CN105032540A - 齿辊式破碎机 - Google Patents

Abstract

一种齿辊式破碎机，属于矿山机械技术领域。包括破碎箱，其构成有破碎腔；设在破碎腔的左、右端的各一个齿辊，齿辊的表面均布有破碎齿，位于破碎腔的左端的齿辊上的破碎齿与位于破碎腔的右端的齿辊上的破碎齿的位置相互错开，破碎箱的上部设投料口、底部构成出料口，特点：在破碎箱的上部且在对应于齿辊的长度方向的上部或上侧部的位置设辊面上清洁机构，在破碎腔内且在对应于齿辊的长度方向的下方的位置设辊面下清洁机构，辊面上清洁机构和辊面下清洁机构在与齿辊的圆弧面保持间隙的状态下贴近于齿辊的圆弧面。在破碎过程中可对齿辊的表面实施清洁，避免粘性物料粘辊而得以提高破碎效率；延长使用寿命，发挥对齿辊的持久的清洁作用。

Description

齿辊式破碎机

技术领域

本发明属于矿山机械技术领域，具体涉及一种齿辊式破碎机。

背景技术

上面提及的齿辊式破碎机主要用于对粘性物料如属于粘土范畴的白垩的破碎，也可用于对抗压强度相对较低的物料如粉质砂岩、页岩和冻土的破碎。前述的白垩（英文名称为chalk）又称白土粉、白土子、白埴土、白善、白墡或白墠，由于白垩是一种微细的碳酸钙的沉积物并且其主成分为碳酸钙（CaCO₃），因而被广为用作生产水泥的原料。

适用于对并非限于上面提及的粘性物料以及抗压强度相对较低的物料实施破碎的齿辊式破碎机的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，如实用新型专利授权公告号CN2790579Y推荐有“双齿辊破碎机”；又如发明专利申请公布号CN103495451A提供有“一种新型液压对辊破碎机”，该专利申请方案相对于CN2790579Y而言，由于设置了液压保护装置，因而可在一定程度上消除因卡料（物料堵卡于一对齿辊之间）产生的过载（载荷增大并超出额定设计功率）情形而藉以保护作为动力传动机构的电机以及用于支承齿辊的轴承等部件，具体可参见该专利申请的说明书第0002段和0013至0014段；再如发明专利申请公布号CN101987303A介绍有“双齿辊式粘土破碎机”，该专利申请方案将齿辊上的破碎齿以长、短齿相间排列，利用长齿剔除另一齿辊上的短齿间隙内的物料，避免物料粘辊，具体可参见该专利申请的说明书第0046段。

并非限于上面例举的专利申请存在以下通弊：由于粘性物料粘辊现象较为严重，因而易顽固地粘附于齿辊辊面特别是齿辊上的相邻破碎齿的间隙内，一方面影响破碎效率，另一方面易增大动力机构的工作负荷，甚至导致停机，而在停机状态下由工人对齿辊实施清洁的劳动强度大并且清洁效率低以及清洁效果难以保障。

针对上述已有技术，本申请人作了有益的设计，并且形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种在破碎过程中由结构合理的辊面清洁机构对齿辊实施自动清洁而藉以避免因物料粘辊影响破碎效率、有利于将辊面清洁机构与齿辊辊面之间的间隙依需调整而藉以保障辊面清洁机构对齿辊的持久清洁效果的种齿辊式破碎机。

