CN103298566B - 涂敷装置以及涂敷方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂敷装置以及涂敷方法。该涂敷装置向立体的涂敷对象物的内面有效地涂敷涂液。涂敷装置(1)具有保持机构(3)、自转机构(4)以及公转机构(5)。保持机构(3)保持涂敷对象物(2)。自转机构(4)使涂敷对象物(2)以通过涂敷对象物(2)内部的第1旋转轴(R1)为中心旋转。公转机构(5)使涂敷对象物(2)以与第1旋转轴(R1)交叉的第2旋转轴(R2)为中心旋转。

Description

涂敷装置以及涂敷方法

技术领域

本发明的实施方式涉及涂敷装置以及涂敷方法。

背景技术

在向立体的涂敷对象物的内面形成涂膜的情况下，一般使用刷涂、喷涂法以及浸渍涂敷法等。在喷涂法的情况下，为了均匀地进行涂敷而需要将喷嘴从涂敷对象面离开几cm至几十cm地进行涂敷。然而，在涂敷对象物比上述的距离小的情况下，难以向内面进行均匀的涂敷。另外，浸渍涂敷法需要将大量的涂液投入于涂敷对象物内并在使其附着于内面之后，排出不需要的涂液，材料利用效率低，且生产成本高。另外，在利用浸渍涂敷法来涂敷高粘度的涂液的情况下，由于流动速度低，因此排出不需要的涂液要花费时间。

发明内容

本发明是为了解决上述课题而做出的，其目的在于，提供一种涂敷装置，能够向立体的涂敷对象物的内面有效地涂敷涂液。另外，本发明的目的在于，提供一种涂敷方法，能够使用这种涂敷装置向立体的涂敷对象物的内面有效地涂敷涂液。

实施方式的涂敷装置涉及一种向内部具有空间部的涂敷对象物的内面涂敷涂液的涂敷装置。实施方式的涂敷装置具有保持机构、第1机构以及第2机构。保持机构保持涂敷对象物。第1机构使涂敷对象物以通过涂敷对象物内部的第1旋转轴为中心旋转。第2机构使涂敷对象物以与第1旋转轴交叉的第2旋转轴为中心旋转。

实施方式的涂敷方法涉及一种使用上述实施方式的涂敷装置向涂敷对象物的内面涂敷涂液的涂敷方法。实施方式的涂敷方法依次具有第1工序和第2工序。第1工序不进行以第2旋转轴为中心的涂敷对象物的旋转，而进行以第1旋转轴为中心的涂敷对象物的旋转。第2工序进行以第1旋转轴为中心的涂敷对象物的旋转，并且进行以第2旋转轴为中心的涂敷对象物的旋转。

附图说明

图1是表示实施方式的涂敷装置的1例的剖视图。

图2是表示涂敷对象物的内部的剖视图。

图3是说明涂液的离心力的说明图。

图4是表示具有注入喷嘴的涂敷装置的剖视图。

图5是表示具有加热装置的涂敷装置的剖视图。

图6是表示具有转速控制机构的涂敷装置的图。

图7是表示实施方式的涂敷装置的变形例的剖视图。

图8是表示涂敷结果的1例的图。

图9是表示涂敷结果的其他例子的图。

图10是表示涂液的粘度与涂膜的平均膜厚的关系的图。

图11是表示自转公转时的公转速度与涂膜的平均膜厚的关系的图。

图12是表示自转公转时的旋转时间与涂膜的平均膜厚的关系的图。

具体实施方式

以下，对实施方式的涂敷装置以及涂敷方法进行详细的说明。

实施方式的涂敷装置涉及一种向内部具有空间部的涂敷对象物的内面涂敷涂液的涂敷装置。实施方式的涂敷装置具有保持机构、第1机构以及第2机构。保持机构保持涂敷对象物。第1机构使涂敷对象物以通过涂敷对象物内部的第1旋转轴为中心旋转。第2机构使涂敷对象物以与第1旋转轴交叉的第2旋转轴为中心旋转。根据实施方式的涂敷装置，通过以2个不同的旋转轴为中心使涂敷对象物旋转，能够向立体的涂敷对象物的内面有效地涂敷涂液。

