CN108952099A - 一种防溢料式涂料刷 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防溢料式涂料刷，包括水平设置的U型作业安装板，所述U型作业安装板的上半段中间位置水平转动安装有作业安装筒，所述作业安装筒左侧的U型作业安装板内配合设置有转动导料结构，所述作业安装筒右侧的U型作业安装板内竖直镶嵌设置有动力传动结构，且U型作业安装板的下方中间位置竖直设置有导料操作杆，所述导料操作杆的上端水平设置有支撑安装板，所述支撑安装板的左右两端均通过转轴向上转动设置有转动安装柱，所述转动安装柱的上端均通过转轴对称固定在U型作业安装板下端，本发明具有结构设计紧凑，导料效率高，接触启动有效防止涂料飞溅，涂料持续作业，效率高等优点。

Description

一种防溢料式涂料刷

技术领域

本发明涉及建筑设备领域，具体是一种防溢料式涂料刷。

背景技术

涂料就是我们平常所说的油漆只是其中的一种，指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料，因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆，现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料，料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类，涂料的粉刷对于作业面的保护，美观，以及后期维护有很大的作用，其在作用面上的均匀程度以及作业的质量将直接影响涂料粉刷的效果，当前使用的传统涂料刷和储料式涂料刷等设备，由于设计不完善，在实际使用中出现种种问题。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的涂料刷，由于采用蘸料式涂抹结构，造成蘸料耗时长，蘸料后需控料也要耗时，且涂抹时滚动涂料飞溅，无法进行高速作业等问题，解决了当前使用的涂料刷，由于采用内部灌料式结构，造成出料效果差，且需要频繁加料，效率低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，导料效率高，接触启动有效防止涂料飞溅，涂料持续作业，效率高等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防溢料式涂料刷，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防溢料式涂料刷，包括水平设置的U型作业安装板，所述U型作业安装板的上半段中间位置水平转动安装有作业安装筒，所述作业安装筒左侧的U型作业安装板内配合设置有转动导料结构，所述作业安装筒右侧的U型作业安装板内竖直镶嵌设置有动力传动结构，且U型作业安装板的下方中间位置竖直设置有导料操作杆，所述导料操作杆的上端水平设置有支撑安装板，所述支撑安装板的左右两端均通过转轴向上转动设置有转动安装柱，所述转动安装柱的上端均通过转轴对称固定在U型作业安装板下端，且转动安装柱均连接支撑安装板中间位置设置有复位弹簧，所述导料操作杆的下端竖直设置有防滑导料柱，防滑导料柱与导料操作杆之间贯穿设置有导料孔，所述作业安装筒的内部中间位置沿着轴向镶嵌设置有分料腔，作业安装筒的外部靠近边缘的位置同轴镶嵌设置有环状均流腔，环状均流腔向内通过等角度设置的均匀导流管与分料腔连通，且环状均流腔的外侧均匀伸出设置有若干挤压出料结构，且作业安装筒的外侧包裹设置有弹性渗透海绵，所述动力传动结构包括U型作业安装板的右侧竖直镶嵌设置有传动安装腔，作业安装筒的右端中间位置向右伸入传动安装腔设置有支撑转轴，支撑转轴的左端配合传动安装腔设置有传动带轮。

作为本发明进一步的方案：所述防滑导料柱的下端配合导料孔内凹设置有内螺纹安装孔，且防滑导料柱的外侧设置有防滑纹，防止操作脱落，便于把持。

作为本发明进一步的方案：所述挤压出料结构包括环状均流腔外侧均匀贯穿作业安装筒设置的导向伸缩筒，导向伸缩筒的内部均配合设置有伸缩导流柱。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩导流柱的外侧等角度竖直设置有导流槽，伸缩导流柱的一端伸入环状均流腔配合其内壁设置有密封限位盘，密封限位盘的上端配合环状均流腔的内壁设置有环状密封橡胶圈，且密封限位盘的中间位置连接环状均流腔的内侧均设置有复位弹簧柱，响应即时，出料迅速，不喷溅，涂料利用率高。

作为本发明进一步的方案：所述转动导料结构包括U型作业安装板左侧竖直镶嵌设置的转动进料腔，转动进料腔的下端设置有沿着U型作业安装板贯穿设置的导料孔，导料孔的下端从U型作业安装板的中间位置伸出，且通过弹性导流管与导料操作杆上端的导料孔连通。

作为本发明进一步的方案：所述作业安装筒的左端中间位置水平伸入转动进料腔设置有限位转动导料轴，限位转动导料轴的右端伸入作业安装筒与分料腔连通，限位转动导料轴的左端伸入转动进料腔竖直同轴设置有转动进料盘，转动进料盘的外侧配合转动进料腔设置有环状进料筒，环状进料筒的外侧均匀设置有若干进料孔，环状进料筒的内侧配合转动进料盘通过等角度贯穿伸入的进料管与限位转动导料轴的左端连通,转动过程中保证涂料的传输，效率高。

