CN217619978U - 一种刮板式排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刮板式排屑装置，属于排屑技术领域。其包括排屑壳体及设置在排屑壳体内的刮板输送机构，所述刮板输送机构包括一对环形链条及设置在一对所述环形链条之间的多个刮板，所述水平段的排屑壳体两侧内壁上分别设有用于对应支撑一对所述环形链条的一对水平导轨，一对所述水平导轨之间设有至少一个导屑机构，所述导屑机构包括用于对碎屑进行导向限位的导板，所述导板与排屑壳体的底壁之间设有导屑通道，所述导屑通道沿屑的输送方向逐渐变小。本实用新型结构简单紧凑，安装维护方便，在导屑通道作用下引导屑均匀输送，解决了过多屑一下子进入刮板负担过重出现变形的问题，延长刮板的使用寿命，提高了排屑效率。

Description

一种刮板式排屑装置

技术领域

本实用新型涉及一种刮板式排屑装置，属于排屑技术领域。

背景技术

排屑装置是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属碎屑，并将碎屑输送到收集车上的机器。排屑装置有刮板式排屑装置、链板式排屑装置等。

刮板式排屑装置的输送速度选择范围广，工作效率高，在处理磨削加工中的金属砂粒、磨粒，以及汽车行业中的铝屑效果比较好，刮板两边装有特制链条，刮屑板的高度及分布间距可随机设计，因而传动平稳，结构紧凑，强度好，还可根据用户需要配备反冲滚筒等形成综合过滤系统，节约冷却液，降低工人劳动强度，是一种应用比较广泛的机床辅助装置。

现有的刮板式排屑装置在实际运行中，如果人为一次性往排屑装置堆积过量的碎屑，碎屑会堆满正对进屑口的排屑装置内，碎屑堆积在刮板的前部，刮板负担重，会出现刮板受力变形的问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种刮板式排屑装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种刮板式排屑装置，包括排屑壳体及设置在排屑壳体内的刮板输送机构，所述排屑壳体包括水平段及倾斜上升段，所述刮板输送机构包括一对环形链条及设置在一对所述环形链条之间的多个刮板，所述水平段的排屑壳体两侧内壁上分别设有用于对应支撑一对所述环形链条的一对水平导轨，一对所述水平导轨之间设有至少一个导屑机构，所述导屑机构包括用于对碎屑进行导向限位的导板，所述导板与排屑壳体的侧壁及底壁之间设有导屑通道，所述导屑通道沿屑的输送方向逐渐变小。

本实用新型的有益效果是：过量屑会在导板的引导作用下均匀的进入导屑通道，保证少量屑进入刮板的所刮区域，再配合刮板实现碎屑的均匀输送，避免过多屑导致进屑口下方的刮板负担过重损坏刮板的问题，对于滚筒刮板排屑装置来说还存在屑堆积破坏滚筒滤网的问题。本实用新型结构简单紧凑，安装维护方便，在逐渐减小的导屑通道作用下屑均匀进入刮板所刮区域，解决了过多屑一下子进入刮板负担过重出现变形的问题，延长刮板的使用寿命，提高了排屑效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述导板为弧形板结构或倾斜板结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，屑向前输送，弧形板与排屑壳体之间形成导屑通道沿屑的输送方向是越来越小，倾斜板前低后高倾斜设置与排屑壳体之间形成的导屑通道同样是沿屑的输送方向是越来越小，通过弧形板及倾斜板结构逐步减少进入导屑通道的屑量，避免过多屑量一次性压在刮板上，刮板负担重无法刮动还会损坏刮板的问题。

进一步的，所述导屑机构还包括对应与一对所述水平导轨连接的两个连接板，所述连接板分别设置在所述导板的两端。

采用上述进一步方案的有益效果是，为了便于导板与水平导轨连接，故设置导板两端伸出的连接板，通过连接板与水平导轨连接更加方便。

进一步的，所述水平导轨的内侧上设有用于安装所述导屑机构的安装板，所述连接板通过紧固件与所述安装板连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，连接板直接与水平导轨连接操作起来存在不是很方便的问题，可以通过在水平导轨的内侧设置安装板，伸出的安装板与连接板配合方便，可直接通过紧固件进行连接，安装及维护方便。

