JPS5821540B2 - 有底筒状ガラス成形品の内面塗装装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、装飾照明用ガラスグローブ、化粧品用ピンそ
の他ガラス容器等の有底筒状ガラス成形品の内面を塗装
するための装置に関するものである。

従来、この種の有底筒状ガラス成形品に対する塗装装置
として、スプレーノズルを用いた吹付は塗装装置が種々
提案されているが、このようにスプレーノズルによる吹
付は塗装装置によると、塗料の霧散によるロスが大きく
、かつ、作業員に対する衛生管理の問題が生じ、装置の
設置場所に制約を受けると共に、環境保全のための大が
かりな付帯設備が必要となって設備費が非常に高くつき
、これが製品コストに付加されるため大巾なコストダウ
ンは期待できない。

とくに、この従来装置では、前記成形品の外表面に塗装
するものであるため、ガラス表面の艶等の特性が損なわ
れ、商品価値の低いものしか得られないという大きな欠
点があった。

なお、従来のスプレーノズルにてガラス成形品の内面に
塗装すれば、塗料が霧状で成形品の内部にこもり、これ
が後に塗膜の表面に落下付着して塗料のブツやタレ等を
発生させ、塗装ムラが生じる。

そのため、従来のスプレーノズル形式の塗装装置は内面
塗装用として用いることはできなかった。

本発明は、このような事情に鑑み、簡単な装置でもって
ガラス成形品の内面に効率よく塗装でき、塗膜も容易に
均一化し得てガラス表面の特性を損なわずに装飾効果を
高め、商品価値の高い製品を容易に量産できる内面塗装
装置を得ることを目的とするものである。

以下、本発明を図に示す実施例によって説明する。

本発明の装置は、第１図および第２図に示す如く、機体
フレーム１に水平状態の横軸４２および公転用駆動モー
ター４１を介してチャック公転用旋回体４３を回転自在
に設け、該旋回体４３に、装飾照明用透明ガラスグロー
ブ等の有底筒状ガラス成形品（以下、被塗装物Ａと称す
）を着脱自在に保持するチャック機構２を前記横軸４２
と交差する縦軸３２（第３図）および自転用駆動モータ
ー３１を介して回転自在に取付けることにより、該チャ
ック機構２を縦軸３２のまわりに自転しながら横軸４２
のまわりに公転するように構成し、該チャック機構２に
保持される被塗装物Ａの開口部を開閉する蓋体７を、前
記旋回体４３に位置変更機構８を介して開放位置と閉塞
位置とに変更自在に設け、一方、機体フレーム１の、前
記チャック機構２にて保持された前記被塗装物Ａの開口
部を上向きにしたときに該開口部に対向する位置に前記
被塗装物Ａ内に塗料を注入するノズル５と、該ノズル５
を前記被塗装物Ａ内に進入後退させる進退機構６とを装
備して構成されている。

なお、９は蓋体７の洗浄機構である。

さらに詳述すると、機体フレーム１は、たとえばアング
ルやＣ形鋼その他の鋼材により矩形枠状の骨組１１を組
立て、これに天板１２、底板１３゜棚板１４等を架設し
て構成し、その上部にノズル進退機構６の主体となる昇
降用エアシリンダー６１と、韻脚盤１５および塗料タン
ク５１等を装備し、中間棚板１４にチャック公転用回転
機構４のモーター４１および各種制御弁や計器類（図示
省略）等を装備し、下部に塗料回収用バキュームポンプ
５３および塗料回収タンク５４等を装備している。

チャック機構２は、第３図に示す如く、チャック本体２
１と筒状体２２にて被塗装物Ａの保持部２３を形成して
なり、該保持部２３内に被塗装物Ａを吸着保持するため
の弁機構等を装備している。

チャック本体２１の外周面には１乃至数箇所にばね２１
１を介してボール２１２を弾性的に突設し、筒状体２２
の下端部内周面に該ボール２１２の係合孔または溝２２
１を設け、該ボール２１２と係合孔または溝２２１０弾
性的係合によって、筒状体２２をチャック本体２１に着
脱自在に取付けている。

チャック機構２の保持部２３内において、チャック本体
２１の上面と筒状体２２の上端開口部内・周面にはそれ
ぞれゴムまたはプラスチック等の弾性体２１３，２２２
を取付け、チャック本体２１の上面中央部には凹孔２１
４を設け、さらにその中心に軸方向に貫通するねじ孔２
１５を設け、該ねじ穴２１５に弁体２４を螺着している
。