实施方式的涂敷方法涉及一种使用上述实施方式的涂敷装置向涂敷对象物的内面涂敷涂液的涂敷方法。实施方式的涂敷方法依次具有第1工序和第2工序。第1工序不进行以第2旋转轴为中心的涂敷对象物的旋转，而进行以第1旋转轴为中心的涂敷对象物的旋转。第2工序进行以第1旋转轴为中心的涂敷对象物的旋转，并且进行以第2旋转轴为中心的涂敷对象物的旋转。根据实施方式的涂敷方法，通过使用上述涂敷装置，并且在第1工序中仅进行以第1旋转轴为中心的旋转，之后同时进行以第1旋转轴为中心的旋转和以第2旋转轴为中心的旋转，由此能够向立体的涂敷对象物的内面有效地涂敷涂液。

图1是表示实施方式的涂敷装置的1例的剖视图。涂敷装置1用于向涂敷对象物2的内面涂敷涂液。图1所示的涂敷装置1主要由保持部3、自转用旋转机4以及公转用旋转机5构成。

例如图2所示，涂敷对象物2为内部具有空间部的大致半球状，具有：圆形状的开口部21；环状的平坦部22，设置于从该开口部21下降一级的外周部；以及底部23，设置于开口部21的相反侧。作为涂敷对象物2，并不一定限于大致半球状，例如也可以为大致球状、大致圆筒状等，其形状并不特别限定。

作为这种涂敷对象物2，作为适合的对象物例如可以举出对照明装置、特别是发光部进行覆盖的罩等，但并不一定限于照明装置的罩等。另外，作为涂液，作为代表性的涂液，可以举出涂敷于照明装置的罩的内面的发光涂料、荧光涂料，但并不一定限于这些发光涂料、荧光涂料。

公转用旋转机5主要构成使涂敷对象物2以与第1旋转轴R1交叉的第2旋转轴R2为中心旋转的第2机构。另外，以下将以第2旋转轴R2为中心的涂敷对象物2的旋转记述为公转。公转用旋转机5例如由马达等构成，具有：旋转机主体51，被固定配置；和旋转轴52，从该旋转机主体51朝向上方延伸，相对于旋转机主体51旋转。该旋转轴52及其延长线相当于第2旋转轴R2。

自转用旋转机4构成使涂敷对象物2以通过涂敷对象物2内部的第1旋转轴R1为中心旋转的第1机构。另外，自转用旋转机4还构成使涂敷对象物2以第2旋转轴R2为中心旋转的第2机构的一部分。以下，将以第1旋转轴R1为中心的涂敷对象物2的旋转记述为自转。自转用旋转机4经由连接部件6固定于公转用旋转机5的旋转轴52。

连接部件6构成使涂敷对象物2以第2旋转轴R2为中心旋转的第2机构的一部分，例如为大致板状，由水平部61和在该水平部61的端部向上方倾斜地设置的倾斜部62构成。连接部件6为，在设置于水平部61的公转机用固定孔61a中插入并固定有公转用旋转机5的旋转轴52。另外，在连接部件6上，在设置于倾斜部62的自转机用固定孔62a中插入并固定有自转用旋转机4。

自转用旋转机4例如由马达等构成，具有：旋转机主体41，固定配置于连接部件6；和旋转轴42，从该旋转机主体41延伸，相对于旋转机主体41旋转。该旋转轴42及其延长线相当于第1旋转轴R1。

自转用旋转机4的旋转轴42(第1旋转轴R1)与公转用旋转机5的旋转轴52(第2旋转轴R2)所形成的角度θ，例如为45度，但并不一定限定于这种角度，通常能够在超过0度、90度以下的范围内适当变更。角度θ的调整例如能够通过调整连接部件6的倾斜部62的倾斜角来进行。

保持部3构成保持涂敷对象物2的保持机构。保持部3例如具有：保持部主体31，保持涂敷对象物2的底部23侧；和保持罩32，将涂敷对象物2保持在保持部主体31上。

保持部主体31例如具有：圆板状的自转机固定部31a；和保持部31b，具备固定在该自转机固定部31a上的圆筒状部。自转机固定部31a为，在设置于其中央部的自转机用固定孔31c中插入并固定有自转用旋转机4的旋转轴42。

