲击力最大，是最容易产生粉尘的区域，当玉米碰撞到第二挡尘板上时，粉尘也会随之与第二挡尘板发生碰撞，进而被弹回到过滤筒的中心，这样就可以避免粉尘直接上升到进料口处逸出，第三部分的过滤孔半径是最大的，是主要的过滤区间，粉尘量也相对最多，第三挡尘板倾斜向上设置，一方面不会影响第三部分的正常过滤，另一方面可以改变粉尘的运动方向，使粉尘被弹回到过滤筒的中心，这样就可以避免粉尘直接上升到进料口处逸出，同时第一部分、第二部分和第三部分的过滤孔半径依次增大，且第三部分的高度最大，这样可以使粉碎后的玉米大部分从第三部分过滤出去，进而使粉尘尽量集中在过滤筒的中下部，防止粉尘逸出，而且第一部分和第二部分的厚度大，也可以起到挡尘作用，防止粉尘上升逸出，从而有效降低粉尘浓度，此外，第三部分封接的底板倾斜设置，可以使未达到粒径要求的玉米快速滑落到第一回收口内排出，确保粉碎的正常进行，保证玉米的粉碎效果。

（3）本发明提供的玉米粉制备装置中，多个挡尘组件能够防止下部空间内的粉尘上升到上部空间，进而从进料口逸出，因为下部空间内的第二粉碎装置对玉米进行二级粉碎，此时粉碎程度更大，产生的粉尘量更多，而多个挡尘组件则可以很好地将这些粉尘挡住，防止其上升，每个挡尘组件均包括出料筒和多组第四挡尘板，其中，出料筒可以使上部粉碎后的玉米快速落下，而多组第四挡尘板则可以将上升的粉尘挡落，防止其进入上部空间，进而防止其从进料口逸出，进一步提高降尘效果。

（4）本发明提供的玉米粉制备装置在保证玉米粉碎效果的同时，可以防止粉尘从进料口逸出，有效降低玉米加工车间内的粉尘量，从而净化车间环境，保护作业人员的身体健康。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明其中一种技术方案所述具有降尘作用的玉米粉制备装置的结构示意图；

图2为本发明其中一种技术方案所述第一部分的局部结构示意图；

图3为本发明其中一种技术方案所述第二部分的局部结构示意图；

图4为本发明其中一种技术方案所述第三部分的局部结构示意图；

图5为本发明其中一种技术方案所述第二刀片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1~5所示，本发明提供了一种具有降尘作用的玉米粉制备装置，包括：

壳体1，其顶部设有进料口2、底部设有出料口3、侧壁设有第一回收口4和第二回收口5；进料口2用于投放玉米，出料口3用于将粉碎达标的玉米排出；

第一粉碎装置，其位于所述壳体1内上部，所述第一粉碎装置包括依次连接的第一电机6、第一转动轴和多个第一刀片，其中，所述第一转动轴竖直设置，多个第一刀片沿所述第一转动轴的长度方向平行等间隔设置，第一刀片包括四个方形子刀片，四个方形子刀片均以45°角倾斜向下固设在所述第一转动轴上，四个方形子刀片的顶端位于所述第一转动轴的同一水平面且均匀分布；第一粉碎装置对玉米进行一级粉碎（即粗粉碎）；

