CN109112870B - 一种宣纸原浆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种宣纸原浆的制备方法，属于造纸技术领域。它解决了现有宣纸原浆制作慢等技术问题。一种宣纸原浆的制备方法，S1、取沙田稻草，去除稻叶和稻穗，然后捆扎后放入水中浸泡；S2、将S1中的沙田稻草浸泡30‑35天之后拆堆处理；将S1中的青檀去皮，得到青檀皮；S3、将S2中的沙田稻草隔水蒸煮30‑35h，水中投入石灰，然后冷却，暴晒3‑5天，如此反复6‑7次，最后风干，直至呈白色，得到草料；S4、将S3中的草料和青檀皮按照7：3的比例干燥并堆放，S5、按照质量百分比投入植物性抗光氧化剂、助剂和钙剂活性粉，将料混合均匀之后得到宣纸原浆。本发明具有缩短宣纸原浆制作时间的特点。

Description

一种宣纸原浆的制备方法
技术领域
本发明属于造纸技术领域，涉及一种宣纸原浆，特别是一种宣纸原浆的制备方法。
背景技术
宣纸质地纯白细密，纹理清晰，绵软坚韧，百折不损，光而不滑，吸水润墨，宜书宜画，防腐防蛀，故有"纸寿千年"、"纸中之王"的美称。历代文人墨客书画名家无不珍爱喜用。用宣纸题字作画，墨韵清晰，层次分明，骨气兼蓄，气势溢秀，浓而不浑，淡而不灰，其字其画，跃然纸上，神采飞扬，飞目生辉，产生出特殊丰满的艺术效果。郭沫若参观泾县宣纸厂时题词说:"宣纸是中国劳动人民所发明的艺术创造，中国的书法和绘画离了它便无从表达艺术的妙味。
宣纸质量虽好，但是就单一的在只在宣纸原浆上就需要耗时上百天的时间去完成，这种传统的工艺已经跟不上上时代的需求和节奏，现在我们需要与时俱进与创新。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种宣纸原浆的制备方法，该工艺具有缩短宣纸原浆制作时间的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种宣纸原浆，其特征在于，按质量百分比包括如下组分：沙田稻草70-75、青檀皮28-35、植物性抗光氧化剂1-1.5、助剂1-1.5、钙剂活性粉8-10，所述的助剂为纸张阻燃剂、杨桃藤汁、沉香粉末的混合物。
所述的钙剂活性粉为碳酸钙活性粉体。
所述的纸张阻燃剂：杨桃藤汁：沉香粉末的质量比为1：3：0.2。
所述的一种宣纸原浆的制备方法，包括以下步骤：
S1、取沙田稻草，去除稻叶和稻穗，然后捆扎后放入水中浸泡，在冷水中浸泡10-12天，然后取出在热水中浸泡1-2h，热水浸泡完之后放入石灰水中消毒，石灰水的浓度为0.077g/100ml；取青檀进行冷水浸泡，浸泡时间为20-22小时，冷水温度维持在2-3℃；然后取出在热水中浸泡，浸泡时间为5-6小时，水温维持在80-85℃；冷热交替1-3次；
S2、将S1中的沙田稻草浸泡30-35天之后拆堆处理；将S1中的青檀去皮，得到青檀皮。
S3、将S2中的沙田稻草隔水蒸煮30-35h，水中投入石灰，然后冷却，暴晒3-5天，如此反复6-7次，最后风干，直至呈白色，得到草料；将S2中的青檀皮隔水蒸煮10-15h，水中投入草木灰和石灰；然后在阳光下暴晒10-12天，再次隔水蒸煮10-15h，投入草木灰和石灰，在阳光下暴晒10-12天；如此反复3-4次，直至青檀皮自然褪色变白；
S4、将S3中的草料和青檀皮按照7：3的比例干燥并堆放，然后通过碎料打浆一体机进行碾碎和打浆，得到草料；
