CN115415836A - 一种干式排屑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种干式排屑装置，包括：壳体、设置在壳体一端的驱动单元、设置在壳体内的循环导轨、可沿所述循环导轨做回转运动的刮屑单元；所述驱动单元驱动所述刮屑单元沿所述循环导轨做回转运动；所述刮屑单元包括沿所述循环导轨运动的链条及与所述链条固定连接的若干铲斗，所述链条沿所述循环导轨回转运动时，带动所述铲斗将切屑排出所述排屑装置。本发明提供的一种干式排屑装置，通过对铲斗结构的特殊设计，明显改善了铲斗与排屑装置的磨损情况以及铲斗的落屑情况，使干式排屑装置的排屑效率大大提高。

Description

一种干式排屑装置

技术领域

本发明涉及一种机械加工中切屑输送技术领域，更具体地说，涉及一种用于机械加工行业中的干式排屑装置。

背景技术

干式切削技术是为适应全球日益高涨的环保要求和可持续发展战略而发展起来的一项绿色切屑加工技术。相比湿式切削加工，干式切削加工节约了切削液的大量使用产生的生产成本；另一方面，湿式切削加工过程中，切削液会严重污染加工工区环境，加工过程中使用的切削液无论是乳化油或者是切削油，在加工过程中挥发在空气中的喷雾状气体都会对操作工程造成极大的健康损害，而干式加工则避免了这些问题的出现，所以在条件允许的情况下，尽可能采用干式切削。

用于干式切削的机床一般都安装了自动排屑装置。因为切削能带走一部分热量，使切屑内部大部分的热量无法传到机床床身和机床内部，机床床身及内部结构也就不会因为热量集中而产生的微量变形，从而也就大大降低了因干式切削而带来的对机床加工精度的影响，而实践也同时证明在加工的过程中切削三要素把握恰当的时候，切削产生的热量60％-80％可被切削带走，所以自动排屑装置的配备也使得干式切削很顺利得以实现。

现有的用于机床的干式加工排屑装置，其主要考虑了切屑装置导轨与链条的润滑，而在实际工况中，链条与导轨的磨损只是其中一部分，还存在排屑机介质、铁屑及排屑器主体的磨损情况，并且通常排屑器主体被磨穿也是普遍发生的。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中干式排屑装置磨损严重的问题，提供一种可降低排屑装置整体磨损的干式排屑装置。

一种干式排屑装置，包括：壳体、设置在壳体一端的驱动单元、设置在壳体内的循环导轨、可沿所述循环导轨做回转运动的刮屑单元；所述驱动单元驱动所述刮屑单元沿所述循环导轨做回转运动；所述刮屑单元包括沿所述循环导轨运动的链条及与所述链条固定连接的若干铲斗，所述链条沿所述循环导轨回转运动时，带动所述铲斗将切屑排出所述排屑装置。

进一步地，所述壳体包括水平段、圆弧过渡段和倾斜段，所述水平段、圆弧过渡段和所述倾斜段依次连接，其中倾斜段与水平段的夹角为β。

进一步地，所述铲斗由加筋和与所述加筋连接的铲屑斗组成，所述加筋的两端与所述链条连接。

进一步地，所述铲屑斗的折弯角α与所述β角互补。

进一步地，所述壳体靠近驱动单元的侧面还设置有润滑单元，所述润滑单元用于所述链条的润滑。

进一步地，所述润滑单元包括固定于壳体上的油杯及设置在油杯下端的滴油管，所述滴油管的出口伸入所述壳体内且位于循环导轨的上方。

进一步地，所述油杯的上端设置有调节旋钮，所述调节旋钮用于控制所述滴油管的出油量。

进一步地，所述壳体的靠近驱动单元一端的外侧壁设置有固定支架，所述润滑单元固定在所述固定支架上。

进一步地，所述循环导轨的外侧设置有护板，所述护板用于防止切屑落入循环导轨。

本发明提供的一种干式排屑装置，其中刮屑单元采用铲斗状的结构，并且通过对铲屑斗的折弯角α的特殊设计，一方面使得铲斗在壳体中运动时，与壳体底部的磨损情况大大降低，从而保护壳体的底部，防止其被磨穿；另一方面，当铲斗运行至倾斜段时，因折弯角α与倾斜段的倾斜角β互补，因此铲屑斗的底面相对于倾斜段的底部平行运动，因此在倾斜段铲屑斗不会漏屑，即相比于现有的干式排屑机，其在倾斜段漏屑问题得到明显改善。进一步地，本发明中除了增加了润滑单元对链条润滑外，还在循环导轨的外侧设置了防护板，防止切屑落入链条上与循环导轨发生磨损及卡阻。