过滤筒7，其位于所述壳体1内上部且包围所述第一粉碎装置，用于将一级粉碎后达到粒径要求的玉米过滤出去，所述过滤筒7为上小下大且中空的类圆台形敞开结构，所述过滤筒7与所述第一转动轴同轴设置，所述过滤筒7包括自上而下依次固接的第一部分8、第二部分9和第三部分10，所述第一部分8的上边缘固接所述壳体1内顶面，所述第一部分8上开有多个半圆形过滤孔，所述第一部分8过滤孔的弧边朝下，所述第一部分8每个过滤孔的直边均固接第一挡尘板11，多个第一挡尘板11均位于所述第一部分8内，第一挡尘板11倾斜向下设置且与水平面间的夹角为30°，第一挡尘板11为方形结构，第一挡尘板11其中一条直边与所述第一部分8过滤孔的直边固接，第一挡尘板11中未固接的相对两条边的长度为所述第一部分8过滤孔半径的0.8~1倍，第一挡尘板11可以将上升的粉尘挡落，防止其从进料口2逸出，所述第二部分9上开有多个半圆形过滤孔，所述第二部分9过滤孔的弧边朝向所述第一转动轴的旋转方向，所述第二部分9每个过滤孔的直边均固接第二挡尘板12，多个第二挡尘板12均位于所述第二部分9内，第二挡尘板12朝向所述第一转动轴的旋转方向倾斜设置，第二挡尘板12为方形结构，第二挡尘板12其中一条直边与所述第二部分9过滤孔的直边固接，第二挡尘板12中未固接的相对两条边的长度为所述第二部分9过滤孔半径的0.6~0.8倍，当玉米碰撞到第二挡尘板12上时，粉尘也会随之与第二挡尘板12发生碰撞，进而被弹回到过滤筒7的中心，这样就可以避免粉尘直接上升到进料口2处逸出，所述第三部分10上开有多个圆形过滤孔，所述第三部分10每个过滤孔的上方边缘均固接第三挡尘板13，多个第三挡尘板13均位于所述第三部分10内，第三挡尘板13倾斜向上设置且与水平面间的夹角为45°，第三挡尘板13为方形结构，第三挡尘板13其中一条直边固接在所述第三部分10过滤孔的上方边缘，第三挡尘板13中未固接的相对两条边的长度为所述第三部分10过滤孔半径的0.6~0.8倍，第三挡尘板13倾斜向上设置，一方面不会影响第三部分10的正常过滤，另一方面可以改变粉尘的运动方向，使粉尘被弹回到过滤筒7的中心，这样就可以避免粉尘直接上升到进料口2处逸出，所述第一部分8、所述第二部分9和所述第三部分10的过滤孔半径比为1:3:7，这样可以使粉碎后的玉米大部分从第三部分10过滤出去，进而使粉尘尽量集中在过滤筒7的中下部，防止粉尘逸出，所述第一部分8、所述第二部分9和所述第三部分10的厚度自上而下依次递减、且外壁平齐，第一部分8和第二部分9的厚度大，也可以起到挡尘作用，防止粉尘上升逸出，从而有效降低粉尘浓度，所述第一部分8、所述第二部分9和所述第三部分10的高度比为1:1:2，所述第三部分10的下边缘封接有底板14，所述底板14倾斜设置，可以使未达到粒径要求的玉米快速滑落到第一回收口4内排出，确保粉碎的正常进行，保证玉米的粉碎效果，所述底板14上开有多个圆形过滤孔，且所述底板14的过滤孔半径与所述第三部分10过滤孔的半径相等，所述进料口2位于所述过滤筒7内；

分隔板15，其水平固接所述壳体1的内壁且位于所述过滤筒7下方，所述分隔板15上开有多个圆形过滤孔，且所述分隔板15的过滤孔半径与所述底板14的过滤孔半径相等，所述分隔板15的下表面固接多个挡尘组件，多个挡尘组件竖直设置且依次相接，多个挡尘组件能够防止下部空间内的粉尘上升到上部空间，进而从进料口2逸出，每个挡尘组件均包括：出料筒16和多组第四挡尘板17，出料筒16为开口向上的漏斗状，出料筒16的上边缘固接所述分隔板15的下表面，出料筒16可以使上部粉碎后的玉米快速落下，多组第四挡尘板17等间隔固接出料筒16竖直部分的内壁，每组第四挡尘板17均包括以45°角倾斜向下相对交错设置的上挡尘子板和下挡尘子板，且上挡尘子板的底端与下挡尘子板的表面形成出料通道，多组第四挡尘板17则可以将上升的粉尘挡落，防止其进入上部空间，进而防止其从进料口2逸出，进一步提高降尘效果，所述第一回收口4位于所述底板14和所述分隔板15之间，且靠近所述底板14的较低端，所述第一回收口4连接有出料管，所述出料管的另一端穿入所述底板14；第一回收口4可以将第一粉碎装置中粉碎后未达到粒径要求的玉米及时排出，防止过滤筒7和底板14的堵塞，影响粉碎效果；

