CN103301920B - 粘土质原料破碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粘土质原料破碎机，包括机壳、滚筒和安有板锤的转子，所述转子转接在机壳上并由主电机驱动正向旋转，所述滚筒位于转子的一侧由辅助电机Ⅱ驱动反向旋转，所述机壳的顶部设有带进料口的上盖，所述滚筒通过链条与辅助电机Ⅱ传动连接，所述上盖上设有润滑链条的滴油润滑装置。通过滴油润滑装置润滑链条，避免链条传动受阻、影响工作效率，同时避免链条受到磨损、延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及粘土质原料破碎机。
背景技术
粘土原料破碎机是水泥及建材行业等粘土质原料的破碎设备，现有的粘土原料破碎机包括带板锤的转子和滚筒，在板锤和滚筒的冲击作用下粘土原料得以破碎，滚筒由辅助电机驱动经链条传动工作，但链条在粘土环境下很容易失去润滑度，影响工作效率。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供粘土质原料破碎机，具有链条润滑装置，保证链条的润滑度，工作效率高。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：粘土质原料破碎机，包括机壳、滚筒和安有板锤的转子，所述转子转接在机壳上并由主电机驱动正向旋转，所述滚筒位于转子的一侧由辅助电机Ⅱ驱动反向旋转，所述机壳的顶部设有带进料口的上盖，所述滚筒通过链条与辅助电机Ⅱ传动连接，所述上盖上设有润滑链条的滴油润滑装置。通过滴油润滑装置润滑链条，避免链条传动受阻、影响工作效率，同时避免链条受到磨损、延长使用寿命。
改进的，所述滴油润滑装置包括油杯和油管Ⅰ，所述油杯设在上盖上，所述油管Ⅰ的一端与油杯的出油口连接、另一端与链条对应设置，所述油管上设有调节阀。油杯中的润滑油在重量的作用下通过油管Ⅰ流到链条上对链条进行润滑，且可以通过调节阀调节油液的流量。
改进的，所述机壳上设有主动齿辊和被动齿辊，所述主动齿辊和被动齿辊位于转子的下方，所述主动齿辊上连接有辅助电机Ⅰ并由辅助电机Ⅰ驱动作正向旋转，所述被动齿辊与辅助电机Ⅱ连接并由辅助电机Ⅱ驱动作反向旋转，所述滚筒与被动齿辊通过链条传动连接。板锤与滚动的冲击破碎下会有少量漏料或者产生少量大于合格出粒度的块料，通过主动齿辊和被动齿辊对这一部分粘土作进一步的破碎。
改进的，所述机壳包括上机壳、中机壳和下机壳，所述转子转接在上机壳和中机壳之间，所述主动齿辊和被动齿辊设在下机壳上。机壳由上、中、下机壳三部分组成便于转子、滚筒及主动、被动齿辊的安装。
改进的，所述下机壳内设有含油衬板，所述含油衬板设在主动齿辊、被动齿辊的周围。由含油衬板替代传统的挂链，既起到防粘的作用，又不会像挂链被主动、被动齿辊卷入。
改进的，所述板锤的打击面设有耐磨嵌块。使得板锤的打击面具有良好的耐磨性，不易磨损、延长使用寿命。
改进的，所述上盖的下端设有红松木板体，所述红松木板体的上端设有储油孔，所述储油孔中的油液从红松木板体的上端渗透到红松木板体的下表面使红松木板体的下表面形成油液防粘层。在储油孔中滴入油液，油液逐渐渗透到防粘板的下表面上，使得防粘板的下表面不易粘结粘土原料。
改进的，所述滴油润滑装置还包括油管Ⅱ，所述油管Ⅱ的一端与油杯的出油口连接、另一端与储油孔对应，所述油管Ⅱ上设有开闭阀。对储油孔加油时只需操作开闭阀，简单方便。
改进的，所述滚筒设有三个，三个滚筒从上至下依次分布。有效对粘土原料进行冲击片破碎，尽可能避免漏料问题。
有益效果：
采用上述技术方案后，该发明粘土质原料破碎机
1）在上盖上设置油杯，油杯上设有将润滑油输出的油管Ⅰ，油管Ⅰ的出油口与链条对应，润滑油在重力的作用下流经油管Ⅰ滴到链条上对链条进行润滑，这种滴油润滑装置由重力驱动，结构简单，维护使用成本低，无能耗；
2）在上盖的下端设置红松木板体，红松木板体的上端设有储油孔，在储油孔中滴入油液，油液逐渐渗透到红松木板体的下表面上，使得防粘板的下表面不易粘结粘土原料；
3）在下机壳中设置含油衬板，有效防止粘土原料粘结，相对传统的挂链具有固定方便，不会被主动、被动齿辊卷入。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明粘土质原料破碎机的侧视结构示意图；
图2为本发明粘土质原料破碎机的主视结构示意图；
图3为本发明粘土质原料破碎机的俯视结构示意图；
图4为板锤的主视结构示意图；
