CN110315383A - 用于机床干式加工的排屑器 - Google Patents
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Abstract
一种用于机床干式加工的排屑器，包括壳体、安装在壳体上的驱动装置，还包括与所述驱动装置连接的传动装置，安装在所述壳体内部的导向支撑装置、及固定在所述壳体外的润滑装置。所述传动装置在所述驱动装置的驱动下沿所述导向支撑装置在所述壳体内运动时，所述润滑装置对所述传动装置进行润滑，减少传动装置与导向支撑装置之间的磨损，降低异音，提高排屑器的使用寿命。
Description
技术领域
本发明应用于机床加工领域内切屑输送,尤其是针对干式加工的各类切屑输送。
背景技术
在机床加工领域内，排屑器是广泛应用于数控机床、组合机床、加工中心、专业化机床等的切屑输送设备，用于湿式机械加工过程中对金属、非金属材料切削产生的切屑进行输送。因其排屑量大、传动效率高、牢固可靠而被广泛应用在各种机械加工中。近年来,机床干式加工也越来也广泛，所以排屑器也被用于干式加工中切屑输送。由于干式加工机床不使用切削液且加工进给量小,产生的切屑多数为粉末或细碎颗粒，排屑器在工作时得不到切削液的润滑并且粉状及细碎颗粒切屑易进入轨道、输送链等部位,出现导轨磨损或脱落、切屑卡滞滚珠、链板或刮板、滚珠磨损、负载过大、运行噪音大、寿命缩短等问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种用于机床干式加工的排屑器，本发明公开的一个方面解决的一个技术问题是使排屑器在工作过程中滚珠、传动链得到润滑，减少磨损，提高排屑器的使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的一个技术方案是：一种用于机床干式加工的排屑器，包括壳体、安装在壳体上的驱动装置，其特征在于，还包括与所述驱动装置连接的传动装置，安装在所述壳体内部的导向支撑装置、及固定在所述壳体外的润滑装置；所述润滑装置包括支架、容器、油管、紧固件，所述支架安装在所述壳体外侧，所述容器安装在所述支架上，且所述容器的两端具有开口，所述油管的一端与所述壳体贯通连接，所述油管的另一端与所述容器的一端开口连接，并通过所述紧固件紧固，所述容器的另一端开口用于添加润滑油。
优选的，所述导向支撑装置包括头部圆弧支撑件和中间圆弧支撑件，所述头部圆弧支撑件和中间圆弧支撑件分别与所述壳体活动连接。
优选的，所述油管与所述壳体的连接处凸设于所述壳体的内壁。
优选的，所述油管与所述容器连接的一端高于所述油管与所述壳体连接的一端。
优选的，所述润滑装置具有多组。
由上述技术方案可知，本发明公开的一个方面带来的一个有益效果是，通过设置在壳体外的润滑装置向壳体内的传动装置的两端滴油润滑,可以减少传动装置与导向支撑装置之间的磨损,提高使用寿命。导向支撑装置长时间工作会有磨损，通过与壳体活动连接，可将磨损或磨损严重的部位进行更换，避免停机影响工作效率。
附图说明
附图1是根据本发明公开的一个实施例的轴侧示意图。
附图2是根据本发明公开的一个实施例的局部示意图。
附图3是根据本发明公开的一个实施例的局部示意图。
图中壳体10，驱动装置20,传动装置30，导向支撑装置40，润滑装置50，驱动马达201，传动轮301，传动链302，头部圆弧支撑件401，中间圆弧支撑件402，支架501，容器502，油管503，紧固件504。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，将按照附图实施例进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的典型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参照附图1与附图2所示，一种用于机床干式加工的排屑器，包括壳体10、安装在壳体上的驱动装置20，还包括与所述驱动装置连接的传动装置30，安装在所述壳体内部的导向支撑装置40、及固定在所述壳体外的润滑装置50。所述传动装置30在所述驱动装置20的驱动下沿所述导向支撑装置40在所述壳体10内运动时，所述润滑装置50对所述传动装置20进行润滑，减少传动装置30与导向支撑装置40之间的磨损，降低异音，提高排屑器的使用寿命。