S5、按照质量百分比投入植物性抗光氧化剂、助剂和钙剂活性粉，将料混合均匀之后得到宣纸原浆。
该工艺制作宣纸原浆的时间较短，在原浆中投放了植物性抗光氧化剂，可以增强宣纸的抗老化性；投放了纸张阻燃剂可以提高纸张的耐高温性，投放了沉香粉末可以在用户在使用纸张的过程中，依靠手上的温度使纸张散发出淡淡清香，提升醒脑。
根据S4所述的碎料打浆一体机，包括机架、固设在机架上且内部具有通道的箱体和转动设置在机架上的转动底座，所述的转动底座位于箱体一侧；所述的箱体顶部开设进口，进口上固设有与通道相连通的进料漏斗；所述的箱体一侧开设有出口一和出口二，所述的出口一上固设有与通道相联通的出料管；所述的箱体相对另一侧上开设有出口三，出口三位于出口一和出口二之间；所述的通道内从上至下依次设置有用于切割原料的切割机构和用于粉碎切碎后原料的粉碎机构；所述的通道内下部转动设置有筛料筒，筛料筒内部具有腔室，筛料筒表面匀布开设有若干与腔室相连通的通孔；所述的筛料筒呈圆台状；所述的出料管位于筛料筒小口径的上表面处；所述的箱体底部固设有滑槽一，所述的滑槽一穿设在出口二上；所述的出口三位于筛料筒大口径的下表面最低处，所述的出口三上固设有与筛料筒腔室相连通的滑槽二；所述的滑槽二一端与回收箱相连；所述的滑槽一和滑槽二的两侧均固设有挡板，所述的滑槽一和滑槽二均与筛料筒轴线具有倾斜夹角；所述机架内固设有电机一，电机一的输出轴竖直向上，所述的转动底座固设在电机一的输出轴的端部；所述的转动底座上设置有用于挤压原料的挤压机构；所述的机架上设置有用于碓料的碓料机构；所述的机架上固设有用于放水的进水管，进水管位于转动底座的上方。
本装置的工作原理是这样的：将草料和青檀皮投放到进料漏斗内，原料进入到切割机构，原料被切碎，然后进入到碎粉机构，将原料中的木质纤维碾碎，碾碎成更小的颗粒；原料进入到筛料筒的上方，较小颗粒从筛料筒上的通孔进入到筛料筒内部，较大的可以从出料管流出并被收集，进入到筛料筒内部的原料经进一步被筛选，筛选过后，一部分原料从筛料筒中的大口径处流出，精筛过后的原料从筛料筒的下部掉出，从滑槽流向转动底座，通过碓料机构不断的对原料进行捶打，通过挤压机构不断的对原料进行挤压，达到翻料的效果。将上部出口一和出口三流出的原料重新投入到进料漏斗中加工。该装置大大的减少了人力，在力度，均匀度上都达到了一致，使原料储料的效果更好。
所述的切割机构包括转轴一和转轴二，转轴一和转轴二转动设置在管道内，转轴一通过电机二驱动，转轴二通过电机三驱动；电机二和电机三固设在箱体内，所述的转轴一上固设有刀具一，刀具一上具有等距相间设置的刀片一，所述的转轴二上固设有刀具二，刀具二上具有等距相间设置的刀片二；刀具一上的刀片一可卡入刀具二上的刀片二之间。电机一带动刀具一转动，电机三倒动刀具二转动，刀具一上的刀片一与刀具二上的刀片二形成剪切口，使原料进入到剪切口之后直接被剪碎。
所述的刀片一与刀片二均具有双边刀刃。双边刀刃可以增加剪切效率。
所述的粉碎机构包括粉碎筒一和粉碎筒二，粉碎筒一通过电机四驱动，粉碎筒二通过电机五驱动，电机四和电机五固设在箱体内，粉碎筒一上开设有若干凹槽，所述的粉碎筒二上固设有与凹槽相对应的凸起。原料进入到粉碎筒一和粉碎筒二之间，将切碎后的原料进一步粉碎，可以将原料中的纤维被碾碎。