弁体２４には軸方向に貫通する孔２４１と、径方向に貫
通し、かつ該孔２４１と凹孔２１４を連通する孔２４２
を設け、該孔２４１内に弁軸２５を軸方向に摺動自在に
挿入している。

弁軸２５は、前記孔２４１と２４２を連通遮断するもの
で、ばね２６にて付勢され、両孔２４１と２４２の連通
部を弾性的に遮断しており、かつその先端２５１を弁体
２４の上端から前記保持部２３内に進退自在ンに突出さ
せている。

弁体２４の下端部には栓２７を螺着し、栓２７には貫通
孔２７１とガイド軸２７２を設け、ガイド軸２７２にて
前記弁軸２５の摺動姿勢を確保している。

チャック本体２１は自転用回転機構３の縦軸・３２にボ
ルト３３を介して着脱自在に取付け、縦軸３２はベアリ
ング３４を介して公転用旋回体４３に回転自在に支持し
ていると共に、旋回体４３に固定された自転用モーター
３１の駆動軸３１１に連結している。

縦軸３２の上端部には軸方向に沿った縦孔３２１と径方
向に沿った横孔３２２を互いに連通して設け、縦孔３２
１を前記栓２７の孔２７１を介して弁体２４の孔２４１
に連通させ、横孔３２２の開口部を通る外周面に周溝３
２３を設けている。

該周溝３２３の外周には環状部材４４を外嵌し、該部材
４４に径方向に沿った孔４４１を設け、該孔４４１を前
記周溝３２３を介して横孔３２２に連通させている。

該孔４４１の外側端部にはねじ部４４２を設け、該ねじ
部４４２にエアーホース等を介してチャック用バキュー
ムポンプ（図示せず）を接続している。

環状部材４４は固定金具４５およびボルト４６を介して
旋回体４３に固定している。

旋回体４３は公転用回転機構４の横軸４２に連結し、横
軸４２は第１図に示すように公転用モーター４１の駆動
軸に連結している。

旋回体４３には金具４７を介してバランスウェイト４８
を取付けている。

塗料注入用ノズル５は第１図に示す如く、機体フレーム
１の上部に取付けられた昇降シリンダー６１のロッド６
２の先端に取付け、シリンダー６１の昇降動作により、
前記チャック機構２にて保持された被塗装物Ａ内に進入
後退できるようになっている。

ノズル５には塗料タンク５１からバルブ（図示せず）お
よびホース５２を介して塗料を供給できるようになって
いる。

蓋体７は、第４図乃至第６図に示す如く構成されている
。

すなわち、支持部材７１にベアリング７２を介して縦軸
７３を回転自在に支持し、縦軸７３の下端部に伸縮自在
継手７４を介して着盤１５を軸方向に進退自在に取付け
ている。

さらに詳しくは、縦軸７３にボルト７４１を介して伸縮
自在継手７４の外筒７４２を取付け、外筒７４２にブツ
シュ７４４を介して内筒７４５を軸方向に摺動自在に挿
入し、内筒７４５の下端部に設けられたフランジ部７４
６にボルト７４７を介して着盤７５を着脱自在に取付け
ている。

蛇腹状カバー７４８は外筒７４２に設げられたフランジ
部７４３と内筒７４５に設けられたフランジ部７４６の
間に伸縮自在に取付けられている。

着盤７５の下端面には被塗装物Ａの上端開口部に密着す
るリング状バッキング７５１を取付け、中央部に漏斗状
の凹孔７５２を設け、さらにその中心に塗料回収用孔７
５３を設けである。

着盤７５の外周には後述する洗浄機構９との気密性を保
持するための筒状体７５４を取付けている。

一方、縦軸７３には軸方向に平行な２つの縦孔７３１．
７３２を設け、縦孔７３１の上端は径方向に設けられた
横孔７３３を介して支持部材７１と縦軸７３との間に形
成された環状空間７１１に連通させ、環状空間７１１は
支持部材７１に設げられた孔７１２に連通させている。

縦孔７３１の下端部にはパイ′プ７３４を螺着し、パイ
プ７３４の孔７３５は縦孔７３１に連通し、下方に開放
している。

パイプ７３４は前記着盤７５の塗料回収用孔７５３に遊
嵌し、パイプ７３４の下端部にはコーン状のバッキング
１３６を取付けている。

ばね７６１は縦軸７３と着盤７５の間に介装され、着盤
７５を下方に付勢し、着盤７５の孔７５３をバッキング
７３６にて弾性的に閉塞するようになっている。

蛇腹状のカバー７６２は縦軸７３と着盤７５の間に張設
され、カバー７６２の内側に形成された空間を介して縦
軸７３のも５ 一方の縦孔７３２と着盤７５の孔７５３
とを連通させている。

