CN112191955B - 一种碎屑收集装置及管子螺纹车床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碎屑收集装置及管子螺纹车床，管子螺纹加工过程中产生的碎屑掉落到所述容纳槽内，驱动所述第一侧向推板和所述第二侧向推板将散落的碎屑推向靠近所述通孔的位置，所述液压缸驱动所述伸缩杆伸长，进而带动所述第一夹板和所述第二夹板朝向所述通孔的方向行进，在行进过程中所述第一夹板和所述第二夹板分别与所述第一侧向推板和所述第二侧向推板滑动抵接，从而将位于所述第一侧向推板和所述第二侧向推板之间的碎屑推至所述通孔内，掉落到所述放置罐内，从而使得加工产生的碎屑能够被清理到所述放置罐内。

Description

一种碎屑收集装置及管子螺纹车床

技术领域

本发明涉及管子加工机械领域，尤其涉及一种碎屑收集装置及管子螺纹车床。

背景技术

目前管螺纹是位于管壁上用于连接的螺纹，有55度非密封管螺纹和55度密封管螺纹。主要用来进行管道的连接，使其内外螺纹的配合紧密，有直管和锥管两种。

使用现有的管子螺纹车床进行管螺纹加工过程中会产生大量碎屑，碎屑在加工台上散乱分布，由于加工过程伴随震动，从而使得碎屑到处散落到加工车间内，难以进行清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碎屑收集装置及管子螺纹车床，旨在解决现有技术中的管子螺纹车床进行管螺纹加工过程中会产生大量碎屑，碎屑在加工台上散乱分布，由于加工过程伴随震动，从而使得碎屑到处散落到加工车间内，难以进行清理的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种碎屑收集装置，包括加工台、执行加工臂和收纳组件；所述加工台具有容纳槽，所述容纳槽位于所述加工台的内部，并开口朝向所述加工台的一侧，所述执行加工臂与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述容纳槽的一侧；所述加工台还具有通孔，所述通孔位于所述加工台靠近所述容纳槽的一侧，并与所述容纳槽贯通，所述收纳组件包括放置罐、第一侧向推板、第二侧向推板、侧向驱动构件、推拉构件和推拉控制构件，所述放置罐与所述加工台固定连接，并与所述通孔贯通，且位于所述加工台远离所述执行加工臂的一侧，所述第一侧向推板与所述加工台滑动连接，并位于所述加工台靠近所述通孔的一侧，所述第二侧向推板与所述加工台滑动连接，并位于所述加工台远离所述第一侧向推板的一侧，所述侧向驱动构件与所述加工台固定连接，并与所述第一侧向推板固定连接，且与所述第二侧向推板固定连接；所述推拉构件包括液压缸、伸缩杆、第一夹板和第二夹板，所述液压缸与所述加工台固定连接，并位于第一侧向推板和所述第二侧向推板之间，所述伸缩杆与所述液压缸的输出端固定连接，并位于所述液压缸远离所述加工台的一侧，所述第一夹板与所述伸缩杆转动连接，并位于所述伸缩杆远离所述液压缸的一侧，所述第二夹板与所述伸缩杆转动连接，且位于所述伸缩杆靠近所述第一夹板的一侧，所述推拉控制构件与所述伸缩杆固定连接，并与所述第一夹板转动连接，且与所述第二夹板转动连接。

其中，所述推拉控制构件包括第一转向轴承和第一轴承驱动电机，所述第一转向轴承与所述伸缩杆固定连接，并与所述第一夹板转动连接，且位于所述伸缩杆靠近所述第一夹板的一侧；所述第一轴承驱动电机与所述伸缩杆固定连接，并位于所述伸缩杆靠近所述第一转向轴承的一侧，所述第一轴承驱动电机的输出轴与所述第一夹板固定连接。