所述的箱体内固设有电机六，电机六的输出轴与筛料筒轴线相互平行，所述的筛料筒上同轴固设有齿轮一，所述的电机六的输出轴上同轴固设有齿轮二，齿轮一和齿轮二上套设有链条。电机六的输出轴转动，带动齿轮二转动，齿轮二转动通过链条带动齿轮一转动，齿轮一转动带动筛料筒转动。
所述的筛料筒的小口径上呈封闭状态。
所述的倾斜夹角角度为20-40°。该角度可以使原料从滑槽内滑出。
所述的挤压机构包括固设在转动底座上的液压缸一、液压缸二、液压缸三和液压缸四，所述的液压缸一的输出轴与液压缸二的输出轴相互垂直，所述的液压缸三的输出轴与液压缸一的输出轴同轴设置，所述的液压缸四的输出轴与液压缸二的输出轴同轴设置；液压缸一的输出轴端部固设有推片一，液压缸二的输出轴端部固设有推片二，液压缸三的输出轴端部固设有推片三，液压缸四的输出轴端部固设有推片四；所述的推片一、推片二、推片三、推片四和转动底座形成圆形的储料空间。当原料进入到储料空间内时，原料可以被液压缸一上的推片一和液压缸三上的推片三进行同时挤压，然后通过液压缸二上的推片二和液压缸四上的推片四同时挤压；如此轮流挤压，达到原料翻面的效果。可以将边缘受力较少的料推送到中间，使原料更加均匀。
所述的碓料机构包括木锤、偏心杆、转盘、电机七、固定架和液压缸五，所述的液压缸五固设在机架上，液压缸五的输出轴竖直向下，液压缸五位于储料空间的正上方；所述的固定架固设在液压缸五的输出轴端部，所述的电机七固设在固定架内，电机七的输出轴水平设置，所述的转盘固设在电机七的输出轴上，转盘上开设有偏心孔，偏心杆的一端转动连接在偏心孔内，偏心杆的另一端通过弹性组件与木锤相连，木锤位于储料空间的正上方。通过液压缸五将固定架下的木锤调整到合适的位置，启动电机七，电机七的输出轴转动，带动转盘转动，转盘转动带动偏心杆的一端转动，偏心杆的另一端带动木锤做往复上下移动，通过木锤不断的捶打原料。
所述的弹性组件包括定位杆、上帽和下帽，所述的定位杆固设在固定架上，定位杆呈竖直向下设置，定位杆上开设有滑槽，所述的上帽滑动设置在滑槽内；所述的上帽内具有与下帽形状相匹配的腔室，所述的下帽通过弹簧连接在上帽内，下帽的下部位于腔室外，所述的木锤固设在下帽下部。木锤在受到向上的力之后，通过弹簧，下帽进入到上帽内。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、该工艺制作宣纸原浆的时间较短，在原浆中投放了植物性抗光氧化剂，可以增强宣纸的抗老化性；投放了纸张阻燃剂可以提高纸张的耐高温性，投放了沉香粉末可以在用户在使用纸张的过程中，依靠手上的温度使纸张散发出淡淡清香，提升醒脑。
2、原料进入到筛料筒的上方，较小颗粒从筛料筒上的通孔进入到筛料筒内部，较大的可以从出料管流出并被收集，进入到筛料筒内部的原料经进一步被筛选，筛选过后，一部分原料从筛料筒中的大口径处流出，精筛过后的原料从筛料筒的下部掉出，从滑槽流向转动底座，可以使原料更将的精细。
3、原料进入到储料空间内时，原料可以被液压缸一上的推片一和液压缸三上的推片三进行同时挤压，然后通过液压缸二上的推片二和液压缸四上的推片四同时挤压；如此轮流挤压，达到原料翻面的效果。可以将边缘受力较少的料推送到中间，使原料更加均匀。
附图说明
图1是碎料打浆一体机的示意图。
图2是碎料打浆一体机的切割机构示意图。
图3是碎料打浆一体机中粉碎机构示意图。
图4是碎料打浆一体机的局部放大图。
图5是碎料打浆一体机的挤压机构。