保持罩32例如为圆筒状，在一方的端部具有供涂敷对象物2的开口部21插入的开口部用孔部32a，另一方的端部以达到保持部主体31的自转机固定部31a的方式延伸。根据这种保持罩32，通过覆盖在涂敷对象物2上，由此能够由开口部用孔部32a的外周部按压涂敷对象物2的平坦部22而保持涂敷对象物2。另外，例如，通过由设置于保持部主体31的自转机固定部31a的螺纹部33，将保持罩32的下部在厚度方向上进行紧固，由此进行保持罩32的固定。

根据这种涂敷装置1，例如图2所示，通过使自转用旋转机4的旋转轴42旋转，能够使涂敷对象物2以第1旋转轴R1为中心旋转(自转)。另外，通过使公转用旋转机5的旋转轴52旋转，能够使涂敷对象物2以第2旋转轴R2为中心旋转(公转)。由此，例如下述公式以及图3所示，能够对涂液7施加基于自转的离心力(F_rot)与基于公转的离心力(F_rev)的合力F_total(=F_rot+F_rev)，不仅能够向涂敷对象物2的底部23、还能够向开口部21的内面等涂敷涂液7。另外，图2、3都表示从上方观察涂敷装置1的状态。

公式1

F∝rω² r：离旋转中心的距离

ω：角速度

${\stackrel{\→}{F}}_{\mathrm{total}}={\stackrel{\→}{F}}_{\mathrm{rot}}+{\stackrel{\→}{F}}_{\mathrm{rev}}$

自转用旋转机4的旋转轴42(第1旋转轴R1)与公转用旋转机5的旋转轴52(第2旋转轴R2)所形成的角度θ，例如优选为10～90度、进一步优选为20～80度。通过使角度θ成为10度以上，由此容易向涂敷对象物2的开口部21的内面等涂敷涂液7。另外，通过成为90度以下，由此容易向底部23的内面涂敷涂液7。

对于自转用旋转机4的旋转轴42(第1旋转轴R1)上的涂敷对象物2的位置也不限定，但是例如，从第1旋转轴R1与第2旋转轴R2的交点至涂敷对象物2的底部23的内面为止的距离，优选为0～90mm、进一步优选为0～10mm。只要上述距离为90mm，则能够向涂敷对象物2的内面充分地涂敷涂液7，并且还能够抑制涂敷装置1的大型化、稳定性的降低。

另外，涂敷对象物2通常优选为不与第2旋转轴R2重合，即相对于第2旋转轴R2、开口部21和底部23处于相同侧，并且优选配置为，开口部21和底部23位于第1旋转轴R1上、且底部23侧成为第2旋转轴R2侧。

在涂敷装置1中，优选设置向涂敷对象物2的内部注入涂液7的涂液供给机构。作为涂液供给机构，例如图4所示，可以举出向涂敷对象物2的开口部21注入涂液7的注入喷嘴11。通过设置涂液供给机构，能够使向涂敷对象物2注入涂液7的作业高效化，并能够使涂敷作业高效化。

另外，在涂液7含有热固性树脂等的情况下，根据涂液7的组成，有时需要在涂敷后进行用于使涂液7固化的加热处理、紫外线照射处理。因此，例如图5所示，在涂敷装置1中，优选设置覆盖保持部3那样的加热装置12。作为加热装置12，例如可以举出在有底圆筒状的装置主体12a的内面整体上设置了加热器12b的装置，但并不一定限定于这种装置。

另外，在使用了涂敷装置1的涂液7的涂敷中，优选如后述那样，在仅使自转用旋转机4的旋转轴42旋转而仅进行了涂敷对象物2的自转之后，使自转用旋转机4的旋转轴42和公转用旋转机5的旋转轴52同时旋转而同时进行涂敷对象物2自转和公转。因此，例如图6所示，在涂敷装置1中优选设置转速控制机构13，该转速控制机构13对自转用旋转机4的旋转轴42的转速以及公转用旋转机5的旋转轴52的转速的一方或双方进行控制。

图7是表示涂敷装置1的变形例的剖视图。作为涂敷装置1，并不一定限于向1个涂敷对象物2涂敷涂液7，也可以向2个以上的涂敷对象物2同时涂敷涂液7。变形例的涂敷装置1为，作为连接部件6使用大致圆筒状的部件，能够固定2个自转用旋转机4。