本发明的任务是这样来完成的，一种齿辊式破碎机，包括一破碎箱，该破碎箱构成有一破碎腔；通过齿辊轴转动地设置在所述破碎腔的左端和右端的各一个齿辊，在齿辊的表面以间隔状态均布有破碎齿，位于破碎腔的左端的齿辊上的破碎齿与位于破碎腔的右端的齿辊上的破碎齿的位置是相互错开的，其中：在所述破碎箱的上部并且在对应于破碎腔的长度方向的居中位置设置有一投料口，而在破碎箱的底部并且在对应于投料口的位置构成有一用于将破碎腔中的经所述齿辊破碎后的物料引出破碎腔的出料口，特征在于：在所述破碎箱的上部并且在对应于所述齿辊的长度方向的上部或上侧部的位置设置有一辊面上清洁机构，而在破碎腔内并且在对应于齿辊的长度方向的下方的位置设置有一辊面下清洁机构，辊面上清洁机构和辊面下清洁机构在与齿辊的圆弧面保持间隙的状态下贴近于齿辊的圆弧面。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述破碎箱的前后箱壁上并且在对应于所述齿辊的位置各固定有齿辊轴轴承座，所述的齿辊轴转动地支承在齿辊轴轴承座上；在所述破碎箱的上部并且在对应于所述齿辊的位置构成有一箱盖配合座，在该箱盖配合座上设置有一用于对齿辊的上部蔽护的箱盖；所述的辊面上清洁机构包括一对座支撑板、一对固定座、刮泥刀固定管和一组刮泥刀，一对固定座支撑板分别与所述的齿辊轴轴承座固定连接，一对固定座分别固定在一对固定座支撑板上，在该对固定座上各以叠置状态设置有一组调整片，刮泥刀固定管设置在所述箱盖的箱盖腔内，该刮泥刀固定管两端探出箱盖并且各固定有一固定管支承座，该固定管支承座由支承座固定螺栓在穿过所述的一组调整片后与所述固定座固定，刮泥刀固定管的中部与所述齿辊的长度方向的上部或上侧部相对应，一组刮泥刀在与所述的破碎齿的位置相互错开的状态下间隔连接在刮泥刀固定管的中部并且在与所述齿辊的圆弧面之间保持间隙的状态下与齿辊的圆弧面贴近；在以间隔状态均布于所述齿辊的表面的所述破碎齿中，自破碎辊的长度方向的一端至另一端按每两圈或三圈短齿与一圈长齿相间隔的循环方式布置。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述箱盖的箱盖前后壁上并且朝向外的一侧各有一防尘板上导条，而在所述的箱盖配合座上并且在对应于防尘板上导条的位置固定有一防尘板下导条，在所述刮泥刀固定管的两端各固定有一防尘板，该防尘板的长度方向的上部与防尘板上导条相配合，而下部与防尘板下导条相配合。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述刮泥刀固定管的中部以间隔状态开设有刮泥刀连接螺杆孔，所述的一组刮泥刀的上端各固定有一刮泥刀连接螺杆，该刮泥刀连接螺杆的上端插入刮泥刀连接螺杆孔内并且由旋配在刮泥刀连接螺杆上的刮泥刀连接螺杆限定螺母限定，一组刮泥刀的底部各构成有刀刃，刀刃在与所述齿辊的圆弧面之间保持间隙的状态下与齿辊的圆弧面贴近，一组刮泥刀的各两相邻的刮泥刀之间的空间构成为破碎齿让位空间，该破碎齿让位空间与所述的破碎齿相对应。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的辊面下清洁机构包括一对刮泥板支承座、一对举升千斤顶和刮泥板，一对刮泥板支承座分别位于所述破碎箱的前后侧，并且在该对刮泥板支承座的底部各以叠置状态设置有一组刮泥板支承座调整片，该组刮泥板支承座调整片支承在破碎箱上，并且一对刮泥板支承座各通过支承座固定螺栓在穿过一组刮泥板支承座调整片后与破碎箱固定，刮泥板的两端各伸展到所述破碎腔外并且各构成有刮泥板支承耳，该刮泥板支承耳与刮泥板支承座连接，刮泥板的中部与所述齿辊的长度方向的下方相对应并且以间隔状态构成有刮泥齿，刮泥齿的齿顶表面在与所述齿辊的圆弧面之间保持间隙的状态下与齿辊的圆弧面贴近，并且两相邻的刮泥齿之间的空间构成为破碎齿避让空间，该破碎齿避让空间与所述的破碎齿相对应，一对举升千斤顶在对应于所述刮泥板支承耳的位置设置在破碎箱上并且该对举升千斤顶的千斤顶油缸柱与刮泥板支承耳的底部相接触。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述刮泥板的中部并且位于刮泥板的一侧以并行于刮泥板的状态固定有一用于避免刮泥板产生挠度的刮泥板补强条，该刮泥板补强条的两端分别延伸到所述的一对刮泥板支承耳，并且该刮泥板补强条的横截面形状呈L字形。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的齿辊的中央构成有一自齿辊的长度方向的后端贯通至前端的齿辊腔，并且该齿辊通过齿辊支承机构设置在所述的齿辊轴上，该齿辊支承机构包括轴套、齿辊后支承盘、齿辊前支承盘和一组支承盘连接螺栓，轴套以平键固定的方式与齿辊轴固定，齿辊后支承盘构成于轴套的后端，齿辊前支承盘套置于轴套的前端，一组支承盘连接螺栓同时围绕齿辊后支承盘以及齿辊前支承盘的圆周方向以间隔状态连接在齿辊前、后支承盘之间，齿辊腔的后端与齿辊后支承盘锥面配合，而齿辊腔的前端与齿辊前支承盘锥面配合；在所述破碎箱的左箱壁和右箱壁上并且位于左箱壁和右箱壁的中部区域各设置有一扇或一对检修门。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述齿辊腔的后端腔口构成为齿辊腔后锥孔，而齿辊腔的前端腔口构成为齿辊腔前锥孔，所述齿辊后支承盘的形状为与所述齿辊腔后锥孔锥面配合的锥形支承盘，所述的齿辊前支承盘的形状为与所述齿辊腔前锥孔相配合的锥形支承盘。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述破碎箱的左箱壁或右箱壁上并且在对应于所述齿辊轴轴承座的位置设置有一对液压保护装置，当该对液压保护装置设置在左箱壁上时，用于支承设置于所述破碎腔左端的齿辊的齿辊轴的齿辊轴轴承座演变为可调整齿辊轴轴承座并且与液压保护装置连接，而用于支承设置于破碎腔右端的齿辊的齿辊轴的齿辊轴轴承座为不可调整齿辊轴轴承座；当该对液压保护装置设置在右箱壁上时，用于支承设置在所述破碎腔右端的齿辊的齿辊轴的齿辊轴轴承座演变为可调整齿辊轴轴承座并且与液压保护装置连接，而用于支承设置于破碎腔左端的齿辊的齿辊轴的齿辊轴轴承座为不可调整齿辊轴轴承座。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的一对液压保护装置各包括一油缸座和一油缸，油缸座固定在所述破碎箱的左箱壁或右箱壁上，油缸以水平卧置状态固定在油缸座上，该油缸的油缸柱朝向所述的齿辊轴轴承座并且与齿辊轴轴承座连接。