この蛇腹状カバー７６２の代りに伸縮自在筒を用いて前
記孔７３２と７５３を連通させるようにしてもよい。

ばね７６１は該カバー７６２あるいは伸縮自在筒の外側
に配置してもよい。

７４９は外筒７４２に設けられた空気抜き孔である。

支持部材７１の上端にはボルト７７１を介してキャップ
７７を取付け、キャップ７７内に押え板７８を回転自在
に挿入し、該押え板７８をばね７８１にて縦軸７３の上
端面に弾性的に圧接している。

押え板γ８には透孔γ８２を設け、この孔７８２を介し
て前記縦軸７３の縦孔７３２をキャップ７７の内部空間
７７２に連通させている。

キャップ７７には内部空間７７２に連通ずる孔・７７３
を設け、この孔７７３に第１図で示した塗料回収タンク
５４およびバキュームポンプ５３を接続している。

蓋体７の位置変更機構８は、第１図に示すように基盤８
１と、該基盤８１に取付げられたエアーシリンダ８２お
よびガイド筒８３と、ロッド８４とカミらなり、該基盤
８１を前記旋回体４３に取付けている。

ロッド８４はシリンダー８２のロッドに連結していると
共に、ガイド筒８３に軸方向に進退自在でかつ回転自在
に挿入し、該ロッド８４に設けたピン８４１をガイド筒
８３に設けたらせん溝８３１に係合させ、シリンダー８
２の作動により、ロッド８４が軸方向に進退しながらか
つ回転し得るようになっており、このロッド８４に取付
金具７９およびポル）７９１．７９２を介して蓋体７の
支持部材７１を取付けている（第４図および第５図参照
）。

洗浄機構９は、第７図および第８図に示す如く構成され
ている。

すなわち、基盤９１の下面にボルト９５１を介して下向
き椀状のハウジング９２を着脱自在に取付け、その下端
面にリング状バッキング９２１を取付け、中央部に軸受
部材９３を介して軸９４を回転自在に支持させ、軸９４
の下端部にボルト９５１を介してアーム９５を着脱自在
に取付け、アーム９５の先端にノズル９６を着脱自在に
螺着している。

軸９４とアーム９５とノズル９６には互いに連通ずる孔
９４１，９４２゜９５２．９６１を設け、軸受部材９３
には孔９４１に連通する周溝９３１とホース等の接続用
ねじ孔９３２を設げ、該ねじ孔９３２に図示しないがホ
ースおよびバルブを介してポンプ等の注水装置とドライ
ヤー等の乾燥用空気供給装置を切換自在に接続している
。

前記アーム９５の回転後方の側面にはボルト９７１を介
して前記着盤７５を洗浄するためのワイパー９７を着脱
自在に取付けている。

ワイパー９７の下端面９７２は着盤７５の内面の断面形
状に対応する形状に形成しである。

基盤９１の上部にはステー９１１およびベース９１２を
介してモーター９８を取付け、モーター９８の駆動軸９
８１に軸継手９８２を介して前記軸９４を連結している
。

基盤９１は、第１図に示すように機体フレーム１に縦軸
９９１を介して回転自在で、かつ昇降自在に取付けられ
た支持枠９９に、水平方向に位置変更自在に取付けてい
る。

上記の如く構成した内面塗装装置を用いるときは、まず
、ノズル５を昇降用シリンダー６１を介してチャック機
構２の上方に退避させ、蓋体７を位置変更機構８を介し
てチャック機構２の上方でノズル５の昇降に干渉しない
位置に退避させた状態で、第９図イに示すように被塗装
物Ａをその開口部Ａ１ を上向きにしてチャック機構２
に保持させる。

このとき、図外のチャック用バキュームポンプを作動さ
せ、チャック機構２の保持部２３に被塗装物Ａを挿入す
ることにより、第１０図に示すように、被塗装物Ａの下
面にて弁軸２５がばね２６に抗して押下げられ、孔２４
２と孔２４１が連通し、これに伴って、凹孔２１４内の
空気が孔２４２から孔２４１、孔２７１、縦孔３２１、
横孔３２２、周溝３２３、孔４４１を経てバキュームポ
ンプにより吸引されて凹孔２１４内が減圧され、被塗装
物Ａの下部が弾性体２１３，２２３に密着され、該被塗
装物Ａが保持部２３に吸着保持されることになる。