图5为图4中A-A处的剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，粘土质原料破碎机，包括机壳1，所述机壳包括上机壳11、中机壳12和下机壳13，所述上机壳和中机壳之间通过螺栓连接，所述中机壳和下机壳之间通过螺栓连接，所述机壳的上端设有带进料口41的上盖4，所述机壳内部设有一级破碎装置和二级破碎装置，所述一级破碎装置包括带板锤25的转子21和三个滚筒22，所述转子转接在上机壳和中机壳的交接处，三个滚筒从上至下依次分布在转子的一侧，三个滚筒和转子之间形成破碎通道，所述二级破碎装置包括安有齿板的主动齿辊32和安有齿板的被动齿辊33，所述主动齿辊和被动齿辊之间形成破碎腔，所述二级破碎装置设在一级破碎装置的下方且破碎通道的出口与破碎腔的进口对应设置，所述转子通过皮带与主电机23传动连接、由主电机驱动作正向旋转，所述主动齿辊由辅助电机Ⅰ34驱动作正向旋转，所述被动齿辊由辅助电机Ⅱ31驱动作反向旋转，三个滚筒与被动齿辊通过链条传动连接、在被动齿辊的带动下作反向旋转，所述上盖上设有油杯51，所述油杯的底部设有出油口，所述出油口上连接有油管Ⅰ52，所述油管Ⅰ的出油端与链条对应设置，所述油管上设有调节阀，所述油杯中的润滑油在重力作用下流经油管Ⅰ滴到链条上对链条进行润滑。所述上盖的下端设有红松木板体7，所述红松木板体的上端设有储油孔，所述滴油润滑装置还包括油管Ⅱ53，所述油管Ⅱ的一端与油杯的出油口连接、另一端与储油孔对应，所述油管Ⅱ上设有开闭阀，开闭阀开启时，油杯中的油液流经油管Ⅱ流到储油孔中，储油孔中的油液从红松木板体的上端渗透到红松木板体的下表面使红松木板体的下表面形成油液防粘层，解决上盖的粘结问题；所述下机壳内设有含油衬板6，解决下机壳的粘结问题。
如图4和图5所示，所述板锤的打击面浇铸时预留凹槽，所述凹槽中堆焊有耐磨嵌块24，延长板锤的寿命。
所述含油衬板为表面具有油液的板体。
实际使用时，主电机23经三角皮带传送动力，驱使转子21作固定方向顺时针旋转，辅助电机Ⅰ34驱动主动齿辊32作固定方向顺时针旋转，辅助电机Ⅱ31驱动被动齿辊33作固定方向逆时针旋转并经链条传送动力，驱使三个滚筒22作固定方向逆时针旋转。湿粘性原料或冻土由进料口41直接进入破碎通道，被急速旋转的转子上的板锤25打击后，再受滚筒的还击而落下，湿粘性原料或冻土在转子与三个滚筒之间的破碎通道内形成周而复始的往复运动，出现强烈的冲击现象而被破碎。三个滚筒主要起冲击破碎作用，但由于一次破碎比过大，加上板锤的结构，以及少量漏料等原因，仍有少量大于合格出料粒度的块料产生，这些块料落入主动齿辊和被动齿辊的破碎腔中，在主动齿辊和被动齿辊的作用下再次被破碎至合格产品，同时由于主动齿辊和被动齿辊的特别结构，破碎湿粘性物料时容易产生饼状现象也得到解决。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
Claims (1)
1.粘土质原料破碎机，包括机壳(1)、滚筒(22)和安装有板锤(25)的转子(21)，所述转子转接在机壳上并由主电机(23)驱动正向旋转，所述滚筒位于转子的一侧由辅助电机Ⅱ(31)驱动反向旋转，所述机壳的顶部设有带进料口(41)的上盖(4)，其特征在于：所述板锤上设有耐磨嵌块(24)，所述耐磨嵌块成对设置，每对耐磨嵌块由两个耐磨嵌块组成且两个耐磨嵌块呈“L”形设置，两个耐磨嵌块形成有交接线，所述交接线和转子的旋转中心线平行，每对耐磨嵌块中其中一个耐磨嵌块设在板锤的打击面的边缘处、另一个耐磨嵌块设在板锤上与打击面相邻的外壁上，所述板锤的打击面上设有缺口，所述缺口和其中一个耐磨嵌块相对设置，所述滚筒设有三个，三个滚筒从上至下依次分布，所述滚筒通过链条与辅助电机Ⅱ传动连接，所述上盖上设有润滑链条的滴油润滑装置，所述滴油润滑装置包括油杯(51)和油管Ⅰ(52)，所述油杯设在上盖上，所述油管Ⅰ的一端与油杯的出油口连接、另一端与链条对应设置，所述油管上设有调节阀，所述滴油润滑装置还包括油管Ⅱ(53)，所述油管Ⅱ的一端与油杯的出油口连接、另一端与储油孔对应，所述油管Ⅱ上设有开闭阀，所述机壳上设有主动齿辊(32)和被动齿辊(33)，所述主动齿辊和被动齿辊位于转子的下方，所述主动齿辊上连接有辅助电机Ⅰ(34)并由辅助电机Ⅰ驱动作正向旋转，所述被动齿辊与辅助电机Ⅱ连接并由辅助电机Ⅱ驱动作反向旋转，所述滚筒与被动齿辊通过链条传动连接，所述机壳包括上机壳(11)、中机壳(12)和下机壳(13)，所述转子转接在上机壳和中机壳之间，所述主动齿辊和被动齿辊设在下机壳上，所述下机壳内设有含油衬板(6)，所述含油衬板设在主动齿辊、被动齿辊的周围，所述上盖的下端设有红松木板体(7)，所述红松木板体的上端设有储油孔，所述储油孔中的油液从红松木板体的上端渗透到红松木板体的下表面使红松木板体的下表面形成油液防粘层。
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