其中，所述推拉控制构件还包括第一连接轴套，所述第一连接轴套与所述第一夹板固定连接，并与所述第一转向轴承转动连接，且位于所述第一夹板靠近所述第一转向轴承的一侧。

其中，所述推拉控制构件包括第二转向轴承和第二轴承驱动电机，所述第二转向轴承与所述伸缩杆固定连接，并与所述第二夹板转动连接，且位于所述伸缩杆靠近所述第二夹板的一侧；所述第二轴承驱动电机与所述伸缩杆固定连接，并位于所述伸缩杆靠近所述第二转向轴承的一侧，所述第二轴承驱动电机的输出轴与所述第二夹板固定连接。

其中，所述推拉控制构件还包括第二连接轴套，所述第二连接轴套与所述第二夹板固定连接，并与所述第二转向轴承转动连接，且位于所述第二夹板靠近所述第二转向轴承的一侧。

其中，所述加工台还具有第一放置槽和第二放置槽，所述第一放置槽位于所述加工台靠近所述第一侧向推板的一侧，并与所述第一侧向推板配合；所述第二放置槽位于所述加工台靠近所述第二侧向推板的一侧，并与所述第二侧向推板配合。

本发明还提供一种管子螺纹车床，包括所述碎屑收集装置和加工钻头，所述加工钻头与所述执行加工臂转动连接，并位于所述执行加工臂远离所述加工台的一端。

本发明的一种碎屑收集装置及管子螺纹车床，管子螺纹加工过程中产生的碎屑掉落到所述容纳槽内，驱动所述第一侧向推板和所述第二侧向推板将散落的碎屑推向靠近所述通孔的位置，所述液压缸驱动所述伸缩杆伸长，进而带动所述第一夹板和所述第二夹板朝向所述通孔的方向行进，在行进过程中所述第一夹板和所述第二夹板分别与所述第一侧向推板和所述第二侧向推板滑动抵接，从而将位于所述第一侧向推板和所述第二侧向推板之间的碎屑推至所述通孔内，掉落到所述放置罐内，从而使得加工产生的碎屑能够被清理到所述放置罐内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的管子螺纹车床的结构示意图。

图2是本发明的收纳组件的结构示意图。

图3是本发明的侧向驱动构件的结构示意图。

图4是本发明的推拉构件和推拉控制构件的结构示意图。

图5是本发明的放置罐的安装结构示意图。

图中：1-加工台、2-执行加工臂、3-收纳组件、4-管子、11-容纳槽、12-通孔、13-第一放置槽、14-第二放置槽、31-放置罐、32-第一侧向推板、33-第二侧向推板、34-侧向驱动构件、35-推拉构件、36-推拉控制构件、100-碎屑收集装置、200-加工钻头、300-管子螺纹车床、341-第一驱动气缸、342-第一侧向驱动杆、343-第二驱动气缸、344-第二侧向驱动杆、351-液压缸、352-伸缩杆、353-第一夹板、354-第二夹板、361-第一转向轴承、362-第一轴承驱动电机、363-第一连接轴套、364-第二转向轴承、365-第二轴承驱动电机、366-第二连接轴套。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本发明提供了一种碎屑收集装置100，包括加工台1、执行加工臂2和收纳组件3；所述加工台1具有容纳槽11，所述容纳槽11位于所述加工台1的内部，并开口朝向所述加工台1的一侧，所述执行加工臂2与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1靠近所述容纳槽11的一侧；所述加工台1还具有通孔12，所述通孔12位于所述加工台1靠近所述容纳槽11的一侧，并与所述容纳槽11贯通，所述收纳组件3包括放置罐31、第一侧向推板32、第二侧向推板33、侧向驱动构件34、推拉构件35和推拉控制构件36，所述放置罐31与所述加工台1固定连接，并与所述通孔12贯通，且位于所述加工台1远离所述执行加工臂2的一侧，所述第一侧向推板32与所述加工台1滑动连接，并位于所述加工台1靠近所述通孔12的一侧，所述第二侧向推板33与所述加工台1滑动连接，并位于所述加工台1远离所述第一侧向推板32的一侧，所述侧向驱动构件34与所述加工台1固定连接，并与所述第一侧向推板32固定连接，且与所述第二侧向推板33固定连接；所述推拉构件35包括液压缸351、伸缩杆352、第一夹板353和第二夹板354，所述液压缸351与所述加工台1固定连接，并位于第一侧向推板32和所述第二侧向推板33之间，所述伸缩杆352与所述液压缸351的输出端固定连接，并位于所述液压缸351远离所述加工台1的一侧，所述第一夹板353与所述伸缩杆352转动连接，并位于所述伸缩杆352远离所述液压缸351的一侧，所述第二夹板354与所述伸缩杆352转动连接，且位于所述伸缩杆352靠近所述第一夹板353的一侧，所述推拉控制构件36与所述伸缩杆352固定连接，并与所述第一夹板353转动连接，且与所述第二夹板354转动连接。

