CN216260304U - 水性塑胶漆的高效搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了水性塑胶漆的高效搅拌罐，涉及水性塑胶漆生产技术领域，针对现有的部分搅拌罐的搅拌结构简单，搅拌效果差，导致漆料易沾滞在罐体内壁上，影响塑胶漆出品质量的问题，现提出如下方案，其包括安装架和搅拌罐体，所述安装架上固定设置有搅拌罐体，所述搅拌罐体的内部转动设置有转轴，所述转轴上设置有轴支撑架、第一搅拌叶、第二搅拌叶和搅拌架，所述搅拌罐体的下段呈漏斗状设置，所述搅拌罐体的底端设置有控制阀，所述搅拌罐体的顶部设置有盖体，所述盖体设置有投料槽和驱动机构。本实用新型结构新颖，不仅实现了对漆料的高效搅拌，且实现了对附着在罐体内壁上的漆料的刮刷，避免罐体内壁沾滞漆料影响下次生产，适宜推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性塑胶漆生产技术领域，尤其涉及水性塑胶漆的高效搅拌罐。
背景技术
塑料漆系以热塑性丙烯酸树脂为基体，辅以高档适用助剂及颜料调配而成的标准型塑料油漆。该漆具有硬度高、光泽高、高分丰满度、层间附着力好、易施工等特点，广泛用于塑料底材的产品涂装。如塑料玩具、塑料日用品、电器产品、塑料工艺品等。
在水性塑胶漆的生产加工过程中，需要用到搅拌罐对塑胶漆进行搅拌加工，现有的部分搅拌罐的搅拌结构简单，搅拌效果差，导致漆料易沾滞在罐体内壁上，影响塑胶漆出品质量。因此，为了解决此类问题，我们提出水性塑胶漆的高效搅拌罐。
实用新型内容
本实用新型提出的水性塑胶漆的高效搅拌罐，解决了现有的部分搅拌罐的搅拌结构简单，搅拌效果差，导致漆料易沾滞在罐体内壁上，影响塑胶漆出品质量的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
水性塑胶漆的高效搅拌罐，包括安装架和搅拌罐体，所述安装架上固定设置有搅拌罐体，所述搅拌罐体的内部转动设置有转轴，且所述转轴上设置有轴支撑架、第一搅拌叶、第二搅拌叶和搅拌架，所述搅拌罐体的下段呈漏斗状设置，所述搅拌罐体的底端设置有控制阀，所述搅拌罐体的顶部设置有盖体，且所述盖体设置有投料槽和驱动机构，所述转轴的顶端贯穿盖体与驱动机构相连；
所述轴支撑架由第一轴套和若干个结构相同的支杆组成，所述第一轴套与转轴转动套接，若干个所述支杆沿第一轴套的周向呈阵列分布，且所述支杆远离第一轴套的一端与搅拌罐体的内壁固定连接；
所述搅拌架由第二轴套、第三轴套和若干个结构相同的搅拌杆组成，所述第二轴套与第三轴套均与转轴转动套接，所述搅拌杆呈倒U型设置且两端分别与第二轴套、第三轴套固定相连，且若干个所述搅拌杆沿第二轴套、第三轴套的周向呈阵列分布。
优选的，所述第一搅拌叶呈螺旋状设置，且所述第一搅拌叶位于搅拌罐体的上段并通过连接杆与转轴固定相连。
优选的，所述第二搅拌叶位于搅拌罐体的漏斗段并与转轴固定相连，所述第二搅拌叶呈倒螺旋塔状设置，且所述第二搅拌叶与搅拌罐体漏斗段的内壁贴合。
优选的，所述搅拌杆的竖直段与搅拌罐体的内壁滑动接触。
优选的，所述驱动机构包括驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮和驱动皮带，所述盖体的顶部固定设置有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴上套设有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第三轴套的顶端贯穿延伸至盖体外部并固定套设有第三皮带轮，所述转轴的顶端贯穿延伸至盖体外部并固定套设有第四皮带轮，且所述第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮上绕设有驱动皮带。
优选的，所述第一皮带轮与驱动电机的输出轴固体套接，且所述第二皮带轮与驱动电机的输出轴转动套接。
本实用新型的有益效果为：
1、通过驱动机构的设置，利用驱动电机提高驱动力，通过驱动皮带的传动，带动第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮转动，且第三皮带轮与第四皮带轮的转动方向相反，进而使得第一搅拌叶、第二搅拌叶与搅拌架的转动方向相反，在搅拌罐体内形成相反的旋向力，使得漆料的搅拌更加高效与充分。
