CN206519154U - 一种加热式粉体改性装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热式粉体改性装置，包括机架、电机、第一带轮、改性罐体、空心转轴、叶轮、第二带轮、皮带、储油箱、端盖、喷油管、均压机构，粉体经进料管进入改性罐体，电机通过第一带轮、皮带、第二带轮带动空心转轴转动，从而带动叶轮转动将粉体搅拌改性，同时，经喷油管向空心转轴内喷入热油，热油对空心转轴进行加热，空心转轴将热量传递给叶轮，从而在转动过程中加热粉体，热油经设置在端盖上的节流孔缓慢排入储油箱，直到完成粉体改性。该装置结构简单，能在粉体改性时对进行加热，提高改性效率，同时，加热均匀，效率高。

Description

一种加热式粉体改性装置

技术领域

本实用新型涉及一种改性装置，尤其涉及一种加热式粉体改性装置。

背景技术

采用物理或化学的方法对粉体表面进行处理，有目的地改变其表面物理化学性质，以满足特定使用要求的工艺成为粉体表面改性，经表面改性后的粉体广泛应用于造纸、塑胶、塑胶薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、化妆品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蜡、医药、食品(如口香糖、巧克力)、饲料中，改性碳酸钙一般的生产工艺流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分级、改性、包装，改性生产时，改性设备多通过叶轮与粉体直接摩擦进行升温改性，无法对粉体进行预热，由于摩擦升温效率低，需要长时间搅拌才能完成改性，导致改性效率低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种加热式粉体改性装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种加热式粉体改性装置，来解决现有改性设备无法自动预热粉体的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种加热式粉体改性装置，包括机架、电机、第一带轮、改性罐体、空心转轴、叶轮、第二带轮、皮带、储油箱、端盖、喷油管、均压机构，所述的电机位于机架上端左侧，所述的电机与机架螺纹相连，所述的第一带轮位于电机下端，所述的第一带轮与电机紧配相连，所述的改性罐体位于机架上端右侧，所述的改性罐体与机架螺纹相连，所述的空心转轴一端依次穿过机架和改性罐体，所述的空心转轴与机架转动相连且与改性罐体转动相连，所述的叶轮位于改性罐体内侧且被空心转轴贯穿，所述的叶轮与改性罐体活动相连且与空心转轴紧配相连，所述的第二带轮位于空心转轴外侧，所述的第二带轮与空心转轴紧配相连，所述的皮带分别绕过第一带轮和第二带轮，所述的皮带与第二带轮和第二带轮摩擦相连，所述的储油箱位于机架上端且被空心转轴贯穿，所述的储油箱与机架螺纹相连且与空心转轴转动相连，所述的端盖位于空心转轴另一端且位于储油箱内侧，所述的端盖与空心转轴螺纹相连且与储油箱活动相连，所述的喷油管依次穿过储油箱和端盖且伸入空心转轴内侧，所述的均压机构位于改性罐体上端，所述的均匀机构与改性罐体螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的改性罐体还设有进料管，所述的进料管位于改性罐体上端，所述的进料管与改性罐体螺纹相连。

进一步的，所述的改性罐体还设有出料管，所述的出料管位于改性罐体右端，所述的出料管与改性罐体螺纹相连。

进一步的，所述的储油箱还设有排油管，所述的排油管位于储油箱右侧下端，所述的排油管与储油箱螺纹相连，排入储油箱内的的热油经排油管排出。

进一步的，所述的储油箱还设有支撑座，所述的支撑座位于储油箱上端且被空心转轴贯穿，所述的支撑座与储油箱螺纹相连且与空心转轴转动相连。

进一步的，所述的支撑座还设有密封圈，所述的密封圈位于支撑座内侧，所述的密封圈与支撑座紧配相连，密封圈用于密封空心转轴与支撑座接触面，防止漏油。

进一步的，所述的端盖还设有若干节流孔，所述的节流孔贯穿端盖主体。

与现有技术相比，该加热式粉体改性装置，工作时，粉体经进料管进入改性罐体，电机通过第一带轮、皮带、第二带轮带动空心转轴转动，从而带动叶轮转动将粉体搅拌改性，同时，经喷油管向空心转轴内喷入热油，热油对空心转轴进行加热，空心转轴将热量传递给叶轮，从而在转动过程中加热粉体，热油经设置在端盖上的节流孔缓慢排入储油箱，直到完成粉体改性。该装置结构简单，能在粉体改性时对进行加热，提高改性效率，同时，加热均匀，效率高。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型支撑座俯视图