このチャック機構２によれば、被塗装物Ａを保持部２３
内に挿入するだけで自動的に開弁して凹孔２１４内を減
圧し、被塗装物Ａを保持部２３に迅速、容易に吸着保持
することができる。

また、チャック本体２１に対して筒状体２２を着脱自在
に取付けであるので、被塗装物Ａのサイズが異なった場
合でも、そのサイズに応じて筒状体２２を取換えること
により、それら各種サイズの被塗装物を常に的確に保持
することができる。

こうしてチャック機構２に被塗装物Ａを保持させた後、
第９図口に示すように、昇降用シリンダー６１を進出作
動し、ノズル５を降下させて被塗装物Ａ内に挿入し、該
被塗装物Ａ内に所定量の塗料Ｂを注入する。

このとき、塗料Ｂが飛散しないように、ノズル５の先端
を被塗装物Ａの底部内面に近接させた位置で停止させ、
図外のバルブを開いて機体フレーム１の上部に塔載され
た塗料タンク５１からノズル５を介して自然流下により
被塗装物Ａ内に塗料Ｂを注入する。

然る後、第９図ハに示すように、昇降用シリンダー６１
を後退作動し、ノズル５を上昇させて被塗装物Ａ内から
抜き取り、元の上方位置に退避させる。

一方、前記塗料Ｂの注入前あるいは注入後において、チ
ャック機構２の自転用モーター３１を駆動し、縦軸３２
を介してチャック機構２を自転さ；せる。

そして、前記の如くノズル５を被塗装物Ａ内から抜き取
り、上方に退避させた後、公転用モーター４１を駆動し
、横軸４２および旋回体４３を介してチャック機構２を
公転させる。

これによって、チャック機構２に保持された被塗装物Ａ
が自己の中心軸芯を中心として自転しながら、第９図二
〜へに示すように上下反転する如く公転し、これに伴っ
て、該被塗装物Ａ内に注入された塗料Ｂが、当初、自転
に伴なう遠心力により被塗装物１の内面に沿って次第に
上昇しながら塗布され、次いで、自転ならびに公転によ
り被塗装物Ａの開口部Ａ１ に至るまで内面全体にはソ
均一に塗布され、塗膜Ｂ１が形成されることになる。

前記チャック機構２の公転時には、その旋回体４３に取
付けられた位置変更機構８を介して蓋体７も一体に公転
し、この公転途中において、蓋体７の位置変更用シリン
ダー８２を引方向に作動する。

これによって、ロッド８４とピン８４１およびらせん溝
８３１等を介して蓋体７を被塗装物Ａの開口部Ａ、に対
応する位置まで位置変更させると共に、その着盤７５に
て被塗装物Ａの開口部Ａ１ を閉塞する。

このとき、第９図二、ホ、へおよび第１１図に示すよう
に、被塗装物Ａが９０゜付近まで公転した時点で、その
開口端部に着盤７５のバッキング７５１が密着して同開
口部を閉塞し、該開口部Ａ１から塗料Ｂが外部に漏洩す
ることを防止する。

前記着盤７５”のバッキング７５１が被塗装物Ａの開口
端部に当接した後は着盤７５が被塗装物Ａと一体に回転
し、従って、被塗装物Ａの自転に支障をきたすことはな
い。

前記シリンダー８２は、着盤７５のバッキング７５１が
被塗装物Ａの開口端部に当接した後、さらに引続いて引
方向にある程度作動するもので、これによって、第１１
図に示すように縦軸７３等かばね７６１に抗して引込ま
れ、バッキング７３６が着盤７５の凹孔７５２の底面か
ら開離され、凹孔７５２と孔７５３が連通される。

一方、前記チャック機構２が１８０°公転し、被塗装物
Ａが上下反転されると、公転用モーター４１が停止され
る。

たソし、自転用モーター３１は引続いて回転しており、
被塗装物Ａは下向き姿勢のま＼引続いて自転し、かつ、
着盤７５も被塗装物Ａと一体に自転している。

なお、前記自転ならびに公転に関し、自転速度は被塗装
物Ａが上向き姿勢から下向き姿勢まで１８０°公転する
間は一定となし、その後、完全に下向き姿勢まで公転し
た後に減速して低速で自転するように切換え、また、公
転速度は被塗装物Ａが上向き姿勢から９０°公転した後
、その公転速度を減速して９０゜位置から１８０°位置
までを低速で公転するように切換えるのが望ましい。