本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于在破碎箱的上部并且在对应于齿辊的长度方向的上部或上侧部的位置设置了辊面上清洁机构，以及在破碎腔内并且在对应于齿辊的长度方向的下方的位置设置了辊面下清洁机构，因而在破碎过程中可对齿辊的表面实施清洁，避免粘性物料粘辊而得以提高破碎效率；由于辊面上、下清洁机构可以依需调整，因而可以显著延长使用寿命，发挥对齿辊的持久的清洁作用。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1的剖视图。

图3为图1和图2中示意的辊面上清洁机构的详细结构图。

图4为本发明的应用例示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念除另行注明的外都是依据图1所示并且以图1定义的状态为准的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图2，给出了一破碎箱1，该破碎箱1构成有一破碎腔11；通过齿辊轴22转动地设置在破碎腔11的左端和右端的各一个齿辊2，在齿辊2的表面以间隔状态均布有破碎齿21。为了获得优异的破碎效率和破碎效果，位于破碎腔11的左端的齿辊2上的破碎齿21与位于破碎腔11的右端的齿辊2上的破碎齿21的位置是相互错开的，从而形成犬牙交错状。在前述破碎箱1的上部并且在对应于破碎腔11的长度方向的居中位置设置有一投料口12，而在破碎箱1的底部并且在对应于投料口12的位置构成有一用于将破碎腔11中的经所述齿辊2破碎后的物料引出破碎腔11的出料口13（图4标示）。

通过申请人上述的说明尤其结合图1和图2以及依据公知常识，可以毫无疑问地确定：齿辊2有一对并且在工作状态是相向运动的，具体而言，图1所示状态的左侧的一个齿辊2顺时针运动，而右侧的一个齿辊2逆时针运动。

作为本发明提供的技术方案的技术要点：在前述破碎箱1的上部并且在对应于前述齿辊2的长度方向的上侧部的位置设置有一辊面上清洁机构3，而在破碎腔11内并且在对应于齿辊2的长度方向的下方的位置设置有一辊面下清洁机构4，辊面上清洁机构3和辊面下清洁机构4在与齿辊2的圆弧面保持间隙的状态下贴近于齿辊2的圆弧面。