在本实施方式中，所述加工台1的顶部具有所述容纳槽11，所述容纳槽11的底部具有所述通孔12，所述通孔12的底部连接所述放置罐31，所述放置罐31用于存放管子4螺纹加工产生的碎屑；在所述容纳槽11内的两侧壁分别通过所述侧向驱动构件34安装有所述第一侧向推板32和所述第二侧向推板33，所述第一侧向推板32和所述第二侧向推板33分别位于所述通孔12的两侧，并分别朝向所述通孔12的方向滑动，所述第一侧向推板32和所述第二侧向推板33的底部通过耐磨橡胶与所述加工台1的表面接触，从而对掉落到所述容纳槽11的内碎屑从两侧朝向所述通孔12的方向进行清扫，使得碎屑朝向所述通孔12的位置横向收集；在所述加工台1位于所述第一侧向推板32和所述第二侧向推板33之间，并朝向与所述第一侧向推板32和所述第二侧向推板33的垂直方向设置有所述液压缸351和所述伸缩杆352，所述液压缸351安装到所述加工台1的内部，并驱动所述伸缩杆352朝向所述通孔12的方向伸缩，所述伸缩杆352的自由端部通过所述推拉控制构件36安装有所述第一夹板353和所述第二夹板354，所述第一夹板353和所述第二夹板354以所述伸缩杆352的自由端部的点为轴心转动，从而带动所述第一夹板353和所述第二夹板354进行开合，如此，管子4螺纹加工过程中产生的碎屑掉落到所述容纳槽11内，驱动所述第一侧向推板32和所述第二侧向推板33将散落的碎屑推向靠近所述通孔12的位置，所述液压缸351驱动所述伸缩杆352伸长，进而带动所述第一夹板353和所述第二夹板354朝向所述通孔12的方向行进，在行进过程中所述第一夹板353和所述第二夹板354分别与所述第一侧向推板32和所述第二侧向推板33滑动抵接，从而将位于所述第一侧向推板32和所述第二侧向推板33之间的碎屑推至所述通孔12内，掉落到所述放置罐31内，从而使得加工产生的碎屑能够被清理到所述放置罐31内。

进一步地，请参阅图4，所述推拉控制构件36包括第一转向轴承361和第一轴承驱动电机362，所述第一转向轴承361与所述伸缩杆352固定连接，并与所述第一夹板353转动连接，且位于所述伸缩杆352靠近所述第一夹板353的一侧；所述第一轴承驱动电机362与所述伸缩杆352固定连接，并位于所述伸缩杆352靠近所述第一转向轴承361的一侧，所述第一轴承驱动电机362的输出轴与所述第一夹板353固定连接。

进一步地，请参阅图4，所述推拉控制构件36还包括第一连接轴套363，所述第一连接轴套363与所述第一夹板353固定连接，并与所述第一转向轴承361转动连接，且位于所述第一夹板353靠近所述第一转向轴承361的一侧。

在本实施方式中，所述第一转向轴承361的固定环螺纹安装在所述伸缩杆352的自由端部，并位于所述伸缩杆352的左侧，所述轴套为圆柱体，并与所述第一夹板353的底部螺纹固定，且伸入到所述第一转向轴承361的内部，与所述第一转向轴承361的旋转环螺纹固定，所述第一轴承驱动电机362螺纹固定在所述伸缩杆352的左侧侧壁，并输出轴贯穿所述第一转向轴承361，与所述第一连接轴套363螺纹固定，从而通过驱动所述第一轴承驱动电机362的输出轴转动，进而带动所述第一夹板353转动。