该涂敷装置1的自转用旋转机4、公转用旋转机5，能够与图1所示的涂敷装置1的自转用旋转机4、公转用旋转机5大致相同。连接部件6具有：圆筒状的筒部主体63；缩径部64，设置于该筒部主体63的上方，逐渐地缩径；以及底部65，设置于筒部主体63的下部。在设置于底部65的公转机用固定孔65a中插入并固定有公转用旋转机5的旋转轴52。另外，在设置于缩径部64的2个自转机用固定孔64a中分别插入并固定有自转用旋转机4。

固定于连接部件6的自转用旋转机4的个数并不一定限于2个，例如也可以设置3个以上的自转机用固定孔64a，而在其中分别插入并固定自转用旋转机4。在设置2个以上的自转用旋转机4的情况下，优选配置为在圆周方向上成为等间隔。自转用旋转机4的旋转轴42(第1旋转轴R1)与公转用旋转机5的旋转轴52(第2旋转轴R2)所形成的角度θ，例如能够通过调整缩径部64的倾斜角来进行调整。

自转用旋转机4的旋转轴42(第1旋转轴R1)与公转用旋转机5的旋转轴52(第2旋转轴R2)所形成的角度θ，例如成为45度，但并不一定限定于这种角度，通常能够在超过0度、90度以下的范围内适当变更。角度θ例如优选为10～90度、进一步优选为20～80度。

对于自转用旋转机4的旋转轴42(第1旋转轴R1)上的涂敷对象物2的位置也不限定，但是例如，只要从第1旋转轴R1与第2旋转轴R2的交点至涂敷对象物2的底部23的内面为止的距离为大约90mm，则能够向涂敷对象物2的内面充分地涂敷涂液7，并且还能够抑制涂敷装置1的大型化、稳定性的降低。另外，对于该涂敷装置1，涂敷对象物2也优选被配置为，开口部21和底部23位于第1旋转轴R1上，且以底部23侧成为第2旋转轴R2侧。

另外，对于该涂敷装置1，也优选设置向涂敷对象物2的内部注入涂液7的涂液供给机构、用于使涂液7固化的加热装置12、以及对自转用旋转机4的旋转轴42的转速以及公转用旋转机5的旋转轴52的转速的一方或双方进行控制的转速控制机构13等。

以上，举例说明了实施方式的涂敷装置1，但连接部件6不一定需要与公转用旋转机5(旋转轴52)直接连接而进行旋转。例如，在图1所示的涂敷装置1中也可以为，在连接部件6的下部固定圆板状的旋转辅助部件，在它们的中心部代替公转用旋转机5(旋转轴52)而配置由轴部和支承该轴部的轴承构成的轴支承(公转用轴支承)，而将公转用旋转机5(旋转轴52)配置在旋转辅助部件的外周部附近，使该公转用旋转机5(旋转轴52)与旋转辅助部件的外周部附近直接或间接地接触，经由旋转辅助部件使连接部件6旋转。

另外，对于保持部3，也不一定需要与自转用旋转机4直接连接而进行旋转。例如，在上述的具有旋转辅助部件的装置中也可以为，在保持部3上代替自转装置51而连接由轴部和支承该轴部的轴承构成的轴支承(自转用轴支承)，而将自转用旋转机4的旋转轴42用作为公转用轴支承的轴部，在公转用轴支承的轴部(自转用旋转机4的旋转轴42)与自转用轴支承的轴部接近的附近、例如第1旋转轴R1与第2旋转轴R2交叉的附近的自转用轴支承的轴部以及公转用轴支承的轴部(自转用旋转机4的旋转轴42)设置锥齿轮，经由该锥齿轮、通过公转用轴支承的轴部(自转用旋转机4的旋转轴42)来间接地使保持部3旋转。

接着，对实施方式的涂敷方法进行说明。实施方式的涂敷方法为，使用上述的涂敷装置1，依次进行以下所示的第1工序和第2工序。第1工序为，不进行以第2旋转轴R2为中心的涂敷对象物2的旋转(公转)，而进行以第1旋转轴R1为中心的涂敷对象物2的旋转(自转)。第2工序为，进行以第1旋转轴R1为中心的涂敷对象物2的旋转(自转)，并且进行以第2旋转轴R2为中心的涂敷对象物2的旋转(公转)。以下，对实施方式的涂敷方法进行具体的说明。