图3示出本实用新型节流孔仰视图

机架 1 电机 2

第一带轮 3 改性罐体 4

空心转轴 5 叶轮 6

第二带轮 7 皮带 8

储油箱 9 端盖 10

喷油管 11 均压机构 12

进料管 401 出料管 402

排油管 901 支撑座 902

密封圈 903 节流孔 1001

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种加热式粉体改性装置，包括机架1、电机2、第一带轮3、改性罐体4、空心转轴5、叶轮6、第二带轮7、皮带8、储油箱9、端盖10、喷油管11、均压机构12，所述的电机2位于机架1上端左侧，所述的电机2与机架1螺纹相连，所述的第一带轮3位于电机2下端，所述的第一带轮3与电机2紧配相连，所述的改性罐体4位于机架1上端右侧，所述的改性罐体4与机架1螺纹相连，所述的空心转轴5一端依次穿过机架1和改性罐体4，所述的空心转轴5与机架1转动相连且与改性罐体4转动相连，所述的叶轮6位于改性罐体4内侧且被空心转轴5贯穿，所述的叶轮6与改性罐体4活动相连且与空心转轴5紧配相连，所述的第二带轮7位于空心转轴5外侧，所述的第二带轮7与空心转轴5紧配相连，所述的皮带8分别绕过第一带轮3和第二带轮7，所述的皮带8与第二带轮7和第二带轮7摩擦相连，所述的储油箱9位于机架1上端且被空心转轴5贯穿，所述的储油箱9与机架1螺纹相连且与空心转轴5转动相连，所述的端盖10位于空心转轴5另一端且位于储油箱9内侧，所述的端盖10与空心转轴5螺纹相连且与储油箱9活动相连，所述的喷油管11依次穿过储油箱9和端盖10且伸入空心转轴5内侧，所述的均压机构12位于改性罐体4上端，所述的均匀机构与改性罐体4螺纹相连，所述的改性罐体4还设有进料管401，所述的进料管401位于改性罐体4上端，所述的进料管401与改性罐体4螺纹相连，所述的改性罐体4还设有出料管402，所述的出料管402位于改性罐体4右端，所述的出料管402与改性罐体4螺纹相连，所述的储油箱9还设有排油管901，所述的排油管901位于储油箱9右侧下端，所述的排油管901与储油箱9螺纹相连，排入储油箱9内的的热油经排油管901排出，所述的储油箱9还设有支撑座902，所述的支撑座902位于储油箱9上端且被空心转轴5贯穿，所述的支撑座902与储油箱9螺纹相连且与空心转轴5转动相连，所述的支撑座902还设有密封圈903，所述的密封圈903位于支撑座902内侧，所述的密封圈903与支撑座902紧配相连，密封圈903用于密封空心转轴5与支撑座902接触面，防止漏油，所述的端盖10还设有若干节流孔1001，所述的节流孔1001贯穿端盖10主体，工作时，粉体经进料管401进入改性罐体4，电机2通过第一带轮3、皮带8、第二带轮7带动空心转轴5转动，从而带动叶轮6转动将粉体搅拌改性，同时，经喷油管11向空心转轴5内喷入热油，热油对空心转轴5进行加热，空心转轴5将热量传递给叶轮6，从而在转动过程中加热粉体，热油经设置在端盖10上的节流孔1001缓慢排入储油箱9，直到完成粉体改性。该装置结构简单，能在粉体改性时对进行加热，提高改性效率，同时，加热均匀，效率高。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加热式粉体改性装置，其特征在于包括机架、电机、第一带轮、改性罐体、空心转轴、叶轮、第二带轮、皮带、储油箱、端盖、喷油管、均压机构，所述的电机位于机架上端左侧，所述的电机与机架螺纹相连，所述的第一带轮位于电机下端，所述的第一带轮与电机紧配相连，所述的改性罐体位于机架上端右侧，所述的改性罐体与机架螺纹相连，所述的空心转轴一端依次穿过机架和改性罐体，所述的空心转轴与机架转动相连且与改性罐体转动相连，所述的叶轮位于改性罐体内侧且被空心转轴贯穿，所述的叶轮与改性罐体活动相连且与空心转轴紧配相连，所述的第二带轮位于空心转轴外侧，所述的第二带轮与空心转轴紧配相连，所述的皮带分别绕过第一带轮和第二带轮，所述的皮带与第二带轮和第二带轮摩擦相连，所述的储油箱位于机架上端且被空心转轴贯穿，所述的储油箱与机架螺纹相连且与空心转轴转动相连，所述的端盖位于空心转轴另一端且位于储油箱内侧，所述的端盖与空心转轴螺纹相连且与储油箱活动相连，所述的喷油管依次穿过储油箱和端盖且伸入空心转轴内侧，所述的均压机构位于改性罐体上端，所述的均匀机构与改性罐体螺纹相连。

2.如权利要求1所述的加热式粉体改性装置，其特征在于所述的改性罐体还设有进料管，所述的进料管位于改性罐体上端，所述的进料管与改性罐体螺纹相连。

3.如权利要求1所述的加热式粉体改性装置，其特征在于所述的改性罐体还设有出料管，所述的出料管位于改性罐体右端，所述的出料管与改性罐体螺纹相连。

4.如权利要求1所述的加热式粉体改性装置，其特征在于所述的储油箱还设有排油管，所述的排油管位于储油箱右侧下端，所述的排油管与储油箱螺纹相连。

5.如权利要求1所述的加热式粉体改性装置，其特征在于所述的储油箱还设有支撑座，所述的支撑座位于储油箱上端且被空心转轴贯穿，所述的支撑座与储油箱螺纹相连且与空心转轴转动相连。

6.如权利要求5所述的加热式粉体改性装置，其特征在于所述的支撑座还设有密封圈，所述的密封圈位于支撑座内侧，所述的密封圈与支撑座紧配相连。

7.如权利要求1所述的加热式粉体改性装置，其特征在于所述的端盖还设有若干节流孔，所述的节流孔贯穿端盖主体。