进一步的，所述导屑机构还包括用于挡屑且避让环形链条的避让板，所述避让板设置在所述导板的两端。

采用上述进一步方案的有益效果是，由于刮板两端有环形链条，环形链条有承载段及回程段，若导板两端伸向环形链条内，存在干涉环形链条传动的问题，故在导板的两端设置了避让板，避让板不仅有避让环形链条作用，同时还能起到挡屑的作用，避免屑从导板两侧过多的进入到刮板的所刮区域，影响刮板使用寿命及刮屑效率。

进一步的，所述导板的上表面上至少设有一个加强筋。

采用上述进一步方案的有益效果是，导板有作用于屑的作用面，在作用面的背面可以设置加强筋，加强筋的数量可根据导板的宽度选择，进一步加强导板的支撑强度。

进一步的，所述水平导轨的下方还设有用于将所述环形链条的承载段限位在所述水平导轨行走的底轨，所述底轨设置在所述排屑壳体的底壁上，所述底轨与所述水平导轨之间形成供所述环形链条的承载段行走的承载段链条通道。

采用上述进一步方案的有益效果是，底轨配合水平导轨形成承载段链条通道，环形链条的承载段在承载段链条通道内输送，满足环形链条的承载段输送稳定性，保证了刮板刮屑输送的要求。

进一步的，所述水平导轨的底部设有与所述环形链条的承载段相适配的下凸轨，所述下凸轨与所述底轨配合形成所述承载段链条通道。

采用上述进一步方案的有益效果是，为了进一步将环形链条限位在链条通道内，避免链条输送过程跑偏，故在水平导轨上还设置了下凸轨，下凸轨在环形链条的内链板与外链板之间，进一步确保环形链条沿规定承载段链条通道稳定行走。

进一步的，所述水平导轨的上方还设有用于将所述环形链条的回程段限位在所述水平导轨上行走的顶轨，所述顶轨设置在所述排屑壳体的侧壁上，所述顶轨与所述水平导轨之间形成供所述环形链条的回程段行走的回程段链条通道。

采用上述进一步方案的有益效果是，顶轨可作用于环形链条的回程段将其限位在水平导轨上行走，满足环形链条的回程段输送稳定性的要求。

进一步的，所述水平导轨的顶部设有与所述环形链条的回程段相适配的上凸轨，所述上凸轨与所述顶轨配合形成所述回程段链条通道。

采用上述进一步方案的有益效果是，为了进一步将环形链条限位在链条通道内，避免链条输送过程跑偏，故在水平导轨上还设置了上凸轨，上凸轨在环形链条的内链板与外链板之间，进一步确保环形链条沿规定回程段链条通道稳定行走。

进一步的，所述环形链条环绕在主动链轮及从动链轮上，所述主动链轮及从动链轮的轮轴分别可转动的设置在所述排屑壳体上，所述主动链轮在动力机构的作用下转动。

采用上述进一步方案的有益效果是，主动链轮在动力机构的作用下转动，主动链轮转动通过环形链条带动从动链轮转动，环形链条转动带动刮板进行输屑作业。

进一步的，所述动力机构包括驱动电机、驱动链轮、传动链轮及环绕在驱动链轮与传动链轮上的驱动链条，所述传动链轮设置在所述主动链轮的轮轴上，所述驱动链轮设置在所述驱动电机的输出轴上，所述驱动电机设置在所述排屑壳体上。

采用上述进一步方案的有益效果是，具体动力可通过驱动电机转动实现对环形链条的驱动，屑随着链条之间的刮板的运转从排屑装置的水平段、倾斜上升段向上刮出，并后通过排屑装置的出屑口排出，排屑后的切削液可供机床重复利用。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为图1中沿A-A方向的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例1导板的主视结构示意图；

图4为图3的左视结构示意图；

图5为本实用新型实施例1导板的立体结构示意图；

图6为图2中去除导屑机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1导屑机构导屑状态的结构示意图；

图中，1、导屑机构；11、导板；12、连接板；13、避让板；14、加强筋；2、导屑通道；3、排屑壳体；31、进屑口；4、水平导轨；41、上凸轨；42、下凸轨；5、安装板；6、底轨；7、顶轨；8、环形链条；81、承载段；82、回程段；9、刮板。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1，如图1-图7所示，一种刮板式排屑装置，包括排屑壳体及设置在排屑壳体内的刮板输送机构，所述排屑壳体包括水平段及倾斜上升段，所述刮板输送机构包括一对环形链条8及设置在一对所述环形链条8之间的多个刮板9，所述水平段的排屑壳体3两侧内壁上分别设有用于对应支撑一对所述环形链条8的一对水平导轨4，一对所述水平导轨4之间设有至少一个导屑机构1，所述导屑机构1包括用于对碎屑进行导向限位的导板11，所述导板11与排屑壳体3的侧壁及底壁之间设有导屑通道2，所述导屑通道2沿屑的输送方向逐渐变小。碎屑在环形链条上刮板作用下是向前输送，导屑结构可设置多个，图中在排屑口31下方的水平导轨之间设置了三个导屑机构，间隔分布在水平导轨之间。尽量将导屑机构设置在排屑口下方靠前的位置，引导屑进入导屑通道的效果会更佳。