首先，向涂敷对象物2的内部注入涂液7。涂液7的注入例如为，通过使用图4所示那样的注入喷嘴11，使涂液从上方向开口部21流下，由此来进行。涂液7的注入量为，只要是能够对涂敷对象物2的内面整体进行涂敷的量，则不特别限定，涂液7的组成能够考虑所希望的被膜的厚度来适当选择。

在涂液7的注入后，仅使自转用旋转机4的旋转轴42旋转而使涂敷对象物2旋转(自转)(第1工序)。通过不进行涂敷对象物2的公转而仅进行涂敷对象物2的自转，能够在涂敷对象物2的底部23及其附近有效地涂敷涂液7。

自转用旋转机4(旋转轴42)的转速，能够根据涂敷对象物2的形状、大小、涂液7的粘度以及所希望的涂膜的厚度等来适当选择。

对于旋转时间，也能够根据涂敷对象物2的形状、大小、涂液7的粘度以及所希望的涂膜的厚度等来适当选择。

在向底部23涂敷了涂液7之后，使自转用旋转机4的旋转轴42旋转并且使公转用旋转机5的旋转轴52旋转，而使涂敷对象物2旋转(自转以及公转，以下还记述为自转公转)(第2工序)。通过同时进行涂敷对象物2的自转以及公转，能够向侧面部、开口部21的内面涂敷涂液7。

自转用旋转机4(旋转轴42)和公转用旋转机5(旋转轴52)的转速，能够根据涂敷对象物2的形状、大小、涂液7的粘度以及所希望的涂膜的厚度等来适当选择。

对于自转用旋转机4(旋转轴42)和公转用旋转机5(旋转轴52)的旋转时间，也能够根据涂敷对象物2的形状、大小、涂液7的粘度以及所希望的涂膜的厚度等来适当选择。

在向涂敷对象物2的内面涂敷了涂液7之后，例如通过使涂液7自然干燥，此外例如在涂液7含有热固化树脂、紫外线固化树脂的情况下、通过进行加热处理、紫外线照射等，来使涂液7固化，而能够在涂敷对象物2的内面形成被膜。例如，加热处理能够使用图5所示那样的加热装置12来进行。

(实施例)

以下，参照实施例对本发明的实施方式进行更具体的说明。

(实施例1)

使用图1所示的涂敷装置1在涂敷对象物2的内面形成了涂膜。涂敷对象物2使用了聚碳酸酯制的大致半球状物(内部的长度(第1旋转轴R1方向的长度)为50mm，内径(最大直径)为60mm，内径(开口部)为45mm)，涂液7使用了使荧光体分散在热固性的硅酮树脂中的涂液(固体含量为80质量%，粘度为100[Pa·s])。

涂敷装置1为，使从第1旋转轴R1与第2旋转轴R2的交点至涂敷对象物2的底部23的内面为止的距离为0mm。涂敷条件为，在向涂敷对象物2的内部滴下(8ml)涂液7之后，在进行了5秒的600rpm的仅自转之后，同时进行60秒的200rpm的自转和600rpm的公转。结果如表1所示。

(比较例1)

在进行了5秒的600rpm的仅自转之后、不进行200rpm的自转和600rpm的公转，除此以外与实施例1同样地在涂敷对象物2的内面形成了涂膜。结果如表1所示。

(比较例2)

在进行了5秒的600rpm的仅自转之后、不进行自转而仅进行了600rpm的公转，除此以外与实施例1同样地在涂敷对象物2的内面形成了涂膜。结果如表1所示。

[表1]

根据在仅进行了自转之后、不进行自转公转的比较例1的方法可知，不能够将涂液7涂敷到涂敷对象物2的开口部21，另外，对于在仅进行了自转之后、不进行自转而仅进行了公转的比较例2，可知会产生涂液7的涂敷不均。另一方面，根据在仅进行了自转之后、进行了自转公转的实施例1的方法可知，能够将涂液7涂敷到涂敷对象物2的开口部21，并且还能够抑制涂敷不均。