こうして被塗装物Ａを上下反転させることにより、被塗
装物Ａ内に残存している余剰塗料Ｂ２は、第１１図太線
矢印で示すように、着盤７５の凹孔７５２から孔７５３
、空間７６、孔７３２、孔７８２、空間７７２、孔７７
３および凹孔に接続されたホース（図示省略）等を経て
第１図の塗料回収タンク５４に回収される。

このとき、塗料回収タンク５４に接続したバキュームポ
ンプ５３を作動し、前記孔等から被塗装物Ａ内を減圧し
、その内部の余剰塗料Ｂ２を吸引して回収する。

これによって余剰塗料Ｂ２を効率よく回収できると共に
、被塗装物Ａ内において肩部Ａ２および底部コーナ一部
Ａ３等に塗料の表面張力等にて溜っている塗料をも吸引
して回収でき、被塗装物Ａの内面に塗布させた塗膜Ｂ１
を全体的に均一化できる。

また、この余剰塗料Ｂ２の回収時において、支持部材７
１に設けられた孔７１２から、環状空間７１１、横孔７
３３、縦孔７３１、パイプの孔γ３５を経て、第１１図
細線矢印で示すように被塗装物Ａ内に空気を導入してお
り、これによって被塗装物Ａ内が必要以上に減圧される
ことを防止し、かつ、この空気が被塗装物Ａ内で対流し
た後、前記余剰塗料Ｂ２ と共に塗料回収タンク側に回
収されることになり、この空気の対流によって被塗装物
Ａの内面に塗布された塗膜Ｂ１の乾燥に寄与することに
なる。

このとき、前記孔７１２に温風器等を接続して被塗装物
Ａ内に温風を送り込めば、前記塗膜の乾燥効率をより高
めることができる。

上記の如く被塗装物Ａ内の余剰塗料Ｂ２を回収し、塗膜
Ｂ１ の厚みＬを均一化した後、第９図トに示すように
自転用モーター３１を停止して被塗装物Ａの自転を停止
し、次いで、蓋体７の位置変更用シリンダー８２を押方
向に作動し、ロッド８４、ピン８４１、らせん溝８３１
等を介して前記着盤７５を被塗装物Ａの開口部から離間
させ、然る後被塗装物Ａをチャック機構２から取外す。

□このとき、チャック機構２に接続されたバキュームポ
ンプを停止し、またはバルブを開放し、あるいは逆に空
気を送り込んで凹孔２１４内を大気圧に戻すか、もしく
は大気圧以上に加圧することによって被塗装物Ａに対す
る吸着力を解除し、被塗装物Ａを容易に取外すことがで
きる。

チャック機構２から取外した被塗装物Ａは、図外の焼付
炉等に送り込み、所定温度で所定時間加熱して塗膜Ｂ１
を被塗装物Ａの内面に焼付けることにより、第１３図に
示すような製品を提供するのである。

上記塗装終了後は、第９図チおよび第１２図に示すよう
に、着盤７５上に洗浄機構９をセットし、着盤７５の上
面を洗浄する。

このとき、着盤７５の上面をハウジング９２にて被い、
図外の洗浄液供給装置により孔９３２から周溝９３１、
孔９４１．９４２．９５１．９６１を経て着盤７５の上
面に洗浄液を注入しながら、モーター９８を作動してノ
ズル９６およびワイパー９７を回転させることにより、
前記着盤７５の上面に付着した余剰塗料を容易にかつ効
率よく洗い流すことができ、しかも、この余剰塗料を洗
浄液とともに着盤７５の孔７５３から前記余剰塗料の回
収時と同経路を経て塗料回収タンクに容易に回収するこ
とができる。

なお、洗浄後は、バルブの切換えにより図外の温風器に
より前記孔９３２から温風を送り込み、ノズル９６の孔
９６１から着盤７５の上面に温風を吹付けて乾燥させる
。

然る後、洗浄機構９を非洗浄位置に退避させ、公転用モ
ーター４１を前記公転時と同一方向にあるいは逆方向に
回転させて、前記チャック機構２および蓋体７等を元の
位置に復帰させ、以下、上記動作を繰返し行なわせるこ
とにより、被塗装物Ａの内面を量産的に塗装できるので
ある。

ところで、上記実施例において、各機器の作動は、通常
、リミックスイツチ、タイマースイッチソレノイドバル
ブ、ステップモータ等を用い、制御盤１５に組込まれた
制御回路により電気的連続して行なわれるもので、これ
によって装置の自動化は容易に可能である。