所述导板11为弧形板结构。屑向前输送，弧形板与排屑壳体之间形成导屑通道沿屑的输送方向是越来越小，通过弧形板结构逐步减少进入导屑通道的屑量，避免过多屑量一次性压在刮板上，刮板负担重无法刮动还会损坏刮板的问题。

所述导屑机构1还包括对应与一对所述水平导轨4连接的两个连接板12，所述连接板12分别设置在所述导板11的两端。为了便于导板11与水平导轨4连接，故设置导板11两端伸出的连接板12，通过连接板12与水平导轨4连接更加方便。

所述水平导轨4的内侧上设有用于安装所述导屑机构1的安装板5，所述连接板12通过紧固件与所述安装板5连接。连接板12直接与水平导轨4连接操作起来存在不是很方便的问题，可以通过在水平导轨4的内侧设置安装板5，伸出的安装板5与连接板12配合方便，可直接通过紧固件进行连接，安装及维护方便。

所述导屑机构1还包括用于挡屑且避让环形链条8的避让板13，所述避让板13设置在所述导板11的两端。由于刮板9两端有环形链条8，环形链条8有承载段81及回程段82，若导板11两端伸向环形链条8内，存在干涉环形链条8传动的问题，故在导板11的两端设置了避让板13，避让板13不仅有避让环形链条8作用，同时还能起到挡屑的作用，避免屑从导板11两侧过多的进入到刮板9的所刮区域，影响刮板9使用寿命及刮屑效率。

所述导板11的上表面上至少设有一个加强筋14。导板11有作用于屑的作用面，在作用面的背面可以设置加强筋14，加强筋14的数量可根据导板11的宽度选择，进一步加强导板11的支撑强度。

导屑通道上有导板、避让板，两侧有排屑壳体的侧壁，底部有排屑壳体的底壁，通过自后向前越来越小的导屑通道的引导，对碎屑进行引导，使得屑均匀输送，避免过量的屑一下子压在刮板上，刮板负担重，无法行走甚至会出现损坏的问题。

所述水平导轨4的下方还设有用于将所述环形链条8的承载段81限位在所述水平导轨4行走的底轨6，所述底轨6设置在所述排屑壳体3的底壁上，所述底轨6与所述水平导轨4之间形成供所述环形链条8的承载段81行走的承载段81链条通道。底轨6配合水平导轨4形成承载段81链条通道，环形链条8的承载段81在承载段81链条通道内输送，满足环形链条8的承载段81输送稳定性，保证了刮板9刮屑输送的要求。

所述水平导轨4的底部设有与所述环形链条8的承载段81相适配的下凸轨42，所述下凸轨42与所述底轨6配合形成所述承载段81链条通道。为了进一步将环形链条8限位在链条通道内，避免链条输送过程跑偏，故在水平导轨4上还设置了下凸轨42，下凸轨42在环形链条8的内链板与外链板之间，进一步确保环形链条8沿规定承载段81链条通道稳定行走。

所述水平导轨4的上方还设有用于将所述环形链条8的回程段82限位在所述水平导轨4上行走的顶轨7，所述顶轨7设置在所述排屑壳体3的侧壁上，所述顶轨7与所述水平导轨4之间形成供所述环形链条8的回程段82行走的回程段82链条通道。顶轨7可作用于环形链条8的回程段82将其限位在水平导轨4上行走，满足环形链条8的回程段82输送稳定性的要求。

所述水平导轨4的顶部设有与所述环形链条8的回程段82相适配的上凸轨41，所述上凸轨41与所述顶轨7配合形成所述回程段82链条通道。为了进一步将环形链条8限位在链条通道内，避免链条输送过程跑偏，故在水平导轨4上还设置了上凸轨41，上凸轨41在环形链条8的内链板与外链板之间，进一步确保环形链条8沿规定回程段82链条通道稳定行走。