第二粉碎装置，其位于所述分隔板15下方，所述第二粉碎装置包括依次连接的第二电机18、第二转动轴和多个第二刀片19，其中，所述第二转动轴水平设置，多个第二刀片19平行等间隔套设在所述第二转动轴上，且每个第二刀片19的外周上设有多个锯齿；第二粉碎装置对玉米进行二级粉碎（即细粉碎），保证粉碎效果；

过滤网20，其倾斜固接所述壳体1的内壁且位于所述第二粉碎装置的下方，用于过滤二级粉碎后达到粒径要求的玉米，同时使未达到粒径要求的玉米快速从第二回收口5排出，所述过滤网20上固设有振动电机21，振动电机21可以使玉米快速落下，防止堵塞，所述第二回收口5位于所述过滤网20和所述第二粉碎装置之间，且靠近所述过滤网20的较低端。

在这种技术方案中，使用时，先从进料口2投入玉米，玉米在第一粉碎装置内进行一级粉碎后，经过滤筒7和底板14过滤，达到一级粉碎粒径要求的玉米进入分隔板15上，并从出料筒16落下进入第二粉碎装置内进行二级粉碎，而未达到一级粉碎粒径要求的玉米经倾斜的底板14滑下从第一回收口4排出，经过二级粉碎后，达到二级粉碎粒径要求的玉米被过滤网20过滤出去，并从底部的出料口3排出，而未达到二级粉碎粒径要求的玉米则从第二回收口5被排出，从而完成整个粉碎过程，采用这种技术方案，第一粉碎装置和第二粉碎装置能对玉米进行两级粉碎，使粉碎后玉米的粒径达到要求，保证玉米的粉碎效果，第一挡尘板11可以将上升的粉尘挡落，防止其从进料口2逸出，第二挡尘板12和第三挡尘板13可以改变粉尘的运动方向，使粉尘被弹回到过滤筒7的中心，这样就可以避免粉尘直接上升到进料口2处逸出，多个挡尘组件能够防止下部空间内的粉尘上升到上部空间，进而从进料口2逸出，从而有效防止粉尘从进料口2逸出，降低粉尘浓度，同时保证粉碎效果。

在另一种技术方案中，所述第一电机6固设在所述壳体1外顶面中央，所述第二电机18固设在所述壳体1的外壁上，所述振动电机21固设在所述过滤网20的中部。这样设计可以使设备在使用时更稳定。

在另一种技术方案中，所述进料口2连接有进料管，所述进料管靠近所述进料口2的部分与所述壳体1顶面间的夹角为30°且上端朝向所述壳体1的轴线。这样设计可以使进料口2偏离过滤筒7内粉尘量较高的区域，而且可以对粉尘起到一定阻挡作用，不利于粉尘的逸出，从而尽量提高降尘效果。

在另一种技术方案中，第一刀片的数量为3个，第二刀片19的数量为6个。这样设定可以在保证玉米粉碎效果的同时降低设备的制造成本。

在另一种技术方案中，每个出料筒16内均固接有三组第四挡尘板17。设定为三组时，挡尘效果良好，同时又可以降低设备的制造成本。

在另一种技术方案中，所述第一部分8、所述第二部分9和所述第三部分10的厚度比为3:2:1。这样设定可以使第一部分8、第二部分9和第三部分10所起的作用最佳。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明具有降尘作用的玉米粉制备装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.具有降尘作用的玉米粉制备装置，其特征在于，包括：

壳体，其顶部设有进料口、底部设有出料口、侧壁设有第一回收口和第二回收口；

第一粉碎装置，其位于所述壳体内上部，所述第一粉碎装置包括依次连接的第一电机、第一转动轴和多个第一刀片，其中，所述第一转动轴竖直设置，多个第一刀片沿所述第一转动轴的长度方向平行等间隔设置，第一刀片包括四个方形子刀片，四个方形子刀片均以45°角倾斜向下固设在所述第一转动轴上，四个方形子刀片的顶端位于所述第一转动轴的同一水平面且均匀分布；