图中，1、机架；2、箱体；3、转动底座；4、进料漏斗；5、出口一；6、出口二；7、出料管；8、出口三；9、筛料筒；10、滑槽一；11、滑槽二；12、刀具一；13、刀片一；14、刀具二；15、刀片二；16、粉碎筒一；17、粉碎筒二；18、推片一；19、推片二；20、推片三；21、推片四；22、木锤；23、偏心杆；24、转盘；25、固定架；26、定位杆；27、上帽；28、下帽。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
一种宣纸原浆，其特征在于，按质量百分比包括如下组分：沙田稻草70-75、青檀皮28-35、植物性抗光氧化剂1-1.5、助剂1-1.5、钙剂活性粉8-10，所述的助剂为纸张阻燃剂、杨桃藤汁、沉香粉末的混合物。
所述的钙剂活性粉为碳酸钙活性粉体。
所述的纸张阻燃剂：杨桃藤汁：沉香粉末的质量比为1：3：0.2。
所述的一种宣纸原浆的制备方法，包括以下步骤：
S1、取沙田稻草，去除稻叶和稻穗，然后捆扎后放入水中浸泡，在冷水中浸泡10-12天，然后取出在热水中浸泡1-2h，热水浸泡完之后放入石灰水中消毒，石灰水的浓度为0.077g/100ml；取青檀进行冷水浸泡，浸泡时间为20-22小时，冷水温度维持在2-3℃；然后取出在热水中浸泡，浸泡时间为5-6小时，水温维持在80-85℃；冷热交替1-3次；
S2、将S1中的沙田稻草浸泡30-35天之后拆堆处理；将S1中的青檀去皮，得到青檀皮。
S3、将S2中的沙田稻草隔水蒸煮30-35h，水中投入石灰，然后冷却，暴晒3-5天，如此反复6-7次，最后风干，直至呈白色，得到草料；将S2中的青檀皮隔水蒸煮10-15h，水中投入草木灰和石灰；然后在阳光下暴晒10-12天，再次隔水蒸煮10-15h，投入草木灰和石灰，在阳光下暴晒10-12天；如此反复3-4次，直至青檀皮自然褪色变白；
S4、将S3中的草料和青檀皮按照7：3的比例干燥并堆放，然后通过碎料打浆一体机进行碾碎和打浆，得到草料；
S5、按照质量百分比投入植物性抗光氧化剂、助剂和钙剂活性粉，将料混合均匀之后得到宣纸原浆。
该工艺制作宣纸原浆的时间较短，在原浆中投放了植物性抗光氧化剂，可以增强宣纸的抗老化性；投放了纸张阻燃剂可以提高纸张的耐高温性，投放了沉香粉末可以在用户在使用纸张的过程中，依靠手上的温度使纸张散发出淡淡清香，提升醒脑。
根据S4碎料打浆一体机，包括机架1、固设在机架1上且内部具有通道的箱体2和转动设置在机架1上的转动底座3，转动底座3位于箱体2一侧；箱体2顶部开设进口，进口上固设有与通道相连通的进料漏斗4；箱体2一侧开设有出口一5和出口二6，出口一5上固设有与通道相联通的出料管7；箱体2相对另一侧上开设有出口三8，出口三8位于出口一5和出口二6之间；通道内从上至下依次设置有用于切割原料的切割机构和用于粉碎切碎后原料的粉碎机构；通道内下部转动设置有筛料筒9，筛料筒9内部具有腔室，筛料筒9表面匀布开设有若干与腔室相连通的通孔；筛料筒9呈圆台状；出料管7位于筛料筒9小口径的上表面处；箱体2底部固设有滑槽一10，滑槽一10穿设在出口二6上；出口三8位于筛料筒9大口径的下表面最低处，出口三8上固设有与筛料筒9腔室相连通的滑槽二11；滑槽二11一端与回收箱相连；滑槽一和滑槽二的两侧均固设有挡板，滑槽一和滑槽二均与筛料筒9轴线具有倾斜夹角；机架1内固设有电机一，电机一的输出轴竖直向上，转动底座3固设在电机一的输出轴的端部；转动底座3上设置有用于挤压原料的挤压机构；机架1上设置有用于碓料的碓料机构；机架1上固设有用于放水的进水管，进水管位于转动底座3的上方。