附图说明

图1本发明一种干式排屑装置整体结构示意图；

图2为本发明一种干式排屑装置的后视图；

图3为本发明一种干式排屑装置刮屑单元的结构示意图及铲斗的放大图；

图4为本发明一种干式排屑装置的剖视图

附图标记：1、壳体，11、水平段，12、倾斜段，122前链轮轴，13、圆弧过渡段，14、支撑架，15、固定支架，

2、循环导轨，21、护板；

3、刮屑单元，31、链条，32、铲斗，321、加筋，322、铲屑斗；

4、驱动单元；

5、润滑单元，51油杯、52、滴油管，511、调节旋钮；

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合具体实施例对所述干式排屑装置进行说明，以进一步理解所述干式排屑装置的发明构思。

如图1-2所示，在一实施例中，本发明的一种干式排屑装置，包括壳体1、设置在壳体1一端的驱动单元4、设置在壳体1内的循环导轨2、可沿所述循环导轨2做回转运动的刮屑单元3；通过驱动单元4驱动刮屑单元3沿循环导轨2做回转运动。其中壳体1包括水平段11和倾斜段12，水平段11和倾斜段12之间通过圆弧过渡段13连接，倾斜段12通过支撑架14支撑，倾斜段12与水平段11的夹角为β，驱动单元4设置在倾斜段12远离水平段11的端部，即设置在倾斜段12的末端，倾斜段12的末端还设置有排屑口。循环导轨2设置在壳体1两侧的内侧壁上，即循环导轨2分别设置在壳体1左右侧内壁上，从水平段11的首端延伸至倾斜段12的末端的封闭环形导轨，其中循环导轨2在圆弧过渡段13做了下压设置，从而弥补链条31在圆弧处运行时实际轨迹向圆形的偏移量，使得刮屑单元3在整体回转运动中与整个壳体1底部的间隙一致，避免磨损，刮屑单元3可沿循环导轨2回转运动并将壳体1内的切屑带至排屑口排出。如图2所示，刮屑单元3包括沿循环导轨2运动的链条31及与链条31固定连接的若干铲斗32，当链条31沿循环导轨3做回转运动时，带动铲斗32将切屑从排屑装置的排屑口排出。具体的，链条31与驱动单元4传动连接，在驱动单元4的驱动下，左右两侧的链条31分别沿左右两侧的循环导轨2做回转运动，其中铲斗32固定连接在左右两侧的链条31之间，在链条31做回转运动时，铲斗32随链条31一同运动，从而将壳体1内的切屑带出至倾斜段12的末端从排屑口排出。

具体地，驱动单元4可以是减速电机，将减速电机安装至倾斜段12的末端的上端面，在其侧端面安装有前轴链轮122，前轴链轮122与链条31连接，具体地，链条31环绕前轴前轮122转动连接，减速电机驱动前轴链轮122转动从而带动链条31沿循环导轨2做回转运动。

在一实施例中，如图1所示，所述壳体1靠近驱动单元4的侧面还设置有润滑单元5，润滑单元5用于给链条31润滑。润滑单元5包括固定于壳体上的油杯51及设置在油杯51下端的滴油管52，滴油管52的出口伸入壳体1内且位于循环导轨2的上方。在壳体1靠近驱动单元4一端的外侧壁设置有固定支架15，润滑单元5固定在固定支架15上。具体地，如图1所示，在倾斜段12左右两侧靠近支撑架14的位置处设置有固定支架15，在固定支架15上安装有油杯51，油杯51的下端设置有滴油管52，滴油管52穿过固定支架15后弯折伸入到壳体1内并且其出口位于循环导轨2的上方，当驱动单元4带动链条31沿循环导轨2运动时，滴油管52将润滑油滴至链条31上，可以防止链条31与循环导轨2之间发生磨损，并且使链条31的运动更为顺畅。为了保证在排屑装置工作时滴油管52出口的稳定性，在滴油管52的与壳体1的开孔处设置有喉箍，即滴油管52穿过喉箍后伸入到循环导轨2的上方。在油杯51的上端设置有调节旋钮511，调节旋钮511用于控制滴油管52的出油量。

