CN204544686U - 一种滚轴筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种滚轴筛，包括：壳体和若干自带动力的筛轴。壳体包括进料口、筛下物出料口、筛上物出料口和机架；筛轴包括动力副、联轴器、主轴、筛片、隔套、柔性清粘器和轴承座等，筛轴沿物料流动方向等距排列，相邻筛轴上的筛片对齐，筛片外圆棱边倒角或倒圆，等分制作若干浅齿，或者堆焊若干耐磨层凸起（高度为3～5mm）代替浅齿。柔性清粘器安装于隔套上，随筛轴一起旋转并对相邻轴筛片间隙进行清扫。本滚轴筛能够克服现有滚轴筛的卡堵和粘堵问题。

Description

一种滚轴筛

技术领域

 本实用新型涉及一种滚轴筛，尤其涉及一种用于矿山筛分设备中的滚轴筛。

背景技术

筛分设备在矿山破碎筛分过程起着重要的作用，破碎前预筛分可将已合格的物料筛出，大大减少破碎量和重复破碎产生的过粉碎，极大地节约能源和磨损件的磨损量；破碎后的筛分能将不合格的物料筛出，保证下游设备的安全和高效运行。滚轴筛是一种常用的筛分设备，但现有的滚轴筛有两个致命的缺陷难以克服，使其在使用中的可靠性不高。一是卡堵：现有滚轴筛相邻筛轴上的筛片是交错布置，并且筛片外圆做成较大较深的齿状，当有大小和形状合适的硬质物料进入筛片齿槽时，很容易造成相邻筛轴卡死，导致联轴器销轴剪断和生产线停机；二是粘堵：当物料湿度较大时，容易造成筛片间慢慢粘料直至将间隙堵塞失去筛分功能，同时导致筛片和粘料强烈摩擦而磨损。有的公司在筛轴下面筛片间加装刚性清料器，虽然可以避免筛片间隙被堵塞，但是无法避免清料器和筛片间间隙粘满料后产生强烈摩擦导致负荷加大甚至跳闸停机。

实用新型内容

为解决现有滚轴筛的上述缺陷，本实用新型/发明提供一种滚轴筛,该滚轴筛既能防止卡堵，同时也能防止粘堵，极大地提高滚轴筛的运行可靠性。

 为达到上述目的，本实用新型/发明提供了一种滚轴筛，并采用如下技术方案：一种滚轴筛，包括：壳体，壳体的上端为与料管相连的进料口，下端前部为与破碎设备进料口连接的筛上物出料口，下端中部为与出料管相连接的筛下物出料口，机架为壳体的支撑骨架；若干自带动力的筛轴，筛轴沿物料流动方向等距排列。

 进一步的，所述筛轴包括动力副、联轴器、主轴、筛片、隔套、柔性清粘器和轴承座，同时相邻筛轴上的筛片为对齐排列，而不是现有滚轴筛的交错排列。

 进一步的，所述筛片为圆片状结构，中间为与主轴尺寸相配的孔，外圆棱边倒角或倒圆；筛片外圆周上等分制作若干浅齿，或者堆焊若干耐磨层凸起（高度为3～5mm）代替浅齿。

 进一步的，所述隔套中间为与主轴尺寸相配的孔，外圆周上有两个径向孔，其中一个为光孔，另一个为螺孔，两孔位置靠近并相交。

 进一步的，所述柔性清粘器为一截钢丝绳，其一端插入隔套径向光孔中，通过隔套径向螺孔的紧定螺丝锁紧，另一端自由，自由端长出筛片外圆并可接触到相邻筛轴的隔套。

 本实用新型/发明有益效果：本实用新型/发明提供了一种滚轴筛，该滚轴筛相邻筛轴上的筛片对齐排列，筛片外圆棱边倒角或者倒圆，以减小筛片外圆的轴向厚度，使得相邻轴对应筛片间物料无法留存；同时由于筛片外圆分布的为浅齿或堆焊的耐磨层凸起（高度为3～5mm），使得较大尺寸物料能够在相邻轴的筛片间翻滚，这样就避免了物料卡堵的情况发生。随着筛轴的旋转，带动柔性清粘钢丝绳同时旋转，钢丝绳扫过相邻轴筛片间间隙，对其一定区域进行一次清扫，因为各筛轴自带独立动力，其旋转速度并不完全相同，所以每转清扫的区域也不同，一定时间后将能够对整个筛片区域进行清扫；同时与现有的刚性清扫装置不同，钢丝绳自由端可以摆动从而对整个筛片间隙进行全面清扫，这样也就避免了物料粘堵的情况发生。

