CN106732895A - 一种电池生产工艺用针状焦快速捣碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种针状焦捣碎设备，尤其涉及一种电池生产工艺用针状焦快速捣碎设备。本发明要解决的技术问题是提供一种捣碎均匀、捣碎速度快、操作方便的电池生产工艺用针状焦快速捣碎设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电池生产工艺用针状焦快速捣碎设备，包括有第一连杆、第一滑块、第二连杆、第三连杆、电机、顶板、第一齿轮、第一支杆、第一滑轨、第二支杆、第二齿轮等；底板顶部左端焊接有左架，底板顶部中间通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨。本发明达到了捣碎均匀、捣碎速度快、操作方便的效果，且本设备发挥的重要作用不仅有良好的捣碎效果，还提高了工作效率，安全性高。

Description

一种电池生产工艺用针状焦快速捣碎设备

技术领域

本发明涉及一种针状焦捣碎设备，尤其涉及一种电池生产工艺用针状焦快速捣碎设备。

背景技术

针状焦是炭素材料中大力发展的一个优质品种，其外观为银灰色、有金属光泽的多孔固体，其结构具有明显流动纹理，孔大而少且略呈椭圆形，颗粒有较大的长宽比，有如纤维状或针状的纹理走向，摸之有润滑感，是生产超高功率电极、特种炭素材料、炭纤维及其复合材料等高端炭素制品的原料。根据生产原料的不同，针状焦可分为油系针状焦和煤系针状焦两种。以石油渣油为原料生产的针状焦为油系针状焦；以煤焦油沥青及其馏分为原料生产的针状焦为煤系针状焦。

现有的电池生产工艺用针状焦捣碎设备存在捣碎不均匀、捣碎速度慢、操作繁琐的缺点，因此亟需研发一种捣碎均匀、捣碎速度快、操作方便的电池生产工艺用针状焦快速捣碎设备。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的电池生产工艺用针状焦捣碎设备存在捣碎不均匀、捣碎速度慢、操作繁琐的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种捣碎均匀、捣碎速度快、操作方便的电池生产工艺用针状焦快速捣碎设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电池生产工艺用针状焦快速捣碎设备，包括有第一连杆、第一滑块、第二连杆、第三连杆、电机、顶板、第一齿轮、第一支杆、第一滑轨、第二支杆、第二齿轮、小皮带轮、第一转轴、第一轴承座、平皮带、左架、凸轮、安装座、第二轴承座、第一弹簧、第二转轴、捣碎锤、捣碎框、第二滑轨、第二滑块、底板、右架、进料斗、电动破碎轮和铰接部件，底板顶部左端焊接有左架，底板顶部中间通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块与第二滑轨配合，第二滑块顶部通过螺栓连接的方式连接有捣碎框，第一弹簧的一端通过挂钩方式与捣碎框外壁左侧下部连接，第一弹簧的另一端通过挂钩方式与左架右侧下部连接，右架左侧上部焊接有进料斗，进料斗内壁左侧下部和内壁右侧上部均通过螺栓连接的方式连接有电动破碎轮，左架右侧下部焊接有安装座，安装座位于第一弹簧上部，安装座上通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座，第二转轴与第二轴承座内的轴承过盈连接，第二转轴上通过平键连接的方式连接有大皮带轮和凸轮，凸轮位于大皮带轮后侧，左架和右架顶部焊接有顶板，顶板底部左侧焊接有第二支杆，第二支杆底端通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，第一转轴与第一轴承座内的轴承过盈连接，第一转轴上通过平键连接的方式连接有小皮带轮和第二齿轮，第二齿轮可转动，第二齿轮位于小皮带轮前侧，小皮带轮与大皮带轮之间连接有平皮带，第二齿轮前侧偏心位置设有第二连杆，第二齿轮和第二连杆通过铰接部件连接，顶板底部右侧焊接有第一支杆，第一支杆底端通过螺栓连接的方式固定连接有电机，电机的输出轴上前侧通过联轴器的方式连接有第一齿轮，第一齿轮可转动，第一齿轮前侧偏心位置设有第三连杆，第一齿轮和第三连杆通过铰接部件连接，第一支杆和第二支杆之间的顶板底部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一齿轮与第二齿轮位于第一滑轨前侧，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块与第一滑轨配合，第二连杆底端和第三连杆底端均与第一滑块前侧通过铰接部件连接，第一滑块底部焊接有第一连杆，第一连杆底端通过螺栓连接的方式连接有捣碎锤，捣碎锤位于捣碎框正上方。