因申请人在上面已经述明了齿辊2的数量有一对，即有两个，因此辊面上清洁机构3和辊面下清洁机构4也各有两个。此外，由于本实施例将辊面上清洁机构3设置在对应于齿辊2的上侧部，又由于齿辊2有一对，因而相对于左侧的齿辊2的辊面上清洁机构3的具体位置对应于该左侧的齿辊2的左上侧部，而相对于右侧的齿辊2的辊面上清洁机构3的具体位置对应于该右侧的齿辊2的右上侧部。当然如果将辊面上清洁机构3挪移至基本上对应于齿辊2的上部，那么虽然效果有所逊色，但是应当视为本发明公开的技术内容范畴。

在前述破碎箱1的前后箱壁上并且在对应于前述齿辊2的位置各固定有齿辊轴轴承座14，由此可知，齿辊轴轴承座14的数量共有四个，前后箱壁上各有两个，即各有一对，以便供两根齿辊轴22转动支承，也就是说齿辊轴22转动地支承在齿辊轴轴承座14上。在前述破碎箱1的上部并且在对应于前述齿辊2的位置构成有一箱盖配合座15，由于齿辊2有两个，因而箱盖配合座15也有两个，在该箱盖配合座15上设置有一用于对齿辊2的上部蔽护的箱盖16。以左侧的一个箱盖配合座15以及箱盖16为例，在箱盖配合座15的左侧壁上构成有一对箱盖铰接座152，而在箱盖16的左侧并且在对应于箱盖铰接座152的位置焊固有一对箱盖座铰接耳162，箱盖座铰接耳162通过铰接耳销轴1621与箱盖铰接座152铰接。当要将箱盖16开启时，则先予松启将箱盖16与箱盖配合座15固定的箱盖螺钉163，而后将箱盖16掀起（即翻转），以便对下面即将详细说明的辊面上清洁机构3检护。

请参见图3并且结合图1和图2，前述的辊面上清洁机构3的优选而非绝对限于的结构如下：包括一对座支撑板31、一对固定座32、刮泥刀固定管33和一组刮泥刀34，一对固定座支撑板31通过螺钉在对应于开设在固定座支承板31上的支撑板螺孔311的位置分别与前述的齿辊轴轴承座14固定连接，一对固定座32分别固定在一对固定座支撑板31上，在该对固定座32上各以叠置状态设置有一组调整片321，刮泥刀固定管33设置在前述箱盖16的箱盖腔内，该刮泥刀固定管33两端探出箱盖16并且各优选以焊接方式固定有一固定管支承座331，该固定管支承座331由支承座固定螺栓3311在穿过前述的一组调整片321后与固定座32固定，刮泥刀固定管33的中部与前述齿辊2的长度方向的上侧部相对应，一组刮泥刀34在与前述的破碎齿21的位置相互错开的状态下间隔连接在刮泥刀固定管33的中部并且在与齿辊2的圆弧面之间保持间隙的状态下与齿辊2的圆弧面贴近。在以间隔状态均布于前述齿辊2的表面的前述破碎齿21中，自破碎辊2的长度方向的一端至另一端按每两圈或三圈（本实施例为三圈）短齿与一圈长齿相间隔的循环方式布置，以图1所示的位置状态为例，自后向前数起，第1至第3个破碎齿21为短齿，而第4个破碎齿21为长齿，第5至第7个破碎齿21为短齿，而第8个破碎齿21为长齿，如此循环。

当使用一段时间后，由于刮泥刀34与物料相摩擦而变短时，那么可以在旋离支承座固定螺栓3311后，依需移除一枚或以上的调整片321，使刮泥刀固定管33的位置降低，确保一组刮泥刀34与齿辊2的辊面之间的间隙满足对辊面的清洁要求。一组刮泥刀34与齿辊2的辊面之间的间隙优选为0.5－1.5㎝，较好地为0.8－1.2㎝，最好为1㎝。当大于1.5㎝时，需通过减少调整片321的数量来补偿。

由图1所示，在前述箱盖16的箱盖前后壁上并且朝向外的一侧各有一防尘板上导条161，而在前述的箱盖配合座15上并且在对应于防尘板上导条161的位置固定有一防尘板下导条151，在前述刮泥刀固定管33的两端各固定有一防尘板332，该防尘板332的长度方向的上部与防尘板上导条161相配合，而下部与防尘板下导条151相配合。