在另一实施例中，如图3所述，铲斗32由加筋321和与加筋321连接的铲屑斗322构成，加筋321的两端与链条31连接，即加筋321固定连接在左右两侧的链条31上，铲屑斗322与加筋321可一体成型也可通过焊接的方式固定连接。其中铲屑斗322为折弯状，其折弯角α与上述的β角互补，优选的，α为钝角，例如β角设置为45°时，铲屑斗322的折弯角α取135°最佳地，通过设置折弯角α的最佳角度使得铲屑斗322不论是在水平段11、圆弧过渡段13还是倾斜段12运动时，都能与壳体1的底部贴合良好，确保壳体1底部的切屑能被铲屑斗322铲出；铲屑斗322在水平段11运动时，与水平段11底部的磨损程度大大降低；并且当铲屑斗322运动到倾斜段12时，能够与倾斜段12紧密的贴合，防止了切屑遗漏。在排屑过程中，减速电机驱动前轴链轮122转动，从而带动链条31沿循环导轨2做回转运动，连接在两个链条31之间的铲斗32随之沿壳体1的底部运动，铲斗32在壳体1的水平段11运动时，铲屑斗322将水平段11底部的切屑收集在铲屑斗322内，当铲斗32进入倾斜段12时，因铲屑斗322的折弯角α与β角互补，因此铲屑斗322的底面会与倾斜段12的底部相对平行的运动，切屑继续保留在铲屑斗322内而不会掉落，铲斗32继续运动至前轴链轮122的回转部位时，铲斗32会随着链条31运动方向的改变随之反转，从而将铲屑斗322内的切屑从排屑口倒出，随之被排屑口下方的集屑斗所收集。

在另一实施例中，如图4所示，在循环导轨2的外侧设置有护板21，所述护板21用于防止切屑落入循环导轨2。即在左右两侧的循环导轨2的外侧各设置有护板21，从而防止切屑落入循环导轨导致链条31运动时产生卡阻。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种干式排屑装置，其特征在于，所述干式排屑装置包括：壳体(1)、设置在壳体(1)一端的驱动单元(4)、设置在壳体(1)内的循环导轨(2)、可沿所述循环导轨(2)做回转运动的刮屑单元(3)；所述驱动单元(4)驱动所述刮屑单元(3)沿所述循环导轨(2)做回转运动；所述刮屑单元(3)包括沿所述循环导轨(2)运动的链条(31)及与所述链条(31)固定连接的若干铲斗(32)，所述链条(31)沿所述循环导轨(3)回转运动时，带动所述铲斗(32)将切屑排出所述排屑装置。

2.根据权利要求1所述的一种干式排屑装置，其特征在于，所述壳体(1)包括水平段(11)、圆弧过渡段(13)和倾斜段(12)，所述水平段(11)、圆弧过渡段(13)和倾斜段(12)依次连接，其中倾斜段(12)与水平段(11)的夹角为β。

3.根据权利要求2所述的一种干式排屑装置，其特征在于，所述铲斗(32)由加筋(321)和与所述加筋(321)连接的铲屑斗(322)组成，所述加筋(321)的两端与所述链条(31)连接。

4.根据权利要求3所述的一种干式排屑装置，其特征在于，所述铲屑斗(322)的折弯角α与所述β角互补。

5.根据权利要求1所述的一种干式排屑装置，其特征在于，所述壳体(1)靠近驱动单元(4)的侧面还设置有润滑单元(5)，所述润滑单元(5)用于所述链条(31)的润滑。

6.根据权利要求5所述的一种干式排屑装置，其特征在于，所述润滑单元(5)包括固定于壳体(1)上的油杯(51)及设置在所述油杯(51)下端的滴油管(52)，所述滴油管(52)的出口伸入所述壳体(1)内且位于循环导轨(2)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种干式排屑装置，其特征在于，所述有油杯(51)的上端设置有调节旋钮(511)，所述调节旋钮(511)用于控制所述滴油管(52)的出油量。

8.根据权利要求5所述的一种干式排屑装置，其特征在于，所述壳体(1)的靠近驱动单元(4)一端的外侧壁设置有固定支架(15)，所述润滑单元(5)固定在所述固定支架(15)上。

9.根据权利要求1所述的一种干式排屑装置，其特征在于，所述循环导轨(2)的外侧设置有护板(21)，所述护板(21)用于防止切屑落入循环导轨(2)。

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