(实施例2)

作为涂敷对象物2，使用饮用水用瓶(容量为350ml的PET瓶)和内部成为空间部的树脂制的球状部件(内径为60mm)，在其内面形成了涂膜。涂敷装置1和涂液7与在实施例1中使用的大致相同。对于饮用水用瓶，在向内部滴下涂液7之后，在进行了10秒的600rpm的仅自转之后，同时进行了180秒的255rpm的自转和850rpm的公转。另外，对于球状部件，在向内部滴下涂液7之后，在进行了10秒的600rpm的仅自转之后，同时进行了120秒的255rpm的自转和850rpm的公转。图8、9表示使形成了涂膜(荧光体层)的涂敷对象物2实验性地发光的结果。如根据图8、9可知的那样，即使在涂敷对象物2为筒状或球状的情况下，也能够良好地形成涂膜。

(实施例3、比较例3)

对涂敷方法的涂敷时间和材料利用效率的不同进行了评价。即，作为涂敷对象物2、涂液7，使用与在实施例1中使用的涂敷对象物2、涂液7相同的涂敷对象物2、涂液7，进行使用了涂敷装置1的涂敷(实施例3)、基于浸渍涂敷法的涂敷(比较例3)，求出从涂敷开始至涂敷结束为止的时间(涂敷时间)和材料利用效率。

涂敷装置1的涂敷为，在向涂敷对象物2的内部滴下(8ml)涂液7之后，在进行了5秒的600rpm的仅自转之后，同时进行了60秒的255rpm的自转和850rpm的公转。另外，基于浸渍涂敷法的涂敷为，重复3次如下的操作，即在向涂敷对象物2的内部滴下(6.4ml)涂液7之后，使涂液7附着在涂敷对象物2的内部，并排出不需要的涂液7；将到最后的不需要的涂液7的排出停止为止的时间作为涂敷时间。另外，材料利用效率为，涂敷对象物2中的涂液7的附着量相对于涂液7的使用量(涂液7的总量)的比例。结果如表2所示。

[表2]

	涂敷方法	涂敷时间	材料利用效率
				实施例3	涂敷装置	1分钟(1分钟×1层)	76.80%
比较例3	浸渍涂敷法	15分钟(5分钟×3层)	31.80%

(实施例4)

对与涂液7的粘度相对的涂膜的平均膜厚进行了测定。

即，作为涂敷装置1、涂敷对象物2，使用与在实施例1中使用的涂敷装置1、涂敷对象物2相同的涂敷装置1、涂敷对象物2，变更涂液7的粘度来形成涂膜，并对其平均膜厚进行了测定。另外，涂敷条件为，在向涂敷对象物2的内部滴下涂液7之后，在进行了5秒的600rpm的仅自转之后，同时进行了60秒的255rpm的自转和850rpm的公转。结果如图10所示。

如图10所示，可知随着粘度变高而平均膜厚增加。这是因为，随着粘度变高而流动性降低，在相同的离心力下变得难以被拉伸。另外，图10的实线表示由下述公式所示的回归式(在图11、12中也相同)。

T＝955.34·η_∞ ^0.405·ω^-0.378·t^-0.165

t：公转时的时间[sec]

ω：公转时的转速[rpm]

η_∞：残留粘度[Pa·s]

(剪切速度∞时的粘度。根据Casson公式求出)

T：平均膜厚[μm]

(实施例5)

对与自转公转时的公转的转速相对的涂膜的平均膜厚进行了测定。即，作为涂敷装置1、涂敷对象物2，使用与在实施例1中使用的涂敷装置1、涂敷对象物2相同的涂敷装置1、涂敷对象物2，向涂敷对象物2的内部滴下涂液7，在进行了5秒的600rpm的仅自转之后，将自转的转速固定为255rpm，变更公转的转速来进行60秒的涂敷而形成涂膜，对其平均膜厚进行了测定。另外，涂液7的粘度成为16.5、40.5以及60.3[Pa·s]。结果如图11所示。

如根据图11可知的那样，与涂液7的粘度无关，随着自转公转时的公转的转速增加而平均膜厚减少。这是因为，由于转速增加而离心力变大，涂液7被向涂敷对象物2的开口部21侧拉伸。

(实施例6)