优选地，还包括有挡块和第二弹簧，第二弹簧的一端通过挂钩方式与右架左侧下部连接，第二弹簧的另一端通过挂钩方式连接有挡块，挡块位于捣碎框右侧。

优选地，还包括有加强筋，顶板底部左侧焊接有加强筋，加强筋左端与左架右侧上部焊接式连接。

优选地，铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板通过绕着连接轴转动，第二齿轮通过焊接的方式与第二齿轮上的铰接部件的凹形板连接，第二连杆左端通过焊接的方式与第二齿轮上的铰接部件的旋转板连接，第二连杆上的铰接部件的凹形板焊接在第二连杆右端，第二连杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第一滑块前侧连接，第一齿轮通过焊接的方式与第一齿轮上的铰接部件的凹形板连接，第三连杆右端通过焊接的方式与第一齿轮上的铰接部件的旋转板连接，第三连杆上的铰接部件的凹形板焊接在第三连杆左端，第三连杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第一滑块前侧连接。

优选地，捣碎框的材料为Q235钢。

优选地，底板材料为不锈钢。

优选地，第一弹簧和第二弹簧为一级合金弹簧。

工作原理：当需要对电池生产工艺用针状焦进行捣碎时，首先工人倒入一定量的针状焦在进料斗内，同时控制两电动破碎轮工作，初步破碎后的针状焦进入捣碎框内，当初步破碎后的针状焦全部进入捣碎框内后，控制两电动破碎轮停止工作。然后再控制电机顺时针旋转，电机带动第一齿轮顺时针旋转，进而带动第二齿轮逆时针旋转，从而带动第二连杆和第三连杆向下运动，第二连杆和第三连杆带动第一滑块及其上装置向下运动，此时捣碎锤对捣碎框内的针状焦进行捣碎。同时，当第二齿轮逆时针旋转时，并带动第一转轴逆时针旋转，第一转轴带动小皮带轮逆时针旋转，小皮带轮通过平皮带带动大皮带轮逆时针旋转，进而带动第二转轴逆时针旋转，从而带动凸轮逆时针旋转，当凸轮与捣碎框接触时，凸轮通过第二滑块带动捣碎框向右运动，第一弹簧被拉伸，当凸轮的最远端与捣碎框不再接触时，捣碎框在第一弹簧的弹力作用下向左运动。当第一滑块向下运动一定程度时，控制电机逆时针旋转，电机带动第一齿轮逆时针旋转，进而带动第二齿轮顺时针旋转，从而带动第二连杆和第三连杆向上运动，第二连杆和第三连杆带动第一滑块及其上装置向上运动，同时，当第二齿轮顺时针旋转时，并带动第一转轴顺时针旋转，第一转轴带动小皮带轮顺时针旋转，小皮带轮通过平皮带带动大皮带轮顺时针旋转，进而带动第二转轴顺时针旋转，从而带动凸轮顺时针旋转，当凸轮与捣碎框接触时，凸轮通过第二滑块带动捣碎框向右运动，第一弹簧被拉伸，当凸轮的最远端与捣碎框不再接触时，捣碎框在第一弹簧的弹力作用下向左运动。当第一滑块向上运动一定程度时，控制电机顺时针旋转，如此反复，捣碎锤不断的上下运动对捣碎框内的针状焦进行捣碎，以及捣碎框不断的左右运动，使得捣碎框内的针状焦捣碎的更加均匀。当捣碎框内的针状焦捣碎完全后，且捣碎框和捣碎锤复位后，控制电机停止工作。随后工人将捣碎完全的针状焦处理即可。

因为还包括有挡块和第二弹簧，第二弹簧的一端通过挂钩方式与右架左侧下部连接，第二弹簧的另一端通过挂钩方式连接有挡块，挡块位于捣碎框右侧，当捣碎框向右运动一定程度时，挡块被挤压，第二弹簧被压缩，当捣碎框向左运动离开挡块时，挡块在第二弹簧的弹力作用下向左运动击打捣碎框，捣碎框内的针状焦得到翻动，使得针状焦捣碎的更加充分彻底。