进一步地，请参阅图4，所述推拉控制构件36包括第二转向轴承364和第二轴承驱动电机365，所述第二转向轴承364与所述伸缩杆352固定连接，并与所述第二夹板354转动连接，且位于所述伸缩杆352靠近所述第二夹板354的一侧；所述第二轴承驱动电机365与所述伸缩杆352固定连接，并位于所述伸缩杆352靠近所述第二转向轴承364的一侧，所述第二轴承驱动电机365的输出轴与所述第二夹板354固定连接。

进一步地，请参阅图4，所述推拉控制构件36还包括第二连接轴套366，所述第二连接轴套366与所述第二夹板354固定连接，并与所述第二转向轴承364转动连接，且位于所述第二夹板354靠近所述第二转向轴承364的一侧。

在本实施方式中，所述第二转向轴承364的固定环螺纹安装在所述伸缩杆352的自由端部，并位于所述伸缩杆352的右侧，所述轴套为圆柱体，并与所述第二夹板354的底部螺纹固定，且伸入到所述第二转向轴承364的内部，与所述第二转向轴承364的旋转环螺纹固定，所述第二轴承驱动电机365螺纹固定在所述伸缩杆352的右侧侧壁，并输出轴贯穿所述第二转向轴承364，与所述第二连接轴套366螺纹固定，从而通过驱动所述第二轴承驱动电机365的输出轴转动，进而带动所述第二夹板354转动。

进一步地，请参阅图2和图3，所述加工台1还具有第一放置槽13和第二放置槽14，所述第一放置槽13位于所述加工台1靠近所述第一侧向推板32的一侧，并与所述第一侧向推板32配合；所述第二放置槽14位于所述加工台1靠近所述第二侧向推板33的一侧，并与所述第二侧向推板33配合。

在本实施方式中，所述第一放置槽13位于所述加工台1在所述容纳槽11的左侧侧壁，并为矩形槽，可使所述第一侧向推板32完全存放到所述第一放置槽13内；所述第二放置槽14位于所述加工台1在所述容纳槽11的右侧侧壁，并为矩形槽，可使所述第二侧向推板33完全存放到所述第二放置槽14内，从而对所述第一侧向推板32和所述第二侧向推板33进行收纳。

进一步地，请参阅图3，所述侧向驱动构件34包括第一驱动气缸341和第一侧向驱动杆342，所述第一驱动气缸341与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1靠近所述第一侧向推板32的一侧；所述第一侧向驱动杆342的一端与所述第一驱动气缸341的输出轴连接，并另一端与所述第一侧向推板32固定连接，且位于所述第一驱动气缸341和所述第一侧向推板32之间。

在本实施方式中，所述第一驱动气缸341螺纹安装到所述加工台1左侧的内部，并通过所述第一侧向驱动杆342连接所述第一侧向推板32，通过驱动所述第一驱动气缸341，进而带动所述第一侧向推板32朝向所述通孔12的方向滑动。

进一步地，请参阅图3，所述侧向驱动构件34还包括第二驱动气缸343和第二侧向驱动杆344，所述第二驱动气缸343与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1靠近所述第二侧向推板33的一侧；所述第二侧向驱动杆344的一端与所述第二驱动气缸343的输出轴连接，并另一端与所述第二侧向推板33固定连接，且位于所述第二驱动气缸343和所述第二侧向推板33之间。

在本实施方式中，所述第二驱动气缸343螺纹安装到所述加工台1右侧的内部，并通过所述第二侧向驱动杆344连接所述第二侧向推板33，通过驱动所述第二驱动气缸343，进而带动所述第二侧向推板33朝向所述通孔12的方向滑动。

请参阅图1，一种管子螺纹车床300，包括所述碎屑收集装置100和加工钻头200，所述加工钻头200与所述执行加工臂2转动连接，并位于所述执行加工臂2远离所述加工台1的一端。

在本实施方式中，所述加工转头通过轴承与所述执行加工臂2转动，所述加工转头与管子4工件的内侧壁接触，从而对管子4工件的内侧壁进行螺纹加工。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种碎屑收集装置，其特征在于，包括加工台、执行加工臂和收纳组件；