在前述刮泥刀固定管33的中部以间隔状态开设有刮泥刀连接螺杆孔333，前述的一组刮泥刀34的上端各固定有一刮泥刀连接螺杆341，该刮泥刀连接螺杆341的上端插入刮泥刀连接螺杆孔333内并且由旋配在刮泥刀连接螺杆341上的刮泥刀连接螺杆限定螺母3411限定，作为优选的方案，在对应于刮泥刀连接螺杆限定螺母3411的下方的位置可增设一垫圈3412，一组刮泥刀34的底部各构成有刀刃342，刀刃342在与所述齿辊2的圆弧面之间保持间隙（间隙已在上面作了说明）的状态下与齿辊2的圆弧面贴近，一组刮泥刀34的各两相邻的刮泥刀之间的空间构成为破碎齿让位空间343，该破碎齿让位空间343与前述的破碎齿21相对应。

请重点见图2并且结合图1，前述的辊面下清洁机构4的优选而非绝对限于的结构如下：包括一对刮泥板支承座41、一对举升千斤顶42和刮泥板43，一对刮泥板支承座41分别位于前述破碎箱1的前后侧，并且在该对刮泥板支承座41的底部各以叠置状态设置有一组刮泥板支承座调整片411，该组刮泥板支承座调整片411支承在破碎箱1的箱翼上，并且一对刮泥板支承座41各通过支承座固定螺栓412在穿过一组刮泥板支承座调整片411后与破碎箱1的前述箱翼固定，刮泥板43的两端各伸展到前述破碎腔11外并且各构成有刮泥板支承耳431，该刮泥板支承耳431通过支承耳销轴4311与刮泥板支承座41连接，刮泥板43的中部与前述齿辊2的长度方向的下方相对应并且以间隔状态构成有刮泥齿432，刮泥齿432的齿顶表面在与前述齿辊2的圆弧面之间保持间隙的状态下与齿辊2的圆弧面贴近，并且两相邻的刮泥齿432之间的空间构成为破碎齿避让空间4321，该破碎齿避让空间4321与前述的破碎齿21相对应，一对举升千斤顶42在对应于前述刮泥板支承耳431的位置设置在破碎箱1上并且该对举升千斤顶42的千斤顶油缸柱421与刮泥板支承耳431的底部相接触。在该段内容中提供的间隙如同对前述间隙的描述。

由于使用了一段时间后，刮泥齿432与物料相摩擦而变短时，那么可对举升千斤顶42操作，由千斤顶油缸柱421作用于刮泥板支承耳431，使整枚刮泥板43处于被举升千斤顶的托举，在该状态下可以增加刮泥板支承座调整片411的数量，调整完毕后将支承座固定螺栓412返回，也就是将支承座固定螺栓412穿过所述刮泥板支承座调整片411与破碎箱1固定。通过增加刮泥板支承座调整片411而可获得刮泥齿432与齿辊2的辊面即圆弧面之间的合理间隙，例如当间隙大于1.5㎝时，则增加刮泥板支承座调整片411。

由图2所示，在前述刮泥板43的中部并且位于刮泥板43的一侧以并行于刮泥板43的状态固定有一用于避免刮泥板43产生挠度的刮泥板补强条433，该刮泥板补强条433的两端分别延伸到前述的一对刮泥板支承耳431，并且该刮泥板补强条433的横截面形状呈L字形。

在图2中示出了焊固于刮泥板43上的刮泥板固定耳434以及构成于刮泥板补强条433的端面上的补强条连接耳4331，刮泥板固定耳434通过固定耳螺栓4341与补强条连接耳4331固定，并且由旋配在固定耳螺栓4341上的锁定螺母43411锁定。

仍见图2，前述的齿辊2的中央构成有一自齿辊2的长度方向的后端贯通至前端的齿辊腔23，由此可知，齿辊2实质上呈筒状体构造，并且该齿辊2通过齿辊支承机构5设置在前述的齿辊轴22上，该齿辊支承机构5包括轴套51、齿辊后支承盘52、齿辊前支承盘53和一组支承盘连接螺栓54，轴套51以平键固定的方式与齿辊轴22固定，齿辊后支承盘52直接构成于轴套51的后端（以图1的状态为例，而图2而为左端），齿辊前支承盘53套置于轴套51的前端（以图1的位置状态为例，而图2则为右端），一组支承盘连接螺栓54同时围绕齿辊后支承盘52以及齿辊前支承盘53的圆周方向以间隔状态连接在齿辊前、后支承盘53、52之间，也就是说由一组支承盘连接螺栓54将齿辊前支承盘53与齿辊后支承盘52连结为一个整体。齿辊腔23的后端与齿辊后支承盘521锥面配合，而齿辊腔23的前端与齿辊前支承盘531锥面配合。在前述破碎箱1的左箱壁和右箱壁上并且位于左箱壁和右箱壁的中部区域各设置有一扇或一对检修门17。