过滤筒，其位于所述壳体内上部且包围所述第一粉碎装置，所述过滤筒为上小下大且中空的类圆台形敞开结构，所述过滤筒与所述第一转动轴同轴设置，所述过滤筒包括自上而下依次固接的第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分的上边缘固接所述壳体内顶面，所述第一部分上开有多个半圆形过滤孔，所述第一部分过滤孔的弧边朝下，所述第一部分每个过滤孔的直边均固接第一挡尘板，多个第一挡尘板均位于所述第一部分内，第一挡尘板倾斜向下设置且与水平面间的夹角为30°，第一挡尘板为方形结构，第一挡尘板其中一条直边与所述第一部分过滤孔的直边固接，第一挡尘板中未固接的相对两条边的长度为所述第一部分过滤孔半径的0.8~1倍，所述第二部分上开有多个半圆形过滤孔，所述第二部分过滤孔的弧边朝向所述第一转动轴的旋转方向，所述第二部分每个过滤孔的直边均固接第二挡尘板，多个第二挡尘板均位于所述第二部分内，第二挡尘板朝向所述第一转动轴的旋转方向倾斜设置，第二挡尘板为方形结构，第二挡尘板其中一条直边与所述第二部分过滤孔的直边固接，第二挡尘板中未固接的相对两条边的长度为所述第二部分过滤孔半径的0.6~0.8倍，所述第三部分上开有多个圆形过滤孔，所述第三部分每个过滤孔的上方边缘均固接第三挡尘板，多个第三挡尘板均位于所述第三部分内，第三挡尘板倾斜向上设置且与水平面间的夹角为45°，第三挡尘板为方形结构，第三挡尘板其中一条直边固接在所述第三部分过滤孔的上方边缘，第三挡尘板中未固接的相对两条边的长度为所述第三部分过滤孔半径的0.6~0.8倍，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分的过滤孔半径比为1:3:7，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分的厚度自上而下依次递减、且外壁平齐，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分的高度比为1:1:2，所述第三部分的下边缘封接有底板，所述底板倾斜设置，所述底板上开有多个圆形过滤孔，且所述底板的过滤孔半径与所述第三部分过滤孔的半径相等，所述进料口位于所述过滤筒内；

分隔板，其水平固接所述壳体的内壁且位于所述过滤筒下方，所述分隔板上开有多个圆形过滤孔，且所述分隔板的过滤孔半径与所述底板的过滤孔半径相等，所述分隔板的下表面固接多个挡尘组件，多个挡尘组件竖直设置且依次相接，每个挡尘组件均包括：出料筒和多组第四挡尘板，出料筒为开口向上的漏斗状，出料筒的上边缘固接所述分隔板的下表面，多组第四挡尘板等间隔固接出料筒竖直部分的内壁，每组第四挡尘板均包括以45°角倾斜向下相对交错设置的上挡尘子板和下挡尘子板，且上挡尘子板的底端与下挡尘子板的表面形成出料通道，所述第一回收口位于所述底板和所述分隔板之间，且靠近所述底板的较低端，所述第一回收口连接有出料管，所述出料管的另一端穿入所述底板；

第二粉碎装置，其位于所述分隔板下方，所述第二粉碎装置包括依次连接的第二电机、第二转动轴和多个第二刀片，其中，所述第二转动轴水平设置，多个第二刀片平行等间隔套设在所述第二转动轴上，且每个第二刀片的外周上设有多个锯齿；

过滤网，其倾斜固接所述壳体的内壁且位于所述第二粉碎装置的下方，所述过滤网上固设有振动电机，所述第二回收口位于所述过滤网和所述第二粉碎装置之间，且靠近所述过滤网的较低端。

2.如权利要求1所述的具有降尘作用的玉米粉制备装置，其特征在于，所述第一电机固设在所述壳体外顶面中央，所述第二电机固设在所述壳体的外壁上，所述振动电机固设在所述过滤网的中部。

3.如权利要求1所述的具有降尘作用的玉米粉制备装置，其特征在于，所述进料口连接有进料管，所述进料管靠近所述进料口的部分与所述壳体顶面间的夹角为30°且上端朝向所述壳体的轴线。

4.如权利要求1所述的具有降尘作用的玉米粉制备装置，其特征在于，第一刀片的数量为3个，第二刀片的数量为6个。

5.如权利要求1所述的具有降尘作用的玉米粉制备装置，其特征在于，每个出料筒内均固接有三组第四挡尘板。

6.如权利要求1所述的具有降尘作用的玉米粉制备装置，其特征在于，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分的厚度比为3:2:1。

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