具体的参照附图3所示，所述润滑装置包括支架501、容器502、油管503、紧固件504，所述支架501安装在所述壳体10外侧，所述容器502安装在所述支架上，且所述容器的两端具有开口。所述油管503的一端与所述壳体10贯通连接，所述油管的另一端与所述容器502的一端开口连接，并通过所述紧固件504紧固，防止润滑油泄露。所述容器502的另一端开口用于添加润滑油。
所述润滑装置50可设有润滑油液位预警功能。一般可设两种方式，一种是手动方式，一种是自动方式。手动方式是，将容器502设置为透明带刻度的，这样润滑油在容器502内的状态可以通过肉眼进行观测，并根据情况给容器502进行注油。自动方式是，在容器上安装检测开关，当容器内润滑油的液位不在设定范围内时，检测开关报警发出信号，此时给容器502注油(可手动也可设置自动，图示未画出)。
需要说明的是，所述润滑装置50壳体具有多组，本实施例中在壳体两侧分别设置一组，目的是将传动装置30两侧的部件都进行润滑。
参照附图2所示，所述导向支撑装置40在传动装置30沿壳体10回转运动的过程中起到支撑、限位和导向作用，其包括一组头部圆弧支撑件401和一组中间圆弧支撑402件，其分别对称设置在壳体10两侧内壁上。所述头部圆弧支撑件401和中间圆弧支撑件402至少有部分进行表面热处理，提高表面耐磨性及表面强度。并且头部圆弧支撑件401和中间圆弧支撑件402与所述10壳体活动连接，目的是在其磨损后方便更换，提高排屑器使用寿命的同时降低使用成本。
需要说明的是，所述油管503与所述壳体10的连接部位凸出所述壳体内壁，使得所述润滑油通过油管能够滴落在所述传动装置上。为更好的实现润滑效果，油管503与容器502连接的一端高于油管与壳体10连接的一端，即，所述油管倾斜布置，这样利于润滑油正常滴落。
具体工作过程参照附图2所示，驱动马达201驱动传动轮301运转，啮合在传动轮上的传动链302随之在导向支撑装置40上转动。由于机床干式加工，没有切削液进行润滑，传动链302在导轨支撑装置40上长时间运转会产生磨损、发热。此时润滑装置50中的润滑油会通过容器502经油管503流入壳体内并滴落在传动链上，由于传动链回转运动，在整个运动轨迹传动链与导向支撑装置都可以得到润滑油润滑，减少摩擦力，降低磨损，提高使用寿命。由于导向支撑装置是活动安装在壳体上的，所以在排屑器检修维护时，可以根据导向支撑装置的磨损程度进行更换，避免因导向支撑损坏而引起整机的破损，造成更大损失。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种用于机床干式加工的排屑器，包括壳体、安装在壳体上的驱动装置，其特征在于，还包括与所述驱动装置连接的传动装置，安装在所述壳体内部的导向支撑装置、及固定在所述壳体外的润滑装置；所述润滑装置包括支架、容器、油管、紧固件，所述支架安装在所述壳体外侧，所述容器安装在所述支架上，且所述容器的两端具有开口，所述油管的一端与所述壳体贯通连接，所述油管的另一端与所述容器的一端开口连接，并通过所述紧固件紧固，所述容器的另一端开口用于添加润滑油。
2.根据权利要求1所述的一种用于机床干式加工的排屑器，其特征在于，所述导向支撑装置包括头部圆弧支撑件和中间圆弧支撑件，所述头部圆弧支撑件和中间圆弧支撑件分别与所述壳体活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于机床干式加工的排屑器，其特征在于，所述油管与所述壳体的连接处凸设于所述壳体的内壁。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于机床干式加工的排屑器，其特征在于，所述油管与所述容器连接的一端高于所述油管与所述壳体连接的一端。
5.根据权利要求1所述的一种用于机床干式加工的排屑器，其特征在于，所述润滑装置具有多组。
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