附图说明

 图1为本案中滚轴筛的结构示意图。

 图2为筛轴的结构和排列布置图。

 图3为筛片正视图。

 图4为筛片侧视图。

 图5为隔套结构示意图。

 附图标记：1为壳体，11为进料口，12为筛下物出料口，13为筛上物出料口，14为机架，2为筛轴，21为动力副，22为联轴器，23为主轴，24为筛片，25为隔套，26为柔性清粘器，27为轴承座，241为筛片外圆上的浅齿，251为隔套径向光孔，252为隔套径向螺孔。

具体实施方式

 下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型/发明进行进一步的说明。

 以下所述是本实用新型/发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型/发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型/发明的保护范围。

 参见图1和图2，一种滚轴筛包括：壳体（1）和若干自带动力的筛轴（2）。壳体（1）包括进料口（11）、筛下物出料口（12）、筛上物出料口（13）和机架（14）；筛轴（2）包括动力副（21）、联轴器（22）、主轴（23）、筛片（24）、隔套（25）、柔性清粘器（26）和轴承座（27）等。

 优选的是，滚轴筛相邻筛轴上的筛片为对齐排列，而不是现有滚轴筛的交错排列。

 优选的是，筛片为圆片状结构，中间为与主轴尺寸相配的孔，外圆棱边倒角或倒圆；筛片外圆周上等分制作若干浅齿（241），或者堆焊若干耐磨层凸起（高度为3～5mm）代替浅齿。

 优选的是，在筛片间的隔套上各安装有一段钢丝绳作为柔性清粘器。钢丝绳一端插入隔套径向光孔（251）中，通过隔套径向螺孔（252）的紧定螺丝锁紧，另一端自由，自由端长出筛片外圆并可接触到相邻筛轴的隔套。

 图3和图4是滚轴筛筛片和隔套的结构图。

 本滚轴筛的工作原理为：物料从进料口进入滚轴筛，经过若干等距排列并同向旋转的筛轴向前推送的同时，符合要求的小粒度物料通过筛轴上筛片间的间隙，从筛下物出料口漏下，而无法通过筛片间隙的大粒度物料则直接从前端筛上物出料口进入破碎机进行破碎。

 由于相邻筛轴上的筛片对齐排列，筛片外圆棱边倒角或者倒圆，减小了筛片外圆的轴向厚度，使得相邻轴对应筛片间物料无法留存；同时由于筛片外圆分布的为浅齿或堆焊的耐磨层凸起（高度为3～5mm），使得较大尺寸物料能够在相邻轴的筛片间翻滚，这样就避免了物料卡堵的情况发生。随着筛轴的旋转，带动柔性清粘钢丝绳同时旋转，钢丝绳扫过相邻轴筛片间间隙，对其一定区域进行一次清扫，因为各筛轴自带独立动力，其旋转速度并不完全相同，所以每转清扫的区域也不同，一定时间后将能够对整个筛片区域进行清扫；同时与现有的刚性清扫装置不同，钢丝绳自由端可以摆动从而对整个筛片间隙进行全面清扫，这样也就避免了物料粘堵的情况发生。

Claims (7)

1.一种滚轴筛，其特征在于，包括：壳体，壳体的上端为与料管相连的进料口，下端前部为与破碎设备进料口连接的筛上物出料口，下端中部为与出料管相连接的筛下物出料口，机架为壳体的支撑骨架；若干自带动力的筛轴，筛轴沿物料流动方向等距排列。

2.如权利要求1所述的滚轴筛，其特征在于，所述筛轴包括动力副、联轴器、主轴、筛片、隔套、柔性清粘器和轴承座。

3.如权利要求1所述的滚轴筛，其特征在于，所述相邻筛轴上的筛片对齐排列。

4.如权利要求2所述的滚轴筛，其特征在于，所述筛片为圆片状结构，中间为与主轴尺寸相配的孔，外圆棱边倒角或倒圆。

5.如权利要求2所述的滚轴筛，其特征在于，所述筛片外圆周上等分制作若干浅齿，或者堆焊若干耐磨层凸起高度为3～5mm代替浅齿。

6.如权利要求2所述的滚轴筛，其特征在于，所述隔套中间为与主轴尺寸相配的孔，外圆周上有两个径向孔，其中一个为光孔，另一个为螺孔，两孔位置靠近并相交。

7.如权利要求2所述的滚轴筛，其特征在于，所述柔性清粘器为一截钢丝绳，其一端插入隔套径向光孔中，通过隔套径向螺孔的紧定螺丝锁紧，另一端自由，自由端长出筛片外圆并可接触到相邻筛轴的隔套。