作为本发明再进一步的方案：所述传动安装腔的下端向左配合U型作业安装板通过电机安装筒水平镶嵌设置有主动电机，主动电机的右端通过伸入传动安装腔内的电机转轴设置有主动带轮，主动带轮与传动带轮之间连接设置有传动皮带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的涂料刷，由于采用蘸料式涂抹结构，造成蘸料耗时长，蘸料后需控料也要耗时，且涂抹时滚动涂料飞溅，无法进行高速作业等问题，解决了当前使用的涂料刷，由于采用内部灌料式结构，造成出料效果差，且需要频繁加料，效率低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，导料效率高，接触启动有效防止涂料飞溅，涂料持续作业，效率高等优点。

附图说明

图1为一种防溢料式涂料刷的结构示意图。

图2为一种防溢料式涂料刷中挤压出料结构的结构示意图。

图3为一种防溢料式涂料刷中转动导料结构的结构示意图。

图4为一种防溢料式涂料刷中作业安装筒的剖视图。

图5为一种防溢料式涂料刷中伸缩导流柱的剖视图。

图6为一种防溢料式涂料刷中环状进料筒的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图4，本发明实施例中，一种防溢料式涂料刷，包括水平设置的U型作业安装板10，所述U型作业安装板10的上半段中间位置水平转动安装有作业安装筒15，所述作业安装筒15左侧的U型作业安装板10内配合设置有转动导料结构，所述作业安装筒15右侧的U型作业安装板10内竖直镶嵌设置有动力传动结构，且U型作业安装板10的下方中间位置竖直设置有导料操作杆5，所述导料操作杆5的上端水平设置有支撑安装板9，所述支撑安装板9的左右两端均通过转轴向上转动设置有转动安装柱8，转动安装柱8的上端均通过转轴对称固定在U型作业安装板10下端，且转动安装柱8均连接支撑安装板9中间位置设置有复位弹簧7，所述导料操作杆5的下端竖直设置有防滑导料柱3，防滑导料柱3与导料操作杆5之间贯穿设置有导料孔4，所述防滑导料柱3的下端配合导料孔4内凹设置有内螺纹安装孔1，且防滑导料柱3的外侧设置有防滑纹2，所述作业安装筒15的内部中间位置沿着轴向镶嵌设置有分料腔16，作业安装筒15的外部靠近边缘的位置同轴镶嵌设置有环状均流腔19，环状均流腔19向内通过等角度设置的均匀导流管17与分料腔16连通，且环状均流腔19的外侧均匀伸出设置有若干挤压出料结构，且作业安装筒15的外侧包裹设置有弹性渗透海绵18，方便渗透导料，配合挤压出料结构启动，涂抹均匀；参阅图1、图2、图5，本发明实施例中，所述挤压出料结构包括环状均流腔19外侧均匀贯穿作业安装筒15设置的导向伸缩筒22，导向伸缩筒22的内部均配合设置有伸缩导流柱24，所述伸缩导流柱24的外侧等角度竖直设置有导流槽，伸缩导流柱24的一端伸入环状均流腔19配合其内壁设置有密封限位盘21，密封限位盘21的上端配合环状均流腔19的内壁设置有环状密封橡胶圈，且密封限位盘21的中间位置连接环状均流腔19的内侧均设置有复位弹簧柱20，响应即时，出料迅速，不喷溅，涂料利用率高；参阅图1、图3、图6，本发明实施例中，所述转动导料结构包括U型作业安装板10左侧竖直镶嵌设置的转动进料腔25，转动进料腔25的下端设置有沿着U型作业安装板10贯穿设置的导料孔4，导料孔4的下端从U型作业安装板10的中间位置伸出，且通过弹性导流管6与导料操作杆5上端的导料孔4连通，所述作业安装筒15的左端中间位置水平伸入转动进料腔25设置有限位转动导料轴27，限位转动导料轴27的右端伸入作业安装筒15与分料腔16连通，限位转动导料轴27的左端伸入转动进料腔25竖直同轴设置有转动进料盘28，转动进料盘28的外侧配合转动进料腔25设置有环状进料筒26，环状进料筒26的外侧均匀设置有若干进料孔，环状进料筒26的内侧配合转动进料盘28通过等角度贯穿伸入的进料管29与限位转动导料轴27的左端连通，转动过程中保证涂料的传输，效率高；参阅图1，本发明实施例中，所述动力传动结构包括U型作业安装板10的右侧竖直镶嵌设置有传动安装腔13，作业安装筒15的右端中间位置向右伸入传动安装腔13设置有支撑转轴，支撑转轴的左端配合传动安装腔13设置有传动带轮14，传动安装腔13的下端向左配合U型作业安装板10通过电机安装筒水平镶嵌设置有主动电机11，主动电机11的右端通过伸入传动安装腔13内的电机转轴设置有主动带轮12，主动带轮12与传动带轮14之间连接设置有传动皮带。