所述环形链条8环绕在主动链轮及从动链轮上，所述主动链轮及从动链轮的轮轴分别可转动的设置在所述排屑壳体3上，所述主动链轮在动力机构的作用下转动。主动链轮在动力机构的作用下转动，主动链轮转动通过环形链条8带动从动链轮转动，环形链条8转动带动刮板9进行输屑作业。

所述动力机构包括驱动电机、驱动链轮、传动链轮及环绕在驱动链轮与传动链轮上的驱动链条，所述传动链轮设置在所述主动链轮的轮轴上，所述驱动链轮设置在所述驱动电机的输出轴上，所述驱动电机设置在所述排屑壳体3上。具体动力可通过驱动电机转动实现对环形链条8的驱动，屑随着链条之间的刮板9的运转从排屑装置的水平段、倾斜上升段向上刮出，并后通过排屑装置的出屑口排出，排屑后的切削液可供机床重复利用。

实施例2，所述导屑机构1包括用于对碎屑进行导向限位的导板11，所述导板11与排屑壳体3的底壁之间设有导屑通道2，所述导屑通道2沿屑的输送方向逐渐变小，所述导板11为倾斜板结构。倾斜板结构前低后高倾斜设置，倾斜板与排屑壳体之间形成的导屑通道沿屑的输送方向是越来越小，逐步减少进入导屑通道的屑量，避免过多屑量一次性压在刮板上，刮板负担重无法刮动还会损坏刮板的问题。其余结构与实施例1相同，故在此不再多述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刮板式排屑装置，包括排屑壳体及设置在排屑壳体内的刮板输送机构，所述排屑壳体包括水平段及倾斜上升段，所述刮板输送机构包括一对环形链条(8)及设置在一对所述环形链条(8)之间的多个刮板(9)，其特征在于，所述水平段的排屑壳体(3)两侧内壁上分别设有用于对应支撑一对所述环形链条(8)的一对水平导轨(4)，一对所述水平导轨(4)之间设有至少一个导屑机构(1)，所述导屑机构(1)包括用于对碎屑进行导向限位的导板(11)，所述导板(11)与排屑壳体(3)的侧壁及底壁之间设有导屑通道(2)，所述导屑通道(2)沿屑的输送方向逐渐变小。

2.根据权利要求1所述的刮板式排屑装置，其特征在于，所述导板(11)为弧形板结构或倾斜板结构。

3.根据权利要求1或2所述的刮板式排屑装置，其特征在于，所述导屑机构(1)还包括对应与一对所述水平导轨(4)连接的两个连接板(12)，所述连接板(12)分别设置在所述导板(11)的两端。

4.根据权利要求3所述的刮板式排屑装置，其特征在于，所述水平导轨(4)的内侧上设有用于安装所述导屑机构(1)的安装板(5)，所述连接板(12)通过紧固件与所述安装板(5)连接。

5.根据权利要求1或2所述的刮板式排屑装置，其特征在于，所述导屑机构(1)还包括用于挡屑且避让环形链条(8)的避让板(13)，所述避让板(13)设置在所述导板(11)的两端。

6.根据权利要求1或2所述的刮板式排屑装置，其特征在于，所述导板(11)的上表面上至少设有一个加强筋(14)。

7.根据权利要求1或2所述的刮板式排屑装置，其特征在于，所述水平导轨(4)的下方还设有用于将所述环形链条(8)的承载段(81)限位在所述水平导轨(4)行走的底轨(6)，所述底轨(6)设置在所述排屑壳体(3)的底壁上，所述底轨(6)与所述水平导轨(4)之间形成供所述环形链条(8)的承载段(81)行走的承载段(81)链条通道。

8.根据权利要求7所述的刮板式排屑装置，其特征在于，所述水平导轨(4)的底部设有与所述环形链条(8)的承载段(81)相适配的下凸轨(42)，所述下凸轨(42)与所述底轨(6)配合形成所述承载段(81)链条通道。

9.根据权利要求1或2所述的刮板式排屑装置，其特征在于，所述水平导轨(4)的上方还设有用于将所述环形链条(8)的回程段(82)限位在所述水平导轨(4)上行走的顶轨(7)，所述顶轨(7)设置在所述排屑壳体(3)的侧壁上，所述顶轨(7)与所述水平导轨(4)之间形成供所述环形链条(8)的回程段(82)行走的回程段(82)链条通道。

10.根据权利要求9所述的刮板式排屑装置，其特征在于，所述水平导轨(4)的顶部设有与所述环形链条(8)的回程段(82)相适配的上凸轨(41)，所述上凸轨(41)与所述顶轨(7)配合形成所述回程段(82)链条通道。

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