所述加工台具有容纳槽，所述容纳槽位于所述加工台的内部，并开口朝向所述加工台的一侧，所述执行加工臂与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述容纳槽的一侧；

所述加工台还具有通孔，所述通孔位于所述加工台靠近所述容纳槽的一侧，并与所述容纳槽贯通，所述收纳组件包括放置罐、第一侧向推板、第二侧向推板、侧向驱动构件、推拉构件和推拉控制构件，所述放置罐与所述加工台固定连接，并与所述通孔贯通，且位于所述加工台远离所述执行加工臂的一侧，所述第一侧向推板与所述加工台滑动连接，并位于所述加工台靠近所述通孔的一侧，所述第二侧向推板与所述加工台滑动连接，并位于所述加工台远离所述第一侧向推板的一侧，所述侧向驱动构件与所述加工台固定连接，并与所述第一侧向推板固定连接，且与所述第二侧向推板固定连接；

所述推拉构件包括液压缸、伸缩杆、第一夹板和第二夹板，所述液压缸与所述加工台固定连接，并位于第一侧向推板和所述第二侧向推板之间，所述伸缩杆与所述液压缸的输出端固定连接，并位于所述液压缸远离所述加工台的一侧，所述第一夹板与所述伸缩杆转动连接，并位于所述伸缩杆远离所述液压缸的一侧，所述第二夹板与所述伸缩杆转动连接，且位于所述伸缩杆靠近所述第一夹板的一侧，所述推拉控制构件与所述伸缩杆固定连接，并与所述第一夹板转动连接，且与所述第二夹板转动连接；

所述侧向驱动构件包括第一驱动气缸和第一侧向驱动杆，所述第一驱动气缸与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述第一侧向推板的一侧；所述第一侧向驱动杆的一端与所述第一驱动气缸的输出轴连接，并另一端与所述第一侧向推板固定连接，且位于所述第一驱动气缸和所述第一侧向推板之间；

所述推拉控制构件包括第一转向轴承、第一轴承驱动电机、第二转向轴承和第二轴承驱动电机，所述第一转向轴承与所述伸缩杆固定连接，并与所述第一夹板转动连接，且位于所述伸缩杆靠近所述第一夹板的一侧；所述第一轴承驱动电机与所述伸缩杆固定连接，并位于所述伸缩杆靠近所述第一转向轴承的一侧，所述第一轴承驱动电机的输出轴与所述第一夹板固定连接；所述第二转向轴承与所述伸缩杆固定连接，并与所述第二夹板转动连接，且位于所述伸缩杆靠近所述第二夹板的一侧；所述第二轴承驱动电机与所述伸缩杆固定连接，并位于所述伸缩杆靠近所述第二转向轴承的一侧，所述第二轴承驱动电机的输出轴与所述第二夹板固定连接。

2.如权利要求1所述的碎屑收集装置，其特征在于，

所述推拉控制构件还包括第一连接轴套，所述第一连接轴套与所述第一夹板固定连接，并与所述第一转向轴承转动连接，且位于所述第一夹板靠近所述第一转向轴承的一侧。

3.如权利要求1所述的碎屑收集装置，其特征在于，

所述推拉控制构件还包括第二连接轴套，所述第二连接轴套与所述第二夹板固定连接，并与所述第二转向轴承转动连接，且位于所述第二夹板靠近所述第二转向轴承的一侧。

4.如权利要求1所述的碎屑收集装置，其特征在于，

所述加工台还具有第一放置槽和第二放置槽，所述第一放置槽位于所述加工台靠近所述第一侧向推板的一侧，并与所述第一侧向推板配合；所述第二放置槽位于所述加工台靠近所述第二侧向推板的一侧，并与所述第二侧向推板配合。

5.一种管子螺纹车床，包括如权利要求1所述的碎屑收集装置，其特征在于，还包括加工钻头，所述加工钻头与所述执行加工臂转动连接，并位于所述执行加工臂远离所述加工台的一端。

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