在图2中还清楚地示出了齿辊轴22的两端各通过轴承221转动地支承于齿辊轴轴承座14上，并且由轴承盖2211盖封。

由图2所示，前述齿辊腔23的后端腔口（以图1位置状态为例，图2为左端腔口）构成为齿辊腔后锥孔231，而齿辊腔23的前端腔口（以图1所示位置状态为例，图2为右端腔口）构成为齿辊腔前锥孔232，前述齿辊后支承盘52的形状为与齿辊腔后锥孔231锥面配合的锥形支承盘，同样，前述的齿辊前支承盘53的形状为与前述齿辊腔前锥孔232相配合的锥形支承盘。如此结构能使齿辊2的齿辊腔23的前后端腔口分别与齿辊后、前支承盘52、53之间产生榫卯般的固定效果。

请继续见图1，在前述破碎箱1的左箱壁上并且在对应于前述齿辊轴轴承座14的位置设置有一对液压保护装置6，由于在本实施例中由于该对液压保护装置6设置在左箱壁上，因而用于支承设置于前述破碎腔11左端的齿辊2的齿辊轴22的齿辊轴轴承座14演变为可调整齿辊轴轴承座并且与液压保护装置6连接，而用于支承设置于破碎腔11右端的齿辊2的齿辊轴22的齿辊轴轴承座14为不可调整齿辊轴轴承座。当然，如果在破碎箱1的右箱壁上并且在对应于齿辊轴轴承座14的位置设置一对滚压保护装置6，也就是说将前述的一对液压保护装置6由左箱壁转移至右箱壁，那么，用于支承设置在前述破碎腔11右端的齿辊2的齿辊轴22的齿辊轴轴承座14演变为可调整齿辊轴轴承座并且与液压保护装置6连接，而用于支承设置于破碎腔11左端的齿辊2的齿辊轴22的齿辊轴轴承座14为不可调整齿辊轴轴承座。

仍见图1，下面是针对设置于破碎箱1的左箱壁上的一对液压保护装置6而言的，该对液压保护装置6各包括一油缸座61和一油缸62，油缸座61固定在前述破碎箱1的左箱壁上，油缸62以水平卧置状态固定在油缸座61上，该油缸62的油缸柱621朝向前述的齿辊轴轴承座14并且与固定在齿辊轴轴承座14上的轴承座螺母141连接。油缸62通过液压油管路622与液压源如液压泵站连接。当坚硬的块状物堵卡于两个齿辊2之间时，因齿辊2受到的力超过了一对液压保护装置6设定的压力，油缸柱62向缸体内位移，使两个齿辊2之间的间隙增大，以利堵卡物通过，反之亦然。

请参见图4并且结合图1至图3，由图1所示，由于存在两个齿辊2，因而在其中一根即左端的一根齿辊轴22的后端固定一个大皮带传动轮222，而在另一根即右端的一根齿轮轴22的前端同样固定一个大皮带传动轮222。由此可知，本发明在使用时由两套动力传动机构7（图4示）担当工作动力。

有待于破碎的物料如前述的白垩自投料口13投入，在两套动力传动机构7带动两个齿辊2运动的状态下由齿辊2上的破碎齿21对物料破碎，在齿辊2工作的过程中，同时由辊面上清洁机构3的结构体系的一组刮泥刀34以及辊面下清洁机构4的结构体系的刮泥板43上的刮泥齿432对齿辊2的辊面实施清洁，防止粘辊现象。

综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的不足，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种齿辊式破碎机，包括一破碎箱(1)，该破碎箱(1)构成有一破碎腔(11)；通过齿辊轴(22)转动地设置在所述破碎腔(11)的左端和右端的各一个齿辊(2)，在齿辊(2)的表面以间隔状态均布有破碎齿(21)，位于破碎腔(11)的左端的齿辊(2)上的破碎齿(21)与位于破碎腔(11)的右端的齿辊(2)上的破碎齿(21)的位置是相互错开的，其中：在所述破碎箱(1)的上部并且在对应于破碎腔(11)的长度方向的居中位置设置有一投料口(12)，而在破碎箱(1)的底部并且在对应于投料口(12)的位置构成有一用于将破碎腔(11)中的经所述齿辊(2)破碎后的物料引出破碎腔(11)的出料口(13)，其特征在于：在所述破碎箱(1)的上部并且在对应于所述齿辊(2)的长度方向的上部或上侧部的位置设置有一辊面上清洁机构(3)，而在破碎腔(11)内并且在对应于齿辊(2)的长度方向的下方的位置设置有一辊面下清洁机构(4)，辊面上清洁机构(3)和辊面下清洁机构(4)在与齿辊(2)的圆弧面保持间隙的状态下贴近于齿辊(2)的圆弧面。

