CN201055802Y - 粘土质原料破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘土质原料破碎机，属于粘土质原料破碎设备领域，包括进料口、上盖、上机壳、中机壳、下机壳、安有板锤的转子、滚筒I、滚筒II、滚筒III、安有齿板的主动齿辊、安有齿板的被动齿辊、主电机、辅传I、辅传II、挂链部分，所述转子固定在上机壳与中机壳之间，转子的对面安有三个同向逆时针旋转的滚筒I、滚筒II、滚筒III，动力通过链条传动由被动齿辊传送上来，下机壳上安有主动齿辊和被动齿辊，由辅传I和辅传II驱动，作相向旋转；上机壳上安有进料口和上盖；还包括转子及主动齿辊背面的液压栅装置及与此联接的液压系统。减轻了主动齿辊及被动齿辊的负担，解决上机壳的粘结问题，加强了齿破的效能，延长了齿板的使用寿命。

Description

粘土质原料破碎机

【技术领域】

本实用新型涉及粘土质原料的粘土矿，砂、页岩矿，泥灰页岩等矿山的原料破碎用的设备。

【背景技术】

粘土质原料破碎机是水泥及建材行业等粘土质原料的破碎设备。

因为粘土质原料的特性是雨季水分多时均会粘结成团，冬天会冻结成冻块，破碎过程中都会产生粘结破碎腔的周边。页岩、砂岩、冻土类型粘土质原料破碎过程中粘结力很大，而且硬度高，既要防粘又要破碎硬度高的破碎机，是很难解决的课题。

我们曾经上报了有关此方面的专利，并且经过20多年的制造实践和总结国内外用户使用信息，为此又作了大幅度改进，并且对国外破碎粘土质原料破碎机进行了调查分析，认为国外双齿辊破碎机最为先进，但是该机种目前存在下列三个问题：

(1)破碎腔粘结；

(2)大块物料会拱料；

(3)硬块物料会卡料。

综上所述，我们针对上述问题，作了改进，为此上报此专利。

【发明内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种粘土质原料破碎机，解决破碎过程中物料的粘结及拱、卡料问题，解决破碎硬质物料的磨损。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种粘土质原料破碎机，采用两级破碎：

第一级采用冲击式，把大块料、硬料破碎成小块。

第二级消除大块料再采用齿辊式，避免拱、卡料的产生。

实现以上目的的具体方案为：包括进料口、上盖、上机壳、中机壳、下机壳、安有板锤的转子、滚筒I、滚筒II、滚筒III、安有齿板的主动齿辊、安有齿板的被动齿辊、主电机、辅传I、辅传II、挂链部分，所述转子固定在上机壳与中机壳之间，转子的对面安有三个同向逆时针旋转的滚筒I、滚筒II、滚筒III，动力通过链条传动由被动齿辊传送上来，下机壳 上安有主动齿辊和被动齿辊，由辅传I和辅传II驱动，作相向旋转；上机壳上安有进料口和上盖；还包括转子及主动齿辊背面的液压栅装置及与此联接的液压系统。

作为优选，在转子及主动齿辊背面设置振动筛。

作为优选，在破碎腔除挂链部分防粘外，还在上盖上衬有特殊的防粘板，该防粘板可用红松木制成，贴近上盖表面均布若干储油孔。

作为优选，在转子的板锤上增加了耐磨嵌块；主动齿辊和被动齿辊的齿板采用直齿，齿高增加。

本实用新型的有益效果：

(1)、本实用新型在转子及主动齿辊背面设置液压栅装置，通过动栅及耙齿的往复运动，排出合格颗粒，增加耙齿的动作，可将粘堵在动栅上的物料清除，同时该装置也解决了转子及主动齿辊背面的机壳的粘结问题，减轻了主动齿辊及被动齿辊的负担。

(2)、本实用新型的破碎腔除挂链条防粘外，还在上盖上衬有特殊的防粘板，该防粘板可用红松木制成，贴近上盖面均布若干储油孔，将上盖上油杯中的废机油滴入储油孔，缓慢渗出红松木的下表面，使该表面变得不易粘结，解决上机壳的粘结问题。

(3)、本实用新型对板锤的结构及材质作了改进，增加了耐磨嵌块，板锤可双面使用，延长了板锤的寿命。对齿板的结构及材质作了改进，改斜齿为直齿，齿高增加，这样通过刮刀可有效清除齿间积料，加强齿破的效能，材质的改进可延长齿板的使用寿命。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的总装配主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是板锤的剖面图；

图5是齿板的轴向剖面图；

图6是图5的俯视图；

图7是齿板的径向剖面图；

图8是液压栅装置的主视图；

图9是液压栅装置的俯视图；

图10是防粘板的主视图；

图11是防粘板的俯视图；

图12a是振动筛(网式)的主视图；

图13a是振动筛(网式)的左视图；

图12b是振动筛(篦条式)的主视图；

图13b是振动筛(篦条式)的左视图。

【具体实施方式】

图1是本实用新型的总装配主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左视图；包括进料口1、上盖2、上机壳3、中机壳4、下机壳5、安有板锤的转子6、滚筒I7、滚筒II8、滚筒III9、安有齿板的主动齿辊10、安有齿板的被动齿辊11、主电机12、辅传I13、辅传II14、挂链部分15、防粘板16、液压栅装置17和液压系统18，所述转子6固定在上机壳3与中机壳4之间，通过主电机12皮带传动驱动，带动转子6作顺时针旋转，转子的对面安有三个同向逆时针旋转的滚筒I7、滚筒II8、滚筒III9，动力通过链条传动由被动齿辊11传送上来，下机壳5上安有主动齿辊10和被动齿辊11，由辅传I13和辅传II14驱动，作相向旋转。上机壳3上安有进料口1和上盖2。