对与自转公转时的旋转时间相对的涂膜的平均膜厚进行了测定。

即，作为涂敷装置1、涂敷对象物2，使用与在实施例1中使用的涂敷装置1、涂敷对象物2相同的涂敷装置1、涂敷对象物2，向涂敷对象物2的内部滴下涂液7，在进行了5秒的600rpm的仅自转之后，变更旋转时间来同时进行255rpm的自转和850rpm的公转而形成涂膜，对其平均膜厚进行了测定。另外，涂液7的粘度成为40.5[Pa·s]。结果如图12所示。

如根据图12可知的那样，随着自转公转时的旋转时间增加而涂膜的平均膜厚减少。这是因为，随着旋转时间增加而更多的涂液7被甩到涂敷对象物2的外部。

根据实施例3～5的结果可知，根据涂液7的粘度、旋转时的速度、时间的不同，而涂膜的膜厚变化。即，可知通过适当调整涂液7的粘度、旋转时的速度、时间，能够得到所希望的膜厚的涂膜。

以上，对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式仅是作为例子而示出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明宗旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式、其变形包括在发明的范围、宗旨内，并包括在请求范围所记载的发明和与其同等的范围内。

符号说明

1…涂敷装置

2…涂敷对象物(21…开口部、22…平坦部、23…底部)

3…保持部(31…保持部主体、32…保持罩)

4…自转用旋转机

5…公转用旋转机

R1…第1旋转轴

R2…第2旋转轴

Claims (8)

1.一种涂敷装置，向内部具有空间部的涂敷对象物的内面涂敷涂液，其特征在于，具有：

保持机构，保持上述涂敷对象物；

第1机构，使上述涂敷对象物以通过上述涂敷对象物内部的第1旋转轴为中心旋转；以及

第2机构，使上述涂敷对象物以与上述第1旋转轴交叉的第2旋转轴为中心旋转，

从上述第1旋转轴与上述第2旋转轴的交点至上述涂敷对象物的底部的内面为止的距离为0～90mm，上述涂敷对象物为发光装置，上述涂液包含荧光体。

2.根据权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，

上述第2旋转轴沿大致铅垂方向延伸，上述第1旋转轴与上述第2旋转轴所形成的角度超过0度、小于90度。

3.根据权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，

上述涂敷对象物具有开口部和与上述开口部对置的底部，

上述保持机构，以不与上述第2旋转轴重合的方式保持上述涂敷对象物，并且以上述开口部和上述底部位于上述第1旋转轴上的方式、且以上述底部侧成为上述第2旋转轴侧的方式保持上述涂敷对象物。

4.根据权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，

上述保持机构具有保持部，该保持部包括：保持部主体；以及保持罩，覆盖上述涂敷对象物的至少一部分，将上述涂敷对象物保持于上述保持部主体。

5.根据权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，

具有转速控制机构，该转速控制机构对以上述第1旋转轴为中心的上述涂敷对象物的转速和以上述第2旋转轴为中心的上述涂敷对象物的转速的至少一方进行控制。

6.根据权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，

具有涂液供给机构，该涂液供给机构向上述涂敷对象物的内部供给涂液。

7.根据权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，

上述涂敷对象物为半球状、球状或圆筒状。

8.一种涂敷方法，其特征在于，

使用涂敷装置向涂敷对象物的内面涂敷涂液，上述涂敷装置具有：保持机构，保持上述涂敷对象物；第1机构，使上述涂敷对象物以通过上述涂敷对象物内部的第1旋转轴为中心旋转；以及第2机构，使上述涂敷对象物以与上述第1旋转轴交叉的第2旋转轴为中心旋转，

该涂敷方法具有：

第1工序，不进行以上述第2旋转轴为中心的上述涂敷对象物的旋转，而进行以上述第1旋转轴为中心的上述涂敷对象物的旋转；以及

第2工序，在上述第1工序之后，进行以上述第1旋转轴为中心的上述涂敷对象物的旋转，并且进行以上述第2旋转轴为中心的上述涂敷对象物的旋转，

从上述第1旋转轴与上述第2旋转轴的交点至上述涂敷对象物的底部的内面为止的距离为0～90mm，上述涂敷对象物为发光装置，上述涂液包含荧光体。