因为还包括有加强筋，顶板底部左侧焊接有加强筋，加强筋左端与左架右侧上部焊接式连接，增加了顶板底部左侧和左架右侧上部结合面的强度，使本设备使用寿命更长。

因为铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板通过绕着连接轴转动，第二齿轮通过焊接的方式与第二齿轮上的铰接部件的凹形板连接，第二连杆左端通过焊接的方式与第二齿轮上的铰接部件的旋转板连接，第二连杆上的铰接部件的凹形板焊接在第二连杆右端，第二连杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第一滑块前侧连接，第一齿轮通过焊接的方式与第一齿轮上的铰接部件的凹形板连接，第三连杆右端通过焊接的方式与第一齿轮上的铰接部件的旋转板连接，第三连杆上的铰接部件的凹形板焊接在第三连杆左端，第三连杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第一滑块前侧连接，该铰接部件摆动灵活，使设备的使用寿命更长。

因为捣碎框的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。

因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本设备的使用寿命更长。

因为第一弹簧和第二弹簧为一级合金弹簧，一级合金弹簧弹性好、强度大。

(3)有益效果

本发明达到了捣碎均匀、捣碎速度快、操作方便的效果，且本设备发挥的重要作用不仅有良好的捣碎效果，还提高了工作效率，安全性高，且具有性能先进，可靠性高的优点。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明铰接部件的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-第一连杆，2-第一滑块，3-第二连杆，4-第三连杆，5-电机，6-顶板，7-第一齿轮，8-第一支杆，9-第一滑轨，10-第二支杆，11-第二齿轮，12-小皮带轮，13-第一转轴，14-第一轴承座，15-平皮带，16-左架，17-凸轮，18-安装座，19-第二轴承座，20-第一弹簧，21-第二转轴，22-捣碎锤，23-捣碎框，24-第二滑轨，25-第二滑块，26-底板，27-右架，28-进料斗，29-电动破碎轮，30-大皮带轮，31-铰接部件，311-凹形板，312-连接轴，312-旋转板，32-挡块，33-第二弹簧，34-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种电池生产工艺用针状焦快速捣碎设备，如图1-4所示，包括有第一连杆1、第一滑块2、第二连杆3、第三连杆4、电机5、顶板6、第一齿轮7、第一支杆8、第一滑轨9、第二支杆10、第二齿轮11、小皮带轮12、第一转轴13、第一轴承座14、平皮带15、左架16、凸轮17、安装座18、第二轴承座19、第一弹簧20、第二转轴21、捣碎锤22、捣碎框23、第二滑轨24、第二滑块25、底板26、右架27、进料斗28、电动破碎轮29和铰接部件31，底板26顶部左端焊接有左架16，底板26顶部中间通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨24，第二滑轨24上滑动式连接有第二滑块25，第二滑块25与第二滑轨24配合，第二滑块25顶部通过螺栓连接的方式连接有捣碎框23，第一弹簧20的一端通过挂钩方式与捣碎框23外壁左侧下部连接，第一弹簧20的另一端通过挂钩方式与左架16右侧下部连接，右架27左侧上部焊接有进料斗28，进料斗28内壁左侧下部和内壁右侧上部均通过螺栓连接的方式连接有电动破碎轮29，左架16右侧下部焊接有安装座18，安装座18位于第一弹簧20上部，安装座18上通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座19，第二转轴21与第二轴承座19内的轴承过盈连接，第二转轴21上通过平键连接的方式连接有大皮带轮30和凸轮17，凸轮17位于大皮带轮30后侧，左架16和右架27顶部焊接有顶板6，顶板6底部左侧焊接有第二支杆10，第二支杆10底端通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座14，第一转轴13与第一轴承座14内的轴承过盈连接，第一转轴13上通过平键连接的方式连接有小皮带轮12和第二齿轮11，第二齿轮11可转动，第二齿轮11位于小皮带轮12前侧，小皮带轮12与大皮带轮30之间连接有平皮带15，第二齿轮11前侧偏心位置设有第二连杆3，第二齿轮11和第二连杆3通过铰接部件31连接，顶板6底部右侧焊接有第一支杆8，第一支杆8底端通过螺栓连接的方式固定连接有电机5，电机5的输出轴上前侧通过联轴器的方式连接有第一齿轮7，第一齿轮7可转动，第一齿轮7前侧偏心位置设有第三连杆4，第一齿轮7和第三连杆4通过铰接部件31连接，第一支杆8和第二支杆10之间的顶板6底部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨9，第一齿轮7与第二齿轮11位于第一滑轨9前侧，第一滑轨9上滑动式连接有第一滑块2，第一滑块2与第一滑轨9配合，第二连杆3底端和第三连杆4底端均与第一滑块2前侧通过铰接部件31连接，第一滑块2底部焊接有第一连杆1，第一连杆1底端通过螺栓连接的方式连接有捣碎锤22，捣碎锤22位于捣碎框23正上方。