本装置的工作原理是这样的：将草料和青檀皮投放到进料漏斗4内，原料进入到切割机构，原料被切碎，然后进入到碎粉机构，将原料中的木质纤维碾碎，碾碎成更小的颗粒；原料进入到筛料筒9的上方，较小颗粒从筛料筒9上的通孔进入到筛料筒9内部，较大的可以从出料管7流出并被收集，进入到筛料筒9内部的原料经进一步被筛选，筛选过后，一部分原料从筛料筒9中的大口径处流出，精筛过后的原料从筛料筒9的下部掉出，从滑槽流向转动底座3，通过碓料机构不断的对原料进行捶打，通过挤压机构不断的对原料进行挤压，达到翻料的效果。将上部出口一5和出口三8流出的原料重新投入到进料漏斗4中加工。该装置大大的减少了人力，在力度，均匀度上都达到了一致，使原料储料的效果更好。
切割机构包括转轴一和转轴二，转轴一和转轴二转动设置在管道内，转轴一通过电机二驱动，转轴二通过电机三驱动；电机二和电机三固设在箱体2内，转轴一上固设有刀具一12，刀具一12上具有等距相间设置的刀片一13，转轴二上固设有刀具二14， 刀具二14上具有等距相间设置的刀片二15；刀具一12上的刀片一13可卡入刀具二14上的刀片二15之间。电机二带动刀具一12转动，电机三倒动刀具二14转动，刀具一12上的刀片一13与刀具二14上的刀片二15形成剪切口，使原料进入到剪切口之后直接被剪碎。
刀片一13与刀片二15均具有双边刀刃。双边刀刃可以增加剪切效率。
粉碎机构包括粉碎筒一16和粉碎筒二17，粉碎筒一16通过电机四驱动，粉碎筒二17通过电机五驱动，电机四和电机五固设在箱体2内，粉碎筒一16上开设有若干凹槽，粉碎筒二17上固设有与凹槽相对应的凸起。原料进入到粉碎筒一16和粉碎筒二17之间，将切碎后的原料进一步粉碎，可以将原料中的纤维被碾碎。
箱体2内固设有电机六，电机六的输出轴与筛料筒9轴线相互平行，筛料筒9上同轴固设有齿轮一，电机六的输出轴上同轴固设有齿轮二，齿轮一和齿轮二上套设有链条。电机六的输出轴转动，带动齿轮二转动，齿轮二转动通过链条带动齿轮一转动，齿轮一转动带动筛料筒9转动。
筛料筒9的小口径上呈封闭状态。
倾斜夹角角度为20-40°。该角度可以使原料从滑槽内滑出。
挤压机构包括固设在转动底座3上的液压缸一、液压缸二、液压缸三和液压缸四，液压缸一的输出轴与液压缸二的输出轴相互垂直，液压缸三的输出轴与液压缸一的输出轴同轴设置，液压缸四的输出轴与液压缸二的输出轴同轴设置；液压缸一的输出轴端部固设有推片一18，液压缸二的输出轴端部固设有推片二19，液压缸三的输出轴端部固设有推片三20，液压缸四的输出轴端部固设有推片四21；推片一18、推片二19、推片三20、推片四21和转动底座3形成圆形的储料空间。当原料进入到储料空间内时，原料可以被液压缸一上的推片一18和液压缸三上的推片三20进行同时挤压，然后通过液压缸二上的推片二19和液压缸四上的推片四21同时挤压；如此轮流挤压，达到原料翻面的效果。可以将边缘受力较少的料推送到中间，使原料更加均匀。
碓料机构包括木锤22、偏心杆23、转盘24、电机七、固定架25和液压缸五，液压缸五固设在机架1上，液压缸五的输出轴竖直向下，液压缸五位于储料空间的正上方；固定架25固设在液压缸五的输出轴端部，电机七固设在固定架25内，电机七的输出轴水平设置，转盘24固设在电机七的输出轴上，转盘24上开设有偏心孔，偏心杆23的一端转动连接在偏心孔内，偏心杆23的另一端通过弹性组件与木锤22相连，木锤22位于储料空间的正上方。通过液压缸五将固定架25下的木锤22调整到合适的位置，启动电机七，电机七的输出轴转动，带动转盘24转动，转盘24转动带动偏心杆23的一端转动，偏心杆23的另一端带动木锤22做往复上下移动，通过木锤22不断的捶打原料。