本实用新型在转子6及主动齿辊10背面设置由液压系统18驱动的液压栅装置17，通过动栅及耙齿的往复运动，排出合格颗粒，增加耙齿的动作，可将粘堵在动栅上的物料清除，同时该装置也解决了转子6及主动齿辊10背面的机壳的粘结问题，减轻了主动齿辊10及被动齿辊11的负担。

在转子6及主动齿辊10背面设置振动筛19，排出转子带起的合格颗粒，并将大块物料挡回破碎仓，筛加振动器，可作间歇振动可保证物料不粘结在筛上。

本实用新型的破碎腔除挂链部分15防粘外，还在上盖2上衬有特殊的防粘板16，该防粘板16可用红松木制成，贴近上盖2表面均布若干储油孔，将上盖2上油杯中的废机油滴入储油孔，缓慢渗出红松木的下表面，使该表面变得不易粘结，解决上机壳3的粘结问题。

图4是本实用新型转子6安装的板锤的剖面图。板锤的锤头主材20上增加了耐磨嵌块21，板锤可双面使用，延长了板锤的寿命。

图5是主动齿辊10和被动齿辊11上安装的齿板的轴向剖面图；图6是图5的俯视图；图7是齿板的径向剖面图。对齿板的结构及材质作了改进，改斜齿为直齿，齿高增加，这样通过刮刀可有效清除齿间积料，加强齿破的效能，材质的改进可延长齿板的使用寿命。

图8、9是液压栅装置的示意图，由动栅22和杷齿23组成。图10、11是防粘板的示意图。图12a、13a、12b、13b是振动筛的两种实施方式分别的结构示意图，振动筛包括震动器24、筛25和弹簧26。

本实施例主电机12经三角皮带传送动力，驱使转子6作固定方向顺时针旋转，机壳一侧有三个起冲击作用的滚筒I7、滚筒II8、滚筒III9，底部设置一对碾碎齿辊，主动齿辊(安有齿板)10和被动齿辊(安有齿板)11另一侧上安有液压栅装置17。湿粘性原料或冻土由进料口1直接进入破碎腔，被急速旋转的转子6上的板锤打击后，再受滚筒的还击而落下。湿冻料块在转子6与滚筒I7、滚筒II8、滚筒III9之间的破碎腔内形成周而复始的往复运动，出现强烈的冲击现象而被破碎。三个滚筒主要起冲击破碎作用，但由于一次破碎比过大，加上板锤的结构，以及少量漏料等原因，仍有少量大于合格出料粒度的块料产生。因此在三个滚筒底部增设一对碾碎齿辊，主动齿辊10和被动齿辊11，从滚筒落下的料块，再次被破碎至合格产品。同时由于碾碎齿辊的特别结构，破碎湿粘性物料时容易产生饼状现象，也得到解决。

上述实施例是对本实用新型的进一步说明，不是对本实用新型的具体限定，任何对本实用新型简单变换后的类似结构均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.粘土质原料破碎机，包括进料口(1)、上盖(2)、上机壳(3)、中机壳(4)、下机壳(5)、安有板锤的转子(6)、滚筒I(7)、滚筒II(8)、滚筒III(9)、安有齿板的主动齿辊(10)、安有齿板的被动齿辊(11)、主电机(12)、辅传I(13)、辅传II(14)、挂链部分(15)，所述转子(6)固定在上机壳(3)与中机壳(4)之间，转子(6)的对面安有三个同向逆时针旋转的滚筒I(7)、滚筒II(8)、滚筒III(9)，动力通过链条传动由被动齿辊(11)传送上来，下机壳(5)上安有主动齿辊(10)和被动齿辊(11)，由辅传I(13)和辅传II(14)驱动，作相向旋转；上机壳(3)上安有进料口(1)和上盖(2)；其特征在于：还包括转子(6)及主动齿辊(10)背面的液压栅装置(17)及与此联接的液压系统(18)。

2.如权利要求1所述的粘土质原料破碎机，其特征在于：在转子(6)及主动齿辊(10)背面设置振动筛(19)。

3.如权利要求1所述的粘土质原料破碎机，其特征在于：在破碎腔除挂链部分(15)防粘外，还在上盖(2)上衬有特殊的防粘板(16)，该防粘板(16)可用红松木制成，贴近上盖(2)表面均布若干储油孔。

4.如权利要求1所述的粘土质原料破碎机，其特征在于：在转子(6)的板锤上增加了耐磨嵌块(21)；主动齿辊(10)和被动齿辊(11)的齿板采用直齿，齿高增加。

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