还包括有挡块32和第二弹簧33，第二弹簧33的一端通过挂钩方式与右架27左侧下部连接，第二弹簧33的另一端通过挂钩方式连接有挡块32，挡块32位于捣碎框23右侧。

还包括有加强筋34，顶板6底部左侧焊接有加强筋34，加强筋34左端与左架16右侧上部焊接式连接。

铰接部件31包括有凹形板311、连接轴312和旋转板312，连接轴312固定安装在凹形板311上，在旋转板312上设置有通孔，连接轴312穿过旋转板312上的通孔，并且旋转板312通过绕着连接轴312转动，第二齿轮11通过焊接的方式与第二齿轮11上的铰接部件31的凹形板311连接，第二连杆3左端通过焊接的方式与第二齿轮11上的铰接部件31的旋转板312连接，第二连杆3上的铰接部件31的凹形板311焊接在第二连杆3右端，第二连杆3上的铰接部件31的旋转板312通过焊接的方式与第一滑块2前侧连接，第一齿轮7通过焊接的方式与第一齿轮7上的铰接部件31的凹形板311连接，第三连杆4右端通过焊接的方式与第一齿轮7上的铰接部件31的旋转板312连接，第三连杆4上的铰接部件31的凹形板311焊接在第三连杆4左端，第三连杆4上的铰接部件31的旋转板312通过焊接的方式与第一滑块2前侧连接。

捣碎框23的材料为Q235钢。

底板26材料为不锈钢。

第一弹簧20和第二弹簧33为一级合金弹簧。

工作原理：当需要对电池生产工艺用针状焦进行捣碎时，首先工人倒入一定量的针状焦在进料斗28内，同时控制两电动破碎轮29工作，初步破碎后的针状焦进入捣碎框23内，当初步破碎后的针状焦全部进入捣碎框23内后，控制两电动破碎轮29停止工作。然后再控制电机5顺时针旋转，电机5带动第一齿轮7顺时针旋转，进而带动第二齿轮11逆时针旋转，从而带动第二连杆3和第三连杆4向下运动，第二连杆3和第三连杆4带动第一滑块2及其上装置向下运动，此时捣碎锤22对捣碎框23内的针状焦进行捣碎。同时，当第二齿轮11逆时针旋转时，并带动第一转轴13逆时针旋转，第一转轴13带动小皮带轮12逆时针旋转，小皮带轮12通过平皮带15带动大皮带轮30逆时针旋转，进而带动第二转轴21逆时针旋转，从而带动凸轮17逆时针旋转，当凸轮17与捣碎框23接触时，凸轮17通过第二滑块25带动捣碎框23向右运动，第一弹簧20被拉伸，当凸轮17的最远端与捣碎框23不再接触时，捣碎框23在第一弹簧20的弹力作用下向左运动。当第一滑块2向下运动一定程度时，控制电机5逆时针旋转，电机5带动第一齿轮7逆时针旋转，进而带动第二齿轮11顺时针旋转，从而带动第二连杆3和第三连杆4向上运动，第二连杆3和第三连杆4带动第一滑块2及其上装置向上运动，同时，当第二齿轮11顺时针旋转时，并带动第一转轴13顺时针旋转，第一转轴13带动小皮带轮12顺时针旋转，小皮带轮12通过平皮带15带动大皮带轮30顺时针旋转，进而带动第二转轴21顺时针旋转，从而带动凸轮17顺时针旋转，当凸轮17与捣碎框23接触时，凸轮17通过第二滑块25带动捣碎框23向右运动，第一弹簧20被拉伸，当凸轮17的最远端与捣碎框23不再接触时，捣碎框23在第一弹簧20的弹力作用下向左运动。当第一滑块2向上运动一定程度时，控制电机5顺时针旋转，如此反复，捣碎锤22不断的上下运动对捣碎框23内的针状焦进行捣碎，以及捣碎框23不断的左右运动，使得捣碎框23内的针状焦捣碎的更加均匀。当捣碎框23内的针状焦捣碎完全后，且捣碎框23和捣碎锤22复位后，控制电机5停止工作。随后工人将捣碎完全的针状焦处理即可。