2、通过搅拌架的设置，搅拌杆的竖直段与搅拌罐体的内壁滑动接触，搅拌架转动时，搅拌杆贴着搅拌罐体的内壁转动，在对漆料进行搅拌的同时，对附着在罐体内壁上的漆料进行刮刷，避免罐体内壁沾滞漆料影响下次生产。
综上所述，本实用新型不仅实现了对漆料的高效搅拌，且实现了对附着在罐体内壁上的漆料的刮刷，避免罐体内壁沾滞漆料影响下次生产，解决了现有的部分搅拌罐的搅拌结构简单，搅拌效果差，导致漆料易沾滞在罐体内壁上，影响塑胶漆出品质量的问题，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的驱动机构的安装结构图。
图中标号：1、安装架；2、搅拌罐体；3、转轴；4、轴支撑架；41、第一轴套；42、支杆；5、第一搅拌叶；6、第二搅拌叶；7、搅拌架；71、第二轴套；72、第三轴套；73、搅拌杆；8、控制阀；9、盖体；10、投料槽；11、驱动电机；12、第一皮带轮；13、第二皮带轮；14、第三皮带轮；15、第四皮带轮；16、驱动皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1和图2，水性塑胶漆的高效搅拌罐，包括安装架1和搅拌罐体2，安装架1上固定设置有搅拌罐体2，搅拌罐体2的内部转动设置有转轴3，且转轴3上设置有第一搅拌叶5和第二搅拌叶6，第一搅拌叶5呈螺旋状设置，且第一搅拌叶5位于搅拌罐体2的上段并通过连接杆与转轴3固定相连，第二搅拌叶6位于搅拌罐体2的漏斗段并与转轴3固定相连，第二搅拌叶6呈倒螺旋塔状设置，生产过程中第一搅拌叶5与第二搅拌叶6同时对漆料进行搅拌，使搅拌更加充分，搅拌罐体2的下段呈漏斗状设置，且第二搅拌叶6与搅拌罐体2漏斗段的内壁贴合，在卸料时通过第二搅拌叶6的旋转进行输导，搅拌罐体2的底端设置有控制阀8，搅拌罐体2的顶部设置有盖体9，盖体9设置有投料槽10，用于投放物料。
参照图2，转轴3上设置有轴支撑架4，轴支撑架4由第一轴套41和若干个结构相同的支杆42组成，第一轴套41与转轴3转动套接，若干个支杆42沿第一轴套41的周向呈阵列分布，且支杆42远离第一轴套41的一端与搅拌罐体2的内壁固定连接，轴支撑架4起到对转轴3的支撑限位作用，使得转轴3更加稳定。
参照图2，转轴3上设置有搅拌架7，搅拌架7由第二轴套71、第三轴套72和若干个结构相同的搅拌杆73组成，第二轴套71与第三轴套72均与转轴3转动套接，搅拌杆73呈倒U型设置且两端分别与第二轴套71、第三轴套72固定相连，且若干个搅拌杆73沿第二轴套71、第三轴套72的周向呈阵列分布，搅拌杆73的竖直段与搅拌罐体2的内壁滑动接触，搅拌架7转动时，搅拌杆73贴着搅拌罐体2的内壁转动，在对漆料进行搅拌的同时，对附着在罐体内壁上的漆料进行刮刷，避免漆料沾滞在罐体内壁上。
参照图2和图3，盖体9上设置有驱动机构，驱动机构包括驱动电机11、第一皮带轮12、第二皮带轮13、第三皮带轮14、第四皮带轮15和驱动皮带16，盖体9的顶部固定设置有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴上套设有第一皮带轮12和第二皮带轮13，第三轴套72的顶端贯穿延伸至盖体9外部并固定套设有第三皮带轮14，转轴3的顶端贯穿延伸至盖体9外部并固定套设有第四皮带轮15，且第一皮带轮12、第二皮带轮13、第三皮带轮14和第四皮带轮15上绕设有驱动皮带16，由于第一皮带轮12与驱动电机11的输出轴固体套接，第二皮带轮13与驱动电机11的输出轴转动套接，驱动电机11启动时，带动第一皮带轮12转动，通过驱动皮带轮16的传动，带动第二皮带轮13、第三皮带轮14和第四皮带轮15转动，且第三皮带轮14与第四皮带轮15转动方向相反，使得转轴3与第三轴套72的转动方向相反，即使得第一搅拌叶5、第二搅拌叶6与搅拌架7的转动方向相反，在搅拌罐体2内形成相反的旋向力，使得漆料的搅拌更加高效与充分。
工作原理：本实用新型在使用时，由于第一皮带轮12与驱动电机11的输出轴固体套接，第二皮带轮13与驱动电机11的输出轴转动套接，驱动电机11启动时，带动第一皮带轮12转动，通过驱动皮带轮16的传动，带动第二皮带轮13、第三皮带轮14和第四皮带轮15转动，且第三皮带轮14与第四皮带轮15转动方向相反，使得转轴3与第三轴套72的转动方向相反，即使得第一搅拌叶5、第二搅拌叶6与搅拌架7的转动方向相反，在搅拌罐体2内形成相反的旋向力，使得漆料的搅拌更加高效与充分。