本发明的工作原理是：通过内螺纹安装孔1连接外部设置的高压输料设备，高压的涂料顺着导流孔和弹性导流管6与上端的导流孔连通进入转动进料腔25，启动转动电机，通过带传动使得作业安装筒15转动，转动过程中转动进料盘28配合转动进料腔25进料，涂料进入分料腔16，随后通过均匀导流管17进入环状均流腔19，随着挤压作业面，使得伸缩导流柱24移动挤压复位弹簧柱20，使得涂料导流进入弹性渗透海绵18，进行均匀的涂抹，转动作业角度改变可通过转动安装柱8与复位弹簧7配合实现稳定作业，克服了当前使用的涂料刷，由于采用蘸料式涂抹结构，造成蘸料耗时长，蘸料后需控料也要耗时，且涂抹时滚动涂料飞溅，无法进行高速作业等问题，解决了当前使用的涂料刷，由于采用内部灌料式结构，造成出料效果差，且需要频繁加料，效率低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，导料效率高，接触启动有效防止涂料飞溅，涂料持续作业，效率高等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种防溢料式涂料刷，包括水平设置的U型作业安装板（10），所述U型作业安装板（10）的上半段中间位置水平转动安装有作业安装筒（15），所述作业安装筒（15）左侧的U型作业安装板（10）内配合设置有转动导料结构，所述作业安装筒（15）右侧的U型作业安装板（10）内竖直镶嵌设置有动力传动结构，且U型作业安装板（10）的下方中间位置竖直设置有导料操作杆（5），所述导料操作杆（5）的上端水平设置有支撑安装板（9），其特征在于，所述支撑安装板（9）的左右两端均通过转轴向上转动设置有转动安装柱（8），所述转动安装柱（8）的上端均通过转轴对称固定在U型作业安装板（10）下端，且转动安装柱（8）均连接支撑安装板（9）中间位置设置有复位弹簧（7），所述导料操作杆（5）的下端竖直设置有防滑导料柱（3），防滑导料柱（3）与导料操作杆（5）之间贯穿设置有导料孔（4），所述作业安装筒（15）的内部中间位置沿着轴向镶嵌设置有分料腔（16），作业安装筒（15）的外部靠近边缘的位置同轴镶嵌设置有环状均流腔（19），环状均流腔（19）向内通过等角度设置的均匀导流管（17）与分料腔（16）连通，且环状均流腔（19）的外侧均匀伸出设置有若干挤压出料结构，且作业安装筒（15）的外侧包裹设置有弹性渗透海绵（18），所述动力传动结构包括U型作业安装板（10）的右侧竖直镶嵌设置有传动安装腔（13），作业安装筒（15）的右端中间位置向右伸入传动安装腔（13）设置有支撑转轴，支撑转轴的左端配合传动安装腔（13）设置有传动带轮（14）。

2.根据权利要求1所述的一种防溢料式涂料刷，其特征在于，所述防滑导料柱（3）的下端配合导料孔（4）内凹设置有内螺纹安装孔（1），且防滑导料柱（3）的外侧设置有防滑纹（2）。

3.根据权利要求1所述的一种防溢料式涂料刷，其特征在于，所述挤压出料结构包括环状均流腔（19）外侧均匀贯穿作业安装筒（15）设置的导向伸缩筒（22），导向伸缩筒（22）的内部均配合设置有伸缩导流柱（24）。

4.根据权利要求1或3所述的一种防溢料式涂料刷，其特征在于，所述伸缩导流柱（24）的外侧等角度竖直设置有导流槽，伸缩导流柱（24）的一端伸入环状均流腔（19）配合其内壁设置有密封限位盘（21），密封限位盘（21）的上端配合环状均流腔（19）的内壁设置有环状密封橡胶圈，且密封限位盘（21）的中间位置连接环状均流腔（19）的内侧均设置有复位弹簧柱（20）。

5.根据权利要求1所述的一种防溢料式涂料刷，其特征在于，所述转动导料结构包括U型作业安装板（10）左侧竖直镶嵌设置的转动进料腔（25），转动进料腔（25）的下端设置有沿着U型作业安装板（10）贯穿设置的导料孔（4），导料孔（4）的下端从U型作业安装板（10）的中间位置伸出，且通过弹性导流管（6）与导料操作杆（5）上端的导料孔（4）连通。

6.根据权利要求1所述的一种防溢料式涂料刷，其特征在于，所述作业安装筒（15）的左端中间位置水平伸入转动进料腔（25）设置有限位转动导料轴（27），限位转动导料轴（27）的右端伸入作业安装筒（15）与分料腔（16）连通，限位转动导料轴（27）的左端伸入转动进料腔（25）竖直同轴设置有转动进料盘（28），转动进料盘（28）的外侧配合转动进料腔（25）设置有环状进料筒（26），环状进料筒（26）的外侧均匀设置有若干进料孔，环状进料筒（26）的内侧配合转动进料盘（28）通过等角度贯穿伸入的进料管（29）与限位转动导料轴（27）的左端连通。

7.根据权利要求1所述的一种防溢料式涂料刷，其特征在于，所述传动安装腔（13）的下端向左配合U型作业安装板（10）通过电机安装筒水平镶嵌设置有主动电机（11），主动电机（11）的右端通过伸入传动安装腔（13）内的电机转轴设置有主动带轮（12），主动带轮（12）与传动带轮（14）之间连接设置有传动皮带。