弹性组件包括定位杆26、上帽27和下帽28，定位杆26固设在固定架25上，定位杆26呈竖直向下设置，定位杆26上开设有滑槽，上帽27滑动设置在滑槽内；上帽27内具有与下帽28形状相匹配的腔室，下帽28通过弹簧连接在上帽27内，下帽28的下部位于腔室外，木锤22固设在下帽28下部。木锤22在受到向上的力之后，通过弹簧，下帽28进入到上帽27内。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、机架；2、箱体；3、转动底座；4、进料漏斗；5、出口一；6、出口二；7、出料管；8、出口三；9、筛料筒；10、滑槽一；11、滑槽二；12、刀具一；13、刀片一；14、刀具二；15、刀片二；16、粉碎筒一；17、粉碎筒二；18、推片一；19、推片二；20、推片三；21、推片四；22、木锤；23、偏心杆；24、转盘；25、固定架；26、定位杆；27、上帽；28、下帽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (5)

1.一种宣纸原浆的制备方法，其特征在于，所述的宣纸原浆按质量百分比包括如下组分：沙田稻草70-75、青檀皮28-35、植物性抗光氧化剂1-1.5、助剂1-1.5、钙剂活性粉8-10，所述的助剂为纸张阻燃剂、杨桃藤汁、沉香粉末的混合物；
所述的制备方法包括以下步骤：
S1、取沙田稻草，去除稻叶和稻穗，然后捆扎后放入水中浸泡，在冷水中浸泡10-12天，然后取出在热水中浸泡1-2h，热水浸泡完之后放入石灰水中消毒，石灰水的浓度为0.077g/100ml；取青檀进行冷水浸泡，浸泡时间为20-22小时，冷水温度维持在2-3℃；然后取出在热水中浸泡，浸泡时间为5-6小时，水温维持在80-85℃；冷热交替1-3次；
S2、将S1中的沙田稻草浸泡30-35天之后拆堆处理；将S1中的青檀去皮，得到青檀皮；
S3、将S2中的沙田稻草隔水蒸煮30-35h，水中投入石灰，然后冷却，暴晒3-5天，如此反复6-7次，最后风干，直至呈白色，得到草料；将S2中的青檀皮隔水蒸煮10-15h，水中投入草木灰和石灰；然后在阳光下暴晒10-12天，再次隔水蒸煮10-15h，投入草木灰和石灰，在阳光下暴晒10-12天；如此反复3-4次，直至青檀皮自然褪色变白；
S4、将S3中的草料和青檀皮按照7：3的比例干燥并堆放，然后通过碎料打浆一体机进行碾碎和打浆，得到草料；
S5、按照质量百分比投入植物性抗光氧化剂、助剂和钙剂活性粉，将料混合均匀之后得到宣纸原浆；
根据S4所述的碎料打浆一体机，包括机架、固设在机架上且内部具有通道的箱体和转动设置在机架上的转动底座，所述的转动底座位于箱体一侧；所述的箱体顶部开设进口，进口上固设有与通道相连通的进料漏斗；所述的箱体一侧开设有出口一和出口二，所述的出口一上固设有与通道相联通的出料管；所述的箱体相对另一侧上开设有出口三，出口三位于出口一和出口二之间；所述的通道内从上至下依次设置有用于切割原料的切割机构和用于粉碎切碎后原料的粉碎机构；所述的通道内下部转动设置有筛料筒