なお、制御回路は所望に応じて任意に設計できるので、
こＸではその説明を省略している。

チャック機構２は、前記実施例のように空気圧を利用し
た吸着形式のものに特定されるものではなく、複数個の
チャック爪を用いた把持形式のものでもよい。

この場合、内面塗装であるから、被塗装物の把持位置は
何ら拘束を受けずに随意に決定でき、従って、チャック
機構の設計も容易である。

ノズル５は単孔式に限らず、複数本のノズルを集束して
なるマルチタイプのものを用いてもよい。

また、該ノズル５から被塗装物Ａ内への塗料の注入は自
然流下に限らず、ポンプ等を用いである程度の圧力をも
って注入するようにしてもよい。

この場合、塗料を常に一定の管路を循環させ、その循環
途中よりバルブ等を介して逐次取出して注入するように
設定すればよい。

なお、前記塗料には有機、無機のいずれを用いてもよい
が、事後処理、被塗装物との密着性、光沢等を考慮すれ
ば、無機質塗料を用いるのが好都合である。

以上説明した如く、本発明によれば被塗装物をチャック
機構にて保持させ、その内部に所定量の塗料を注入した
後、自転モーターおよび公転モーターにより縦軸のまわ
りに自転させながら横軸のまわりに公転させることによ
り、被塗装物の内面を効率よく塗装できる。

しかも、装置の自動化が容易であり、省力化に寄与し得
ると共に量産性を向上させ、大巾なコストダウンが可能
である。

また、塗料は被塗装物ならびに装置の内部にあって外部
から完全に融離されており、従って作業員が塗料に触れ
ることなく、手指等を汚さずに塗装でき、従来の吹付は
塗料装置の場合のような塗料の霧散等に起因する問題点
を一掃でき、衛生管理の心配もなく、任意の場所に設置
できる。

とくに、本発明のように被塗装物の内面に塗装すれば、
被塗装物の表面の特性を損なわずに塗装）でき、非常に
商品価値の高い製品を得ることができ、とくにガラスグ
ローブ等の内面塗装用として最適である。

【図面の簡単な説明】

図は本発明装置の実施例を示すもので、第１図は装置全
体の正面図、第２図は第１図の■−■線断面図、第３図
はチャック機構の縦断面図、第４図は蓋体の縦断面図、
第５図は第４図の■−Ｖ線断面図、第６図は蓋体の底面
図、第７図は洗浄機構の縦断面図、第８図はその底面図
、第９図イ〜チは塗装順序を示す工程説明図、第１０図
はチャック機構による被塗装物の保持状態を示す要部の
縦断面図、第１１図は余剰塗料の回収状態を示す要部の
縦断面図、第１２図は蓋体の洗浄状態を示す要部の縦断
面図、第１３図は本発明装置にて内面塗装した製品の縦
断面図である。 １・・・・・・機体フレーム、２・・・・・・チャック
機構、３・・・・・・自転用回転機構、３１・・・・・
泪転用モーター、３２・・・・・・縦軸、４・・・・・
・公転用回転機構、４１・・・・・・公転用モーター、
４２・・・・・・横軸、５・・・・・・塗料注入用ノズ
ル、６・・・・・・ノズルの進退機構、７・・・・・・
蓋体、８・・・・・・蓋体の位置変更機構、９・・・・
・・洗浄機構、Ａ・・・・・・被塗装物、Ｂ・・・・・
・塗料。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 機体フレームに水平状態の横軸および公転用駆動モ
   ーターを介してチャック公転用旋回体を回転自在に設け
   、該旋回体に、有底筒状ガラス成形品を着脱自在に保持
   するチャック機構を前記横軸と交差する縦軸および自転
   用駆動モーターを介して回転自在に取付けることにより
   、該チャック機構を縦軸のまわりに自転しながら横軸の
   まわりに公転するように構成し、該チャック機構に保持
   される有底筒状ガラス成形品の開口部を開閉する蓋体を
   、前記旋回体に位置変更機構を介して開放位置と閉塞位
   置とに変更自在に設け、一方、機体フレームの、前記チ
   ャック機構にて保持された前記成形品の開口部を上向き
   にしたときに該開口部に対向する位置に、前記成形品内
   に塗料を注入するノズルと、該ノズルを前記成形品内に
   進入後退させる進退機構とを設けてなることを特徴とす
   る有底筒状ガラス成形品の内面塗装装置。