卸料时打开控制阀8，由于搅拌罐体2的下段呈漏斗状设置，第二搅拌叶6呈倒螺旋塔状设置，且第二搅拌叶6与搅拌罐体2漏斗段的内壁贴合，搅拌杆73的竖直段与搅拌罐体2的内壁滑动接触，搅拌架7转动时，搅拌杆73贴着搅拌罐体2的内壁转动，在对漆料进行搅拌的同时，对附着在罐体内壁上的漆料进行刮刷，进而使得卸料更加彻底，避免罐体内壁沾滞漆料影响下次生产。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.水性塑胶漆的高效搅拌罐，包括安装架(1)和搅拌罐体(2)，其特征在于，所述安装架(1)上固定设置有搅拌罐体(2)，所述搅拌罐体(2)的内部转动设置有转轴(3)，且所述转轴(3)上设置有轴支撑架(4)、第一搅拌叶(5)、第二搅拌叶(6)和搅拌架(7)，所述搅拌罐体(2)的下段呈漏斗状设置，所述搅拌罐体(2)的底端设置有控制阀(8)，所述搅拌罐体(2)的顶部设置有盖体(9)，且所述盖体(9)设置有投料槽(10)和驱动机构，所述转轴(3)的顶端贯穿盖体(9)与驱动机构相连；
所述轴支撑架(4)由第一轴套(41)和若干个结构相同的支杆(42)组成，所述第一轴套(41)与转轴(3)转动套接，若干个所述支杆(42)沿第一轴套(41)的周向呈阵列分布，且所述支杆(42)远离第一轴套(41)的一端与搅拌罐体(2)的内壁固定连接；
所述搅拌架(7)由第二轴套(71)、第三轴套(72)和若干个结构相同的搅拌杆(73)组成，所述第二轴套(71)与第三轴套(72)均与转轴(3)转动套接，所述搅拌杆(73)呈倒U型设置且两端分别与第二轴套(71)、第三轴套(72)固定相连，且若干个所述搅拌杆(73)沿第二轴套(71)、第三轴套(72)的周向呈阵列分布。
2.根据权利要求1所述的水性塑胶漆的高效搅拌罐，其特征在于，所述第一搅拌叶(5)呈螺旋状设置，且所述第一搅拌叶(5)位于搅拌罐体(2)的上段并通过连接杆与转轴(3)固定相连。
3.根据权利要求1所述的水性塑胶漆的高效搅拌罐，其特征在于，所述第二搅拌叶(6)位于搅拌罐体(2)的漏斗段并与转轴(3)固定相连，所述第二搅拌叶(6)呈倒螺旋塔状设置，且所述第二搅拌叶(6)与搅拌罐体(2)漏斗段的内壁贴合。
4.根据权利要求1所述的水性塑胶漆的高效搅拌罐，其特征在于，所述搅拌杆(73)的竖直段与搅拌罐体(2)的内壁滑动接触。
5.根据权利要求1所述的水性塑胶漆的高效搅拌罐，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(11)、第一皮带轮(12)、第二皮带轮(13)、第三皮带轮(14)、第四皮带轮(15)和驱动皮带(16)，所述盖体(9)的顶部固定设置有驱动电机(11)，且所述驱动电机(11)的输出轴上套设有第一皮带轮(12)和第二皮带轮(13)，所述第三轴套(72)的顶端贯穿延伸至盖体(9)外部并固定套设有第三皮带轮(14)，所述转轴(3)的顶端贯穿延伸至盖体(9)外部并固定套设有第四皮带轮(15)，且所述第一皮带轮(12)、第二皮带轮(13)、第三皮带轮(14)和第四皮带轮(15)上绕设有驱动皮带(16)。
6.根据权利要求5所述的水性塑胶漆的高效搅拌罐，其特征在于，所述第一皮带轮(12)与驱动电机(11)的输出轴固体套接，且所述第二皮带轮(13)与驱动电机(11)的输出轴转动套接。
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| CN115253792A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-11-01 | 惠州市立美特环保油墨有限公司 | 一种水性印刷油墨搅拌机 |
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2021
- 2021-09-07 CN CN202122144174.3U patent/CN216260304U/zh not_active Expired - Fee Related
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