，筛料筒内部具有腔室，筛料筒表面匀布开设有若干与腔室相连通的通孔；所述的筛料筒呈圆台状；所述的出料管位于筛料筒小口径的上表面处；所述的箱体底部固设有滑槽一，所述的滑槽一穿设在出口二上；所述的出口三位于筛料筒大口径的下表面最低处，所述的出口三上固设有与筛料筒腔室相连通的滑槽二；所述的滑槽二一端与回收箱相连；所述的滑槽一和滑槽二的两侧均固设有挡板，所述的滑槽一和滑槽二均与筛料筒轴线具有倾斜夹角；所述机架内固设有电机一，电机一的输出轴竖直向上，所述的转动底座固设在电机一的输出轴的端部；所述的转动底座上设置有用于挤压原料的挤压机构；所述的机架上设置有用于碓料的碓料机构；所述的机架上固设有用于放水的进水管，进水管位于转动底座的上方；
所述的挤压机构包括固设在转动底座上的液压缸一、液压缸二、液压缸三和液压缸四，所述的液压缸一的输出轴与液压缸二的输出轴相互垂直，所述的液压缸三的输出轴与液压缸一的输出轴同轴设置，所述的液压缸四的输出轴与液压缸二的输出轴同轴设置；液压缸一的输出轴端部固设有推片一，液压缸二的输出轴端部固设有推片二，液压缸三的输出轴端部固设有推片三，液压缸四的输出轴端部固设有推片四；所述的推片一、推片二、推片三、推片四和转动底座形成圆形的储料空间；
所述的碓料机构包括木锤、偏心杆、转盘、电机七、固定架和液压缸五，所述的液压缸五固设在机架上，液压缸五的输出轴竖直向下，液压缸五位于储料空间的正上方；所述的固定架固设在液压缸五的输出轴端部，所述的电机七固设在固定架内，电机七的输出轴水平设置，所述的转盘固设在电机七的输出轴上，转盘上开设有偏心孔，偏心杆的一端转动连接在偏心孔内，偏心杆的另一端通过弹性组件与木锤相连，木锤位于储料空间的正上方；
所述的弹性组件包括定位杆、上帽和下帽，所述的定位杆固设在固定架上，定位杆呈竖直向下设置，定位杆上开设有滑槽，所述的上帽滑动设置在滑槽内；所述的上帽内具有与下帽形状相匹配的腔室，所述的下帽通过弹簧连接在上帽内，下帽的下部位于腔室外，所述的木锤固设在下帽下部。
2.根据权利要求1所述的一种宣纸原浆的制备方法，所述的钙剂活性粉为碳酸钙活性粉体；所述的纸张阻燃剂：杨桃藤汁：沉香粉末的质量比为1：3：0.2。
3.根据权利要求1所述的一种宣纸原浆的制备方法，其特征在于，所述的切割机构包括转轴一和转轴二，转轴一和转轴二转动设置在管道内，转轴一通过电机二驱动，转轴二通过电机三驱动；电机二和电机三固设在箱体内，所述的转轴一上固设有刀具一，刀具一上具有等距相间设置的刀片一，所述的转轴二上固设有刀具二， 刀具二上具有等距相间设置的刀片二；刀具一上的刀片一可卡入刀具二上的刀片二之间；所述的刀片一与刀片二均具有双边刀刃。
4.根据权利要求1所述的一种宣纸原浆的制备方法，其特征在于，所述的粉碎机构包括粉碎筒一和粉碎筒二，粉碎筒一通过电机四驱动，粉碎筒二通过电机五驱动，电机四和电机五固设在箱体内，粉碎筒一上开设有若干凹槽，所述的粉碎筒二上固设有与凹槽相对应的凸起。
5.根据权利要求1所述的一种宣纸原浆的制备方法，其特征在于，所述的箱体内固设有电机六，电机六的输出轴与筛料筒轴线相互平行，所述的筛料筒上同轴固设有齿轮一，所述的电机六的输出轴上同轴固设有齿轮二，齿轮一和齿轮二上套设有链条；筛料筒的小口径上呈封闭状态；所述的倾斜夹角角度为20-40°。
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