因为还包括有挡块32和第二弹簧33，第二弹簧33的一端通过挂钩方式与右架27左侧下部连接，第二弹簧33的另一端通过挂钩方式连接有挡块32，挡块32位于捣碎框23右侧，当捣碎框23向右运动一定程度时，挡块32被挤压，第二弹簧33被压缩，当捣碎框23向左运动离开挡块32时，挡块32在第二弹簧33的弹力作用下向左运动击打捣碎框23，捣碎框23内的针状焦得到翻动，使得针状焦捣碎的更加充分彻底。

因为还包括有加强筋34，顶板6底部左侧焊接有加强筋34，加强筋34左端与左架16右侧上部焊接式连接，增加了顶板6底部左侧和左架16右侧上部结合面的强度，使本设备使用寿命更长。

因为铰接部件31包括有凹形板311、连接轴312和旋转板312，连接轴312固定安装在凹形板311上，在旋转板312上设置有通孔，连接轴312穿过旋转板312上的通孔，并且旋转板312通过绕着连接轴312转动，第二齿轮11通过焊接的方式与第二齿轮11上的铰接部件31的凹形板311连接，第二连杆3左端通过焊接的方式与第二齿轮11上的铰接部件31的旋转板312连接，第二连杆3上的铰接部件31的凹形板311焊接在第二连杆3右端，第二连杆3上的铰接部件31的旋转板312通过焊接的方式与第一滑块2前侧连接，第一齿轮7通过焊接的方式与第一齿轮7上的铰接部件31的凹形板311连接，第三连杆4右端通过焊接的方式与第一齿轮7上的铰接部件31的旋转板312连接，第三连杆4上的铰接部件31的凹形板311焊接在第三连杆4左端，第三连杆4上的铰接部件31的旋转板312通过焊接的方式与第一滑块2前侧连接，该铰接部件31摆动灵活，使设备的使用寿命更长。