2.根据权利要求1所述的齿辊式破碎机，其特征在于在所述破碎箱(1)的前后箱壁上并且在对应于所述齿辊(2)的位置各固定有齿辊轴轴承座(14)，所述的齿辊轴(22)转动地支承在齿辊轴轴承座(14)上；在所述破碎箱(1)的上部并且在对应于所述齿辊(2)的位置构成有一箱盖配合座(15)，在该箱盖配合座(15)上设置有一用于对齿辊(2)的上部蔽护的箱盖(16)；所述的辊面上清洁机构(3)包括一对座支撑板(31)、一对固定座(32)、刮泥刀固定管(33)和一组刮泥刀(34)，一对固定座支撑板(31)分别与所述的齿辊轴轴承座(14)固定连接，一对固定座(32)分别固定在一对固定座支撑板(31)上，在该对固定座(32)上各以叠置状态设置有一组调整片(321)，刮泥刀固定管(33)设置在所述箱盖(16)的箱盖腔内，该刮泥刀固定管(33)两端探出箱盖(16)并且各固定有一固定管支承座(331)，该固定管支承座(331)由支承座固定螺栓(3311)在穿过所述的一组调整片(321)后与所述固定座(32)固定，刮泥刀固定管(33)的中部与所述齿辊(2)的长度方向的上部或上侧部相对应，一组刮泥刀(34)在与所述的破碎齿(21)的位置相互错开的状态下间隔连接在刮泥刀固定管(33)的中部并且在与所述齿辊(2)的圆弧面之间保持间隙的状态下与齿辊(2)的圆弧面贴近；在以间隔状态均布于所述齿辊(2)的表面的所述破碎齿(21)中，自破碎辊(2)的长度方向的一端至另一端按每两圈或三圈短齿与一圈长齿相间隔的循环方式布置。

3.根据权利要求2所述的齿辊式破碎机，其特征在于在所述箱盖(16)的箱盖前后壁上并且朝向外的一侧各有一防尘板上导条(161)，而在所述的箱盖配合座(15)上并且在对应于防尘板上导条(161)的位置固定有一防尘板下导条(151)，在所述刮泥刀固定管(33)的两端各固定有一防尘板(332)，该防尘板(332)的长度方向的上部与防尘板上导条(161)相配合，而下部与防尘板下导条(151)相配合。

4.根据权利要求2所述的齿辊式破碎机，其特征在于在所述刮泥刀固定管(33)的中部以间隔状态开设有刮泥刀连接螺杆孔(333)，所述的一组刮泥刀(34)的上端各固定有一刮泥刀连接螺杆(341)，该刮泥刀连接螺杆(341)的上端插入刮泥刀连接螺杆孔(333)内并且由旋配在刮泥刀连接螺杆(341)上的刮泥刀连接螺杆限定螺母(3411)限定，一组刮泥刀(34)的底部各构成有刀刃(342)，刀刃(342)在与所述齿辊(2)的圆弧面之间保持间隙的状态下与齿辊(2)的圆弧面贴近，一组刮泥刀(34)的各两相邻的刮泥刀之间的空间构成为破碎齿让位空间(343)，该破碎齿让位空间(343)与所述的破碎齿(21)相对应。