因为捣碎框23的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。

因为底板26材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本设备的使用寿命更长。

因为第一弹簧20和第二弹簧33为一级合金弹簧，一级合金弹簧弹性好、强度大。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种电池生产工艺用针状焦快速捣碎设备，其特征在于，包括有第一连杆(1)、第一滑块(2)、第二连杆(3)、第三连杆(4)、电机(5)、顶板(6)、第一齿轮(7)、第一支杆(8)、第一滑轨(9)、第二支杆(10)、第二齿轮(11)、小皮带轮(12)、第一转轴(13)、第一轴承座(14)、平皮带(15)、左架(16)、凸轮(17)、安装座(18)、第二轴承座(19)、第一弹簧(20)、第二转轴(21)、捣碎锤(22)、捣碎框(23)、第二滑轨(24)、第二滑块(25)、底板(26)、右架(27)、进料斗(28)、电动破碎轮(29)和铰接部件(31)，底板(26)顶部左端焊接有左架(16)，底板(26)顶部中间通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨(24)，第二滑轨(24)上滑动式连接有第二滑块(25)，第二滑块(25)与第二滑轨(24)配合，第二滑块(25)顶部通过螺栓连接的方式连接有捣碎框(23)，第一弹簧(20)的一端通过挂钩方式与捣碎框(23)外壁左侧下部连接，第一弹簧(20)的另一端通过挂钩方式与左架(16)右侧下部连接，右架(27)左侧上部焊接有进料斗(28)，进料斗(28)内壁左侧下部和内壁右侧上部均通过螺栓连接的方式连接有电动破碎轮(29)，左架(16)右侧下部焊接有安装座(18)，安装座(18)位于第一弹簧(20)上部，安装座(18)上通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座(19)，第二转轴(21)与第二轴承座(19)内的轴承过盈连接，第二转轴(21)上通过平键连接的方式连接有大皮带轮(30)和凸轮(17)，凸轮(17)位于大皮带轮(30)后侧，左架(16)和右架(27)顶部焊接有顶板(6)，顶板(6)底部左侧焊接有第二支杆(10)，第二支杆(10)底端通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座(14)，第一转轴(13)与第一轴承座(14)内的轴承过盈连接，第一转轴(13)上通过平键连接的方式连接有小皮带轮(12)和第二齿轮(11)，第二齿轮(11)可转动，第二齿轮(11)位于小皮带轮(12)前侧，小皮带轮(12)与大皮带轮(30)之间连接有平皮带(15)，第二齿轮(11)前侧偏心位置设有第二连杆(3)，第二齿轮(11)和第二连杆(3)通过铰接部件(31)连接，顶板(6)底部右侧焊接有第一支杆(8)，第一支杆(8)底端通过螺栓连接的方式固定连接有电机(5)，电机(5)的输出轴上前侧通过联轴器的方式连接有第一齿轮(7)，第一齿轮(7)可转动，第一齿轮(7)前侧偏心位置设有第三连杆(4)，第一齿轮(7)和第三连杆(4)通过铰接部件(31)连接，第一支杆(8)和第二支杆(10)之间的顶板(6)底部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨(9)，第一齿轮(7)与第二齿轮(11)位于第一滑轨(9)前侧，第一滑轨(9)上滑动式连接有第一滑块(2)，第一滑块(2)与第一滑轨(9)配合，第二连杆(3)底端和第三连杆(4)底端均与第一滑块(2)前侧通过铰接部件(31)连接，第一滑块(2)底部焊接有第一连杆(1)，第一连杆(1)底端通过螺栓连接的方式连接有捣碎锤(22)，捣碎锤(22)位于捣碎框(23)正上方。

2.根据权利要求1所述的一种电池生产工艺用针状焦快速捣碎设备，其特征在于，还包括有挡块(32)和第二弹簧(33)，第二弹簧(33)的一端通过挂钩方式与右架(27)左侧下部连接，第二弹簧(33)的另一端通过挂钩方式连接有挡块(32)，挡块(32)位于捣碎框(23)右侧。

3.根据权利要求1所述的一种电池生产工艺用针状焦快速捣碎设备，其特征在于，还包括有加强筋(34)，顶板(6)底部左侧焊接有加强筋(34)，加强筋(34)左端与左架(16)右侧上部焊接式连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池生产工艺用针状焦快速捣碎设备，其特征在于，铰接部件(31)包括有凹形板(311)、连接轴(312)和旋转板(312)，连接轴(312)固定安装在凹形板(311)上，在旋转板(312)上设置有通孔，连接轴(312)穿过旋转板(312)上的通孔，并且旋转板(312)通过绕着连接轴(312)转动，第二齿轮(11)通过焊接的方式与第二齿轮(11)上的铰接部件(31)的凹形板(311)连接，第二连杆(3)左端通过焊接的方式与第二齿轮(11)上的铰接部件(31)的旋转板(312)连接，第二连杆(3)上的铰接部件(31)的凹形板(311)焊接在第二连杆(3)右端，第二连杆(3)上的铰接部件(31)的旋转板(312)通过焊接的方式与第一滑块(2)前侧连接，第一齿轮(7)通过焊接的方式与第一齿轮(7)上的铰接部件(31)的凹形板(311)连接，第三连杆(4)右端通过焊接的方式与第一齿轮(7)上的铰接部件(31)的旋转板(312)连接，第三连杆(4)上的铰接部件(31)的凹形板(311)焊接在第三连杆(4)左端，第三连杆(4)上的铰接部件(31)的旋转板(312)通过焊接的方式与第一滑块(2)前侧连接。

5.根据权利要求1所述的一种电池生产工艺用针状焦快速捣碎设备，其特征在于，捣碎框(23)的材料为Q235钢。

6.根据权利要求1所述的一种电池生产工艺用针状焦快速捣碎设备，其特征在于，底板(26)材料为不锈钢。

7.根据权利要求1所述的一种电池生产工艺用针状焦快速捣碎设备，其特征在于，第一弹簧(20)和第二弹簧(33)为一级合金弹簧。