5.根据权利要求1所述的齿辊式破碎机，其特征在于所述的辊面下清洁机构(4)包括一对刮泥板支承座(41)、一对举升千斤顶(42)和刮泥板(43)，一对刮泥板支承座(41)分别位于所述破碎箱(1)的前后侧，并且在该对刮泥板支承座(41)的底部各以叠置状态设置有一组刮泥板支承座调整片(411)，该组刮泥板支承座调整片(411)支承在破碎箱(1)上，并且一对刮泥板支承座(41)各通过支承座固定螺栓(412)在穿过一组刮泥板支承座调整片(411)后与破碎箱(1)固定，刮泥板(43)的两端各伸展到所述破碎腔(11)外并且各构成有刮泥板支承耳(431)，该刮泥板支承耳(431)与刮泥板支承座(41)连接，刮泥板(43)的中部与所述齿辊(2)的长度方向的下方相对应并且以间隔状态构成有刮泥齿(432)，刮泥齿(432)的齿顶表面在与所述齿辊(2)的圆弧面之间保持间隙的状态下与齿辊(2)的圆弧面贴近，并且两相邻的刮泥齿(432)之间的空间构成为破碎齿避让空间(4321)，该破碎齿避让空间(4321)与所述的破碎齿(21)相对应，一对举升千斤顶(42)在对应于所述刮泥板支承耳(431)的位置设置在破碎箱(1)上并且该对举升千斤顶(42)的千斤顶油缸柱(421)与刮泥板支承耳(431)的底部相接触。

6.根据权利要求5所述的齿辊式破碎机，其特征在于在所述刮泥板(43)的中部并且位于刮泥板(43)的一侧以并行于刮泥板(43)的状态固定有一用于避免刮泥板(43)产生挠度的刮泥板补强条(433)，该刮泥板补强条(433)的两端分别延伸到所述的一对刮泥板支承耳(431)，并且该刮泥板补强条(433)的横截面形状呈L字形。

7.根据权利要求1所述的齿辊式破碎机，其特征在于所述的齿辊(2)的中央构成有一自齿辊(2)的长度方向的后端贯通至前端的齿辊腔(23)，并且该齿辊(2)通过齿辊支承机构(5)设置在所述的齿辊轴(22)上，该齿辊支承机构(5)包括轴套(51)、齿辊后支承盘(52)、齿辊前支承盘(53)和一组支承盘连接螺栓(54)，轴套(51)以平键固定的方式与齿辊轴(22)固定，齿辊后支承盘(52)构成于轴套(51)的后端，齿辊前支承盘(53)套置于轴套(51)的前端，一组支承盘连接螺栓(54)同时围绕齿辊后支承盘(52)以及齿辊前支承盘(53)的圆周方向以间隔状态连接在齿辊前、后支承盘(53、52)之间，齿辊腔(23)的后端与齿辊后支承盘(521)锥面配合，而齿辊腔(23)的前端与齿辊前支承盘(531)锥面配合；在所述破碎箱(1)的左箱壁和右箱壁上并且位于左箱壁和右箱壁的中部区域各设置有一扇或一对检修门(17)。

8.根据权利要求7所述的齿辊式破碎机，其特征在于所述齿辊腔(23)的后端腔口构成为齿辊腔后锥孔(231)，而齿辊腔(23)的前端腔口构成为齿辊腔前锥孔(232)，所述齿辊后支承盘(52)的形状为与所述齿辊腔后锥孔(231)锥面配合的锥形支承盘，所述的齿辊前支承盘(53)的形状为与所述齿辊腔前锥孔(232)相配合的锥形支承盘。

9.根据权利要求2所述的齿辊式破碎机，其特征在于在所述破碎箱(1)的左箱壁或右箱壁上并且在对应于所述齿辊轴轴承座(14)的位置设置有一对液压保护装置(6)，当该对液压保护装置(6)设置在左箱壁上时，用于支承设置于所述破碎腔(11)左端的齿辊(2)的齿辊轴(22)的齿辊轴轴承座(14)演变为可调整齿辊轴轴承座并且与液压保护装置(6)连接，而用于支承设置于破碎腔(11)右端的齿辊(2)的齿辊轴(22)的齿辊轴轴承座(14)为不可调整齿辊轴轴承座；当该对液压保护装置(6)设置在右箱壁上时，用于支承设置在所述破碎腔(11)右端的齿辊(2)的齿辊轴(22)的齿辊轴轴承座(14)演变为可调整齿辊轴轴承座并且与液压保护装置(6)连接，而用于支承设置于破碎腔(11)左端的齿辊(2)的齿辊轴(22)的齿辊轴轴承座(14)为不可调整齿辊轴轴承座。

10.根据权利要求9所述的齿辊式破碎机，其特征在于所述的一对液压保护装置(6)各包括一油缸座(61)和一油缸(62)，油缸座(61)固定在所述破碎箱(1)的左箱壁或右箱壁上，油缸(62)以水平卧置状态固定在油缸座(61)上，该油缸(62)的油缸柱(621)朝向所述的齿辊轴轴承座(14)并且与齿辊轴轴承座(14)连接。